棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
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前处理主要是为了除去棉上的杂质。粘棉混纺织物所含杂质较纯棉织物少许多，少量的碱及退煮用剂可使之有较好的退煮效果，粘胶纤维不耐强碱，在强碱、高温下，易膨化至溶解，过高的碱浓损伤纤维的强力。故在处理时，主要工艺相差不多，棉粘织物处理的温度、碱量比纯棉织物要温和。
实验设计方案
1.纯棉织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
注：小样1和小样2经不同的煮练操作后，按漂白处方进行相同的漂白操作。
④测毛效（按照ZBW04 019-90标准）
将小样1和小样2剪成2.5X30cm的布条→测毛效值
⑤测白度
将小样1和小样2于白度仪上进行白度测试→记录各自白度值
⑥测强力（按GB/T3923.1-1997）
将小样1和小样2的毛边扯去，扯成6X38cm大小，于强力仪上测试强力（经向），并做记录。
（二）处理大样
由小样1、2的处理结果（白度、毛效、强力），要求符合标准—白度>>75,毛效10，强力>>80%，后按照最佳工艺条件进行染大样操作，操作步骤与小样步骤一致。
2、粘棉混纺织物
处理过程与处理纯棉织物类似，处方按照处方四、五、六进行操作，小样同样取两块大小为6X40cm，记为样3，样4。当小样达到要求标准后进行染大样操作，步骤略。
五、实验结果讨论
1、毛效值
小样
毛效值cm
小样1
16.4
小样2
15.6
小样3
17.3
小样4
16.5
由小样1和小样2的毛效值大小、小样3和小样4的毛效值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，说明退浆和煮练的试剂用量较合理，除去杂质效果不错。
2、白度值
小样
白度值
小样1
81.26
小样2
78.28
小样3
三、所用仪器、材料、药品
1、材料
棉布\棉粘混纺布样各一块
2、药品
①退浆：烧碱溶液、渗透剂JFC
②煮练：硅酸钠、肥皂
③漂白：双氧水（100%）、硅酸钠、渗透剂JFC
3、仪器：
①退浆：轧车、蒸化箱、玻璃棒
②煮练：数显恒温水浴锅HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平
③漂白：数显恒温水浴锅HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
操作顺序：按照处方配好染液→加助剂→加氢氧化钠→浸布→进轧→蒸化（60min）→水洗
注：小样1和小样2同时进行碱退浆，处理工艺和助剂用量处理相同。
②煮练
a．恒温水浴锅中煮练
工艺流程：退浆织物→加氢氧化钠和助剂→煮练→水洗
处方a
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%亚硫酸氢钠1来自0.5%b．轧碱蒸化实 验 报 告
班级：学生：实验指导教师：
一、实验名称
棉\棉粘混纺织物的前处理
二、实验目的及要求
（1）实验目的
1、提高染整工艺综合设计能力和动手能力，培养分析问题、解决问题的能力。
2、设计棉\棉粘混纺织物前处理工艺流程、制定工艺处方与工艺参数。
（2）实验要求
处理后织物：白度>>75,毛效10，强力>>80%
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白处方：
处方六
双氧水（100%）
2.5g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
95℃
时间
30min
升温曲线如下：
四、实验操作步骤
㈠纯棉织物
（1）处理小样
剪小样大小为6X40cm两块，进行前处理操作，分别记为小样1，小样2
①碱退浆
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→进轧→蒸化→水洗
煮练主要是为了进一步除去棉织物中的杂质，在高温碱剂、助剂作用下，各类杂质水溶性增大，从而可以水洗除去。烧碱的用量视织物品种而定。
（3）漂白：选择双氧水漂白
