锅炉烟管焊接方案
XXXX锅炉烟管维修施工方案
XXXX锅炉烟管维修施工方案锅炉烟管是锅炉系统中重要的组成部分，其维修和施工是确保锅炉正常运行的重要环节之一、下面将针对锅炉烟管的维修施工方案进行详细的介绍。
一、施工准备工作1.建立项目组：成立专门的施工项目组，确定项目负责人和施工人员，制定施工计划和安全措施。
2.资材准备：根据施工需要，准备好所需的维修工具、设备和耗材，并确保其质量符合要求。
3.安全措施：进行必要的安全培训，确保施工人员熟悉相关的安全操作规程，做好防护工作，保证施工过程中的安全。
二、维修施工步骤1.管道拆卸：首先将锅炉烟管与锅炉本体分离，使用适当工具和技术拆除锅炉烟管与其他管道的连接。
2.检查和清洗：拆卸烟管后，对烟管进行检查，查看是否存在破损、裂缝、腐蚀等问题，在清洗之前修复或更换损坏的部分。
3.清洗杂质：使用适当的清洗剂对烟管内部进行清洗，去除燃烧产物、垢物等杂质，保证烟管内部的通畅。
4.检查焊接接头：检查烟管的焊接接头是否完好，如有问题则进行修复或更换，确保焊接接头的牢固性和密封性。
5.安装烟管：根据设计要求和施工图纸，安装好烟管，确保其位置和连接正确无误。
6.封堵和密封：在安装好烟管后，进行封堵和密封工作，确保烟管与其他管道的连接处无泄漏。
7.检测和试运行：施工完成后，进行必要的检测和试运行，确认烟管的功能和性能符合设计要求。
8.完工验收：对施工过程中的各项工作进行检查和验收，确认维修施工项目完成，并对质量进行评估。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，保证施工人员的安全。
2.系统停机：在进行维修施工前，必须确保锅炉系统停机，并做好相关的安全控制措施。
3.规范作业：按照施工规范进行作业，严禁使用劣质材料和设备，保证施工质量。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，妥善处理产生的废弃物和废水。
5.施工记录：施工过程中要做好施工记录，记录施工过程中的重要参数和数据，以备后续参考。
KZL2一8锅炉更换烟管安装施工方案
LSF0.3-0.09-AIII锅炉维修施工方案一、工程概况：1.1东营市利津第二中学的LSF0.3-0.09-AIII锅炉是济南长清锅炉厂生产的内燃反烧式火管燃煤锅炉。
设备出厂编号LD9603011;制造日期：1996年06月，投用日期1996年10月，因在2006年07月锅炉压力检验所定期检验时，发现1处在炉壁焊接一根Φ57外接管道，造成炉壁结构破坏现象，需要修复。
1.2锅炉现场维修由山东四方安装工程有限公司负责施工。
1.3工程主要施工内容：1.3.1锅炉炉壁Φ57外接管道部位拆除。
1.3.2锅炉炉壁修复、试压。
1.4工程施工工期：本台锅炉计划于2006年07月26日开工，2006年08月03日竣工。
二、施工准备2.1首先组织编制锅炉安装施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带“规程”规定的有关资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉安装施工审批和备案手续。
2.2制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段。
2.3组织以锅炉维修为主的施工班子。
配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备详见告知书）。
2.4根据本台锅炉维修需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场（施工机具表附后）。
三、施工部署3.1根据锅炉维修工程的特殊要求和施工工艺规定进行部署。
3.2锅炉维修施工工艺程序：锅炉炉壁部位检查——锅炉炉壁外接管部位拆除——锅炉炉壁部位清口（打坡口）——锅炉炉壁部位焊接——水压试验——烘炉、煮炉、负荷试运行——整体交工验收：3.3锅炉维修施工的技术要求和质量验收依据。
3.3.1劳人锅[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.3.2 GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3.3.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3.3.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.3.5 GB50275-98《压缩机、风、泵安装工程施工及验收规范》3.3.6GB11345-89《钢缝手工超声波探伤方法和探伤结果的公级》3.3.7GB3323-87〈〈钢熔化焊接接头射线相质量分级〉〉3.3.8JB/T1624-94〈〈锅炉水压实验技术条件〉〉四、锅炉维修施工方法及技术措施4.1锅炉炉壁部位拆除：将锅炉炉壁外接管道用气割拆除，并切割成200*200mm，打好坡口。
WNS锅炉烟管维修施工方案
WNS锅炉烟管维修施工方案一、前言烟管作为锅炉的重要组成部分，承担着燃烧产生的废气排放任务。
然而，由于使用时间的增长和长期高温的作用，烟管容易出现老化、腐蚀、堵塞等问题，导致锅炉运行效率下降，甚至出现安全隐患。
本文将提出一种WNS锅炉烟管维修的施工方案，旨在通过维修烟管，保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
二、施工准备1.施工设备及材料准备（1）专业锅炉维修车辆及必要的工具：包括高空作业设备、氧割焊设备、电焊机、钳工工具等。
（2）烟管维修材料：包括烟管、焊材、密封材料等。
2.施工人员准备（1）具备锅炉维修经验的技术人员。
（2）熟悉安全操作规程的作业人员。
三、施工步骤1.施工前的检查与准备（1）根据锅炉使用情况，确定需要维修的烟管数量和位置，并准备好相应的维修材料。
（2）对WNS锅炉进行停炉和冷却处理，确保施工安全。
（3）对维修区域进行彻底清理，消除施工安全隐患。
2.烟管拆除与更换（1）使用高空作业设备将需要维修的烟管逐个拆除。
（2）对老化、腐蚀的烟管进行更换，确保新烟管与锅炉连接紧密。
（3）根据锅炉操作手册和相关标准，进行焊接和密封处理。
3.烟管清洗与除锈（1）使用适当的清洗设备和清洗剂，对烟管进行清洗，去除污垢和积碳。
（2）对烟管进行除锈处理，保证烟管表面平整。
4.烟管修补与加固（1）对烟管的破损、裂纹等进行修补，修复焊接，并确保焊缝质量合格。
（2）对烟管进行必要的加固处理，提高其耐压能力。
5.烟管安装与固定（1）使用适当的工具，将修复好的烟管安装到锅炉上，并保证连接端口的严密性。
（2）进行必要的固定操作，确保烟管不会松动或脱落。
6.系统测试与调试（1）在烟管修复完成后，重新启动锅炉，并进行系统测试。
（2）根据锅炉操作手册的要求，对锅炉进行调试，确保运行正常。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工区域安全。
2.严格遵守焊接安全操作规程，防止火灾和爆炸事故的发生。
3.使用高空作业设备时，注意安全操作，确保人员的安全。
作业指导书--高温炉烟焊接
1 工程概况1.1工程范围及工作量国电吉林龙华白城热电厂2×210MW扩建机组，锅炉是哈尔滨锅炉（集团）有限公司生产的680t/h煤粉锅炉，超高压参数自然循环汽包炉，单炉膛，一次再热，平衡通风，紧身封闭布置，燃用褐煤，固态排渣。
汽轮机是哈尔滨汽轮机有限公司生产的210MW超高压、一次中间再热、双缸、单轴、双排汽、供热式汽轮机。
高温炉烟管道底部标高6.3M，顶部中心线标高45.468M，共计6条管道以锅炉中心线左右对称布置。
