棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
环保型前处理和后整理技术
环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。
2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。
3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。
相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。
二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。
2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。
通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。
化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。
3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。
相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。
三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。
2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。
3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。
不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。
四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。
2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。
3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。
较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。
五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。
2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。
棉与粘胶纤维的混纺产品的定量化学分析
多种纤维与棉纤维的交织混纺面料， 使各纤维间优势互 补 ， 不 仅 保 留 棉 纤 维 原 有 的 手 感 柔 软 、透 气 、吸 汗 等 优 点 ， 而 且 赋予了面料弹性、不变形、不起皱等特征， 使棉纺面料具有更高 的品质。粘胶纤维与棉纤维的化学性质相似， 耐碱不耐酸， 但耐 酸碱性都差于棉； 同样粘胶纤维的染色性与棉相似， 染色色谱 全， 染色性能良好； 热溶性质与密度都与棉相接近， 但它的湿强 不如棉纤维； 而棉纤维的可纺性， 悬垂性都不如粘胶纤维好。粘 胶纤维与棉纤维混纺可以弥补双方的不足， 而且可以充分发挥 其自身优点。粘纤与棉混纺织品一般采用 ３３％的棉纤维、６７％ 的 粘 纤 或 富 纤 。这 类 织 物 具 有 耐 磨 、强 度 高 于 粘 纤 织 品 、吸 湿 性 好 于 纯 棉 布 、湿 强 下 降 较 少 、手 感 柔 软 光 洁 的 特 点 。
【作 者 简 介】曾翠霞（ １９６６－ ） ， 女， 广东佛山人， 纺织实验师， 主要从事纺织实验教学工作。
８４
再用冷 水 冲 洗 至 中 性（每 次 清 洗 液 靠 重 力 排 液 后 ， 可 用 真 空 抽 吸排液）， 最后烘干、冷却、称重。 ３．８．２ 方法二 不用上述的温度和时 间 ， 而 是 采 用 在 ７０℃下 保 温 ２０ｍｉｎ， 把 用 已 知 重 量 的 玻 璃 砂 芯 坩 埚 过 滤 ， 不 溶 纤 维 留 在 烧瓶中， 用 ７０℃甲酸 ／ 氯 化 锌 １０ｍＬ 洗 涤 ， 再 用 ７０℃水 充 分 洗 涤， 用 １００ｍＬ 稀氨溶液中和洗涤， 并使不溶纤维浸没于溶液中 １０ｍｉｎ， 再用冷水洗涤数次至中性。最后， 用水把不溶纤维全部 移入玻璃砂芯坩埚中， 真空抽吸排液， 把玻璃砂芯坩埚及纤维 按 烘 干 、冷 却 、称 重 。 ３．９ 两种方法的实验结果及分析比较 ３．９．１ 数据记录
