动平衡机的性能
申克动平衡机参数
申克动平衡机参数申克动平衡机是一种运用于机械制造领域的一种专业性设备。
其主要功能是可以对各种机械设备的转子进行动平衡校正，以达到减小振动、降低噪音、提高轴承寿命及避免机械失效等目的，本文将对申克动平衡机参数进行详细介绍。
一、申克动平衡机的外形尺寸申克动平衡机的尺寸主要取决于所测量的物体的最大直径和长度。
一般来说，申克动平衡机的长度和宽度在1500毫米以内，高度不超过2500毫米。
同时，设备的重量也只有500千克左右，便于搬移和维护。
二、申克动平衡机的控制方式申克动平衡机为数字控制的电子平衡器，通过配备计算机显示调整结果，自动进行微调；其设备控制方式为自动控制、手动控制或半自动控制等多种模式。
三、申克动平衡机的精度申克动平衡机的静平衡精度可以达到0.003毫米/毫米，而动平衡精度可以达到0.02克，使其达到了行业标准。
四、申克动平衡机的测量对象申克动平衡机适用于各种类型的旋转机械设备，例如风机、压缩机、电动机、发电机、涡轮机等，能够支持直径大于10毫米的不同尺寸的转子进行测量。
五、申克动平衡机的测量方法申克动平衡机是通过测量机器振荡的频率、振幅和相位等来分析振动成分的。
在分析出转子振动成分后，通过手动或自动调整相应的配重，将机器的振动度变得更小，并在最终测量阶段获得更好的动平衡效果。
六、申克动平衡机的安全保护申克动平衡机在开机运行状态下，会检测设备是否平稳，如设备存在较大的震动、噪声或不稳定等情况，设备会立即停机并进行自动保护措施。
同时，设备配备有安全防护装置，可有效保护操作人员的人身安全。
总之，申克动平衡机主要以其精度高、测量对象广泛、控制方式多样化等特点，成为机械制造行业的必需设备。
在操作过程中，需要根据实际情况，合理选择控制模式并提高安全保护措施等。
科吉动平衡机说明书
科吉动平衡机说明书一、产品简介：科吉动平衡机是一种用于平衡机械零件和组装好的机器设备的专用设备。
它通过在转子或零件上安装一个偏摆质量，然后以高速旋转，通过测量振动特性来确定其动平衡状态。
科吉动平衡机广泛应用于汽车、机械制造、飞机航空等领域，可以提高机械设备的工作效率和使用寿命。
二、主要功能：1.自动测量：科吉动平衡机具有自动测量功能，可以根据预设的参数自动完成测量过程，提高工作效率。
2.动态平衡：科吉动平衡机可以准确测量和调整机械零件的偏摆质量，实现动态平衡，提高设备的稳定性和工作效率。
3.数据分析：科吉动平衡机能够对测量数据进行分析和统计，生成报告，帮助用户了解设备的平衡状态。
三、使用方法：1.准备工作：将待测的机械零件安装到科吉动平衡机上，确保安装牢固。
2.设置参数：根据待测零件的重量和尺寸等参数，在设备上设置相应的参数。
3.启动设备：按下启动按钮，科吉动平衡机开始进行自动测量和调整。
4.结果分析：测量完成后，科吉动平衡机会自动生成测量结果报告，用户可以根据报告进行分析和判断设备的平衡状态。
四、注意事项：1.在使用科吉动平衡机前，请确保设备的安装和调试工作已经完成，确保设备的正常运行。
2.在使用设备时，请按照说明书的要求操作，不得随意更改参数和操作方式，以免影响测量结果和设备的正常工作。
3.使用过程中需要保持设备周围的环境安静，减少噪音干扰。
4.操作设备时需要注意个人安全，避免手部和身体被夹到设备中。
五、维护保养：1.定期清洁设备，保持设备表面干净。
2.定期检查设备的运行状态，确保设备各部件的正常运转。
3.使用设备时要注意防潮防尘，避免进入灰尘和水分影响设备的正常工作。
4.定期检查设备的电源线和连接线，确保其安全可靠连接。
六、常见问题及解决方法：1.问：设备无法启动怎么办？答：请检查设备的电源线是否连接正常，电源是否正常，设备的安全开关是否处于关闭状态。
2.问：测量结果不准确怎么办？答：请重新检查安装的零件是否稳固，参数设置是否正确，重新进行测量。
动平衡机的主要性能
动平衡机的主要性能什么是动平衡机动平衡机是一种用来进行动态平衡的设备，用于调整旋转机械设备的不平衡条件。
在机械制造、航空、航天、汽车工业等领域都有广泛的应用。
动平衡机的主要性能精度动平衡机的精度是指它可以检测和纠正机械设备的不平衡量的能力。
动平衡机的精度由左右两边的测量点的间距、传感器的灵敏度及衰减系数、旋转机械设备的转速等因素决定。
目前，市场上的动平衡机精度可以达到0.001g.mm/kg以下。
测量范围动平衡机的测量范围是指可以检测和纠正机械设备的不平衡量的大小。
一般来说，动平衡机的测量范围应该根据所需的应用范围和跨越的尺寸范围来选择。
大型旋转机械设备需要使用大型的动平衡机，小型旋转机械设备则需要使用小型的动平衡机。
可靠性动平衡机的可靠性是指测试过程的精确性和测量结果的可靠性。
动平衡机的可靠性取决于许多因素，包括测量点的位置、转速、测量的次数、测量点位置的固定和传感器参数的校准等。
自动化水平随着科技的发展，越来越多的动平衡机实现了自动化控制、数据管理和分析功能。
自动化水平的提高可以使动平衡机的性能更好地发挥，不仅可以提高生产效率，还可以提高产品的质量和精度。
