开炼机操作规程

开炼机操作注意事项一、安全操作规程

月保养规范

季度保养规范

二、操作规程

生产准备：

2.1按生产任务单领取原料。

2.2检查密炼机、幵炼机运转是否正常，必备的工具是否齐全。

2.3对秤进行校准。

3 一段胶的炼制：

3.1配料

a)由配料员按原料配方称量小料，误差土1g

b）由密炼机和幵炼机操作工负责称量和配制主料（三元乙丙胶、碳黑、钙粉、石腊油、环烷油等）误差土50g。

3.2密炼机和幵炼机操作工，要把机器内的余胶清理干净，以免造成原料混杂，影响质量。

3.3混炼：主辅料配制完备，由密炼机操作工幵始投料密炼。幵机顺序：幵气泵、水泵、风机。

a）启动混炼主机，提起上顶栓，将生胶投入密炼室，加压密炼3分钟。

b）提起上顶栓，将配好的小料、石蜡油等一次性投入密炼室，慢慢加压密炼，中间翻料2—3次，等温度达到150C± 5C时, 提起上顶栓，将混炼胶排出。

3.4幵炼；

a）从密炼机排出的胶料，经幵炼机0.5mm厚度通薄1次，然后调整辊距至6mm 合片三次后下片。

b）幵炼机用水冷却，温度控制在50C以下。

c）下片后的一段胶，挂在胶架上自然冷却，当温度降至50C以下时，过隔离液，存放。

d）一段胶下片后，取标准试样①50 mmX 5 mm，3片/辊，放在采样盘中，待做门尼粘度试验。

e）一段胶需停放12小时后，方可进行二段胶炼制。一段胶存放时间最长不超过3个月。

4二段胶炼制: 4.1配料

a）由配料员根据配方称量二段胶小料，公差土1g。

b）操作工配制和称量主料公差土50g

4.2混炼

a）主辅料配制完备，由密炼机操作工幵始投料密炼。幵机顺序：幵气泵、水泵、风机再幵密炼机、主机。密炼操作工将一段胶和小料根据各种胶号工序卡要求的顺序投入密炼室。

a）经密炼后的二段混炼胶，经幵炼机炼制温度控制为不超过70C,在炼制过程中，要做到三包、四卷保证通薄均匀

b）密炼温度: 胶料硬度HA80以下，不超过60Co

胶料硬度HA80以上，不超过80C

混炼2—3分钟，压力达到6Mpa-8Mpa即可排料。

4.3幵炼:

b）通薄用风冷却，通薄厚度0.5伽一1 mm,通薄三次。

c）调整辊距合胶3—4次后下片，过粉隔离。

d）下片要求：硬度HA75以下厚度7 mm —9 mm，宽100 mm

硬度HA75以上厚度4 mm —5 m,宽度100 m

海绵类厚度5 mm —7 m,宽度100 mm0

e）采样①45 mX 5 m, 1片/辊，作硫化曲线。

f）下片后存放在胶架上风冷吹干，入库停放，自然冷却，经12小时存放方可使用。胶料库房温度不超过30Co二段胶存放时间夏季不超过3天，冬季不超过15天。

普通机械设备电气部分月度保养规范

普通机械设备电气部分季度保养规范