纺织专业实习报告3篇
纺织专业实习报告3篇所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。
通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。
实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。
下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。
棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工。
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺条件：烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
混纺织物的前处理
BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆 用于PVA为主的混合型浆料 机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
起皱
抗纬纱变位性 较好
不好
较差
染色性
困难
困难
较好
（5）定形
工艺条件
超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s
设备
布铗式定形设备
注意
织物各部分的定形温度应一致，相差不得 超过1~2 ℃
（6）丝光
涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作 用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀， 而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理
羊毛／棉／粘胶混纺织物的前处理工艺
织 物 ：１ ４ ５ ｃ ｍ，２ ９ ． ５ ｔ ｅ ｘ× ２ ９ ． ５ ｔ ｅ ｘ ，１ ０ ０根 ／ １ ０ Ｃ Ｉ Ｔ Ｉ ×５ ０ 根／ １ ０ ｃ ｍ羊毛 １ ５ ／ 棉７ ０ ／ 粘胶 １ ５ 平纹织物 。 药 品 ：双 氧水 、烧碱 、煮练 剂 ８ ８ Ｅ Ｃ Ｏ、渗 透剂
棕 、活性 Ｗ２ Ｒ橙 、活性 ＷＨ Ｅ红 、活 性 Ｓ Ｎ Ｅ兰 、活
碱性 ，若烧 碱用 量过 大 ，虽然 棉纤 维处理 较好 ，但 羊 毛纤维 损伤严 重 ，影 响产 品 的最终 风格 。此 外 ， 粘胶 纤维 不耐 高浓度 双氧 水 ，因此 ，在前 处理 时要 兼顾 三种 纤维 的化学 性能 ，需 谨慎 选用化 学 品和加 工 工艺 条件 。为了开 发此类 产 品 ，我们在 实验 室进 行 了大量 的研究工作 ，最终确定 了适合 羊毛 ／ 棉／ 粘 胶混纺 织物的染整加工工艺。
Ｔ Ａ 一 １ 、螯合分散 剂 Ｃ Ｍ 一 ５ 、去蜡剂 ＷＲ、稳定 剂 Ｐ 、
给染整加工带 来很大 的困难 。羊 毛 ／ 棉／ 粘胶混 纺织
物前 处理 工艺是 印染加 工 的难点 ，因羊毛 纤维不 耐
水玻璃 、１ ８ ８ 酶 、精练剂 １ ２ ０ Ｂ、 过硫酸铵 、 亚硫酸钠 、 尿Ｅ
王鲁刚 ，楚云 荣，李春 光 ，罗维新
（ 华纺股份有 限公司 ，山东滨州 ２ ５ ６ ６ １ ７ ）
摘 要 根据羊毛 ／ 棉 ／ 粘胶混纺织物各组分 的特性 ，先采用 ４种前处 理工 艺对其进行处理 ，然后采用活性染料
对４ 种工艺处理的半成 品进行染色 ， 通 过对前处理及染色后各项性 能指标 的综合评估 ， 筛选 出一种对羊毛损伤小 ，
棉针织物实验报告
231.6
白度 B C
235.8 235.2
A
105.3
强力 B C
102 102.9
A
29.7
毛效 B C
19.2 22.5
K2
K3 k1 k2 k3
236.7
233.1 77.2 78.9 77.7
229.8
288.5 78.6 76.6 79.5
237.9
231.3 78.4 79.3 77.1
95.1
102 35.1 31.7 34
98.1
102.3 34 32.7 34.1
99.6
99.9 34.3 33.2 33.3
34.8
18 9.9 11.6 6
32.1
31.5 6.4 10.7 10.5
27
31.8 7.5 9 10.6
R
主次因素 最佳方案 终结方案
1.7 2.9 2.2 3.4 1.4 1.1 5.6 4.3 3.1
