墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

在施工过程中经常会出现空鼓现象，如墙面空鼓，地面空鼓。根据不同的做法又可分为不同种类，墙面有抹灰墙面，磁砖墙面，石材类砖面等。地面有水泥地面，地板砖地面，石材地面以及其它特种地面。对于不同材质，不同的的基层，造成空鼓的原因也不尽相同。这里主要是关于抹灰墙面的问题。

抹灰基层常见的有：砖墙，混凝土墙面，加气混凝土砌块墙面等。抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆。混合砂浆一般用于砖墙面，对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象。当水泥砂浆抹面时，如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓。下面针对不同的情况来说明：

1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因

1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响

(1)收缩较大，特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大，而且发展快。

(2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。

(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。(4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。

(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。

(7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。

(8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。

(9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。

1.2普通抹灰砂浆性能的影响

(1)砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。

(2)若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。

(3)制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。

1.3施工操作影响

（1）砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。

(2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。

(3)墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。

(4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。

(5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。

(6)砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。

(7)抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。

(8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。

1.4设计构造问题

(1)结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。

(2)建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。

(3)抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。

(4)装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，

先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束，所以更易开裂。

(5)外墙基的防水层性能不良。一般在－0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层，这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动，在较高的环境温度作用下，墙体与涂料间形成水气，使涂料起泡、裂缝。

2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的解决方案

2.1砌块质量控制

建议设计采用堆积密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋。

2.2砌块墙体质量控制

(1)砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。

(2)严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。

(3)认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误。

(4)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。

(5)楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。

2.3抹灰砂浆选择

(1)实践证明，无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆，砂浆与基材的适配性都很重要，如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要。随着加气混

凝土使用量的加大，对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现。

(2)在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：(1)增加基层砂浆的粘结力；(2)尽量降低砂浆自重；(3)降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；(4)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。

(3)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。

2.4加强抹灰质量控制

(1)墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。

(2)除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。

(3) 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴玻纤网格布，宽度为100～200mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。