纺织整理知识-纺织涂层的一般工艺要点
布料涂层工艺流程
布料涂层工艺流程布料涂层可是个很有趣的工艺呢！一、什么是布料涂层。
简单来说呀，布料涂层就是在布料的表面加上一层东西。
这就好比给布料穿了一件特别的“衣服”。
这层“衣服”可以有很多功能哦。
比如说，让布料更防水，就像雨衣的布料那样，水一沾上去就滑走了。
还有呢，能让布料更耐磨，这样布料就不容易破啦。
这涂层就像是布料的小保镖，保护着布料，还能给布料带来一些新的特性，像防火之类的。
二、布料涂层前的准备。
在进行涂层之前呀，布料得先洗个“澡”，当然不是真的用水洗澡啦，是要进行清洁处理。
要把布料表面的灰尘呀、杂质什么的都弄掉。
要是这些东西留在布料上，涂层就不能很好地和布料结合啦。
就像我们贴贴纸一样，如果要贴纸的地方脏脏的，贴纸肯定贴不牢。
而且呢，还要对布料进行平整处理，不能皱巴巴的。
就像我们要在一张纸上画画，如果纸是皱的，画出来的画肯定不好看。
三、涂层材料的选择。
涂层材料的种类那可太多啦。
有橡胶类的涂层材料，这种材料涂上去呀，布料就会变得很有弹性，而且还能有很好的密封性能呢。
还有聚氨酯类的，这个可神奇了，它能让布料有很好的柔软度，而且耐磨性能也会大大提高。
另外像丙烯酸酯类的涂层材料也很常用，它能给布料带来很好的光泽度，让布料看起来更漂亮。
选择哪种涂层材料就得看我们想要布料有什么样的功能啦。
如果想要布料超级防水，那可能橡胶类的就比较合适；要是想让布料又柔软又耐磨，聚氨酯类的可能就是首选。
四、涂层的方法。
1. 刮刀涂层法。
这个方法就像是用刮刀在蛋糕上抹奶油一样。
把涂层材料放在布料上，然后用刮刀均匀地刮开。
不过这可需要一定的技巧哦，刮得不均匀的话，布料上有的地方涂层厚，有的地方涂层薄，那可不行。
就像我们抹蛋糕奶油，如果抹得不均匀，蛋糕看起来就很丑啦。
2. 辊筒涂层法。
这就像是用擀面杖擀面皮一样。
把布料和涂层材料通过辊筒，辊筒转动的时候就把涂层材料均匀地涂在布料上了。
这个方法比较适合大规模的生产，效率比较高。
但是对辊筒的要求也比较高，如果辊筒有一点不平整，涂出来的布料也会有问题。
布料的涂层工艺技术有哪些
布料的涂层工艺技术有哪些布料的涂层工艺技术主要包括溶液涂层、糊状涂层、粉末涂层和气相沉积等几种方法。
这些涂层工艺技术可以帮助改善布料的外观、性能和质量，使其更加耐磨、防水、防晒、耐腐蚀等。
以下将详细介绍这些涂层工艺技术。
溶液涂层是一种常见的布料涂层工艺技术。
通过将经过处理的溶液通过印花机或涂布机均匀地涂布在布料表面，再经过干燥、固化等工艺，形成一层均匀、光滑的涂层。
这种涂层工艺技术广泛应用于防水、防油、防污、防紫外线等功能性布料的生产中。
糊状涂层是另一种常见的布料涂层工艺技术。
这种涂层工艺技术通过将特定粘合剂和填料混合制成糊状物质，并利用印花机或涂布机将其涂布在布料表面。
糊状涂层工艺技术可以制作出各种不同颜色、花纹和图案的布料，并且可以改善布料的手感、抗菌、阻燃等性能。
粉末涂层是一种高效、环保的涂层工艺技术。
通过将颗粒状的粉末涂料均匀地喷涂在布料表面，再经过加热固化，形成坚硬、光滑的涂层。
粉末涂层工艺技术适用于各种不同材质的布料，并且可以获得较好的耐磨、耐腐蚀和耐候性能。
气相沉积是一种先进的涂层工艺技术。
通过在真空或低压环境下将涂层材料蒸发或解离，然后将其沉积在布料表面，形成一层均匀、致密的涂层。
气相沉积工艺技术可以制作出各种特殊功能的布料，如抗静电、防辐射、防腐蚀等。
除了上述涂层工艺技术外，还有一些其他的涂层工艺技术，如电沉积、喷涂、熔覆等。
这些涂层工艺技术可以根据布料的需求和特性选择使用，以达到最佳的涂层效果。
总之，布料的涂层工艺技术为布料赋予了更多的功能和使用性能。
在选择涂层工艺技术时，需要考虑布料的特性、涂层的需求和产品的使用环境等因素，并结合实际情况选择适合的涂层工艺技术。
随着科技的发展和创新，涂层工艺技术将继续发展，为布料带来更多可能性。
纺织品一般整理
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
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定幅整理工艺 :拉幅机。 棉织物:热风布铗拉幅机。 给湿 预烘至回潮率10~15%
整纬
热风扩幅
浸轧液中加整理剂---浆料、或柔软剂、增白剂、树脂等: 联合整理
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二、光泽和轧纹整理
织物光泽:织物表面光滑、无绒毛,纤维、纱线平行、 平伏,织物表面定向反射光线能力强,反射光强,织物 光泽就强。否则,暗淡。 机械轧光整理原理:湿热压下,织物纱线被压扁、压 平,绒毛压伏,织物表面平滑、光洁,对光漫反射减弱, 定向反射增加,从而使光泽增强。
水对纤维作用 水起毛---长毛,波纹。