预缩
• 目的：防止织物收缩（主要原因棉针织物 的易变形的线圈结构） • 措施：防缩整理 • 方法：三超喂防缩、阻尼预缩等 • 设备：预缩机
前处理工艺优化
• 影响因素 • 煮炼时间
• 多功能助剂
• 双氧水
因素 水平
A
煮炼时间min
B
多功能助剂g/L
C
双氧水g/L
1 2 3
40 45 50
4 5 6
C 4 5 6 5 6 4 6 4 5
白度%
毛效cm
强力N
76.9 78.3 79.5 80.4 76.3 79.9
78.5 78.3 79.2
5.5 10.5 13.8 9.8 14 10.9
涤棉混纺织物退煮漂一浴法前处理
实验七涤/棉混纺织物退煮漂一浴法前处理【实验目的】
掌握涤/棉混纺织物退煮漂一浴法前处理的工艺处方及工艺条件。
【实验原理】
NaOH为主练剂，能使淀粉、PV A等浆料发生膨化和部分溶解。
过氢化氢对共生物色素具有漂白作用。
【实验过程】
一、实验准备
1、仪器
染杯（1000ml）、量筒（10ml、100ml）、温度计100℃、电炉、托盘天平、玻璃棒
2、药剂
氢氧化钠（固体）、过氧化氢（50%）（以上两药剂为工业品）、渗透剂JFC、硅酸钠、平平加O
3、织物：涤/棉混纺织物20g
二、工艺处方
NaOH 10g/L
渗透剂JFC 3g/L
H2O2（30%）20g /L
硅酸钠8g/L
平平加O 2g/L
三、工艺条件
PH=8~10，温度100℃，时间60min，浴比1:30-40
四、操作步骤
1、按上述工艺处方配好练漂液，在规定条件下进行处理。
2、水洗至中性，烘干或晾干。
五、实验报告
1、贴样
2、对比棉花织物和涤/棉混纺织物立脚点处理的差异。
[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试
![[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试](https://img.taocdn.com/s3/m/98cc8db1f424ccbff121dd36a32d7375a417c6bd.png)
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
棉织物前处理工艺实验及效果测试
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
棉制品短流程前处理工艺
棉制品短流程前处理工艺棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及亲肤性，可与其他纤维混纺，形成多样风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据重要地位。
棉混纺机织物前处理工艺有退浆、煮练、漂白3步，一般通过步骤合并的方式，如退煮+漂、退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。
为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿性等性能的多样化及差异化要求，棉纤维由单纺、简单的涤棉混纺或交织面料发展到棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。
面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；耐酸碱性与耐高温性也不同。
目前退煮漂一步法短流程前处理工艺主要采用以下方式：（1）冷堆；（2）汽蒸；（3）冷堆+汽蒸。
冷堆一步法具有工艺路线短、能耗低且适应小批量生产的特点，然而冷堆前处理获得的半制品白度、毛效等性能较差，限制了该工艺的使用范围。
汽蒸一步法工艺时间较短，然而能源消耗量大，不利于环保。
先冷堆后汽蒸的方式结合了两者的优点，工艺流程短，半制品质量佳，能耗小，适用范围广。
01实验1.1材料及设备织物：65%棉+31%人棉+2%涤纶+2%氨纶斜纹布、65%棉+33%涤纶+2%氨纶斜纹布、78%棉+20%人棉+2%氨纶斜纹布、98%棉+2%氨纶缎纹布、100%棉斜纹布。
试剂：烧碱、煮练酶、络合剂、50%双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂。
设备：冷堆机、高效水洗机、白度测试仪。
1.2工艺流程配制冷堆液→浸轧冷堆液→冷堆→水洗→汽蒸液的配制→浸轧汽蒸液→汽蒸→水洗→烘干。
1.3测试白度：按GB/T8424.2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试。