因此，在选择动平衡机时，需要考虑自动化水平是否符合实际需要。
动平衡机的应用领域动平衡机主要用于以下领域：机械加工工业动平衡机广泛应用于机械加工工业中，用于检测和纠正各种旋转机械设备的动态平衡，例如汽车制造中的发动机、飞机中的发动机、风力发电机中的转子、轴承、胶辊等。
航空航天工业在航空航天工业中，动平衡机主要用于飞机发动机和直升机旋翼的动平衡。
轨道交通工业动平衡机还广泛用于轨道交通工业中，例如铁路车轮和机车的转子。
结论综上所述，动平衡机是一种用于调整旋转机械设备的不平衡条件的设备。
动平衡机的主要性能包括精度、测量范围、可靠性和自动化水平。
动平衡机在机械加工工业、航空航天工业和轨道交通工业等领域都有广泛的应用前景。
在选择动平衡机时，需要根据实际需要选择合适的精度、测量范围、可靠性和自动化水平。
FY系列动平衡机产品说明书
FY系列动平衡机产品说明书FY系列数显动平衡机使用说明书浙江省温岭市先导电机技术研究所电话: 86144065E-mail:地址:浙江省温岭市经济开发区二期( 楼山)目录1、概述2、主要技术性能3、基本结构4、基本工作原理5、安装与调试6、操作与使用7、平衡转速与平衡精度8、维护保养及故障排除9、附图一、概述FY型系列动平衡机产品, 可用于中小型电机转子、转轴、转盘、汽车机械, 电动工具等旋转零件, 在电机、轻工、纺织等部门得到广泛运用。
FY型系列动平衡机采用数码显示, 电气测量部分采用CMOS数字集成电路, 该系列产品结构简单、性能稳定、灵敏度高、指示直观、通用性强等优点, 是旋转体平衡工艺的理想设备。
FY型系列动平衡机产品经改动后成为专用机, 以满足一些特殊形状的转子, 倍受广大用户欢迎。
二、主要技术性能三、基本结构3.1基本结构本系列动平衡机基本结构是由机械部分和电气测量部分两大部分组成。
3.1.1机械部分其轮廓可见附后的示意图, 它是由光电系统、弹性支承系统、传感器、传动系统等主要部分组成, 每个系统都有一定的独立性, 用一定的连接方式装在底座系统上。
3.1.2电气测量部分附图中标出了仪表正面的示意图, 标出了主要部分, 有的还简单说明其主要作用。
四、基本工作原理当被测转子由传动和驱动马达组成的驱动系统驱动时, 由于被测转子不平衡量而产生的离心力, 使得由悬挂板簧组成的弹性系统受迫作径向机械振动, 其振动频率等于转子旋转频率, 振动幅值与不平衡量成正比, 机械振动信号经过测振传感器转换成电讯号。
当转子旋转时, 光电头将涂在转子表面的标示线, 经过光敏三极管的通断输出一个脉冲( 其频率与转子旋转频率机同) 此脉冲作为相应基准讯号, 此讯号经锁相倍频后, 得到一个方波信号, 一方面用来测速, 一方面用来控制跟踪滤波器, 同时经分频分相后, 得到二个对称方波讯号, 它的频率与转速相同, 相位与光电基准脉冲对应。
霍夫曼动平衡机
霍夫曼动平衡机1. 霍夫曼动平衡机简介霍夫曼动平衡机是一种常用的工业设备，用于测量、校正和修正旋转机械的不平衡问题。
它采用霍夫曼（Hofmann）方法和动平衡技术的结合，能够有效地降低机器的振动和噪音，提高机器的工作效率和寿命。
本文将对霍夫曼动平衡机的原理、应用和性能进行全面深入的探讨。
2. 霍夫曼动平衡机的原理和工作方式2.1 霍夫曼方法霍夫曼方法是根据不平衡质量对机器进行动平衡校正的一种方法。
它通过在旋转机械上增加一个补偿质量，使机器的质量中心与转轴的中心进行动态平衡，从而消除机器的振动和噪音问题。
霍夫曼方法通过测量机器在不同位置的振动幅值和相位来确定不平衡质量的大小和位置。
2.2 动平衡技术动平衡技术是通过在机器转动时对不平衡进行实时测量和修正实现的。
它采用传感器和计算控制系统，通过反馈控制和调整补偿质量的位置和大小，使机器的振动降至最小，实现动平衡校正。
3. 霍夫曼动平衡机的应用领域霍夫曼动平衡机广泛应用于各种旋转机械的制造和维修领域。
以下是一些常见的应用领域：3.1 发动机制造与维修在发动机制造和维修过程中，霍夫曼动平衡机用于校正发动机的不平衡问题，提高发动机的工作效率和寿命。
它可以用于汽车发动机、飞机发动机、船舶发动机等各种类型的发动机。
3.2 电机制造与维修霍夫曼动平衡机在电机制造和维修中起着关键作用。
它能够校正电机转子的不平衡问题，降低电机的振动和噪音，提高电机的工作效率和可靠性。
电机制造商和维修工程师常常使用霍夫曼动平衡机来确保电机的质量和性能。
3.3 风力发电机组风力发电机组是一个对动平衡要求较高的应用领域。
风力发电机组通常由大型转子和发电机组成，不平衡问题会导致严重的振动和噪音，影响发电效率和设备寿命。
霍夫曼动平衡机可用于定期维护和故障修复，保证风力发电机组的正常运行。
3.4 轴承制造与安装在轴承制造和安装过程中，霍夫曼动平衡机可用于测试和校正轴承的不平衡问题。
轴承的不平衡会导致机器的振动和寿命下降，使用动平衡机可以确保轴承的质量和性能，提高机器的可靠性和寿命。
高速动平衡机为陕鼓带来的 动平衡机技术指标
