煤气净化脱硫技术
PDS法煤气脱硫技术的应用情况
曹贵杰（河北迁安中化煤化工有限责任公司)我公司一期建成2座JN60－82型焦炉，年产焦炭110万吨，煤气发生量为5万m3/h，煤气净化采用PDS法脱硫工艺。
二期建设规模相同，并增加2套干熄焦装置，目前正在建设中。
1 PDS法煤气脱硫工艺的特点（1）工艺流程短，催化剂用量少，以焦炉煤气中的氨为碱源，原材料及动力消耗少，硫化氢、氰化氢的脱除效率高。
（2）脱硫塔采用科斯特填料，比表面积大，气液接触好，传质系数高，耐老化，抗腐蚀，设备维护费用低。
（3）脱硫塔前设有预冷塔，可保证进入脱硫塔煤气温度的稳定。
（4）采用耐腐蚀的铸铁泡罩蒸氨塔处理剩余氨水，氨汽直接导入脱硫塔前的煤气中，补充脱硫所需的氨源。
（5）终冷塔上段为碱液净化段，可进一步脱除煤气中的硫化氢，有效减轻了粗苯装置的腐蚀。
终冷塔净化段排出的碱液送蒸氨塔，以分解氨水中的固定铵盐，从而控制蒸氨废水中的氨氮含量，减轻污水处理装置的负担。
（6）为防止塔底沉积，预冷塔和脱硫塔底都设有排液管。
泡沫泵出口至泡沫槽设有回流管，可随时检查管道堵塞情况。
2 存在问题与改进措施经过1年的运行，我们对出现的问题进行了改进，取得了较好的效果。
（1）原设计脱硫塔煤气进口管的高度与脱硫液出口液封高度只相差200mm，致使脱硫液倒灌，后将脱硫塔出口液封高度降低了300mm，有效避免了脱硫液的倒灌现象。
（2）熔硫釜底部的三通球阀改为带蒸汽夹套的球阀，以防止堵塞。
（3）熔硫釜底放硫管由直角弯管改为倾斜的直管，并用蒸汽夹套保温。
（4）进入再生塔的压缩空气管与蒸汽（氮气）管加阀门连接，以便用蒸汽（氮气）清扫管道。
（5）更换泡沫泵，原设计选用扬程25m、流量25m3/h的泡沫泵，现改为扬程48m、流量3425m3/h 。
（6）为观察清液流出情况，熔硫釜清液管改加漏斗。
（7）在泡沫槽与泡沫泵进口之间加过滤器，防止再生塔防腐层脱落损坏泡沫泵。
3 操作制度（1） pH值。
煤气通过脱硫塔与脱硫液接触时，硫化氢从气相转入液相，进行一级离解、二级离解，最终发生离子反应。
高炉煤气精脱硫技术介绍
1.高炉煤气精脱硫背景简介
现有高炉煤气净化及后续应用主要是采用袋式除尘去除颗粒物，再 经过TRT余压发电后，送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户 单元作为燃料使用，但高炉煤气中仍然含有硫、氯等有害物质。
★ ①有的企业采用煤气全干法除尘技术，每座高炉都配套喷水喷碱装置，目的是控 制高炉煤气的pH值及氯根含量，以改善对煤气管网的腐蚀。 ②从高炉煤气系统设计看， 自身热风炉用的高炉煤气或是从喷碱装置前引出，或是从公司煤气管网（经过了喷碱装 置）引出。
平原等大气污染防治重点区域率先推进，其中烧结、自备电厂二氧化硫 排放限值为35mg/m3，炼铁热风炉、轧钢热处理炉、炼焦的干法熄焦二氧 化硫排放限值为50mg/m3，炼焦焦炉烟囱二氧化硫的排放限值为30mg/m3。
河北唐山、邯郸等地区结合钢铁行业超低排放，提出了高炉煤气、焦 炉煤气H2S年4月22日，生态环境部印发了《关于推进实施钢铁行业超 低排放的意见》（环大气[2019]35号），钢铁行业正式进入“超低排 放”时代。高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户均要求燃烧尾 气SO2达到超低排放限值，而现有高炉煤气净化流程无法满足SO2控 制要求。
★ 钢铁企业超低排放指标：京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭
1.高炉煤气精脱硫背景简介
目前的技术路线主要包括源头控制和燃烧后的末端治理。 采用末端治理方式，需在多点设置脱硫设施；同时，煤气燃烧
后的废气量大，处理设施规模变大，造成投资增加。
★ 源头治理的煤气量只有燃烧后烟气量的60%左右。
相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前精脱硫工艺具有以下优势： 1） 降低煤气中因H2S溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀 作用，提高煤气输送的安全性；2）可在前端工序一次性集中 将硫脱去，便于全厂的SO2排放管控，甚至可省掉末端治理设 施；3）采用前脱硫工艺，方便后续对烟气进行脱硝，避免SO2 影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。
