煤气净化脱硫技术

煤层气净化脱硫技术

1、工艺流程简介

1.1气体流程：

由于自前工段来的煤气温度比较高，焦油和粉尘含量也很高，因此在脱硫前，必须进行降温、除尘、除焦。煤气首先经过旋风除尘器除去大颗粒的粉尘，然后进入双竖管，利用油水混合液清洗降温后，除去大部分灰尘、焦油，煤气再经过洗涤塔对煤气进行二次降温，保证出口温度在60℃左右，之后煤气进入静电除焦器进一步净化，除去细小尘埃和部分轻油，达到很高的净化程度，经过煤气加压机加压后进入脱硫系统。

煤气进入干法脱硫塔进行精脱硫，最终煤气中的H2S≤20mg/Nm3。

2、主要系统简介

2.1工艺专业

煤气净化与脱硫安装工程的工艺系统包括煤气管网系统、冷却降温、除焦系统、脱硫系统、电气控制系统。

2.2煤气系统

整个煤气系统采用将前工段输送过来的含H2S气体进入干法脱硫塔进行精脱硫。最后供用气点使用。

2.3干法脱硫塔

活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面。当活性炭脱硫剂吸附达到饱和时，脱硫效率明显下降，必须进行再生或更换。

H2S +1/2O2= S+H2O

2.4电气系统

采用PLC联合控制，实现对脱硫系统生产过程的实时控制及对设备运行状态的在线监视。

对生产过程参数进行实时显示、超限报警、连锁控制等功能。

3、电气仪表控制

3.1自控系统的总体方案及自动化水平

煤气净化与脱硫系统设置独立的系统控制室，控制室内设置仪表盘柜、PLC控制器，对系统主要设备进行远程操作及数据显示、报警、控制等。净化与脱硫设备配备现场开关箱，能现场就地、集中操作。

自动化系统主要由PLC、操作员站、检测仪表等组成。数据采集主要由PLC、现场检测仪表、传感器等完成；PLC可实现设备操作方式选择、逻辑/连锁控制等功能。操作员站实现实时监控，显示系统工作状态，实现对系统生产过程的实时控制及对设备运行状态的在线监视。

3.2控制系统主要功能

人工干预功能：指令由按键与现场开关按钮来完成，实现脱硫系统部分设备的手动控制，对部分设定值进行修改/确认。

实时曲线：显示脱硫系统主要工艺参数和实时趋势曲线。

故障报警管理：实现故障报警的实时控制及管理，可声光提示。

故障诊断：通过对标签变量及PLC控制器I/O点状态的监控，程序能实现快速故障诊断。

安全管理：通过对操作员站的操作人员、管理人员、系统维护人员设置安全密码，从而实现分层次的安全管理。

3.3控制系统选型原则

PLC控制器采用S7-300系列，控制的实时性强，系统的开放性好，性能的价格比优，操作简单，编程简易，可在线修改或调整系统的运行参数。且在脱硫自控系统里有大量应用实例和工程经验的厂家。考虑到控制系统的安全及可靠性,所有的输入及输出组件均可在线插拔、信号光电隔离及具有自动寻检并故障报警功能。

3.4自动化仪表选型原则

3.4.1温度仪表采用符合IEC标准的热电阻、热电偶。

3.4.2压力仪表采用带就地显示的压力变送器。

3.4.3液位测量一般选用压力变送器。

3.4.4仪表的信号制为4~20mA。

3.4.5所有现场仪表选用国优或合资以上产品。

4.电气、系统接地

4.1低压供电系统采用三线五线制。

4.2自动化、仪表系统接地采用独立接地方式。

4.3系统接地符合国家规范对接地电阻要求。

4.4防雷接地系统符合国家规范设计。

4.5电气控制箱、柜、开关应按使用环境，确定其安全防护等级，并能满足国家规范。