高速动平衡机为陕鼓带来的动平衡机技术指标前段时间参观了公司的叶片加工车间，新总装车间，32T高速动平衡试验室，110kV变电站和产品试车站改造工程。
当时除了称赞于公司精良和的设备与先进的技术外，让人不由得生出一些感慨。
在参观的全部项目中，印象最深的是32T高速动平衡试验室。
刚走近它，就立刻被它的外形所吸引：拱形的试验室，圆形的密封门，还有导轨，顶灯，栏杆等，各处显示出产品的先进与设计的细致。
ABB公司的1000kW 变频电机，大小只有国产电机的二分之一；申克10m3的大气用油站和6m3的真空油站，大小也比我公司生产的相同油量的油站要小；整个真空试验室为两层设计，紧凑美丽；规范的掌控室可对试验室进行24小时监控；油罐开关的高位油箱等等。
一切的一切，都让人觉得这5000花得值。
虽然申克的产品先进牢靠，但是我还是不由得产生了两个疑问：一是为什么我们要花费巨额资金买高速动平衡机？二是什么才是我们工作中较为紧要的部分？我们公司一直是一个理念：做高端的事。
其它低附加值的要么外协，要么外包。
公司能花费巨额资金建筑高速动平衡试验室，说明它肯定能产生高端的价值。
那么，它产生的价值实在体现在哪些方面？带着这样的疑问，我走访了高速动平衡试验室的刘主任和范工。
其实，第一个理由，也是较为简单的理由是我们大家都知道的：每年可节省高速动平衡协作费500～800万元左右，这样我们五年就可以收回成本。
除充足本身的产品之外，还可以为其它公司的产品做试验，提高附加值；二是缩短了产品的交货周期。
以前我们公司不具备高速动平衡试验的本领，生产的转子要在杭汽做试验，而杭汽本身也有很多产品，这样就不能保证我们的产品在第一时间进行试验。
再加上转子在路上的时间，以及试验通不过要重新排队等原因，一个转子的动平衡试验至少需要三周时间。
而交货周期一直是用户订货时重点考虑的因素，也是各竞争对手PK的常项。
因此，高速动平衡试验室产生的第二个价值是缩短了交货周期，提高了产品的市场竞争力；三是提高了试验精度。
vd-03a动平衡机技术参数
vd-03a动平衡机技术参数VD-03A动平衡机技术参数VD-03A动平衡机是一种常见的工业设备，用于对旋转机械设备进行动平衡测试和校正。
它具有以下技术参数：1. 转速范围：VD-03A动平衡机的转速范围通常为1000-50000转/分钟。
这个范围可以满足大多数旋转机械设备的测试需求，包括电机、风机、泵等。
2. 平衡质量范围：VD-03A动平衡机的平衡质量范围通常为0.1-1000千克。
它可以处理从小型电动工具到大型工业设备的平衡需求。
3. 平衡精度：VD-03A动平衡机的平衡精度通常为0.1g.mm/kg。
这意味着它可以检测和校正非常微小的不平衡，确保旋转机械设备的稳定运行。
4. 平衡方式：VD-03A动平衡机可以采用静态平衡和动态平衡两种方式。
静态平衡是在机械设备停止运转时进行的平衡，而动态平衡是在机械设备正常运转时进行的平衡。
5. 测试方式：VD-03A动平衡机支持单平面平衡和双平面平衡两种测试方式。
单平面平衡是对旋转机械设备在一个平面上的不平衡进行测试和校正，而双平面平衡是对旋转机械设备在两个平面上的不平衡进行测试和校正。
6. 控制方式：VD-03A动平衡机可以通过人机界面进行控制和操作。
它具有直观的用户界面，可以方便地设置测试参数、监视测试过程和分析测试结果。
7. 数据处理：VD-03A动平衡机可以自动采集和处理测试数据。
它可以将平衡测试结果以图表或报告的形式输出，方便用户进行数据分析和故障诊断。
8. 安全保护：VD-03A动平衡机具有多种安全保护功能，包括过速保护、电流保护、温度保护等。
这些保护功能可以有效避免设备损坏和人员伤害。
9. 设备结构：VD-03A动平衡机通常由主机、传感器、控制系统和显示屏等部分组成。
它的结构紧凑，占地面积小，适用于各种工作场所。
总结起来，VD-03A动平衡机具有广泛的应用范围和高精度的平衡能力。
它可以帮助用户提高旋转机械设备的运行效率和稳定性，减少设备故障和损坏的风险。
动平衡机各个部件的功能介绍
动平衡机各个部件的功能介绍动平衡机是一种常见的精密机械设备。
它可以测量和校正旋转物体的不平衡量，从而实现旋转体的平衡状态。
动平衡机由许多不同的部件组成，每个部件都有特定的功能和作用。
在本文中，我们将介绍动平衡机各个部件的功能和作用。
主轴主轴是动平衡机的核心部件。
它是用于固定和运转被测物体的轴心。
主轴通常由两个聚氨酯套件组成，其中一个套件由磁铁组成，可以依靠车削、钻孔和磨削等工艺制成。
主轴具有高度的精确性和平衡性，以确保被测物体在高速旋转时不会发生偏离或振动。
传感器传感器是用于测量被测物体的不平衡量的部件。
传感器通常由振动传感器和光电传感器组成。
振动传感器通过测量被测物体的振动幅度来测量不平衡量。
光电传感器则通过测量被测物体旋转时的光电信号来测量不平衡量。
传感器的信号被传输到动平衡仪表上，以便操作员测量和校正不平衡量的大小和位置。
炮弹头炮弹头是用于调整传感器位置的部件。
它通常由一组卡套、磁铁和螺旋调节器组成。