双氧水漂白织物白度和白度稳定性好，对纤维损伤小。在碱性条件下进行，适用于纤维素纤维织物，对棉\棉粘混纺织物的漂白效果好，故选择。
（4）棉\棉粘织物处理
轧碱处方：
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
工艺流程：退浆织物→轧碱→蒸化→水洗
处方b
工艺条件
烧碱
30g/l
碱液温度
70—80℃
表面活性剂
5g/l
轧余率
120—130%
亚硫酸氢钠
0—5g/l
汽蒸温度
100—102℃
磷酸三钠
0—1g/l
汽蒸时间
60
注：小样1经退浆后进行恒温水浴锅的处方中煮练，小样2进行轧碱处方蒸化。
③漂白
工艺过程：工艺流程：煮练织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
④测试：白度仪、强力仪
三、实验设计原理及方案
设计原理
（1）退浆：选择碱退浆
碱退浆适用于纯棉或棉与合纤的混纺织物，碱退浆对大多数浆料都具有退浆作用。利用浆料在热碱中溶胀，溶解度增大，从而水洗脱落。碱退浆时，碱液的浓度、温度、洗涤情况直接影响退浆效果，工艺上要求严格控制，工艺从以上方面进行考虑。
（2）煮练
由白度值、毛效值以及强力大小可以看出，实验设计的方案是可行的，且在在恒温水浴锅中煮练的效果比轧碱汽蒸的效果要好。具体原因有以下几点：（1）轧碱法使用的碱的浓度高，对织物的损伤大；（2）汽蒸使用的汽蒸箱出气阀损坏，导致汽蒸箱内的压力过大，损伤纤维，导致强力变小很多；（3）轧碱时的轧液率很难控制，对于轧好的布样，表面分布的碱可能存在不均匀。而在恒温水浴锅中进行煮练得织物，其指标相对好，故染大样的煮练过程选择在恒温水浴锅中进行。
86.11
小样4
85.36
由小样1和小样2的白度值大小、小样3和小样4的白度值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，且说明退浆、煮练效果不错，漂白中双氧水的浓度选择较合理，对强力的损伤不大。
3、强力值
小样
原样强力大小N
处理后强力N
小样1
534
588
小样2
452
小样3
601
621
小样4
476
由小样1和小样2的强力大小与原样强力比较、小样3和小样4的毛效值大小和原样强力大小比较，可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，轧碱后强力损伤大，故选择用轧碱法退浆-水浴锅煮练-双氧水退浆。
实验设计方案
1.纯棉织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
注：小样1和小样2经不同的煮练操作后，按漂白处方进行相同的漂白操作。
④测毛效（按照ZBW04 019-90标准）
将小样1和小样2剪成2.5X30cm的布条→测毛效值
⑤测白度
将小样1和小样2于白度仪上进行白度测试→记录各自白度值
⑥测强力（按GB/T3923.1-1997）
将小样1和小样2的毛边扯去，扯成6X38cm大小，于强力仪上测试强力（经向），并做记录。
（二）处理大样
由小样1、2的处理结果（白度、毛效、强力），要求符合标准—白度>>75,毛效10，强力>>80%，后按照最佳工艺条件进行染大样操作，操作步骤与小样步骤一致。
2、粘棉混纺织物
处理过程与处理纯棉织物类似，处方按照处方四、五、六进行操作，小样同样取两块大小为6X40cm，记为样3，样4。当小样达到要求标准后进行染大样操作，步骤略。
五、实验结果讨论
1、毛效值
小样
毛效值cm
小样1
16.4
小样2
15.6
小样3
17.3
小样4
16.5
由小样1和小样2的毛效值大小、小样3和小样4的毛效值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，说明退浆和煮练的试剂用量较合理，除去杂质效果不错。
2、白度值
小样
白度值
小样1
81.26
小样2
78.28
小样3
三、所用仪器、材料、药品
1、材料
棉布\棉粘混纺布样各一块
2、药品
①退浆：烧碱溶液、渗透剂JFC
②煮练：硅酸钠、肥皂
③漂白：双氧水（100%）、硅酸钠、渗透剂JFC
3、仪器：
①退浆：轧车、蒸化箱、玻璃棒
②煮练：数显恒温水浴锅HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平