毛效：按FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》测试。
02结果与讨论前处理是纺织品印染生产中的重要环节，其效果直接影响织物染色的鲜艳度、均匀性、得色深度以及面料手感，通常以白度、毛效、强力等指标来评价前处理效果。
传统强碱和双氧水组合的高温前处理工艺具有高能耗、高水耗、高排污以及废水BOD和COD过高的缺陷，严重污染生态环境，与目前节能减排、清洁生产、生态纺织品等主题相悖。
棉纺厂实验报告
实验名称：棉纺厂生产工艺研究实验目的：1. 了解棉纺厂的生产工艺流程。
2. 掌握棉纺厂各工序的原理及操作方法。
3. 分析影响棉纺产品质量的关键因素。
实验时间：2023年3月15日-2023年3月30日实验地点：某市棉纺厂实验材料：1. 棉花原料2. 棉纺设备：开松机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、捻纱机、包装机等3. 相关检测仪器：纤维强力仪、细度仪、条干仪、伸长仪等实验内容：一、开松工序1. 原料准备：将棉花原料进行预处理，去除杂质和短绒。
2. 开松：采用开松机对预处理后的棉花进行开松，使其成为松散的棉网。
二、梳棉工序1. 梳棉：将开松后的棉网通过梳棉机进行梳理，使纤维分离，形成均匀的棉条。
2. 精梳：对棉条进行精梳，提高纤维的整齐度和强度。
三、并条工序1. 并条：将精梳后的棉条进行并合，使纤维分布均匀。
2. 预并：对并合后的棉条进行预并，减少纤维损伤。
四、粗纱工序1. 粗纱：将预并后的棉条通过粗纱机进行粗纱，形成具有一定强度的纱线。
2. 粗纱质量检测：检测粗纱的强力、细度、条干等指标。
五、细纱工序1. 细纱：将粗纱通过细纱机进行细纱，提高纱线的质量和强度。
2. 细纱质量检测：检测细纱的强力、细度、条干等指标。
六、络筒工序1. 络筒：将细纱通过络筒机进行络筒，形成具有一定长度的纱筒。
2. 络筒质量检测：检测络筒的长度、重量、松紧度等指标。
七、并纱工序1. 并纱：将多个络筒的纱线进行并合，形成一定数量的并纱。
2. 并纱质量检测：检测并纱的强力、细度、条干等指标。
八、捻纱工序1. 捻纱：将并纱进行捻合，形成具有一定捻度的纱线。
2. 捻纱质量检测：检测捻纱的强力、细度、条干等指标。
九、包装工序1. 包装：将捻纱后的纱线进行包装，便于储存和运输。
2. 包装质量检测：检测包装的牢固度、标识清晰度等指标。
实验结果分析：1. 开松工序对棉花原料的预处理至关重要，直接影响到后续工序的顺利进行。
棉织物前处理
实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述棉织物前处理领域中的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求,符合现代工业生产高效、环保、节水、节能的时代要求,具有广阔的应用前景。
本课题主要研究全棉帆布的生物酶精练和低温无碱漂白前处理工艺,并对生物酶的精练机理进行初步探讨。
本研究属棉织物前处理“清洁生产”的范畴,对推进工厂实现棉织物前处理过程中“节能降耗减排”有现实意义。
研究了碱性果胶酶或中性纤维素酶单一酶精练的加工工艺条件,在此基础上对这两种酶进行复配,利用它们之间的生物相容性和协同作用,通过单因素和正交实验优化得到复合酶精练工艺。
复合酶在50-60℃和pH近中性条件下,经过60min即可完成精练工序,综合成本低。
复合酶精练织物的润湿性和染色性能与碱精练的相当,强力损失小,布面光洁,手感柔软,但白度较差。
通过FT-IR ATR光谱和扫描电子显微镜分析了生物酶精练棉纤维的表面杂质去除及表面形态的变化,碱性果胶酶可以有效地去除果胶质,但对蜡质的去除效果很差,即使有表面活性剂的辅助乳化作用;中性纤维素酶凭借对棉纤维初生胞壁的刻蚀作用,使纤维表面的蜡质去除效果明显,果胶质也有部分去除;复合酶对棉纤维表面的果胶质和蜡质都有较好的去除效果,处理后的纤维表面较光滑,纹理清晰。
为了实现全棉帆布的无碱漂白,通过单因素和正交实验研究分析H_2O_2浓度、稳定剂浓度和pH值等因素,优化得到了复合酶精练后全棉帆布的无碱双氧水漂白工艺;并通过探讨H_2O_2/TAED体系低温漂白的影响因素(H_2O_2浓度、TAED浓度、漂白温度、时间、起始pH值及稳定剂)得到了复合酶精练后全棉帆布的低温漂白工艺。