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2、刷毛与剪毛
刷毛:除去杂物,使绒毛竖立。 剪毛:粗纺织物,毛齐整。精纺,洁净、平整
蒸刷机
剪毛刀
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3、蒸呢
蒸呢:毛织物在张力、压力条件下用蒸汽处理一段 时间得加工过程。原理同煮呢。粗纺工序用。
目得:永久定形。尺寸稳定,平整,光洁,柔软、弹性。
消除滚筒烘燥、轧光产生得极光。
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洗呢设备
绳状洗呢机,平 幅洗呢机,连续 洗呢机。
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洗呢工艺
洗涤剂---肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等 温度--- ~40℃左右。 时间---30~60min(粗纺织物),45~90min、(精纺织物) pH值---7~9 浴比---1:5~10(精纺织物),1:5~6(粗纺织物) 滚筒压力,清水洗5~6次。
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5、缩呢
缩呢:在一定得湿、热、机械力作用下,使毛织物产 生缩绒毡合得加工过程。 目得:使毛织物收缩,质地紧密厚实,强力提高,弹性、 保暖性增加。织物表面产生绒毛,遮盖织物组织,改 进织物外观,并获得丰满、柔软得手感。粗纺毛织物 工序,少数精纺毛织物轻缩呢。 原理:羊毛会毡缩---在水中无定向外力作用下,纤维 相互缠结,集合体变密实,绒毛突出,织物尺寸减小,织 纹模糊,强力增加。
纺织面料涂层的工艺流程
纺织面料涂层的工艺流程
1. 前处理工序
- 面料预处理:去除油渍、浮毛等污染物
- 络丝处理:对面料进行静电消除、化学处理等,提高与涂层的结合力
2. 涂料配制
- 确定涂层材料:如PVC、PU、丙烯酸等
- 添加助剂:如增塑剂、填料、着色剂等,优化涂层性能
- 研磨分散:将涂料研磨至细腻状态,确保均匀性
3. 涂布工序
- 挤出涂布:将涂料通过挤出机头均匀涂布于面料表面
- 刮涂涂布:利用刮刀将涂料均匀涂覆面料
- 转移涂布:先将涂料转移到胶片,再转移到面料上
4. 干燥固化
- 热风干燥:利用热风将溶剂或水分去除,使涂层产生化学反应固化 - 辐射固化:采用紫外线或电子束照射,引发涂层交联固化反应
5. 后道加工
- 分条、卷取:按要求将面料分条或卷曲
- 印花、压花:对面料进行印花或压花加工,增强装饰性
- 检验包装:对成品进行质量检验,合格后包装入库
执行以上工艺流程,即可在纺织面料表面形成一层具有特殊功能或装饰效果的涂层。
布料表面油漆的施工工艺
布料表面油漆的施工工艺
介绍
本文档旨在介绍布料表面油漆的施工工艺，包括准备工作、油漆选择和涂装技巧等。
准备工作
在进行布料表面油漆施工之前，需要做好以下准备工作：
1.清洁表面：将布料表面清洁干净，除去尘土和杂质，确保表面平整。
2.磨砂处理：如果布料表面有涂层或光泽，需要使用砂纸轻轻磨砂，使表面稍微粗糙，以增加油漆附着力。
3.填补缺陷：如果布料表面有裂纹或凹陷，可以使用填缝剂进行修补，使表面平整。
油漆选择
选择合适的油漆对于布料表面油漆的施工至关重要。
以下是一些油漆选择的考虑因素：
1.布料类型：不同类型的布料对于油漆有不同的要求，选择与布料相适应的油漆，以确保最佳的效果。
2.用途和环境：考虑作品的用途和所处的环境，选择耐久性和防水性等特性符合要求的油漆。
3.颜色选择：根据设计需求选择合适的颜色和光泽度。
涂装技巧
以下是一些布料表面油漆涂装的技巧：
1.使用合适的刷子或辊筒：根据布料的大小和面积选择合适的刷子或辊筒。
较大的面积可以使用辊筒，较小或有细节部分的地方可以使用刷子。
2.均匀涂装：用刷子或辊筒进行均匀的涂装，注意不要有漏刷或厚重的涂层。
3.干燥时间：根据油漆包装上的指示，充分等待油漆干燥。
避免在油漆未干透之前接触或叠放布料。
以上是布料表面油漆的施工工艺的简要介绍。
在实践中，请根据具体情况和需要进行适当的调整和实验，以达到最佳的效果。
纺织整理知识-纺织涂层的一般工艺
纺织整理知识纺织涂层的一般工艺涂层的一般工艺流程如下：配桶－－缝头－－上机涂层－－检验――包装打卷－成品。
在涂层前一定要搞清涂层的要求，是涂PA还是PU，有没有水压要求，手感怎样，有小样的一定要先分析小样。
还有最好要知道客户涂层后的面料的用途，是一般服装还是羽绒服或者帐篷等等。
只有要求清楚了涂层才能做得更好。
但是有些具体得要求要根据来样面料分析后才能有结论，特别是有些涂层还牵涉到染色，根据涂层要求来调整染色的工艺。