其中 6.3M至25.95M材质为ZG3Cr24Ni7Nre的圆形管道，管道直径为Φ1738*19mm，外部保温。
25.95M至45.468M以材质为Q235A圆形管道为主，管道直径为Φ2480*10mm，内部保温。
工作量包括总体约焊口150道及支吊架的焊接。
1.2 编制依据1.2.1设计院施工图纸；1.2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接；1.2.3 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；1.2.4 《电力建设安全工作操作规程》（DL5009.1-2002）；1.2.5 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）；1.2.6 《电站钢结构焊接通用技术条件《（DL/T678-1999）；1.2.7 《工程建设标准强制性条文》第八章—第十二章（2006年版）；1.2.8 设备厂家提供的《焊接工艺评定》、《ZG3Cr24Ni7Nre材质的焊后处理方法》2 作业进度、劳动力安排2.1 依据项目部的施工作业计划施工工期为：2011年7月10日至2011年8月10日2.2 需Ⅱ类焊工6人。
2.3施工负责人：张学志；施工技术负责人：李柏林、丁海峰。
3 作业条件3.1 对作业人员的要求焊工必须具有有效的焊工合格证，施工责任心强，严格按照要求自检。
3.2 作业机械、工器具3.2.1 每名焊工需配备焊钳、焊帽、扁铲、手锤、钢丝刷各一个。
3.2.2 高温炉烟管道焊接时，在锅炉间0米布置一个焊机箱，放置4台焊机；锅炉间26米运转层平台设置4台焊机。
锅炉烟风道、煤粉管道焊接施工方案
中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司施工方案版本号：1.0 状态：执行编号：SL11-CAPC-CM18K3-V0013内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程#1锅炉烟风道、煤粉管道焊接施工方案编制：日期审核：日期工程管理部：日期质量管理部：日期安全管理部：日期批准：日期#1锅炉烟风道、煤粉管道焊接施工方案编号：SL11-CAPC-CM18K3-V0013 版本号：1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.作业顺序8.作业方法9.工艺质量及计量要求10.质量记录11.强制性条文实施计划12.安全管理、文明施工及环境保护13.附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1.目的指导内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程#1锅炉烟风道、煤粉管道焊接工作。
2.适用范围适用于内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程#1锅炉烟风道、煤粉管道的焊接工作。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工程规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20143.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接)DL/T5210.7-2010；3.3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；3.4.《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014；3.5.《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013；3.6.《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012；3.7.《钢结构焊接规范》GB 50661-20113.8.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20103.9.《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001；3.10.《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010；3.11.《电力建设工程施工技术管理导则》2003版；3.12.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分 2006版）；3.13.《内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程I标段施工组织设计》；3.14.内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程《I标段焊接专业施工组织设计》；3.15.内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程《#1锅炉专业施工组织设计》；3.16.内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程施工合同书、#1锅炉图纸及相关技术文件。
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案包括以下步骤：1. 设计方案：根据工程需求和相关要求，设计焊接方案。
确定管道的布置、尺寸和材料。
2. 材料准备：根据设计方案所需的管道材料（通常为钢管），进行材料采购和准备工作。
检查材料质量和尺寸是否符合要求。
3. 准备工作：清理焊接区域，移除表面污垢和锈蚀物。
确保焊接区域干燥、整洁，并清除可能造成焊接缺陷的障碍物。
4. 管道切割：根据设计方案的要求，使用适当的工具将管道进行切割和预制。
确保切割面平整、光滑，并且与相邻管道准确对齐。
5. 管道对接和定位：将切割好的管道对接，并使用标准夹具和支架进行定位和固定。
确保管道的直线度和对齐度符合要求。
6. 焊接操作：根据设计方案和相关标准，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法（如电弧焊、TIG焊等），并根据尺寸和材料选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
操作时需注意焊接平稳、均匀，避免产生焊接缺陷和变形。
7. 焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行必要的后处理工作。
包括研磨、打磨、除渣和清理焊接区域，确保焊缝的表面平整、光滑，并且无焊渣或污垢残留。
8. 焊缝检测：通过非破坏性检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
确保焊接质量满足相关标准和要求。
9. 保护工作：根据要求，对焊接好的管道进行保护。
可以采用防腐处理、喷漆等方法，防止管道受潮、氧化和腐蚀。
10.验收和整理：对施工过程进行验收和整理。
检查焊接质量和施工结果是否符合要求。
及时修复和改正可能存在的问题和缺陷。
总之，锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保焊接质量和安全性。
在施工过程中，需要加强工人的技术培训和安全意识，确保施工过程中没有人身或设备损害。
