搭建数字化点检与维护平台,实现设备管理精细化

搭建数字化点检与维护平台实现计量设备管理精细化

工作技术报告

唐山钢铁集团微尔自动化有限公司

2014年10月

目录

一、总体介绍 (3)

二、实施背景 (5)

2.1依托TPM设备管理体系，实现衡器设备的网络可视化点检 (6)

2.2 解决人员减少与设备增多的矛盾 (6)

2.3 打破传统观念，寻求“网络化、标准化、精细化”的新理念 (7)

2.4 降本增效，为企业分忧 (7)

三、创新内容 (7)

四、系统实现 (8)

4.1 系统总体结构 (8)

4.2 功能实现 (9)

4.2.1 系统登录 (9)

4.2.2 用户管理 (10)

4.2.3点检任务分配 (10)

4.2.4 设备点检主界面 (11)

4.2.5 点检部位 (14)

4.2.6 设备异常记录填写 (15)

4.2.7 实时视频监控功能 (16)

4.2.8 点检记录查询 (17)

4.2.9 备件管理 (18)

4.2.10 检修计划 (19)

4.2.11 OPL教程、规程文件及图纸文件等 (20)

五、实施效果 (22)

5.1 经济效益 (22)

5.2 社会效益 (23)

搭建数字化点检与维护平台

实现计量设备管理精细化

一、项目概况

1、主要内容

2、研制过程

3、研制结果

二、立项背景

三、总体思路

四、技术方案与创新成果

五、实施效果

六、主要技术创新点

七、经济、社会效益

八、存在的问题或不足

九、知识产权授权情况

为了实现计量设备管理的精细化、标准化、可视化，提高点检和维修人员的工作质量，减少设备的故障率，增强设备点检和维护人员的技术水平，计量检修车间搭建了数字化设备点检与维护平台，开发了一套设备点检可视化控制系统，实施可视化的设备点检。此系统包含了39台无人值守衡器设备的点检和400多台套能源计量仪表设备的

点检，点多面广；设计了人性化的操作界面，简洁的操作步骤，操作人员通过清晰、实物效果的操作界面，按照程序上的设备状态说明和点检步骤就可以轻松的实现点检。

此系统的开发，可以大大的提高劳动质量，降低设备的故障率，实现设备点检和维护的精细化；同时可以促进各专业人员的技术融合，培养职工一专多能，解决了人员减少和设备增多的矛盾。

企业设备管理的一个重要发展趋势就是由预知维修、预防维修逐步替代传统的事后维修。设备点检和维护是设备预防性维修的基础，设备长时间运转而不进行维护和保养，会大大的降低设备的使用寿命，相反，合理而科学的设备点检与维护方法，可准确掌握设备状态，实现有效的预防性维修，有效改善设备的工作性能、保证设备的正常安全运行，提高设备的使用寿命，节约备件费用。

本系统是在公司信息化网络平台的基础上，充分利用公司信息化的资源，针对原有设备点检与维护中存在的不足，探索一套符合唐钢物资和能源计量设备管理实际、有企业特色的设备管理模式，而建立起的一套设备点检与维护的网络可视化与数字化管理系统。此系统的设计目标是有效的解决设备点检与维护中的实际问题，使得设备点检有标准可依、有经验可循，提高点检和维修人员的工作质量，增强车间人员的技术水平，减少衡器设备的故障率。设备管理人员平时可以通过网络方便的查看设备的运行状态，结合现场周期性的点检，制定和修改点检与维护计划。通过该系统进行点检结果的保存与分析，实现资源共享，企业设备管理人员通过网络就可以方便的查阅设备的点

检信息，同时可以针对点检和维护结果进行故障的统计与分析，对频发故障做出预警，并提前做好解决方案。

二、实施背景

在经济全球化的大背景下，我国钢铁产业正发生着巨大变化。伴随科学技术的飞速发展和社会竞争压力的不断增加，钢铁企业所面临的市场竞争环境产生了巨大的改变，钢材市场持续低迷。为此，钢铁企业引入现代化的管理理念，提出“我们不能左右市场，但能左右自身工作的管理理念”，不断推行标准化、规范化、精细化的管理，以使得企业赢得持续稳定发展。

唐钢是和钢铁集团的骨干企业，目前已经形成年产铁、钢、材1800万吨的配套生产能力，产品分为板、棒、线、型4大类，140多个品种，近1000种规格。近年来，随着唐钢生产规模的不断扩大，生产节奏越来越快，公司需要计量的进出厂物料越来越多，计量任务愈加繁重，保证计量工作的稳定运行至关重要。公司信息化建设的发展，使得公司的物资计量水平显著提高。作为信息化计质量系统的一个重要组成部分，计量系统已形成了一套集汽车衡、轨道衡和主体生产线贸易称于一体的数字化无人值守系统，衡器现场新增大量电器设备，如何高质高效的完成衡器计量设备的点检和维护，为信息化系统保驾护航，是我们面临的又一难题。科技的进步和企业的发展对我们的工作提出了更高的要求，传统的设备点检与维护模式已经逐渐难以适应现代化计量系统完善与发展的要求。本系统以探索一套符合实

际，有企业特色的设备精细化管理模式为目标，针对目前衡器点检和维护的问题，对点检和维护的可视化操作进行研究，建立了一套衡器设备点检可视化控制系统。

2.1依托TPM设备管理体系，实现衡器设备的网络可视化点检

唐钢公司厂区面积较广，生产规模较大，衡器设备量数量较多，且分布在厂区的四面八方，近则几百米，远则几十里。如果以传统的“救火”方式来管理和维护我们的设备，势必故障发生频繁，并且很难保证故障处理的及时性，影响计量工作的正常运行，给公司的信誉和形象造成不好的影响，这种情况下，我们需打破传统观念，建立良好地设备点检和维护制度，提高对设备的点检和维护水平，提高工作质量。另外传统方式下，设备的点检、检修记录都是纸质记录，想要查询历史记录繁琐困难，且不利于设备故障的统计与分析。

2.2 解决人员减少与设备增多的矛盾

由于钢铁行业市场持续低迷，企业将产品结构向多元化发展，发展非钢产业，不断优化钢铁主业的人员结构，优化和合理利用人力资源。维护人员虽然减少，但是维护的设备随着信息化的发展不断增多，如何解决这两者之间的矛盾，是我们面临的难题。因此，我们利用计算机信息网络优势，建立了一套网络可视化点检系统，系统为点检和维护人员提供了标准化、直观化的点检步骤和工作标准，使得每一位职工均能在系统的指导下完成工作，提高了员工的技术水平；另外，利用网络平台对系统中的网络设备进行远程可视化点检，加强巡检，