③漂白：数显恒温水浴锅HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
操作顺序：按照处方配好染液→加助剂→加氢氧化钠→浸布→进轧→蒸化（60min）→水洗
注：小样1和小样2同时进行碱退浆，处理工艺和助剂用量处理相同。
②煮练
a．恒温水浴锅中煮练
工艺流程：退浆织物→加氢氧化钠和助剂→煮练→水洗
处方a
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%亚硫酸氢钠1来自0.5%b．轧碱蒸化实 验 报 告
班级：学生：实验指导教师：
一、实验名称
棉\棉粘混纺织物的前处理
二、实验目的及要求
（1）实验目的
1、提高染整工艺综合设计能力和动手能力，培养分析问题、解决问题的能力。
2、设计棉\棉粘混纺织物前处理工艺流程、制定工艺处方与工艺参数。
（2）实验要求
处理后织物：白度>>75,毛效10，强力>>80%
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白处方：
处方六
双氧水（100%）
2.5g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
95℃
时间
30min
升温曲线如下：
四、实验操作步骤
㈠纯棉织物
（1）处理小样
剪小样大小为6X40cm两块，进行前处理操作，分别记为小样1，小样2
①碱退浆
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→进轧→蒸化→水洗
煮练主要是为了进一步除去棉织物中的杂质，在高温碱剂、助剂作用下，各类杂质水溶性增大，从而可以水洗除去。烧碱的用量视织物品种而定。
（3）漂白：选择双氧水漂白
双氧水漂白织物白度和白度稳定性好，对纤维损伤小。在碱性条件下进行，适用于纤维素纤维织物，对棉\棉粘混纺织物的漂白效果好，故选择。
（4）棉\棉粘织物处理
轧碱处方：
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
工艺流程：退浆织物→轧碱→蒸化→水洗
处方b
工艺条件
烧碱
30g/l
碱液温度
70—80℃
表面活性剂
5g/l
轧余率
120—130%
亚硫酸氢钠
0—5g/l
汽蒸温度
100—102℃
磷酸三钠
0—1g/l
汽蒸时间
60
注：小样1经退浆后进行恒温水浴锅的处方中煮练，小样2进行轧碱处方蒸化。
③漂白
工艺过程：工艺流程：煮练织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
④测试：白度仪、强力仪
三、实验设计原理及方案
设计原理
（1）退浆：选择碱退浆
碱退浆适用于纯棉或棉与合纤的混纺织物，碱退浆对大多数浆料都具有退浆作用。利用浆料在热碱中溶胀，溶解度增大，从而水洗脱落。碱退浆时，碱液的浓度、温度、洗涤情况直接影响退浆效果，工艺上要求严格控制，工艺从以上方面进行考虑。
（2）煮练
由白度值、毛效值以及强力大小可以看出，实验设计的方案是可行的，且在在恒温水浴锅中煮练的效果比轧碱汽蒸的效果要好。具体原因有以下几点：（1）轧碱法使用的碱的浓度高，对织物的损伤大；（2）汽蒸使用的汽蒸箱出气阀损坏，导致汽蒸箱内的压力过大，损伤纤维，导致强力变小很多；（3）轧碱时的轧液率很难控制，对于轧好的布样，表面分布的碱可能存在不均匀。而在恒温水浴锅中进行煮练得织物，其指标相对好，故染大样的煮练过程选择在恒温水浴锅中进行。
86.11
小样4
85.36
由小样1和小样2的白度值大小、小样3和小样4的白度值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，且说明退浆、煮练效果不错，漂白中双氧水的浓度选择较合理，对强力的损伤不大。
3、强力值
小样
原样强力大小N
处理后强力N
小样1
534
588
小样2
452
小样3
601
621
小样4
476
由小样1和小样2的强力大小与原样强力比较、小样3和小样4的毛效值大小和原样强力大小比较，可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，轧碱后强力损伤大，故选择用轧碱法退浆-水浴锅煮练-双氧水退浆。