机械制造工艺学课件精品

1．分析研究产品的装配图和零件图
(1)熟悉产品的性能、用途、工作条件
(2)对装配图和零件图进行工艺审查:审查图样的完整性和正 确性 、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工 艺性 。例如
2．选择毛坯
3．拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加 工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以 及安排热处理、检验及其他辅助工序 续
三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）
(1)零件结构应便于加工
7)减少加工的安装次数
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三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）
(2)零件结构应便于度量 (3)零件结构应有足够的刚度
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工序举例1
阶梯轴的 工艺过程将包括下列加工内容：①切一端面； ②打中心孔；③切另一端面；④打另一端中心孔；⑤ 车大外圆；⑥大外圆倒角；⑦车小外圆；⑧小外圆倒 角；⑨铣键槽；⑩去毛刺。
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三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）
(1)零件结构应便于加工
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3)钻孔表面 应与孔的轴 线垂直，4） 尽量将加工 表面放在零 件外部
三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）
(1)零件结构应便于加工
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5)配合面的 数目要尽 量少，6)减 少零件的 加工表面 面积，
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二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(3)余量足够原则 如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最
小的表Байду номын сангаас作为粗基准。
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二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(4)总的材料去除量最小原则 应选择加工面积大、形状复杂的表面作粗基准。如
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第二章 机械加工工艺规程的设计
第一节 概 述
一、机械加工工艺规程的作用 : 1．工艺规程是生产准备工作的依据 2．工艺规程是组织生产的指导性文件 3．工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的
原始资料
4．便于积累、交流和推广行之有效的生产经 验
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二、机械加工工艺规程的制订程序
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二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(2)工件表面间相互位置要求原则
必须保证工件上加 工表面与不加工表 面之间的相互位置 要求，应以不加工 表面作为粗基准。 如果在工件上有很 多不加工的表面， 则应以其中与加工 表面相互位置要求 较高的不加工表面 作粗基准
2. 如图所示方头销，材料的选择不合理。改进办法： 选用20Cr钢。为了保证硬度要求，进行局部渗碳 处理，在渗碳时，由于工件较小，对Φ2H7处用 镀铜（或其它方法）保护，配钻Φ2H7孔时就没 有任何困难了。
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(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容(续）
4．确定各工序所采用的设备 5．确定各工序所采用的工艺装备 6．确定各主要工序的技术要求及检验方法 7．确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差 8．确定切削用量 9．确定工时定额 10．技术经济分析 11．填写工艺文件
(5)定位可靠性原则
作为粗基准的表面，应选用比较可靠、平整光洁的 表面，以使定位准确、夹紧可靠。
(6)不重复使用原则
粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使 用一次，不能重复使用，否则定位误差太大。
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二.定位基准选择(续） 2．精基准的选择原则
在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差， 保证加工精度和安装方便。
(1)基准重合原则。 应尽可能选用零件设计基准 作为定位基准，以避免产生基准不重合误差。 B±TB
A±TA
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二.定位基准选择(续） 2．精基准的选择原则
(2)统一基准原则 应尽可能选用统一的精基准定位加工 各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。
采用统一基准的好处在于：可以在一次安装中加工几个 表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工 表面之间的相互位置精度；有关工序所采用的夹具结 构比较统一，简化夹具设计和制造，缩短生产准备时 间；当产量较大时，便于采用高效率的专用设备，大 幅度地提高生产率。
(一)机械加工工艺规程的设计原则
1)确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的 全部技术条件；
2)提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生 产任务；
3)减少人力和物力的消耗，降低生产成本；
4)尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全 良好的工作条件。
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(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容
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1.分析研究产品的装配图和零件图举例
例2-0a图示为汽车钢板弹簧和吊耳简图，试进行 工艺审查。
例2-0 b如图为方头销的零件图， Φ2H7孔要求装配时进行配作，工 件材料为T8A。试进行工艺审查。
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分析结果如下
分析结果
1. 吊耳的内侧面是要求为不接触的，粗糙度要求过 高。该面的表面粗造度可由原来的Ra3.2增大到 Ra12.5，这样铣削时就可相应增大进给量，提高 生产率等。
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序举例2
一个阶梯轴的生产工艺过程：
工序1：铣端面、打顶尖孔
工序2：车外圆 工序3：粗磨外圆 工序4：热处理
粗磨和精磨使用同一台 磨床能不能看成是一个 工序呢？
工序5：精磨外圆
工序6：钳工修理
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课堂提问2
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二.定位基准选择
1．粗基准的选择原则
在选择粗基准时，考虑的重点是如 何保证各加工表面有足够的余量， 及保证不加工表面与加工表面间的 尺寸、位置符合零件图样设计要求。
(1)重要表面余量均匀原则
必须首先保证工件重要表面具 有较小而均匀的加工余量， 应选择该表面作为粗基准。
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三、零件的结构工艺性及毛坯选择
(一)零件的结构工艺性 1．零件尺寸要合理：(1)尺寸规格尽量标准化，
(2)尺寸标注要合理 。
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三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）
2．零件结构要合理 (1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具
顺利地接近待加工表面