炮弹头安装在主轴上，用于调整传感器位置，确保正确的位置和方向测量不平衡量。
炮弹头的位置可以通过螺旋调节器进行微调。
磁盘和压板磁盘是用于安装被测物体的部件。
它通常由一组聚氨酯套件和磁铁组成，可以通过螺旋和移动压板来固定被测物体。
压板则用于固定物体并确保其保持正确的位置。
磁盘和压板的设计可以大大影响动平衡机的平衡和精度。
电机电机是驱动主轴旋转的部件。
它通常是一种高速电机，具有高力和高精度。
电机的速度和方向可以通过动平衡仪表控制，以便操作员可以进行校正和调整。
动平衡仪表动平衡仪表是用于控制和测量动平衡机的部件。
动平衡仪表通常由一个电脑控制系统和一个液晶显示器组成，用于测量和显示被测物体的不平衡量和位置。
操作员可以使用动平衡仪表上的按钮和滑块进行校正和调整。
动平衡仪表的精确度和功能可以大大影响动平衡机的性能和效率。
结论动平衡机是一种复杂的机械设备，由许多不同的部件组成。
每个部件都有独特的功能和作用，可以大大影响动平衡机的平衡和精度。
高速动平衡机的原理功能简介
高速动平衡机的原理功能简介如果一个转子（机械中绕轴线旋转的零部件，称为机器的转子）的质量分布均匀，制造和安装都合格，则运转是平衡的。
理想情况下，其对轴承的压力，除重力之外无其它的力，即与转子不旋转时一样，只有静压力。
这种旋转与不旋转时对轴承都只有静压力的转子，称为平衡的转子。
如果转子在旋转时对轴承除有静压力外还附加有动压力，则称之为不平衡的转子。
动平衡机是测量机械转子不平衡量大小和位置的检测设备。
任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，其中由不平衡量引起的振动占所有振动的24％，产生噪音和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。
针对转子的振动异常问题，通过高速动平衡试验进行降振。
对振动特点进行分析，以确定加重质量及加重部位，起到了明显的降振效果，保证机组的安全稳定运行。
现在机器的设计日益向高转速发展，大多数转子的工作转速n都超过一阶临界转速或二阶临界转速，转子在工作转速下运行时除了不平衡产生的离心力还有转子挠曲变形产生的动反力。
此时靠两个平衡面的低速动平衡是无法解决的数法或振型平衡法同时借助于计算机程序进行高速动平衡试验使转子在工作转速下的振动减到最小。
称高速动平衡机从结构上讲，主要是由以下部分组成：1、机械振动检测系统、主要功能是支承转子，并允许转子在旋转时产生有规则的振动。
振动的物理量经传感器检测后转换成电信号输入测量系统进行处理。
2、驱动系统的主要功能是驱动转子，使转子在额定的平衡转速下旋转3、电气测量系统的主要功能是处理由传感器输入的电信号，显示出转子不平衡量所处的位置和大小。
它是平衡机中的关键部件，其好坏直接影响平衡机的性能。
4、不平衡校正的校正过程的主要功能是处理由传感器输入的电信号，显示出转子不平衡量所处的位置和大小。
它是平衡机中的关键部件，其好坏直接影响平衡机的性能。
动平衡机检测方法
动平衡机检测方法（一）—、动平衡术语及关系1、R1、R2------去重（或加重）半径，单位：毫米（mm）。
2、M-----工件重量，单位：千克（kg）。
3、e-------工件许用偏心量，单位：微米（μm）。
4、U e-----工件允许剩余不平衡量，单位：克毫米（g mm）5、Ue=M e/2单位：克毫米（g mm）6、m e1m e2-----工件左右面允许剩余不平衡量，单位克。
8、m e2 =U e/R2= M e /2R说明：e或Ue是工件的设计要求，m e1 m e2为动平衡操作者所用动平衡合格值，应由技术人员准确计算给定。
工件左右加重半径不同时，左、右面的允许剩余不平衡量m e1 m e2不同。
二、日常性检测方法1、计算出左侧许用不平衡量m e1和右侧许用不平衡量m e2。
2、按正常的动平衡方法，将工件平衡到合格，既不平衡量小于许用不平衡量，并记录最后一次测量的不平衡量的重量和角度（加重状态）。
3、用天平精确称取试重2 m e1， 2 m e2，并根据上步测量结果加在动平衡的轻点上。
4、开机测量动平衡量，并记录结果。
5、如果两侧的测量角度都发生了约180度（160度~200度）翻转则证明最后测量结果可靠，转子达到了合格的标准。
动平衡检测记录表（一）操作员：检定员：校核员：检定日期：年月日动平衡检测记录表（一）实例操作员：检定员：校核员：检定日期：年月日动平衡机检测方法(二)一、动平衡术语及关系1、m o初始测试的不平衡量，单位：克（g）2、m1一次平衡校正后的剩余不平衡量，单位：克（g）3、U RR不平衡量减少率，单位：%百分比4、U RR=100（m o- m1）/ m o（%）5、m4最后剩余不平衡量，单位：克（g）6、R加（去）重半径，单位：克（g）7、M工件重量，单位：千克（kg）8、e动平衡精度（偏心距），单位：微米（μm）9、e=2m4 R/M二、动平衡机性能指标U RR和e的测试1、选择一中等型号的工件做试件，允许工件的存在初始不平衡量；2、重新对工件进行标定。