配桶：1、根据涂层的要求将来布按照染厂编写的缸号分开2、将绸车打扫干净，保持绸车的清洁，防止将灰尘和污迹吸附在布上。
3、将第一匹布铺在绸车内，并将布的两个头子拉出，大概留出2米，并在布头写上这匹布的缸号。
4、然后将第二匹布铺在第一匹的上面，将布的两个头子拉出，也留出2米，在布头写上这匹布的缸号，并依此类推将第3匹、第4匹、。
按顺序铺在绸车内。
直到铺满再另外换绸车继续。
缝头：1、将铺号的绸车推到缝纫机的边上。
2、在绸车与缝纫机中间的地上铺上一块干净的布，使缝好的头子放下来保持清洁。
3、铺好布的头子用缝纫机接起来。
注意是每两匹布的头子接起来，使其连成一整匹布，也即最上面和最下面的两个头子不接，其余的每相邻的两个头子接起来。
4、将缝好头子的绸车推到涂层机前面。
上机涂层：在涂层准备工作前首先要将涂层机的卫生工作搞好。
保证涂层时布的清洁。
所有涂层机的导布棍、烘房、收卷等都要清洗干净。
并在车间内洒上水，防止灰尘的静电吸附。
1、将绸车在涂层机前面的指定位置放好，在绸车的边上放好专门放头子的篮子，将绸车上布的头子整理好并按顺序放在篮子里。
2、在涂层机上穿好引头布。
3、将引头布的尾部与绸车内上面的头子用缝纫机接起来。
4、开动机器，将接头的位置开到涂层刀的位置。
并调整张力。
5、按要求换好涂层刀（根据不同的涂层要求选择不同的涂层刀），调整好刀口的间隙大小。
调整好档浆板的位置。
6、在做涂层准备工作时，根据涂层要求配浆师按工艺单配方的要求配浆，并将配好的浆料用打浆机搅拌，搅拌均匀后备用。
织物整理-讲义涂层整理
可以调节的轧辊（向上或向下）
背面给液辊涂层
纺织技术121
有刮刀的背面给液辊涂层
➢圆网式涂头
和圆网印花机构造基本一致，其后装一小刮刀将浆抹 平。渗胶少，张力小，适宜结构疏松织物（如无纺布等）
的涂层。
纺织技术121
STS 垂直向下型式
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圆网织物涂层涂头
5.7转移涂层
5.7ห้องสมุดไป่ตู้1 概述
纺织技术121
6.1.5涂层方法 •直接干法涂层 •凝固涂层（湿法涂层） •转移涂层 •层压涂层（层叠、贴合） •喷涂法 •真空镀膜法
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5.2.2 PVC树脂添加剂 PVC 树脂进行涂层或制造人造革时，要添加： 增塑剂 稳定剂 润滑剂 发泡剂及发泡促进剂 填料、着色剂等助剂
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纺织技术121
很大一部分PVC涂层织物用 于 制 作 防 水 油 布 。 PVC 易 于 装饰，并可以使用新型印刷 技术。
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使用涂层织物的道路清洁车
纺织技术121
用于连接车厢的风箱式连接部分
5.3 聚丙烯酸酯（PA）涂层剂
5.3.1概述
溶剂型、乳液型、水溶液型、 有机溶剂型
含有约 80％ 的溶剂，成膜性好，皮膜光滑柔软， 易于烘干，但易燃、易爆、污染环境。 乳液型
滚筒涂层。刮刀和织物表面形成一条缝隙，以控制树脂用量。当所用树 脂对织物而言很重要时也要使用该法，例如PVC糊树脂。 刮刀相对于轧辊凸面的位置非常重要，如果刮刀不在轧辊正上方，那么 刮刀实际上类似于悬空的方法。 这种对于涂起毛或起绒等厚重织物非常有用。
纺织技术121
树脂涂敷量可通过调节刮刀角度进行精确调节。刮刀角度向前则与织物 形成楔形，当织物向前移动时，树脂被挤入其中。刮刀角度向后则会减 少树脂的涂敷量。
布料的涂层工艺技术要点
布料的涂层工艺技术要点布料的涂层工艺技术是指在布料表面进行涂覆一层特定的涂层，以达到改变材料性能、提高材料质量、增加材料价值等目的的一种加工工艺。
以下是布料的涂层工艺技术要点：1. 选材：选择适合涂层的布料材质，如棉、麻、毛、化纤等。
根据布料的用途和要求，选择适合的材质进行涂覆，以确保涂层的附着力和耐久性。
2. 预处理：对布料进行必要的预处理，如清洁、脱蜡、脱胶、漂白等，以确保涂层的附着力和均匀性。
预处理的方法可以根据具体材质和涂层要求来选择。
3. 涂料选择：根据涂层的要求和使用环境选择适合的涂料。
常见的涂料有水性涂料、溶剂型涂料、油性涂料等。
对于特殊需求，如防水、防油、防火等，可以选择具有特殊功能的涂料。
4. 涂布方式：根据涂层的要求和涂料的特性选择合适的涂布方式。
常见的涂布方式有刷涂、滚涂、喷涂等。
不同的涂布方式可以实现不同的涂层厚度、均匀度和光滑度。
5. 涂布工艺控制：在涂层工艺过程中，需要严格控制涂料的浓度、涂布速度、涂布厚度、干燥温度等参数。
通过对这些参数的控制，可以实现涂层的质量控制，提高工艺稳定性和生产效率。
6. 干燥处理：对涂布完成后的布料进行干燥处理。