锅炉管道焊接施工工艺
锅炉管道焊接施工工艺一、引言锅炉管道焊接施工工艺是指在锅炉制造和安装过程中，对管道进行焊接的具体操作方法和技术要求。
合理的焊接工艺可以确保管道的质量和安全性，提高锅炉的效率和可靠性。
二、焊接材料选择1. 管道材料的选择应符合设计要求和相关标准，一般常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 焊条的选择要根据材料的种类和焊接工艺进行合理搭配，确保焊接接头的强度和密封性。
三、焊接工艺流程1. 管道的准备工作：包括管道尺寸的测量、切割、倒角和清洁等。
2. 管道的对接：将两根管道对接在一起，要保证对接面的平整和紧密。
3. 焊接前的预热：对于厚壁管道或高合金材料，需要进行预热操作，以减少焊接应力和避免冷裂纹的产生。
4. 焊接操作：根据材料的类型和管道的要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、埋弧焊等。
5. 焊后处理：包括焊缝的清理、除渣、修磨和防腐等工作，以确保焊接接头的质量和外观。
四、焊接质量控制1. 焊接操作人员应具备相应的焊接资质和经验，保证焊接质量。
2. 管道焊接接头应符合相关标准和设计要求，焊缝应均匀、平整且无裂纹。
3. 焊接过程中要注意控制焊接参数，如焊接电压、电流、焊接速度等，以确保焊接接头的强度和质量。
4. 对焊接接头进行无损检测，如超声波、射线或涡流检测，以确保焊接接头的质量和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接过程中温度控制不当或焊接材料不合适，解决方法是加强焊接预热和控制焊接参数。
2. 焊接接头强度不够：可能是焊接操作不规范或焊接材料质量不过关，解决方法是加强焊接工艺控制和选用合适的焊接材料。
3. 焊接接头出现气孔：可能是焊接过程中有杂质或焊接电流不稳定，解决方法是提高焊接环境的清洁度和稳定焊接参数。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员必须穿戴好防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
2. 焊接作业区域应有良好的通风设施，避免焊接过程中产生有害气体。
3. 焊接操作人员应熟悉应急处理方法，如火灾、电击等事故的处理。
烟风道焊接施工措施
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、焊接施工工艺 (2)4、质量保证措施 (3)5、安全文明保护措施 (4)锅炉烟风煤管道焊接施工措施一、工程概况1.1工程简介山西瑞光热电2×300MW2#机组工程。
锅炉为上海锅炉有限公司制造的亚临界自然循环汽包锅炉，四角切圆燃烧，单炉膛倒U型布置，一次中间再热，燃烧器采用低氮燃烧器，摆动调温，平衡通风，固态排渣。
锅炉参数：1065t/h，16.7Mpa，540℃。
锅炉的一次风道、二次风道及烟道均沿膛中心线左右对称布置。
1.2主要工作内容焊接范围包括（一次冷风道制作及安装、一次热风道制作及安装、二次冷风道制作及安装、二次热风道制作及安装、烟道制作及安装，煤粉管道组合及安装）。
二、编制依据2.1 北京国电华电电力工程有限公司设计的相关图纸2.2山西瑞光热电有限公司2×300MW2#机组施工组织总设计2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996-102.5《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20022.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.7《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.8《焊工技术考核规程》DL/T679—1999三、焊接施工工艺3.1 人员资格要求3.1.1焊工必须按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999进行培训考核，并取得相应项目的合格证件。
3.1.2技术人员应按有关规定进行培训，并取得相应的资格后方可上岗。
3.1.3质量检查人员应进行培训，并取得相应的资格证后方可上岗。
3.2 施工用的主要工器具面罩（含黑玻璃）1个/人（焊工）电焊钳（含把线）1付/人（焊工）3.3 施工交底3.3.1开工前焊工应接受安全、技术交底，并进行焊前模拟练习，熟悉手法及焊条的性能。
3.3.2开工前应保证设备完好、材料齐全充足，确保焊接工作能够连续进行。
锅炉工程工艺管道焊接施工方案
锅炉工程工艺管道焊接施工方案一、施工前准备工作在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工前，必须进行全面的施工前准备工作。
主要工作内容包括： - 制定焊接施工方案，明确施工流程和工艺参数。
- 对焊接人员进行专业培训，确保施工人员熟练掌握焊接技术。
- 确认焊接材料的质量和规格，保证焊接质量符合要求。
- 准备好所需的焊接设备和工具，确保施工现场安全无隐患。
二、焊接工艺流程1. 清洁工作在开始焊接前，必须对待焊接部位进行彻底清洁，去除油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接部位的表面洁净。
2. 对接焊接对接焊接是最常用的焊接方法，对接部位两端的管道通过对接焊接工艺连接在一起。
在进行对接焊接时，需进行以下操作： - 将两端管道对齐，确保接口平整。
- 进行坡口制备，确保坡口尺寸和形状符合要求。
- 进行预热处理，保证焊接温度符合要求。
- 进行焊接，采用合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量。
3. 焊缝处理焊接完成后，需对焊缝进行处理，消除焊接过程中产生的缺陷和气孔，提高焊接质量。
常见的焊缝处理方法包括打磨、打磨切割、气孔打磨等。
4. 后续处理焊接完成后，需进行焊缝的无损检测，确保焊接质量符合要求。
同时需要进行防腐处理和涂装，延长管道的使用寿命。
三、质量控制在整个焊接施工过程中，必须严格控制施工质量，确保焊接质量符合要求。
质量控制的主要内容包括： - 确保焊接人员具备专业技术，并对焊接过程进行监控。
- 定期对焊接设备和工具进行维护和检修，保证设备工作稳定。
- 进行焊接质量检测，并对不合格焊缝进行修补。
四、安全注意事项在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全。
安全注意事项包括： - 戴防护装备，如焊接手套、焊接面罩等。
- 确保焊接现场通风良好，避免气体中毒。
- 确保焊接设备接地良好，避免电击事故。
五、总结锅炉工程工艺管道的焊接施工是一个复杂且关键的工艺环节，施工过程中必须严格遵守相关规定，确保焊接质量和施工安全。
锅炉压力管道焊接操作方法
锅炉压力管道焊接操作方法
锅炉压力管道的焊接操作方法如下：
1. 准备工作：确定焊接位置，清洁焊接表面，准备好焊接材料和工具；
2. 焊接材料选择：根据实际需要选择适当的焊接材料，如焊条、焊丝等；
3. 焊接设备设置：根据规定的工序，将相应的焊接设备设置好；
4. 焊接前准备工作：将焊条、焊丝进入炉体，烘烤处理或其他处理；
5. 焊接操作：根据焊接规程和操作规范执行焊接操作，焊接完成后及时清理焊渣，检查焊接质量；
6. 焊接温度控制：保证焊接过程中的温度控制在规定范围内，避免焊接变形等问题；
7. 焊接后处理：对焊接接头进行表面处理、检查焊缝质量，记录焊缝的位置、规格、质量等信息。