机床主轴动平衡机的性能指标介绍
机床主轴动平衡机的性能指标介绍引言在机床加工过程中，主轴是影响加工质量的重要因素之一。
主轴的质量好坏直接影响到零件加工的精度和表面质量。
因此，实现主轴的动平衡是机床加工过程中必须要关注的重要问题。
本文将着重介绍机床主轴动平衡机的性能指标。
机床主轴动平衡机的概述机床主轴动平衡机是一种测量和调整机床主轴误差的仪器。
它通过旋转机床主轴，并利用检测系统测量主轴的动态平衡状态，从而实现主轴的精度矫正。
主轴动平衡机一般由支架、检测传感器、数据采集系统和控制系统等组成。
其中，检测传感器扮演着检测主轴误差的重要角色。
机床主轴动平衡机的性能指标1. 主轴转速主轴转速是指机床主轴在运转过程中旋转的圈数或周期数，通常以每分钟旋转次数（RPM）来表示。
主轴转速的大小对于主轴动平衡机的性能影响较大。
一般而言，主轴转速越高，主轴动平衡机的工作效率就越高，但同时也意味着其成本会更高。
2. 检测精度检测精度是指机床主轴动平衡机检测主轴误差的精度。
通常用“角度转移”来表示其精度。
角度转移是指在单位路程内主轴转过的角度量。
由于主轴动平衡机的精度和检测精度密切相关，因此，其检测精度也是非常关键的一项指标。
3. 最小不平衡质量最小不平衡质量是指机床主轴误差检测和校准的最小不平衡质量。
它是一个重要的性能参数，因为它直接决定了主轴动平衡机的工作范围。
在实际应用中，通常通过合理地匹配主轴的不平衡质量和主轴动平衡机的最小不平衡质量来保证主轴动态平衡精度。
4. 偏心距离偏心距离是指主轴不平衡时重心与主轴轴心之间的距离。
它是机床主轴动平衡的重要指标。
一般而言，偏心距越小，则主轴动态平衡精度越高。
5. 质量精度质量精度是指动平衡机在进行主轴不平衡检测时，所检测到的误差与真实误差之间的误差范围。
它是机床主轴动平衡机的指标之一，通常与检测系统的灵敏度、检测通道数和算法等因素相关。
结论机床主轴动平衡机作为机床重要的配套设备之一，在机床加工和生产过程中扮演着至关重要的角色。
动平衡机参数设置【详解】
轮胎动平衡三个参数指的是轮胎宽度、轮毂半径、轮毂内缘到平衡机之间的距离。
这是在做动平衡的过程中，需要输入动平衡机的三个参数。
轮胎宽度及轮毂半径是可以直接通过轮胎侧面知道的，而轮毂内缘到平衡机的距离是测量的。
有关动平衡机的几个性能指标:动平衡：指通过平衡机检测转子的不平衡量大小和位置，并加去重，使转子的不平衡量达到许用范围内，整个过程称之为动平衡试件质量：代表平衡机摆架的承载能力，工件质量应在许用范围内；最小可达剩余不平衡量：系平衡机平衡转子时所能达到的最小不平衡量，是衡量平衡机最好平衡能力的性能指标；不平衡量减少率：按平衡机的指示值，转子经过一次平衡校正后所减少的不平衡量与转子的初始不平衡量之比，是衡量平衡机效率的性能指标；平衡转速：平衡机在做平衡校验时的转速，对于刚性转子在保证精度的前途下，尽可能选择较低转速；平衡精度：针对转子而言，指转子单位质量内存在的不平衡量的大小，衡量转子动平衡性能的指标电机功率：代表平衡机的驱动能力，应根据工件的转动惯量GD2值，选择合适的平衡机功率，带有风叶的工件要考虑风阻损耗；传动方式：有枫叶的工件，外形不规则的工件，气动力矩较大制动困难的工件选用万向节驱动的平衡机；批量较大外形呈简单圆柱状的工件选用圈带拖动的平衡机，盘类单面平衡的工件一般选用单面立式平衡机；显示方式：指平衡机电测系统是指针表示，瓦特表指示，数码管指示，还有微机屏幕指示。
扩展资料：分类：若从应用方面讲：有通用平衡机（如平衡电机、水泵转子）和专用平衡机（如汽车刹车盘，传动轴等）；卧式平衡机，立式平衡机，重型、中型、小型、特小型平衡机。
从原理上划分，有软支承平衡机、硬支承平衡机、有离心式平衡机与式平衡机。
平衡机分桥架设备与电测控制设备。
其中桥架设备部分许多厂家都利用新的材料以提高其减振性能，利用模块设计以使用一台机器同时可适用于多种转子的需要，电测控制流发展由电子管到半导体，到集成电路，由模拟电路到数字化电路，其发展可谓一日千里，日新月异。
动平衡机应用范围和平衡精度
动平衡机应用范围概述
具体可分为十大类：
1.重工业：涡轮子,大型发电机，水车，大形变速齿轮、大型马达离心机，搅拌机，垃圾处理机。
2.汽车工业：轮胎、曲轴、驱动轴、离合器、剎车鼓、飞轮汽车用各类马达、冷却扇、增压器。
3.家电电机：吸尘机用马达、果汁机用马达、风扇、中型马达、磁鼓、空调用各类零件、计算机磁盘。
4.送风机：一般送风机(工业用)
5.农机具：引擎零件(曲轴、飞轮等)刀具，链锯等用零件。
6.小型马达：家电用小型马达转子，汽车用马达转子，录音机用马达转子。
7.机械部品:制纸滚轮、泵叶片、各种齿轮、扭力转换器、纺织机零件、电梯零件。
8.航空：陀螺仪，航空用引擎，螺旋浆叶，飞机用轮胎，时钟，手表等零件。
9.工作机械：砂轮机、刀具、各式主轴、齿轮。
10.其它：捻线机,磨擦轮等等。
平衡精度等级