干燥的方法可以选择自然风干、热风干燥、红外线干燥等。
干燥的时间和温度要根据具体涂料和布料来确定，以确保涂层的耐久性和附着力。
7. 检验质量：对涂布完成的布料进行质量检验。
检验项目包括涂层的厚度、附着力、耐磨性、耐洗涤性等。
通过对质量进行检验，可以及时发现并纠正问题，提高涂层工艺的稳定性和可控性。
8. 包装存储：涂层完成后，对布料进行包装和存储。
包装的方式可以选择卷装、折叠、压缩等。
在存储过程中，要避免阳光直射和高温环境，以防止涂层的老化和变质。
布料的涂层工艺技术是一项复杂的工艺，需要综合考虑材料、涂料、工艺参数等多个因素。
只有严格控制每个环节，才能确保涂层质量和工艺稳定性，提高布料的附加值和竞争力。
布料涂层工艺
布料涂层工艺
布料涂层工艺是一种将涂料或其他化学物质涂覆在布料表面的工艺。
这种工艺可以改变布料的外观、手感、防水性、防污性、防火性等性能，从而扩展了布料的应用范围。
布料涂层工艺的应用非常广泛，包括服装、家居用品、汽车内饰、工业用品等领域。
布料涂层工艺的主要步骤包括：准备工作、涂料调制、涂布、干燥、固化等。
其中，涂布是最关键的一步，涂布的质量直接影响到涂层的性能。
涂布的方法有很多种，包括刷涂、滚涂、喷涂等。
不同的涂布方法适用于不同的涂料和布料，需要根据具体情况选择。
布料涂层工艺的优点在于可以将不同的化学物质涂覆在布料表面，从而赋予布料不同的性能。
例如，将防水涂料涂覆在布料表面可以使布料具有防水性；将防火涂料涂覆在布料表面可以使布料具有防火性。
此外，布料涂层工艺还可以改变布料的外观和手感，使其更加美观和舒适。
然而，布料涂层工艺也存在一些缺点。
首先，涂层的耐久性和稳定性可能不如布料本身的性能。
其次，涂层可能会影响布料的透气性和柔软性。
因此，在选择涂料和涂布方法时，需要考虑到这些因素，以确保涂层的性能和质量。
总的来说，布料涂层工艺是一种非常有用的工艺，可以为布料赋予不同的性能和外观。
随着科技的不断发展，涂料的种类和涂布方法也在不断更新和改进，布料涂层工艺的应用前景非常广阔。
布料涂层工艺
布料涂层工艺布料涂层工艺是一种将涂层应用于布料表面的技术，以提高布料的性能和功能。
涂层可以改变布料的外观、手感、防水性、防污性、防紫外线性能等。
本文将介绍布料涂层工艺的基本原理、常见的涂层材料和应用领域。
一、布料涂层工艺的基本原理布料涂层工艺的基本原理是将涂层材料均匀地涂覆在布料表面，形成一层薄膜。
涂层材料可以是有机化合物、无机化合物或聚合物。
涂层可以通过涂覆、浸渍、喷涂等方式施加在布料表面。
涂层材料的选择和涂覆工艺的优化可以根据布料的用途和要求进行调整。
二、常见的涂层材料1. 聚氨酯涂层：聚氨酯涂层具有优异的耐磨性、耐撕裂性和耐化学品性能，常用于制作工作服、运动服等。
2. 聚氨酯-聚氨酯复合涂层：聚氨酯-聚氨酯复合涂层结合了聚氨酯和聚氨酯的优点，具有较高的柔软性和强度，常用于户外服装和防护服。
3. 氯丁橡胶涂层：氯丁橡胶涂层具有优异的耐候性、耐油性和耐酸碱性，常用于制作防水衣物和工业用品。
4. 聚氯乙烯涂层：聚氯乙烯涂层具有良好的防水性和耐腐蚀性，常用于制作雨衣、游泳衣等。
5. 聚酯涂层：聚酯涂层具有优异的耐磨性和耐撕裂性，常用于制作户外运动衣物和运动装备。
1. 服装行业：布料涂层技术可以改善服装的质地、手感和外观，提高服装的舒适性和耐用性。
例如，运动服、防水衣物、防紫外线衣物等都可以通过布料涂层工艺来实现。
2. 家居行业：布料涂层技术可以用于制作防水床单、防污沙发套等，提高家居用品的使用寿命和清洁度。
3. 工业行业：布料涂层技术可以用于制作防腐蚀衣物、防火衣物、防静电衣物等，提供员工的安全保护。
4. 医疗行业：布料涂层技术可以用于制作防菌衣物、防水手术衣等，提高医疗环境的卫生标准和工作效率。
布料涂层工艺是一种重要的技术，可以改善布料的性能和功能。
通过选择合适的涂层材料和优化涂覆工艺，可以实现不同用途的布料要求。
布料涂层工艺在服装、家居、工业和医疗等领域都有广泛的应用。
通过不断创新和研发，布料涂层工艺将为我们带来更多的可能性和便利。
纺织涂层生产工艺流程
纺织涂层生产工艺流程纺织涂层生产工艺流程是指将涂料涂覆在纺织物表面，以增加纺织物的功能性和美观性。
下面是一个纺织涂层生产工艺流程的简要介绍。
1. 原料准备：准备涂料和纺织物两个主要原料。
涂料一般是由树脂、填料、添加剂和溶剂组成，而纺织物可以是棉、麻、丝、纱等。
2. 纺织物预处理：首先需要将纺织物进行预处理，例如洗涤、漂白、染色等。
这可以提高涂层的附着力并去除表面的污垢。
3. 涂布：将准备好的涂料通过涂布机涂覆在纺织物的表面。
涂布机通常采用刮刀式、刮刀辊或压延式等不同的涂布方式。
4. 干燥：涂布完成后，需要将纺织物进行干燥，通常采用烘干箱或热风循环系统。
干燥的目的是去除涂料中的溶剂，使涂料固化。