需要注意的是，锅炉压力管道的焊接操作必须遵循相关的安全规程和操作规范，保证操作人员的人身安全和焊接质量。
同时，焊接过程中必须严格控制焊接温度
和焊接速度，避免过度热或过度快的情况发生。
WNS锅炉烟管维修施工方案
W N S锅炉烟管维修施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、工程概况xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。
由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。
二、工程维修主要内容及工程量锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。
三、施工前准备1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上；2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态；3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案；4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除；5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间；6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。
四、烟管拆除1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割；3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐；4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口；5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁；6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。
五、材料来源1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。
2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档；3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。
A335P9高压锅炉管焊接技术
A335 P9高压锅炉管焊接技术四合一加热炉辐射室炉管为铬钼耐热钢，需现场焊接。
其中材质为ASTM A335 P5（Cr5Mo），规格为φ 355. 6×19. 05，焊口8 道；材质为A335P9（Cr9Mo），规格为φ 73. 0×7. 01，焊口56 道。
两种材质均属于中合金耐热钢，具有高温耐热性和高温耐氧化性，但焊接性较差。
由于工期紧张，耐热钢炉管的焊接工作只能在冬季完成，这给焊接工作带来了很大的困难，根据公司焊接工艺评定结合现场实际情况，制订了合理的焊接工艺措施，确保了耐热钢炉管焊接任务的顺利完成。
A335P5、A335P9高压无缝管焊接性分析1. 1 炉管材质化学成分1. 2Cr5Mo、A335P9 属于中合金耐热钢。
在常规的碳含量2下，中合金耐热钢的筹备均为马氏体筹备。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬筹备，可焊接性差，主要可以出现的问题是焊接时易产生冷裂纹、再热裂纹和回火脆性。
该类钢具有空淬倾向，焊接质量差，焊后易形成硬度很高的马氏体和少量的贝氏体，为防止焊接接头的硬度和产生裂纹，所以要求焊前预热及焊后热处理。
A335P9高压锅炉管2 焊接工艺2. 1 焊接方法采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
2. 2 焊接材料的选择为保证焊接接头具有与母材相当的高温蠕变强度和舒缓反应性，选择与母材合金成分基本相同的中合金钢焊材。
2. 3 坡口加工及组对（1）炉管坡口采用机械或火焰加工，火焰加工的坡口在切割完以后需把坡口表面的氧化层清除掉，然后对坡口切割面进行高标准着色检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、气孔等缺陷。
组对前，用钢丝刷或砂轮机清理坡口及其20mm范围内的母材表面，使其不得有油漆、毛刺、氧化皮和铁锈及其它对焊接有害的物质。
（2）炉管组对时，炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头内壁应做到平齐，内壁错边量当外径小于102mm 时小于0. 5mm，当外径大于102mm 时小于1mm。
锅炉小径管焊接方案标准范本
编号：QC/RE-KA5705锅炉小径管焊接方案标准范本In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.（执行方案示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________锅炉小径管焊接方案标准范本使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。
文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。
锅炉小径管焊接方案(1)焊前准备在正式施焊前，焊工经焊前模拟练习（焊接4-6道）考核合格后方准上岗正式施焊。
焊件在组装前应将焊工及附近10～15mm范围内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
对接管口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度不得超过0.5mm。
焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，使用时应装入温度保持在80-100℃的专用保温筒内，随用随取，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊工在焊接过程中领用焊条，焊丝时必须以技术员签发的领料单为据，剩余焊条、焊丝必须当日回收。
氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
氩弧焊钨棒选用铈钨。
焊接场所应采取防风、防雨、防潮湿等措施。
(2)焊接工艺焊接前预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
锅炉管修理程序及焊接工艺
锅炉管修理程序及焊接工艺自2006年6月份以后陆续发生数条烟管泄漏，船上进行多次封堵，进船厂后本想更换部分,但现场打开以后发现有许多烟管都存在着管壁较薄现象,故打算将此锅炉的炉管全部更换,具体数目如表1所示。
原锅炉技术参数如表2所示:锅炉管材布置详见图1,图2,中间无连接横板,只有上下两层管板,故无需中间的填角焊,只需上下的伸出式管材的焊接。
一．修理程序我们将严格执行锅炉烟管大修工艺程序：1. 所有的锅炉烟管用气割拆除；2．清理与检查管板,使其平整；3．焊材、管材备料，管材质量抽检，对新换管材进行打磨处理，（焊材和管材均为符合CCS型式认可的船用锅炉管GB3087和SH507焊条,详见管材及焊条证书复印件）；4．管材预制，放入新管材，并进行装配；5．装配完后，检查管子前后端伸出尺寸为5-6MM，合格后准备焊接；6．焊工持有CCS认可的相应的焊工证书，详见焊工证书复印件；7．焊条焊接时按焊条说明书进行烘干处理；焊接时按焊条装在保温桶中保温。