考虑到技术的先进性和经济上的合理性，国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最
低的G4000，单位为mm/s，G=e per*ω/1000 其中e per代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。
如下表所示：
在您选择平衡机之前，应该先确定转子的平衡等级。
乌海转子动平衡机
乌海转子动平衡机
1、乌海转子动平衡机是什么？
乌海转子动平衡机是一种用于动态检测回转机械设备不平衡状态的仪器，对涡轮机、螺杆机、磨床、风机、罐等机械设备的旋转部位应用较广。
乌海转子动平衡机能够全面有效的检测转子的转动情况，检测转子旋转方向及动平衡状况，发现转子的不平衡状态，从而调整转子的动平衡水平。
2、乌海转子动平衡机的特点：
（1）数据采集及处理能力强：采用先进的数据采集技术，可以精确收录转子旋转情况，并能够分析、准确估算转子不平衡量。
（2）抗干扰能力强：具有抗漏电干扰功能，可以精准检测转子不平衡状态，屏蔽外部非平衡干扰因素。
（3）工作效率高：采用自动动平衡技术，仅需要简单的操作即可在最短时间内实现测试和平衡操作，节省人工成本。
（4）超高准确度：采用超高准确度的动平衡技术，可以有效提升转子的不平衡水平，达到预期的动平衡要求，保证产品的质量。
3、乌海转子动平衡机的应用：
乌海转子动平衡机广泛用于船舶机械、汽车机械、风能发电机、电站发电机组、钻井压路机、抽水机等机械设备的维护和维修中，保证其转子处于良好的动平衡状态。
此外，乌海转子动平衡机也可以用于轻工，汽车，石油，军火行业机械设备旋转部件的检测和平衡测试。
动平衡机检查内容
动平衡机检查内容
动平衡机是一种用于检测和校正旋转物体不平衡量的设备。
在动平衡机的检查过程中，主要包含以下内容：
1.外观检查：检查动平衡机的外观是否完好，有无损坏、变形、生锈等现象。
检查设备的标识、标签是否清晰，设备型号、参数等信息是否正确。
2.安装稳固性检查：检查动平衡机的安装是否稳固，底座是否水平，设备在运行过程中是否有晃动或振动现象。
3.传感器和测量系统检查：检查动平衡机的传感器和测量系统是否正常工作，测量结果是否准确。
检查传感器的灵敏度、线性度、重复性等性能指标。
4.旋转速度和不平衡量检测范围检查：检查动平衡机的旋转速度和不平衡量检测范围是否满足要求，能否准确测量和显示不平衡量。
5.平衡校正系统检查：检查动平衡机的平衡校正系统是否正常工作，能否根据测量结果自动计算出平衡校正方案，并能对旋转物体进行准确的平衡校正。
6.操作界面和功能检查：检查动平衡机的操作界面是否友好，功能是否齐全。
检查设备的启动、停止、暂停、复位等功能是否正常，有无异常报警。
7.电气安全检查：检查动平衡机的电气安全性能，如接地、绝缘、漏电保护等是否符合要求，确保设备在使用过程中的安全性。
8.工作环境适应性检查：检查动平衡机是否能在规定的环境条件下正常工作，如温度、湿度、振动、灰尘等。
9.维护保养情况检查：检查动平衡机的维护保养记录，了解设备的保养情况，确保设备得到及时、正确的保养。
动平衡机械采油装置结构及原理与性能
动 平 衡 机 械 ； ｒ ｌ ／ －
（ 大庆油 田装备 制造公 司 抽油机制造分公 司乘 风铆焊 厂 ， 黑龙江 大庆 １３ １ ） ６ ４ １
摘 要： 介绍 了动平衡机械采油装置的 结构和 工作原理及性能 ， 阐述其 节约 电能 、 并 降低 噪音 、 少耗材 的效果。 减
关 键 词 ： 平 衡 机 械 ； 油装 置 ； 构 ； 作 原 理 ； 能 动 粟 结 工 性
中图 分 类 号 ： ９ ３ ＴＥ ３ 文献标识码 ： Ｂ
文章 编号 ： ６ ２ ５ ５ ２ １ １ — １ ７ ０ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ ０）１ ０ ４ — ２
游 梁 式抽油 机仍 是油 田机 械采 油 中普遍 使 用 的一 种设 备， 通常与抽油杆及抽油泵配合使用 。目前使用 的各种类 型抽 油 机 ， 自具 有 不 同 的特 点及 功 能 ， 适 应 不 同 工 况 的 需 要 ， 各 以 其中也不乏节能型抽油机 。但是 ， 普遍存 在的问题是 ： 在动力 传输途 中要耗 掉很多无用 功 ， 造成 能源 的极 大浪 费 ； 另外 ， 减 速箱 中齿轮 的运转产生不 可避免的噪音 ，箱体 密封随着工作 时 间 延 长 也 会 产生 漏 油 现象 ， 环 境 造 成 污 染 。 动 平 衡 机 械 对 而 采 油 装 置 中无 机 械减 速 装 置 ， 免 了上 述 问 题 。 避 目前 大 庆 油 田有 限 责 任 公 司 油 田装 备 制 造 集 团生 产 的游 粱 式 抽 油 机 ，与 国 内其 他 抽 油 机 厂 生 产 的游 梁 式 抽 油 机 大 同 小异 ， 其共 同特点为运行 可靠 性较好 ， 但耗能大 ， 耗材多 ， 噪音 高 。 为 了 克 服 这 一 不 足 ， 对 游 梁 抽 油 机进 行 了 根 本 性 改 造 ， 针 为 此 油 田装 备 制 造 集 团开 发设 计 了 动 平 衡 机 械 采 油装 置 。经 过 ６个 多 月 的多 方 努 力 及 多 次 的 改 进 ，该 动 平 衡 机 械 采 油 装 置在 ２０ ０ ８年 ８月 ６Ｅ安 装 在 大 庆 油 田 的油 井 上 进 行 工 业 试 ｌ