高温和低温两种无碱漂白方法处理后,棉织物的果胶、蜡质去除率,白度和润湿性都较好;但高温无碱双氧水漂白工艺中过氧化氢用量(8g/L)和漂白温度(98℃)都较高,造成处理织物强力损失较大,纤维表面局部出现细小裂痕,虽然达到了减排的目的,但节能效果不突出;而低温漂白工艺(处理温度70℃左右,过氧化氢用量4g/L,pH值8左右,时间40-60min)节能减排效果明显,而且织物的染色性能较好,强力损失较小,纤维表面无明显损伤痕迹。
印染_前处理
（2）煮练设备与工艺 棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平 幅两种。两种加工形式中又有间歇式和连续式 之分。间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表， 平幅加工以轧卷式练漂机为代表，连续式加工 中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表，平幅 以履带式平幅汽蒸煮练机为代表。此外，煮练 设备还可分为高温高压式与常压式两种。煮布 锅属于高温高压式，其余设备大都为常压式。 高温高压式煮练效果较好，目前平幅连续式高 温高压设备尚不成熟。
●
亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加 织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多， 否则将影响织物的手感。 磷酸三钠是软水剂。润湿剂能使织物煮练匀透， 可选用耐碱、耐酸、耐硬水、耐高温作用的表 面活性剂，如红油、渗透剂ABS，平平加等。 如将非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂拼 混应用（如渗透剂JFC与ABS拼混），有较好 协同效果。
（2）烧毛
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有 很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布 匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面 上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合 成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成 球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加 工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵 塞管道等。 因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
①煮布锅煮练：
煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前 已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮练效果 较好，仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺织物的 煮练。 煮布锅煮练的工艺流程如下： 轧碱→进锅堆布→煮练→水洗→出布。 煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁复，劳动强 度大，生产率低，虽然煮练质量较好，但因上述 缺点难以克服，目前新建印染厂很少采用。
棉织物前处理及染色实验
染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
棉针织物前处理短流程工艺实验方案
实验方案1实验目的：1.学习使用短流程工艺对棉针织物进行前处理。
2.学习采用荧光增白方式来提高棉针织物白度，并与传统工艺对比。
3.练习使用毛效测试仪，白度测试仪，掌握表征前处理效果的各项指标。
4.掌握测定棉针织物强力损失的方法。
5.学习采用正交试验确定最佳工艺条件的方法。
2实验原理2.1煮练棉针织物在前处理中应尽量采用松式加工，而且要尽量缩短工艺流程。
20世纪如年代前，棉针织物特别是单面织物的前处理主要采用长流程的连续生产线，由于成品缩水率高，已基本淘汰，目前主要采用单机(染色机)处理。
棉针织物煮练主要是采用化学方法去除棉纤维的共生物，提高棉针织物的吸湿性能，满足染整加工的需要。