5. 固化：干燥后的涂层需要进行固化，以提高涂料的耐久性和抗洗涤性能。
固化的方法可以是热固化、光固化或化学固化。
6. 后处理：固化后的涂层需要进行后处理，例如刮毛、印花、压纹等。
这可以为纺织物增添更多的装饰效果。
7. 检验与包装：最后，对涂层进行质量检验，以确保其符合规定的标准。
合格的涂层将被包装，准备出货。
纺织涂层生产工艺流程需要注意以下几点：- 对原料的选择和处理要严谨，以确保涂层的质量和性能。
- 涂布时要保证涂层的均匀性和厚度的一致性，以避免涂层的不均匀现象。
- 干燥和固化的温度、时间和环境要适宜，以确保涂料能够充分固化和硬化。
- 后处理时要注意工艺和步骤，以确保纺织物的外观效果和性能满足要求。
- 在整个生产过程中，应严格控制质量，避免因操作不当或设备问题而导致涂层的质量问题。
总之，纺织涂层生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的质量和参数，以获得高质量的涂层产品。
纺织品涂层的工艺流程
纺织品涂层的工艺流程一、概述纺织品涂层是在织物表面涂覆一层特定材料，以改变其外观、性能和功能的一种加工方法。
涂层可以具有防水、防污、防紫外线、阻燃等特殊功能，广泛应用于纺织品的各个领域。
本文将介绍纺织品涂层的工艺流程。
二、准备工作1. 选择涂层材料：根据纺织品的用途和要求，选择适合的涂层材料，如聚氨酯、丙烯酸、硅橡胶等。
2. 准备织物：对织物进行清洗、烘干等预处理，确保其表面干净、平整。
三、涂层过程1. 涂料配制：按照一定比例将涂料和溶剂混合，搅拌均匀，以获得适合的涂料浓度和流动性。
2. 涂料涂布：采用刷涂、滚涂、喷涂等方式将涂料均匀地涂布在织物表面。
涂布过程中要注意控制涂布量和均匀性，避免出现涂料浓度不均匀或流痕现象。
3. 干燥处理：将涂布后的织物送入干燥室，通过热风或红外线加热等方式将织物表面的溶剂挥发掉，使涂层干燥固化。
干燥温度和时间要根据涂料的性质和厚度进行合理控制，以确保涂层的质量和性能。
4. 辅助处理：根据需要，可对涂层进行辅助处理，如压花、印花、压光等，以增加纺织品的质感和美观性。
5. 二次涂布（可选）：某些情况下，需要进行二次涂布。
在第一次涂布干燥固化后，再次涂布一层涂料，并进行相应的干燥处理。
四、后处理1. 检验：对涂层后的纺织品进行质量检验，包括涂层的附着力、耐摩擦性、防水性等指标的测试。
2. 整理：对涂层后的纺织品进行整理，如剪边、裁剪、熨烫等，使其达到最终的形态和尺寸要求。
3. 包装：将涂层后的纺织品进行包装，以便储存和运输。
五、应用领域纺织品涂层广泛应用于服装、家居、汽车、医疗等领域。
在服装方面，涂层可以增加织物的防水性、防污性，提高穿着的舒适度和耐用性。
在家居方面，涂层可以使织物具备阻燃、防褪色等功能，增加家居用品的安全性和寿命。
在汽车和医疗方面，涂层可以提供防紫外线、防菌等特殊功能，增加产品的附加值。
六、总结纺织品涂层是一种重要的纺织品加工方法，通过涂布特定材料，可以改变织物的外观、性能和功能，满足不同领域对纺织品的需求。
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关于纺织品的涂层工艺
成本较高；耐气候性
PU涂层
即指防羽绒涂层，涂后能防 止羽绒跑绒，适合做羽绒服 防绒涂层 面料。但现在涂层中凡有水 压要求的PA涂层也叫防绒涂 即在织物表面涂一层白色的 丙烯酸树脂，能增加布面的 PA白胶涂层 遮盖率，不透色，并使布面 颜色更鲜艳。 即在织物表面涂一层白色聚 氨酯树脂，作用基本同PA白 PU白胶涂层 胶，但是PU白胶涂后手感更 丰满，织物更有弹性，牢度 即在织物表面涂一层银白色 胶，使织物具有遮光，防辐 PA银胶涂层 射的功能，一般多用于窗帘 、帐篷、服装。 基本功能同PA银胶涂层。但 PU涂银织物具有更好的弹性 PU银胶涂层 、更好的牢度，对于帐篷等 要求高水压的面料，PU涂银 相对PA涂银更好。 通过对织物表面珠光涂层， 使织物表面具有珍珠般光 泽，有银白色和彩色的。做 成服装非常漂亮。也有PA珠 珠光涂层 光和PU珠光之分，PU珠光比 PA珠光更加平整光亮，膜感 更好，更有“珍珠皮膜”的 涂后表面光滑油亮，一般适 油光涂层 用做台布桌布。 又叫纸感涂层。对于薄型棉 布很适合做衬衣面料，手感 有机硅高弹涂 丰满，很脆又富有弹性，具 层 有很强的回弹性，抗皱。对 于厚型的面料，弹性好，牢
涂层的种类：
定义 又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂 层，是目前最普通最常见的 一种涂层，涂后可增加手 感，防风，有垂感。 即聚氨酯涂层，涂后织物手 感丰满，有弹性，表面有膜 感。
优点
缺点
PA涂层