动平衡机的作用如何
动平衡机的作用如何动平衡机是一种用于机械设备动平衡的专用设备。
它主要用于检测和修复各种转动机械中的不平衡问题，从而确保机械设备的可靠性和安全性。
这篇文章将介绍一些动平衡机的基本原理和作用。
动平衡机的基本原理动平衡机的基本原理是利用转子振动的相位来测量其不平衡程度。
通常使用加速度传感器和相位计来检测振动信号，并将这些信号转换成数字信号。
在进行动平衡之前，需要精确定位转子的支点。
然后，通过添加或移动物质，来使转子不再出现不平衡。
在动平衡过程中，还需要控制旋转速度和检测信号的准确性，保证结果的正确性。
动平衡机的作用1.减少振动动平衡机主要用于减少机械设备的振动。
振动对机械设备的运行稳定性和质量都有很大影响，尤其是在高速运转或高负荷条件下。
通过动平衡机减少振动，可以有效延长设备的使用寿命，提高运行效率。
2.保护轴承轴承是机械设备中最容易受到振动影响的部件之一。
不平衡的转子会导致轴承受到较高的振动和冲击力，从而降低它们的寿命。
在使用动平衡机进行平衡处理之后，可以显著降低轴承的损坏率，延长其使用寿命。
3.提高产品质量在一些制造行业中，产品的精度和平衡性对其质量有着至关重要的影响。
例如，在制造汽车发动机时，不平衡的飞轮会导致发动机振动并影响驾驶体验。
通过使用动平衡机，可以确保每个制造的产品都有良好的平衡性和精度，从而提高其质量和性能，减少不必要的损失。
4.提高设备的可靠性动平衡机还可以提高机械设备的可靠性。
通过检测和处理不平衡问题，可以消除设备故障的根本原因。
这不仅可以降低设备维修和更换的成本，还可以避免不必要的停机时间，提高设备的可用性和生产效率。
总结动平衡机是一种广泛用于机械设备行业的专用设备，主要用于测量和修复机械设备中的不平衡问题。
通过减少振动、保护轴承、提高产品质量和提高设备的可靠性等作用，可以提高机械设备的稳定性和安全性，从而提高生产效率和减少不必要的成本开销。
动平衡机原理与分类
动平衡机原理与分类一，动平衡机原理离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。
其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。
单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。
双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。
离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。
平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。
这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。
平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。
平衡机的主要性能用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示。
前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。
在现代机械中，由于挠性转子的广泛应用，人们研制出了挠性转子平衡机。
这类平衡机必须在转子工作转速范围内进行无级调速；除能测量支承的振动或振动力外，还能测量转子的挠曲变形。
挠性转子平衡机有时安装在真空防护室内，以适合汽轮机之类转子平衡，它配备有抽真空系统、润滑系统、润滑油除气系统和数据处理用计算机系统等庞大的辅助设备。
根据大批量生产的需要，对特定的转子能自动完成平衡测量和平衡校正的自动平衡机，以及平衡自动线，现代已大量的装备在汽车制造、电机制造等工业部门。
二、动平衡机的分类：动平衡机的分类，基本上可以从原理及应用两方面去划分。
1、从测量原理上划分，可分为两大类：硬支承动平衡机、软支承动平衡机。
（1）硬支承动平衡机具有平衡转速低于转子支承系统的固有频率，可在低转速下平衡，操作简单方便、安全性能好的特点。
一种轮胎动平衡机
一种轮胎动平衡机各位车主朋友们！今天咱要来唠唠一种超厉害的玩意儿——轮胎动平衡机。
你可别小瞧了这东西，它就像是汽车轮胎界的“神医”，专治各种因轮胎不平衡而引发的“疑难杂症”。
想象一下，你正开着车在马路上风驰电掣，突然感觉方向盘莫名其妙地抖动起来，就好像车底下藏了个调皮的小精灵在捣乱。
这时候，很有可能就是你的轮胎出问题啦，失去了平衡。
而轮胎动平衡机就是来解决这个麻烦事儿的“救星”。