目前主要采用传统的碱煮练方法，以烧碱为主练剂，表面活性剂JFC等精练剂，辅以硅酸钠，亚硫酸氢钠，磷酸钠等助练剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列的物理化学，而被完全或部分除去。
煮练的主要用剂是烧碱(NaOH)，常用的助剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。
烧碱在高温下能使棉籽壳溶胀、解体，能将含氮杂质和果胶水解成可溶性物质，而且能皂化纤维上的脂肪酸，并进而将蜡质等乳化去除。
因此烧碱具有很强的除杂能力。
烧碱的用量应视植物的品种、含杂情况、所用设备、工艺条件以及半制品要求而定。
100g棉纤维精炼视消耗的烧碱情况从表中可以看出100g棉纤维上的杂质要耗碱1.5-1.7g,棉纤维自身吸附1.0-2.0。
另外，为了防止与烧碱作用后的杂质重新黏着于纤维，在精炼废液中还应含有适量的烧碱，不低于2-3g/l。
因此在一般的精炼液中，烧碱的用量应为3-5g/l。
表面活性剂能有利于练液润湿织物，提高净洗和去杂效果。
常用于煮练的表面活性剂有肥皂、红油、烷基磺酸钠和烷基苯磺酸钠等，此外也可用复配的专用煮练剂。
硅酸钠俗称泡花碱，它的作用是吸附练液中的铁质和其他杂质，防止在织物表面产生锈渍和沉积杂质，能提高织物吸水性和白度。
2.2漂白织物经过煮练，除去了大量杂质，但色素依然存在，外观不够洁白。
混纺织物的前处理
混纺织物的前处理混纺织物的概述混纺织物是由不同纤维混合纺制而成的织物，常见的混合方式包括混合纺、混合织和混合编等。
混纺织物具有很多优点，如具有多种纤维的特性和优点，能够充分发挥各种纤维的优势，提高织物的性能和使用价值。
然而，混纺织物的前处理过程对织物的品质和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍混纺织物前处理的流程和相关技术。
混纺织物的前处理流程混纺织物的前处理流程包括：预处理、漂白和染色等环节。
下面将详细介绍每个环节的具体操作。
1. 预处理预处理是混纺织物前处理的第一步，主要目的是去除织物表面的杂质和染色剂残留，并提高纤维对后续处理的吸收性和透气性。
预处理的工序包括：•清洗：将织物浸泡在洗涤剂溶液中，通过机械搅动和涡流作用去除织物表面的杂质。
•漂洗：将清洗后的织物用清水漂洗，以去除残留的洗涤剂和杂质。
•烘干：将漂洗后的织物用热风烘干，使其恢复干燥状态。
2. 漂白漂白是混纺织物前处理的关键环节，目的是去除织物中的色斑和杂质，使织物表面变白细腻，为后续染色作准备。
常用的漂白剂有氧漂剂和还原漂剂，其操作工序如下：•酸洗：将织物浸泡在酸性溶液中，去除纤维表面的油脂、杂质和金属离子等。
这一步可以使得织物更加容易吸收漂白剂。
•漂白剂处理：根据织物的成分和要求选择适当的漂白剂。
对于天然纤维，常用的漂白剂有过氧化氢和次氯酸钠等；对于合成纤维，常用的漂白剂有过硫酸氢钠和亚硫酸氢钠等。
•漂白剂中和：在漂白剂处理后，将织物用碱性溶液中和，以中和漂白剂的残留。
•漂洗：将漂白后的织物用清水漂洗，以去除漂白剂。
3. 染色染色是混纺织物前处理的最后一个环节，通过染料对织物进行染色，使其获得所需的颜色。
染色的步骤如下：•预浸：将织物浸泡在预浸剂中，以促进染料的吸附和扩散。
•染色剂处理：将织物浸泡在染色剂溶液中，进行染色处理。
根据织物的成分和染色要求，选择适当的染料和染色剂。
•固色：将染色后的织物加热或加压，使染料与纤维分子结合，提高染色的牢度。
人棉和棉粘混纺织物的染整
粘胶和棉/粘混纺织物的染整粘胶纤维的特点：湿强低，对张力、温度、热敏感；易湿胀、起皱；遇强碱水解失重，不宜高温强碱练漂，不宜丝光；宜染缸酶退浆或冷堆蒸洗。
新金燕C/R棉粘混纺细布的染整63″32*32/68*68，棉/粘比60/40，一只色位，果绿色，10万米；省外贸出口南美，美标；色光浅，染料少，成本0.8元，加工费2.2元，毛利1.2元。
工艺流程：烧毛—冷堆—平洗—汽蒸回漂—染色—拉幅柔软—成品冷堆配方：多浸二轧，轧余率100-110%，堆置时间16小时纯碱20克双氧水2克亚硫酸钠5克渗透精练剂10克稳定剂5-8克PH 10.5平洗退浆：六格平洗，前三格90度加料。
履带氧漂：双氧水2克，渗透精练剂5克，烧碱1克，调整PH10.5，95度汽蒸30-40分钟。
结论：强度符合要求，染前微量棉籽壳，轧染后无籽壳。
棉/粘交织提花布的染整规格：经向棉，纬向粘胶，家纺产品；特点：厚重织物可冷堆、氧漂、丝光。
流程：烧毛—冷堆—短蒸水洗—定型—染色—丝呜整理—轧光成品烧毛：二正二反，100-110min蒸汽灭火；冷堆：多浸二轧，轧余率90%，车速35m/min，室温堆置16h。