MEA法煤气脱硫工艺
SULFIBAN法煤气脱硫工艺SULFIBAN法即索尔菲班法脱硫工艺,酸性气体制取硫酸,简称MEA法1 工艺流程和技术特点1.1 工艺流程SULFIBAN工艺由脱硫脱氰和硫酸制造两部分组成。
脱硫脱氰部分用15％的单乙醇胺（MEA)作为脱硫剂，在低温条件下吸收焦炉煤气中的H2S、HCN和CO2，再用蒸汽解析出溶液中的酸性气体，酸性气体作为制硫酸原料。
为减少脱硫液中的副产物和杂质含量，需将一定量的脱硫液引入再生器中加热再生，所得固体残渣经沉降分离后排出系统外。
从解析塔逸出的酸性气体在燃烧炉内与空气混合，在煤气助燃条件下燃烧生成SO2。
高温的燃烧废气经废热锅炉回收余热后送入酸冷却塔，用12％～13％的稀硫酸冷却。
然后在脱湿器中用3～7℃的冷冻水间接冷却，以除去SO2气体中的水分。
再经电除酸器除去酸雾后进入干燥塔，在此用95％的浓硫酸进一步除去SO2气体中的水分。
最后，经转化和吸收工序后生产98％浓硫酸。
从硫酸吸收塔顶逸出的尾气进入第一除害塔，用pH＝6～6.7的氨水洗涤后送入第二除害塔，废气经清循环水洗涤后排入大气。
1.2 技术特点(1) SULFIBAN法是以MEA为脱硫剂的脱硫脱氰工艺，可将煤气中的H2S脱除到200mg/m3以下，基本可满足钢铁企业对煤气的质量要求。
(2）煤气中的CO2、COS、CS2等杂质与脱硫液中的MEA易生成不能再生的聚合物，故MEA的耗量较高。
解析时所需的蒸汽量也较大。
另外，为过滤去除富液中＞10μm、贫液中＞5μm的悬浮粒子，还需消耗一定量的纤维滤芯。
(3) 硫酸装置燃烧炉的炉体结构简单，操作和维护方便。
在SO2气体净化时，采用了低温冷却和电除酸雾工艺。
用V2O5作为SO2转化成SO3的催化剂，其转化效率≥97% 。
SO3的吸收效率≥99.5%，硫酸制造工艺成熟。
但在装置出现故障时，酸性气体无其他出路，虽可将酸性气体引入一期脱硫装置的脱硫塔中，但对脱硫操作有一定影响。
煤化工(焦化厂)焦炉煤气6大脱硫技术详解与脱硫工艺选择
煤化工（焦化厂）焦炉煤气6大脱硫技术详解与脱硫工艺选择1、焦炉煤气脱硫技术焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分：包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。
1.1焦炉煤气干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除氰化物及焦油雾等杂质。
干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。
常用脱硫剂有铁系和锌系，氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。
常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe2O3·H2O)脱除H2S，其反应包括脱硫反应与再生反应。
干法脱硫工艺多采用固定床原理，工艺简单，净化率高，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。
但由于气固吸附反应速度较慢，工艺运行所需设备一般比较庞大，而且脱硫剂不易再生，运行费用增高，劳动强度大，不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。
1.2焦炉煤气湿法脱硫技术湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。
常用的方法有氨水法、单乙醇胺法、砷碱法、VASC脱硫法、改良 ADA法、TH 法、苦味酸法、对苯二酚法、HPF 法以及一些新兴的工艺方法等。
1.2.1 氨水法(AS法)：氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨，在脱硫塔顶喷洒氨水溶液(利用洗氨溶液)吸收煤气中 H2S，富含 H2S 和 NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。
在脱硫塔内发生的氨水与硫化氢的反应是：H2S+2NH3·H2O →(NH4)2S+2H2O。