8．对管口两端进行焊接，焊接完毕后处除去焊渣，检查焊缝；9．对炉管及管板间的焊缝进行除灰清洁、打磨处理，直至经着色确认无裂纹已消除为止；10．对锅炉进行水压试验，试验压力为该锅炉工作压力的1.5倍，水压试验检查无渗漏保压15分钟，无降压为合格；11．交付船东及船检验收；12．清理现场，关闭烟箱门，装妥原拆卸的附件，修理完毕。
二、焊接工艺1.割除旧管子，水腔清洁，管孔用角向磨光机将扳连处或旧焊脚打磨至管板平面，个别损坏部位焊补后用轴向磨光机打磨作圆，消除氧化铁并清洁。
2.分批安装炉管，安装时管口应伸出管板5-6MM便于施焊作业；3.作业电焊工应持有资质证书上岗，施焊时应严格遵守焊接工艺要求。
采用手工电弧焊，直流反接。
焊条直径3.2mm，牌号SH507。
焊接电流80～90A，电压24～26V。
焊接速度10cm/min，焊接直角边至少大于管壁厚度0.5-1MM,详见图1焊接结构图所示，防止气孔和焊瘤及未焊透等缺陷,确保焊缝强度。
锅炉燃油管道焊接作业指导书
锅炉燃油管道焊接作业指导书1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，创国优金奖工程，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉燃油管道焊接作业。
3．编制依据1)燃煤发电机组工程（B标段）燃油管道相关图纸2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织设计》3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》4)相关焊接工艺评定报告5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSG Z6002-2010）7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2009）10)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）11)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)12)《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）13)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）14)集团绿色火电厂建设指导意见15)精细化管理资料汇编4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况锅炉燃油管道是从油罐区接出，经厂区燃油管道送至锅炉房各个燃烧器油枪，系统进油压力为1.5MPa，系统最小进油量为7t/h，系统回油的压力为0.6MPa；主要包括轻油管道等。
4.2工程特点锅炉房燃油管道管线长，管道规格较多，管道的壁厚较薄，焊口数量多，容易出现超标焊接缺陷。
4.3主要工作量锅炉燃油管道主要工作量5．劳动力计划和作业人员的资格要求劳动力计划和作业人员的资格要求6．主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划主要施工机械、工具、器具计划6.2主要材料计划主要材料计划7．施工进度计划施工进度计划8．施工准备施工准备9．作业程序：见下图10.作业方法、工艺要求及质量标准10.1作业方法及工艺要求10.1.1焊接方法及焊材选择锅炉燃油管道的焊接均采用GTAW方法。
锅炉工程工艺管道焊接施工方案
锅炉工程工艺管道焊接施工方案1、工程概况xxx公司的锅炉工程的工艺管，该工程设计主要有：高中压过热蒸汽、高压除氧水、脱盐水、天然气、压缩空气、仪表空气、氮气、循环水、氨水、采暖上下水等管线.管道材质多样,有高、中、低压不同等级。
本工程工艺管道主要材质有12CrMoV、0Cr18Ni9、20＃.管道材质多样，有高、中、低压不同等级，高空作业多施工难度大.本方案针对本工程中的中低压管道制安的焊接编制的施工方案，以便指导管道施工。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL—5007—92；2。
2《焊工技术考核规程》SD263-88;2。
3《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89。
2.4。
DL5009。
1《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分)》；2.5管道施工图。
2.6GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》3、焊前准备3。
1施工准备3。
1。
1施工人员必需熟悉施工图，施工方案和施工中执行的规范的技术质量要求。
3.1.2施工用品用具、技术资料、施工图纸齐全。
3.1。
3劳动力、材料、机具和检测手段齐全。
3。
1。
4管道预制、安装施工作业环境条件具备,作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
现场加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
3。
1。
5焊材具有出厂质量证明文件，且符合现行标准规定，并按设计要求核对其规格，材质及技术参数。
焊材的选用见下表3.2。
1施工前应按《火力发电厂锅炉》、《蒸规》有关焊接工艺评定的要求进行焊接工艺评定.3。
2.2工艺评定所使用的材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的要求。
3.2.3使用的焊条、焊丝应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117—95、《低合金钢焊条》GB5118-95和《焊接用钢丝》GB1300标准要求。
3.3焊工参加施焊的焊工必须按SD263-88《焊工技术考核规程》进行考试，并从事认可范围的焊接工作,不允许超项和超期工作。
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案1.工程概况及工程量：热电联产新建工程（2×350MW超临界机组）烟、风、煤粉管道焊接包括燃烧器连接风道、省煤器出口、省煤器出灰斗、预热器进出口烟道、热风道、冷风管道，除尘器前后烟道，脱硝烟道，送煤粉管道，密封风等管道的焊接；并且包括相应的支撑以及烟、风、煤粉管道与各种风机相连接构件的焊接。
2.编制依据及执行标准：2.1锅炉厂图纸；2.2电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999；2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DLT 5210.7-2010）；2.5《电力建设安全工作操作规程》（DL5009.1-2014）；2.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）；2.7《质量、环境、职业健康安全管理体系手册》；2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版；3.施工作业前的条件和准备：3.1 作业人员的要求3.1.1需Ⅲ类及以上焊工30人。