烧碱20-22克双氧水2-3克亚硫酸钠8克精练剂10渗透剂 5稳定剂 6短蒸加料：烧碱10-15，双氧水2-3，洗涤剂3-5预定型：190度，22秒，降低后道加工对温度的敏感性。
染色：棉粘吸色程度不同，交织物花型十分清晰，但在规则几何图案的边界处，棉粘湿胀不一起皱，适当控制张力，防止起皱。
丝呜整理：丝呜剂25，催化剂2，温度80度；轧光：压力：170Kg，温度：130度，车速：25m/min全粘67英寸30*68染整门幅加工系数0.88。
缩率9-12%，不同组织规格差异较大。
烧毛：二正二反，车速110米，蒸汽灭火，摆式或卷装出布。
退浆：染缸酶退浆：76*58酶OWF 0.5%，JFC 0.2%，55度二道，90度热水二道；JFC 0.2%，去油灵0.2%，固定热水95度以上二道，流动热水二道染色。
混纺织物前处理
（4）漂白
氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂 去杂效果差，必须有良好的煮练效果。 但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的 煮练效果。但可用于深色品种。
亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的 优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损 伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。 但对人体有危害，对设备腐蚀严重，不 是一种理想工艺。
冷堆法
手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。 白度和渗透性较差。
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 渗透精练剂
10~17 40~65 3~5
NaOH
8 ~10
工艺流程
浸轧工作液→打卷，用塑料布包好→ 堆置 （慢速旋转16~24h）→水洗
（4）漂白
涤棉织物前处理可将煮练漂统筹考虑： 1、漂白产品：亚氧双漂或碱煮-氧氧双漂 2、中浅色产品：亚漂、碱煮-氧漂、碱煮
1、涤和棉的特性
项目 耐气候性
耐酸性
耐碱性
有机溶剂 染色染料
染色方法
涤纶 强力下降 遇浓盐酸、硝酸、75% 硫酸,强力下降 遇10%氢氧化钠和浓氨 水,强力下降 一般不溶 分散、还原、不溶性偶 氮染料
高温高压、载体、热溶
棉 强力下降,变黄 遇热稀酸、冷浓酸会分 解，冷稀酸影响不大
遇碱膨胀
一般不溶 活性、直接、硫化、还
(3)煮练
涤棉煮练主要是针对棉纤维部分而言。 涤棉混纺织物中棉成分少，因此对煮练 工艺负担较轻，涤纶不耐强碱。所以必 须严格控制碱的用量及反应温度。
碱煮练 生化煮练
碱煮练
碱剂+精练剂
碱剂：烧碱。必须严格控制碱的用量及反应温度。
精练剂：润湿、乳化、净洗等作用
工艺处方：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验设计方案
1.纯棉织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
注：小样1和小样2经不同的煮练操作后，按漂白处方进行相同的漂白操作。
④测毛效（按照ZBW04 019-90标准）
将小样1和小样2剪成2.5X30cm的布条→测毛效值
⑤测白度
将小样1和小样2于白度仪上进行白度测试→记录各自白度值
⑥测强力（按GB/T3923.1-1997）
将小样1和小样2的毛边扯去，扯成6X38cm大小，于强力仪上测试强力（经向），并做记录。
（二）处理大样
由小样1、2的处理结果（白度、毛效、强力），要求符合标准—白度>>75,毛效10，强力>>80%，后按照最佳工艺条件进行染大样操作，操作步骤与小样步骤一致。
2、粘棉混纺织物
处理过程与处理纯棉织物类似，处方按照处方四、五、六进行操作，小样同样取两块大小为6X40cm，记为样3，样4。当小样达到要求标准后进行染大样操作，步骤略。
五、实验结果讨论
1、毛效值
小样
毛效值cm
小样1
16.4
小样2
15.6
小样3
17.3
小样4
16.5
由小样1和小样2的毛效值大小、小样3和小样4的毛效值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，说明退浆和煮练的试剂用量较合理，除去杂质效果不错。
2、白度值
小样
白度值
小样1
81.26
小样2
78.28
小样3
三、所用仪器、材料、药品
1、材料
棉布\棉粘混纺布样各一块
2、药品