AS 循环脱硫工艺为粗脱硫，操作费用低，脱硫效率在 90 %以上，脱硫后煤气中的 H2S 在200～500 mg·m-3。
1.2.2 VASC法：VASC法脱硫过程是洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，塔内填充聚丙烯填料，煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触，再经塔顶捕雾器出塔。
煤气中的大部分 H2S 和 HCN 和部分 CO2被碱液吸收，碱液一般主要是 Na2CO3或 K2CO3溶液。
煤气脱硫方法
煤气脱硫方法介绍煤气脱硫是一种常用的煤气净化方法，能够有效去除煤气中的硫化物。
本文将介绍煤气脱硫的方法原理、常用的脱硫方法以及各种方法的适用范围和优缺点。
方法原理煤气脱硫的目的是去除煤气中的二氧化硫等硫化物，因为这些硫化物会对环境和人体健康造成严重危害。
脱硫的方法基本原理是通过吸收、吸附、化学反应等方式将硫化物转化或捕获成不易挥发或易处理的物质，从而达到脱硫的效果。
常用的脱硫方法以下是几种常用的煤气脱硫方法：1. 湿法脱硫湿法脱硫是利用液体吸收剂吸收硫化物的方法。
常用的湿法脱硫方法有以下几种：- 法拉第吸收法：通过将煤气通入吸收液中，利用法拉第定律实现硫化物的吸收。
- 碱液吸收法：使用氨水等碱性液体吸收硫化物，形成稳定的硫酸盐。
- 氧化吸收法：将煤气与氧化剂接触，在气液界面进行氧化反应，使硫化物转化为硫酸盐。
2. 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸附剂和化学反应物直接与煤气中的硫化物发生作用，实现脱硫的方法。
常用的干法脱硫方法有以下几种： - 金属氧化物脱硫法：利用金属氧化物（如氧化铁、氧化锌）吸附和催化气相硫化物的氧化反应。
- 硫化物氧化法：利用氧化剂将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，达到脱硫的效果。
3. 生物脱硫生物脱硫是利用特定微生物菌种对煤气中的硫化物进行氧化还原反应，实现脱硫的方法。
生物脱硫具有环保、经济、高效的特点，逐渐得到重视和应用。
脱硫方法的适用范围和优缺点不同的脱硫方法在适用范围和优缺点上有所区别，下面将分别介绍：湿法脱硫•适用范围：湿法脱硫适用于高硫煤气、高温、高湿度、高粉尘含量的煤气净化。
•优点：脱硫效率高，脱硫剂可以循环使用。
•缺点：设备复杂，操作成本高，产生大量废水。
干法脱硫•适用范围：干法脱硫适用于低硫煤气、低温、低湿度、低粉尘含量的煤气净化。
•优点：设备简单，操作成本低。
•缺点：脱硫效率相对较低，吸附剂需要周期性更换。
生物脱硫•适用范围：生物脱硫适用于中低硫煤气。
•优点：对煤气成分适应性强，脱硫效率高，操作成本低。
煤气净化技术
保护水资源：煤气净化技术可以减少废水中的 有害物质，降低对水资源的污染。
促进可持续发展：煤气净化技术可以降低能 源消耗，减少碳排放，促进可持续发展。
煤气净化技术在能源开发中的应用
01
煤气净化技术在 煤炭开采中的应 用：减少煤炭燃 烧产生的有害气 体，提高煤炭利
04
环境保护：用 于工业废气的 净化处理，减 少环境污染
煤气净化技术的重要性
1
环境保护：减少大气 污染，保护生态环境
资源利用：提高煤气利
3
用率，降低能源消耗
2
安全生产：降低煤气中 毒风险，保障生产安全
经济效益：降低生产成
4
本，提高企业经济效益
煤气净化技术的原理
煤气净化技术的基本原理
STEP1
STEP2
电力行业：用于燃 气轮机发电，提高 发电效率和环保性 能
玻璃行业：用于玻 璃熔化、成型等工 艺，提高生产效率 和产品质量
水泥行业：用于水 泥窑燃烧，提高燃 烧效率和环保性能
陶瓷行业：用于陶 瓷烧结，提高产品 质量和生产效率
煤气净化技术在环境保护中的应用
减少大气污染：煤气净化技术可以减少有害气 体的排放，降低大气污染程度。
煤气净化技术的挑战 与前景
煤气净化技术的挑战
01 技术难度：煤气净化技术 涉及多个学科领域，需要 跨学科的知识和技能。
02 成本压力：煤气净化技术 的投资和运行成本较高， 需要平衡成本和效益。
03 环境问题：煤气净化技术 可能对环境造成负面影响， 需要关注环保问题。
04 法规限制：煤气净化技术 需要符合相关法规和标准， 需要不断更新和改进。
焦炉煤气精脱硫工艺分析