焊工必须具有有效的焊工合格证，施工责任心强，严格按照要求自检；施工负责人1人，技术负责人1人,安全负责人1人。
3.1.2对质量达不到要求的焊工不得进行施焊。
3.1.3焊后做好自检和互检工作，当作业条件与施工方案要求不符时，停止或拒绝施焊，作业过程中出现重大问题时，停止施焊并报告技术人员或班组长等相关人员，不得自行处理。
3.1.4焊工必须拿焊材领用单领取焊条，避免焊接材料错用。
3.1.5班长负责现场施工的进度、安全、人员调配、质量监督以及焊接机械设备保养。
3.1.6技术员负责作业程序的编制、现场施工的技术指导和监督、质量检查。
3.1.7技术人员和班长必须熟悉图纸，对每个部分的布置有深刻的了解，掌握图纸要求、验收标准。
班长和技术人员在项目施工前和施工中做好安全技术交底工作。
3.2 作业机械、工器具的要求3.2.1 每名焊工需配备焊钳、焊帽、工具袋、扁铲、手锤、钢丝刷、保温筒、焊条头桶、白光眼镜各一个。
锅炉焊接专业施工方案(精)
第一章工程概况第一节、主要技术参数中山市中心组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。
成为中山市第一座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。
1．1 余热锅炉技术参数如下：锅炉型号：SLC350-3.92/400 3台锅炉最大连续蒸发量：38.6t/h过热蒸汽出口压力：3.92Mpa过热蒸汽出口温度：400℃给水温度：130℃锅炉设计压力：4.9Mpa(G)排污率：0.5~1.5%排烟温度：~250℃1．2垃圾焚烧炉特性如下：垃圾热值：4600~8000KJ/kg垃圾处理量：350吨/日焚烧炉出口烟气温度：912℃1.3蒸汽轮机参数型号未定。
第二节、焊接工程特点：2.1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中低、高温过热器）、省煤器组成。
下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。
其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。
因此管道焊接工程量大。
小口径管道多，大口径管道多，集箱壁厚大。
2.2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道，因此管道热处理焊口多。
2.3该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有Q235-A、Q235-A.F、20、20G、15CrMo、15CrMoG、1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2、1Cr13，母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种类多。
2.4由于膜式水冷壁管道间距小（管道间距仅20mm）而且大部分管道焊接是在高空焊接，固定口、焊接难度大。
我公司首次焊接因此必须在施工前做焊接工艺评定，合金钢需要在施工前必须在现场做光谱试验防止错用材料。
第三节、焊接工程一览表焊接工程一览表第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准第一节、编制依据杭州锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件中国航空设计院提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求中山市中心组团垃圾发电厂工程施工组织设计焊接有关技术规程《电力建设施工及验收技术规范》（焊接火力篇DL5007-92）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5049-95）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质〔1996〕111号《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定》SD/340-89《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL/438-2000公司一体化相关文件第二节、适用范围本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接）第三节、焊接质量达到标准质量目标：管道无损检测一次合格率≥98%，水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996划分为下表注：高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。
锅炉烟管焊接方案
山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程更换烟管及酸洗打压部分焊接施工方案山东长青设备安装有限公司2011-4-22第二部分：山东大学趵突泉校区锅炉更换烟管焊接部分目录第一章编制依据 ...................................................一、编制依据....................................................二、相关规范、标准及图集........................................ 第二章工程概述 ...................................................一、工程概况....................................................二、主要工作量.................................................. 第三章施工部署 ...................................................一、组织机构框架图及职责 ...................................................................................二、施工准备工作 ...................................................................................................三、与相关单位的协调配合 ................................................................................... 第四章施工进度计划及工期保证措施...................................一、施工进度计划的编制...........................................二、确保工期的技术组织措施....................................... 第五章劳动力计划及保证措施 ........................................一、劳动力安排计划...............................................二、劳动力保证措施...............................................