耐日光和气候牢度好，不 弹性差，易折皱；表面 易泛黄；透明度和共容性 好，有利于生产有色涂层 光洁度差；手感难以调 节适度。 产品；耐洗性好；粘着力 强；成本较低 涂层柔软并有弹性；强度 好，可用于很薄的涂层； 多孔性，具有透湿和通气 差；遇水、热、碱要水 解。 性能；耐磨，耐湿，耐干 洗
纺织品涂层整理知识大全
纺织品涂层整理知识大全纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。
它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。
时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。
最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。
为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。
近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。
涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：1. 聚丙烯酸酯类（PA）；2. 聚氨酯类（PU）；3. 聚氯乙烯类（PVC）；4. 有机硅类；5. 合成橡胶类(如氯丁橡胶)。
此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。
目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。
按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。
与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。
按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。
干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。
2.聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）聚丙烯酸酯类织物涂层胶是目前常用的涂层胶之一，它有下列优点：1、耐日光和气候牢度好，不易泛黄；2、透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；3、耐洗性好；4、粘着力强；5、成本较低。
织物的水性聚氨酯涂层整理技术
Related织物的水性聚氨酯涂层整理技术即在基布上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合织物；或者薄膜本身即是粘合材料，把基布与其他材料粘合在一起。
新型纺织品向人们提供各种优异的服用功能，防水透气织物就是其中之一。
防水透气织物也叫防水透湿织物，国外又称“可呼吸织物”。
有人曾对人在运动时的大致出汗量作了研究，服装透气性低于人体出汗量时，人就有闷热感。
因此，透气性大小是衡量织物服用舒适性的重要指标，特别是运动服。
聚氨酯涂层织物具有防水透湿功能，其主要特点是消费者穿在身上的外衣，既能防雨防风又能将人体形成的汗液、汗气蒸发，避免在衣服内凝结，保持干爽、舒适。
水性聚氨酯在轻纺、皮革、胶粘剂、印染等行业中的应用已相当广泛，若用于织物后整理，可明显提高服装或饰品的华丽庄重感和穿着舒适感，因此，有些品种已经开始受到时装界的青睐。
棉织物的抗皱免烫整理是改善织物服用性能、提高其附加值的重要加工工序之一。
水性聚氨酯具有无臭味、不含有机溶剂、无污染、不燃等特点，作为环保绿色纺织助剂使用，而水性聚氨酯抗皱整理剂具有不含甲醛、不泛黄、强力损失小等优点。
防水透气织物首先被开发用在军服、防护服的生产，现在已广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制聚氨酯(PU)是分子结构中含有“-NHCOO-”单元的高分子化合物，在纺织品上PU广泛应用于氨纶丝和涂层整理。
纺织品的聚氨酯涂层整理是后整理工艺新发展的一种加工技术。
织物的聚氨酯涂层整理是聚氨酯树脂在织物上应用的一个主要方面。
织物经聚氨酯涂层整理后，外观得到明显改善：手感好、耐磨抗擦、透气透湿、防水性能好等。
采用聚氨酯材料(PU)制成的涂层或薄膜的研究异常活跃，新工艺、新品种不断面世，引起世界各国的广泛关注。
水性聚氨酯织物涂层整理逐成趋势织物涂层顾名思义，就是在织物表面涂一层别类材料。
这也说明，织物涂层有两个加工对象——基布、涂层材料，以及把这两者结合起来的技术——涂层技术。
纺织加工中的整理工艺和控制
纺织加工中的整理工艺和控制纺织加工是指将原材料通过纺纱、织造等工艺，制成成品布料的过程。
整理是指在成品布料制作过程中，将纺织物进行湿处理、印染、定型、整平、修边等一系列加工工艺，以达到布料的美观、舒适、柔软等效果。