焦炉煤气精脱硫工艺分析一、工艺原理：焦炉煤气中的H2S主要通过煤气中的Fegl肟羧酸盐、CaS等吸收剂进行吸收。
Fegl肟羧酸盐是一种高效的硫化物吸收剂，可在较低的温度下将煤气中的H2S和COS吸收。
而CaS则可以将煤气中的剩余H2S去除。
二、工艺流程：1.气体预处理：首先对焦炉煤气进行预处理，去除其中的悬浮颗粒物和水分，以净化煤气。
2.前骤吸收：采用Fegl肟羧酸盐作为吸收剂，通过吸收剂床将煤气中的H2S、COS等硫化物吸收。
床层中的吸收剂会与煤气中的硫化氢进行反应，生成硫化铁，并将其捕集。
3.普鲁士蓝阳极液循环：将废液中的硫化铁氧化为硫酸铁，通过循环泵送到反应床顶部，实现循环利用。
4.精脱硫：采用CaS作为吸收剂，通过床层吸收煤气中剩余的硫化氢，并将其转化为CaS。
此过程需要保持一定的温度和压力，以促使吸收反应的进行。
5.再复焦炉：将经过精脱硫的煤气送入焦炉进行再加热，以提高炉内温度。
三、工艺特点：1.高效: 采用Fegl肟羧酸盐和CaS作为吸收剂，可以高效地吸收煤气中的硫化物，使硫化氢的去除率达到90%以上，保证煤气的质量。
2.安全:精脱硫过程中对温度和压力的要求较高，可以有效地防止硫化氢的泄漏，保证了生产环境的安全。
3.循环利用:工艺中的废液通过循环泵送到反应床顶部，实现了废液中的硫化铁的循环利用，减少了废液的排放，具有较好的环保效益。
总结起来，焦炉煤气精脱硫工艺通过床层吸收剂的反应，有效地去除焦炉煤气中的硫化氢等硫化物，以保证煤气的质量达到环保要求。
该工艺具有高效、安全、循环利用等特点，在焦化行业得到广泛应用。
焦炉煤气脱硫技术路线
焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比焦炉煤气中的硫化物是一种有害物质,若不对其进行脱除,不仅会腐蚀生产设备,而且会带来环境污染，因此焦炉煤气在使用前必须进行脱硫处理。
本文对目前国内应用较多的焦炉煤气脱硫技术方案进行介绍，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。
通过对这些脱硫工艺在脱硫效果、碱源、成本等方面进行比较，发现PDS法和HPF法因其脱硫效率高、不需要外加碱源、生产流程简洁，被大多数企业所青睐，综合效益最佳。
引言煤在炼焦生产时一般72%～78%转化为焦炭，22%～28%转化为荒煤气，干煤中含有质量分数为0.5%～1.2%的硫，其中有20%～30%的硫转到荒煤气中，形成有机和无机硫化物。
而焦炉煤气中，硫化氢的含硫量占总含硫量的90%以上。
焦炉煤气中的硫化氢是一种有害物质，它会对化学产品回收设备和煤气输送管道产生腐蚀。
硫化氢含量高的焦炉煤气用于炼钢，会导致钢的质量下降; 用于合成氨生产，会导致催化剂中毒失效和管道设备等腐蚀;用于工业和民用燃料，其燃烧所排放废气中的硫化物会污染环境，对人体健康造成危害。
因此，焦炉煤气不论是用作工业原料还是城市燃气都需要对其进行脱硫净化。
煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。
本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。
1 焦炉煤气脱硫方法焦炉煤气脱硫工艺发展至今已经有50余种。
虽然工艺数量众多，但是根据反应的接触条件以及催化剂的种类的不同，总体上可以分为两大类: 一类是干法脱硫; 另一类是湿法脱硫。
1.1 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸附剂，例如活性炭、氢氧化铁等脱除煤气中的硫化氢，使煤气中硫化氢的含量达到1～2mg/m3。
该工艺在脱硫反应中无液体存在，脱硫环境完全干燥。
一般适用于量不大的煤气脱硫或者精度要求较高的焦炉煤气二次脱硫( 即为在一次脱硫的基础上根据煤气的使用需要来进行第二次精脱硫)。
钢铁行业脱硫煤气净化技术
钢铁行业脱硫煤气净化技术引言钢铁行业是全球能源消耗最大的行业之一，对环境产生的影响也非常显著。
其中，煤炭燃烧是钢铁生产过程中主要的能源来源，然而，煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫等有害气体，严重影响环境空气质量。
为了减少污染物的排放，钢铁行业采用了脱硫煤气净化技术。
脱硫煤气净化技术概述脱硫煤气净化技术是钢铁行业中常用的一种空气污染治理技术。