三、拟投入的主要施工机械设备表……………………………….第六章主要施工方法 ................................................一、烟火管拆除部分...............................................二、烟火管安装部分...............................................三、锅炉试压、水冲洗............................................. 第七章质量保证措施 ................................................ 第八章安全保证措施 ................................................一、安全技术措施.................................................二、保卫工作.....................................................三、消防工作.....................................................四、安全生产措施................................................. 第九章文明施工保证措施 ............................................一、抑制扬尘的措施................................................二、文明施工措施..................................................第一章编制依据一、编制依据1.山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程—更换烟管及酸洗打压部分招标文件2.关于山东大学趵突泉锅炉图纸3.施工现场实际情况4.国家及济南市有关规定和文件5.我公司同类型工程施工经验二、相关规范、标准及图集《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑设计防火规范》GB50016-2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》JB/T1618《锅壳锅炉本体总装技术条件》JB/T1619《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《工业锅炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003第二章工程概述一、工程概况山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程—更换烟管及酸洗打压部分按照甲方的要求：将1#2#4#锅炉部分烟火管更新。
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山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程更换烟管及酸洗打压部分焊接施工方案山东长青设备安装有限公司2011-4-22第二部分：山东大学趵突泉校区锅炉更换烟管焊接部分目录第一章编制依据 (2)一、编制依据 (2)二、相关规范、标准及图集 (2)第二章工程概述 (4)第三章施工部署 (5)一、组织机构框架图及职责 (5)1.组织机构框架图 (5)2.各级管理人员的职责 (5)二、施工准备工作 (6)1.劳动力准备 (6)2.技术准备 (7)3.施工机具准备 (7)4.材料准备 (7)5.施工现场准备 (7)三、与相关单位的协调配合 (8)1.与甲方单位的协调配合 (8)2.与监理工程师的协调配合 (8)3.与材料供应单位的协调 (8)第四章施工进度计划及工期保证措施 (9)一、施工进度计划的编制 (9)1.编制原则 (9)2.施工进度计划后附 (9)二、确保工期的技术组织措施 (9)第五章劳动力计划及保证措施 (9)一、劳动力安排计划 (9)二、劳动力保证措施 (10)第六章工程施工方法及技术措施 (12)第七章质量保证措施 (14)第八章安全保证措施 (15)一、安全技术措施 (15)二、保卫工作 (16)三、消防工作 (17)四、安全生产措施 (17)第九章文明施工保证措施 (18)一、抑制扬尘的措施 (18)二、文明施工措施 (18)第一章编制依据一、编制依据1.山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程—更换烟管及酸洗打压部分招标文件2.关于山东大学趵突泉锅炉图纸3.施工现场实际情况4.国家及济南市有关规定和文件5.我公司同类型工程施工经验二、相关规范、标准及图集《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑设计防火规范》GB50016-2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《锅壳锅炉受压元件制造技术条件》JB/T1618《锅壳锅炉本体总装技术条件》JB/T1619《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《工业锅炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003第二章工程概述一、工程概况山东大学趵突泉锅炉辅机及换热器改造工程—更换烟管及酸洗打压部分按照甲方的要求：将1#2#4#锅炉部分烟火管更新。
烟火管为无缝螺纹钢管，规格φ63×，材质20#锅炉钢(GB3087)。
本工程质量：合格工期要求：60日历天，包括锅炉本体试压（水压试验）。
前后管板检测、前后管板焊口着色检测100%、技术监督局检验、等全部工程量。
根据锅炉的工程量与我公司实力及锅炉房的实际情况，我们可将本工程按时完成。
二、主要工作量1、本工程主要项目为10T锅炉烟火管更换（包括焊口检测、水压试验、甲方、技术监督局检验全过程）。
2.锅炉打压。
3.锅炉酸洗、钝化、水冲洗。
4.锅炉煮炉、蒸汽严密性试验。
第三章 施工部署一、组织机构框架图及职责1.组织机构框架图2.各级管理人员的职责项目经理：对工程总体部署负责，对工程总体质量负责，执行项目承包合同中应履行的条款。
项目技术负责人：负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制，负责工程质量监督。
项目副经理：负责设备与材料加工、订货的审定；负责配合工程监理、业主技术人员项目经理： 技术负责人： 安全员 质检员 资料员 材料员施工班组 暖通工长工作；监督质量进度计划的实施。
各专业工长：参加图纸会审，贯彻质量计划，编制工程的施工方案，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加分部工程以及隐蔽工程的验收，并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录。
质检员：指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进行原始资料的积累。
负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。
材料员：负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收，收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。