①退浆：烧碱溶液、渗透剂JFC
②煮练：硅酸钠、肥皂
③漂白：双氧水（100%）、硅酸钠、渗透剂JFC
3、仪器：
①退浆：轧车、蒸化箱、玻璃棒
②煮练：数显恒温水浴锅HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平
③漂白：数显恒温水浴锅HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
操作顺序：按照处方配好染液→加助剂→加氢氧化钠→浸布→进轧→蒸化（60min）→水洗
注：小样1和小样2同时进行碱退浆，处理工艺和助剂用量处理相同。
②煮练
a．恒温水浴锅中煮练
工艺流程：退浆织物→加氢氧化钠和助剂→煮练→水洗
处方a
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%亚硫酸氢钠1来自0.5%b．轧碱蒸化实 验 报 告
班级：学生：实验指导教师：
一、实验名称
棉\棉粘混纺织物的前处理
二、实验目的及要求
（1）实验目的
1、提高染整工艺综合设计能力和动手能力，培养分析问题、解决问题的能力。
2、设计棉\棉粘混纺织物前处理工艺流程、制定工艺处方与工艺参数。
（2）实验要求
处理后织物：白度>>75,毛效10，强力>>80%
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白处方：
处方六
双氧水（100%）
2.5g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
95℃
时间
30min
升温曲线如下：
四、实验操作步骤
㈠纯棉织物
（1）处理小样
剪小样大小为6X40cm两块，进行前处理操作，分别记为小样1，小样2
①碱退浆
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→进轧→蒸化→水洗
煮练主要是为了进一步除去棉织物中的杂质，在高温碱剂、助剂作用下，各类杂质水溶性增大，从而可以水洗除去。烧碱的用量视织物品种而定。
（3）漂白：选择双氧水漂白
双氧水漂白织物白度和白度稳定性好，对纤维损伤小。在碱性条件下进行，适用于纤维素纤维织物，对棉\棉粘混纺织物的漂白效果好，故选择。
（4）棉\棉粘织物处理
轧碱处方：
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
工艺流程：退浆织物→轧碱→蒸化→水洗
处方b
工艺条件
烧碱
30g/l
碱液温度
70—80℃
表面活性剂
5g/l
轧余率
120—130%
亚硫酸氢钠
0—5g/l
汽蒸温度
100—102℃
磷酸三钠
0—1g/l
汽蒸时间
60
注：小样1经退浆后进行恒温水浴锅的处方中煮练，小样2进行轧碱处方蒸化。
③漂白
工艺过程：工艺流程：煮练织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
④测试：白度仪、强力仪
三、实验设计原理及方案
设计原理
（1）退浆：选择碱退浆
碱退浆适用于纯棉或棉与合纤的混纺织物，碱退浆对大多数浆料都具有退浆作用。利用浆料在热碱中溶胀，溶解度增大，从而水洗脱落。碱退浆时，碱液的浓度、温度、洗涤情况直接影响退浆效果，工艺上要求严格控制，工艺从以上方面进行考虑。
（2）煮练
由白度值、毛效值以及强力大小可以看出，实验设计的方案是可行的，且在在恒温水浴锅中煮练的效果比轧碱汽蒸的效果要好。具体原因有以下几点：（1）轧碱法使用的碱的浓度高，对织物的损伤大；（2）汽蒸使用的汽蒸箱出气阀损坏，导致汽蒸箱内的压力过大，损伤纤维，导致强力变小很多；（3）轧碱时的轧液率很难控制，对于轧好的布样，表面分布的碱可能存在不均匀。而在恒温水浴锅中进行煮练得织物，其指标相对好，故染大样的煮练过程选择在恒温水浴锅中进行。
86.11
小样4
85.36
由小样1和小样2的白度值大小、小样3和小样4的白度值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，且说明退浆、煮练效果不错，漂白中双氧水的浓度选择较合理，对强力的损伤不大。
3、强力值
小样
原样强力大小N
处理后强力N
小样1
534
588
小样2
452
小样3
601
621
小样4
476
由小样1和小样2的强力大小与原样强力比较、小样3和小样4的毛效值大小和原样强力大小比较，可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，轧碱后强力损伤大，故选择用轧碱法退浆-水浴锅煮练-双氧水退浆。