这种动平衡机的工作原理其实挺有趣的。
简单来说，它就像是一个超级精准的“称重员”。
当你把轮胎装到动平衡机上后，它就开始施展它的“魔法”啦。
动平衡机通过高速旋转轮胎，就像让轮胎在进行一场激烈的“旋转比赛”。
在这个过程中，它能够精确地检测出轮胎各个部位的重量分布情况。
如果发现有的地方重一点，有的地方轻一点，就像是发现了天平两边的砝码不一样多，那可不行。
然后呢，动平衡机就会根据检测到的数据，告诉你需要在轮胎的哪个位置加上多少重量的配重块。
这些配重块就像是给轮胎穿上了“平衡鞋”，让它在旋转的时候能够保持均匀的状态，不再像个醉汉一样摇摇晃晃。
使用轮胎动平衡机的好处那可真是多到数不清。
它能让你的驾驶体验变得超级舒适。
方向盘不再抖动，车子跑起来就像在云端漫步一样平稳。
而且，还能延长轮胎的使用寿命呢。
你想啊，如果轮胎一直处于不平衡的状态，那某些部位就会承受更大的压力，就像一个人老是用一边肩膀扛东西，时间长了肯定受不了。
有了动平衡机的帮助，轮胎各个部位受力均匀，就能陪伴你更久啦。
另外，对于汽车的其他部件来说，轮胎动平衡机也是个大功臣。
当轮胎平衡了，整个汽车的悬挂系统、转向系统等都能更轻松地工作，减少了不必要的磨损和故障。
就好比一个团队，每个成员都各司其职、配合默契，那整个团队的效率自然就高啦。
市面上的轮胎动平衡机也是五花八门，有各种不同的型号和功能。
有的操作起来非常简单，就算你是个汽车小白，也能轻松上手。
有的则具备更高级的功能，比如能够自动计算配重块的位置和重量，简直就是汽车维修店的“神器”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
动平衡机的主要性能用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示。
前者是动平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。
同标准转子(标准工件)残留相同的不平衡量时使用。
曲轴等添加了活塞等的影响的方向必须残留不平衡量的转子。
事先记忆将标准工件的不平衡量进行补偿，能够制作出标准工件相同的工件来。
什么是偏心补偿，插入接合器(测试轴)进行平衡机测定的功能。
不管多么精密多么高的精度加工，接合器实际上或多或少都一点偏心。
另外，假如要制作没有偏心的接合器，把接合器安装到平衡机本体内时，以嵌入的公差分作偏心的安装的情况也有。
有些回转体系统体积巨大，以至于没有合适的动平衡机能支承运行；有些小厂不具备利用动平衡机进行平衡的工作条件；有些回转体的工作环境为高热或高电磁场等，由于热变形或磁滞伸缩变形等，使在动平衡机上已达到的平衡遭到破坏；又由于运输或维修等原因，需
要对平衡好的回转体重新进行组装；所有这些情况，均需要进行现场动平衡解决。
现场动平衡可以包括进行单面静平衡及对柔性回转体的动平衡。
进行静平衡的方法很简单，首先在回转体附加支承处（最好离校正面距离最短），振动较大的方向（通常为水平方向）上，安置传感器，并接通一个测振仪，启动回转体至工作转速下记录振动响应的大小，高读数为X，对应着被测的不平衡量U，并存在关系式U=kx，对于刚性回转体而言，在固定的转速下，不论是硬支承还是软支承，k 一定是个常数，所以也一定存在矢量关系式U=kx。
为求出矢量x的角度（或相位）可采用转们两次法进行测量计算。
即在回转体半径为R(mm) 任意位置上，安置一块校验质量M(g)，然后启动回转体至相同的转速下，记录此时的振动响应，高读数为x1,显然，x1为原不平衡量U及校验不平衡量U1=MR共同作用产生的，即kx1=U+Ut.将校验质量M(g)转位180º，重新安置后再次启动回转体至相同转速下，记录此时的振动响应，高读数为X2，应有kx2=U-Ut，因而利用图解的方法，很容易求解矢量方程。
对于需要进行双面平衡的回转体，应使用能测量相位的现场动平衡测试仪器，因而需要在回转体上设置其准信号发生器，常用光电式，
也有使用由支承处的振动信号触发的同步闪光灯，由于人眼的视觉暂停现象，会学得观察到的回转体，处于静止状态。
需要预先在校正面上设置了0°，90°，180°…等角度标记，便可在同步内光的情况下，便可以观察出设置的0°角度标记与某固定位置（例如水平方向）之间的夹角了。
有了其准信号，能确定支承处振动响应的复振幅XL及XR，便可按系数影响法计算不平衡量的大少了。
进行现场动平衡时，通常并不知道系统的刚度矩阵或质量矩阵，也不容易确定支承的刚度或阴尼特性，以便进一步简化动刚度矩阵，这时可通过实验的方法，求出系统的动柔度矩阵，再通过求逆矩阵，求出刚度矩阵。
这个方法称为影响系数法，在柔性回转体多校正面平衡中，也得到广泛应用。
影响系数法采用复数进行运算比较方便，其系数矩阵元素，也为复数，因而可以考虑阴尼的影响，而不像软支承动平衡机或硬支承动平衡机那样尽量减小支承的阴尼，并在分离解处时，将其略去不计。
影响系数矩阵元素为数值，测试时，均应在固定转速下进行，转速变了，影响系数矩阵值也就变了。