安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。
资料员：负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作；负责对内对外协调联络、信息沟通；负责外来文函收发、交接及保管工作。
班组长：严格执行工长的技术交底与施工方案，带领班组严格按照有关的质量要求和施工规范进行施工，并负责工程原始数据的收集。
二、施工准备工作1.劳动力准备公司劳资部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。
我司将选择具备多年锅炉修理经验的具有较高技术水平的施工人员来参加本工程的施工。
特殊工种保证持证上岗。
参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行专业培训安全教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。
安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
具体劳动力安排详见“第五章劳动力计划及保证措施”中相关内容。
2.技术准备提前安排本工程的技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。
熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。
技术负责人根据本工程的特点，认真组织好图纸会审、会签。
并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。
各专业施工员通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，提出加工订货准备，如无缝钢管购进、螺纹加工、报警器、可燃性气体探测器等，由材料员筹备，并提前进驻施工现场。
根据各分部分项工程施工图纸和现场情况，依据施工组织设计，制定施工方案编制计划。
3.施工机具准备配备充足的施工机具是施工准备的重要环节，也是保障施工顺利进行的必要条件。
对施工机具的要求：要有足够的数量；完好率要保持在90%以上；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；要配备专门的维修人员；按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。
摇测4.材料准备严格按照招标文件关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求进行材料的采购工作。
材料员接到项目部传递的施工预算后，立即进行材料的筹备工作。
供货商必须是我司的合格分供方，采购时遵循“货比三家”的原则。
材料到达现场后，经验收合格后同业主、监理抽样送检在指定位置分类码放整齐。
我司订货的产品，将严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》等文件的要求进行采购，并将有关资料报请甲方或监理进行审查。
按规定向监理部门进行材料报验。
设备材料到达现场后，会同甲方、监理、厂家进行现场验收。
5.施工现场准备施工现场临电图、临电方案。
三、与相关单位的协调配合1.与甲方单位的协调配合项目经理部将与甲方联系，进一步检验管板合格程度，根据设计标准及甲方意图，完善施工方案，保证交付工程合格。
组织施工图审查。
对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、监理按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。
2.与监理工程师的协调配合在施工全过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行各专业施工质量管理，在各专业自检和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，不合格处按照监理工程师提出的要求，予以整改。
贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工进行管理，以确保施工达到优良，项目经理部对整个工程质量负有最终责任，须杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。
所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，保证所用的材料及设备符合要求，避免浪费。
按部位或分项工序检验的质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。
在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
3.与材料供应单位的协调选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价。
根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足够的检验周期。
编制物资供应计划进场时间表，根据表中进场时间提前5天与供应商落实进场。
签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务。
制定应急措施，当发生某种材料不能按时到场的情况时，应提前制订应急方案。
第四章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划的编制1.编制原则在总体施工计划的指导之下,编制阶段性的日计划、周计划；各部门工作围绕计划展开，分部门、逐项落实到人。
计划的编制坚持多人共同研究确定的办法。
2.施工进度计划后附二、确保工期的技术组织措施为保证工程工期，本工程实行阶梯式阶段式同时施工。
1.现场落实组织机构，由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，保证生产的顺利进行。
2.生产计划控制，每项工程按施工总进度计划要求，编制日进度计划用来指导分项、分部施工生产，做到合理安排工序，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。
3.合理安排劳动力，按生产计划配置合格的劳务队伍，要保证队伍的技术质量，满足工序、工期要求。
4.材料供应要根据生产计划，制定出材料采购和供应计划，采购合格分供方的优质材料，及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。
5.根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货，保证施工的需要。
6.施工现场的机械要及时进场，要设专人管理及维护，要保证机械完好率在95％以上。
7.积极推广使用新技术、新工艺、新成果，以科学技术推动施工进度。
第五章劳动力计划及保证措施一、劳动力安排计划序各工种技工级别人员数量备注号序各工种技工级别人员数量备注号1 电工高级 22 水暖工高级 23 水暖工中级 24 压力容器电焊工高级 4 管、管板两项5 木工高级 16 筑炉工中级 27 信号工中级 18 机工高级 19 普工中级 2各工种按进度计划进场二、劳动力保证措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。