整理工艺的好坏直接影响着成品布料的质量和服用效果。
因此，在纺织加工过程中，整理技术和控制非常重要。
I. 整理工艺的种类整理工艺包括湿处理、定型、整平、修边、印染等多个环节。
其中，湿处理又包括浸泡、膨化等子工艺。
定型可分为热定型和湿定型两种。
整平则包括缩水和烫平两种方式。
修边常用的方法包括剪裁和封边。
印染则有印花、染色等不同的处理方式。
各种环节之间都有相互关联和相互作用，因此必须对整个过程进行统筹安排。
II. 整理工艺中的关键参数整理工艺中有多个关键参数需要控制，包括温度、时间、湿度、浸泡剂浓度、印染剂、染料等。
这些参数都会直接影响到成品布料的质量和效果。
例如，在浸泡过程中，浸泡时间过长或浸泡剂浓度过高，都会造成织物的变形或减弱某些物理特性。
在定型过程中，温度和时间的控制也十分重要，过高或过低的温度都会影响定型效果。
在染色过程中，染料的选择和浓度的控制也会影响到成品布料的颜色和色牢度。
III. 整理控制技术的发展随着技术的发展，纺织加工中的整理工艺和控制也在不断改善和升级。
传统整理工艺中，很多环节都是人工操作，质量难以保证。
现代化的整理控制技术，则加入了更多自动化和智能化的元素，例如PLC控制系统、温度传感器、湿度传感器、气流传感器等，各个关键参数都能够实时监测和调整。
同时，各种涂层和新材料的应用，也使得成品布料的质量和效果得到了提高。
目前，无水印花技术、纳米防水等新技术和新材料，正在逐步应用到纺织加工中，成为纺织整理工艺创新的新方向。
IV. 需要构建完善的整理控制体系整理控制体系是指一个科学、完整、有效、可操作的管理系统，旨在为企业的生产过程提供全方位的控制和监督服务。
在实际操作中，需要先通过流程再造等手段，优化整理工艺流程，降低成本，提高效率。
第十三章 纺织品涂层整理
②盐基性铅盐类热稳定剂
常用的三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅， 常用的三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅，结构式分别为 ： 3PbO·PbSO4·H2O； ； 2PbO·PbHPO4·1／2H2O； ／ ； 这类热稳定剂的主要作用是结合脱出的 HCl，其稳定性好，价 ，其稳定性好， 廉，故广泛使用。 故广泛使用。 ③有机锡类热稳定剂 这类热稳定剂与金属皂类一样， 结合， 这类热稳定剂与金属皂类一样，既能与 HCl结合，又能与不稳 结合 定氯原子作用，还能与多烯结构进行反应，故热稳定效果很高。 定氯原子作用，然价格较贵，但用量很少，可单独使用。 然价格较贵，但用量很少，可单独使用。如： 二月桂酸二丁基锡（简写为 二月桂酸二丁基锡（简写为DBTL） ） 马来酸二丁基锡（简写为 马来酸二丁基锡（简写为DBTM） ）
2）光稳定剂 ） 太阳光对塑料等高分子材料的光老化作用主要起因于其所含的 紫外光。在正常情况下， 紫外光。在正常情况下，290～400nm波长的紫外线仅占大地日光总 ～ 波长的紫外线仅占大地日光总 量的5%， 量的 ，然而正是这为数不多的紫外辐射却对聚合物有着巨大的破 坏作用，成为现代聚合物光稳定性中的主要问题。 坏作用，成为现代聚合物光稳定性中的主要问题。 (1)光老化现象 光老化现象 聚合物的光老化，是紫外线和氧参与下的一系列复杂反应的 聚合物的光老化， 结果，因此这一过程，又称为光氧化或氧化光分解。 结果，因此这一过程，又称为光氧化或氧化光分解。 (2)光稳定剂的作用机理 光稳定剂的作用机理 光稳定剂可分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、 光稳定剂可分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和自由基捕 获剂。 种稳定剂可构成渐次深入的四道防线。 获剂。这4种稳定剂可构成渐次深入的四道防线。 种稳定剂可构成渐次深入的四道防线
涂层产品的应用领域 (1)服装 服装 风雨衣、羽绒服、劳防服等。 风雨衣、羽绒服、劳防服等。 (2)产业用布 产业用布 篷盖布、土工布、遮阳布、送风管道、汽车用布等。 篷盖布、土工布、遮阳布、送风管道、汽车用布等。 (3)装饰用布 装饰用布 贴墙材料、铺地材料、椅子及沙发面料、遮光窗帘等。 贴墙材料、铺地材料、椅子及沙发面料、遮光窗帘等。 涂层剂的主要类型 （1）聚氯乙烯树脂（包括糊树脂和悬浮树脂） ）聚氯乙烯树脂（包括糊树脂和悬浮树脂） （2）聚丙烯酸酯涂层剂（溶剂型、水分散型、超微乳液型等） ）聚丙烯酸酯涂层剂（溶剂型、水分散型、超微乳液型等） （3）聚氨酯涂层剂（溶剂型、水分散型） ）聚氨酯涂层剂（溶剂型、水分散型） （4）天然橡胶和合成橡胶涂层剂等 ）
布料涂层工艺解析
布料涂层工艺解析布料涂层工艺解析1. 简介布料涂层是一种将涂层材料施加在织物表面的工艺，以增强织物的功能性能和外观。
涂层可以改变织物的透气性、防水性、阻燃性等特性，使其具有更广泛的应用领域。
本文将深入探讨布料涂层的工艺解析，包括涂层材料的选择与特性、涂层工艺的步骤与要点，以及布料涂层的应用领域和未来发展趋势。
2. 涂层材料的选择与特性在布料涂层过程中，涂层材料的选择至关重要。
常见的涂层材料包括聚氨酯、聚酯、丙烯酸酯等。
不同的材料具有不同的特性，如强度、耐磨性、耐高温性等。
选择合适的涂层材料应综合考虑织物的用途、功能需求以及材料的成本与可行性。
3. 涂层工艺的步骤与要点布料涂层的工艺通常包括以下几个步骤：预处理、涂层施加、固化和后处理。
预处理阶段主要包括织物的清洗、除尘和处理表面缺陷等工作。
涂层施加阶段采用不同的方法，如滚涂、刷涂、喷涂等，根据织物和涂层材料的特性选择合适的方法。
固化阶段通过烘干或化学反应等方式将涂层材料固定在织物上。
后处理阶段主要包括检验、修整和包装等工作。
4. 布料涂层的应用领域布料涂层广泛应用于各个行业，如汽车制造、建筑工程、航空航天等。
在汽车制造领域，涂层工艺可以增强织物的耐磨性和耐高温性，用于制作汽车座椅、内饰等部件。
在建筑工程领域，涂层可以提高织物的防水性和防火性能，用于屋面防水、墙体隔热等方面。
在航空航天领域，涂层可以增强织物的抗氧化性和耐腐蚀性，用于制作飞机绝缘材料、宇航服等。
5. 未来发展趋势随着科技的不断进步和人们对功能性织物需求的增加，布料涂层工艺将继续发展壮大。
未来，涂层材料将更加环保、可持续，以减少对环境的影响。
涂层工艺将更加自动化、智能化，以提高生产效率和产品质量。
涂层工艺将更加多样化，满足不同织物和应用领域的需求。
总结与回顾：本文对布料涂层工艺进行了深入解析。
涂层材料的选择与特性是布料涂层工艺的关键，需要综合考虑织物的用途和功能需求。
涂层工艺的步骤与要点包括预处理、涂层施加、固化和后处理，每个步骤都有其重要性和注意事项。
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纺织整理知识
纺织涂层的一般工艺
涂层的一般工艺流程如下：配桶－－缝头－－上机涂层－－检验――包装打卷－成品。
在涂层前一定要搞清涂层的要求，是涂PA 还是PU ，有没有水压要求，手感怎样，有小样的一定要先分析小样。
还有最好要知道客户涂层后的面料的用途，是一般服装还是羽绒服或者帐篷等等。
只有要求清楚了涂层才能做得更好。
但是有些具体得要求要根据来样面料分析后才能有结论，特别是有些涂层还牵涉到染色，根据涂层要求来调整染色的工艺。
配桶：
1、根据涂层的要求将来布按照染厂编写的缸号分开
2、将绸车打扫干净，保持绸车的清洁，防止将灰尘和污迹吸附在布上。
3、将第一匹布铺在绸车内，并将布的两个头子拉出，大概留出2米，并在布头写上这匹布的缸号。
4、然后将第二匹布铺在第一匹的上面，将布的两个头子拉出，也留出2米，在布头写上这匹布的缸号，并依此类推将第3匹、第4匹、。
按顺序铺在绸车内。
直到铺满再另外换绸车继续。
缝头：
1、将铺号的绸车推到缝纫机的边上。
2、在绸车与缝纫机中间的地上铺上一块干净的布，使缝好的头子放下来保持清洁。
3、铺好布的头子用缝纫机接起来。
注意是每两匹布的头子接起来，使其连成一整匹布，也即最上面和最下面的两个头子不接，其余的每相邻的两个头子接起来。
4、将缝好头子的绸车推到涂层机前面。
上机涂层：
在涂层准备工作前首先要将涂层机的卫生工作搞好。
保证涂层时布的清洁。
所有涂层机的导布棍、烘房、收卷等都要清洗干净。
并在车间内洒上水，防止灰尘的静电吸附。
1、将绸车在涂层机前面的指定位置放好，在绸车的边上放好专门放头子的篮子，将绸车上布的头子整理好并按顺序放在篮子里。
2、在涂层机上穿好引头布。
3、将引头布的尾部与绸车内上面的头子用缝纫机接起来。
4、开动机器，将接头的位置开到涂层刀的位置。
并调整张力。
5、按要求换好涂层刀（根据不同的涂层要求选择不同的涂层刀），调整好刀口的间隙大小。
调整好档浆板的位置。
6、在做涂层准备工作时，根据涂层要求配浆师按工艺单配方的要求配浆，并将配好的浆料用打浆机搅拌，搅拌均匀后备用。
7、设置温控开关到指定温度并升温，升到指定温度后打开抽风。
将配好的浆料倒在涂刀底板上，开动机器，开始涂层。
检验：
1、将涂好的布拉到验布机后面放好。
并在地上铺上干净的布保持清洁。
2、将大卷装上的布按要求穿在验布机上，打开验布机电源，打开灯光，并开动验布机。
3、将布匹上的瑕疵按要求标记并做好记录。
包装打卷：
1、按照客户要求开剪成卷。
并记号码单。
2、在布卷的两头按客户要求贴上腰封和麦头。
3、在布卷外面套上塑料薄膜袋，两头打结。
4、将包装好的布卷按顺序堆放在木板上。
并写上客户名称，规格等。
成品：
1、将堆放整齐的布卷进仓。
2、做好仓库进仓记录后成品。