该技术通过去除煤气中的二氧化硫等有害物质，提高煤气的净化程度，减少对环境的污染。
脱硫煤气净化技术主要包括干法吸附法、湿法吸收法和催化氧化法等。
干法吸附法干法吸附法是一种利用吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。
该方法的原理是将煤气与吸附剂接触，在吸附剂的表面上形成化学反应，使二氧化硫被吸附剂吸附。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和硅胶等。
干法吸附法具有操作简单、反应速度快等优点，但是对煤气中的湿度要求较高。
湿法吸收法湿法吸收法是一种利用溶液吸收剂去除煤气中二氧化硫的方法。
该方法的原理是将煤气与溶液接触，使二氧化硫在溶液中溶解。
常用的溶液吸收剂包括碱性溶液和氧化剂等。
湿法吸收法具有效果稳定、吸收率高等优点，但相比干法吸附法，操作复杂度较高。
催化氧化法催化氧化法是一种利用催化剂催化氧化二氧化硫的方法。
该方法的原理是通过催化剂的作用，将二氧化硫氧化为二氧化硫。
常用的催化剂包括金属氧化物和过渡金属等。
催化氧化法具有高效、节能等优点，但是催化剂的选择和催化反应的控制较为关键。
技术的发展与应用钢铁行业脱硫煤气净化技术在过去几十年中取得了显著的进展，并得到了广泛的应用。
随着环境保护要求的提高，一些新的脱硫煤气净化技术也逐渐涌现出来。
硫酸法脱硫技术硫酸法脱硫技术是一种利用硫酸去除煤气中二氧化硫的方法。
该技术通过将煤气与硫酸反应，生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
硫酸法脱硫技术具有高效、经济等优点，在钢铁行业得到了广泛应用。
活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种利用活性炭吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。
为了保护环境和人体健康，需要对焦炉煤气进行净化处理。
下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。
1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物，需要通过粉尘去除设备进行处理。
常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。
这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘，提高气体的纯度和透明度。
2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢，这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。
为了去除焦炉煤气中的硫化氢，可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应，将硫化氢转化为硫酸盐或硫。
同时，还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理，将硫化氢氧化为二氧化硫，然后再进行洗涤除去。
3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体，需要进行去除处理。
通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理，通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除，保证焦炉煤气的安全排放。
4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。
可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫，也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。
脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量，提高煤气的环保性能。
以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。
通过这些净化处理，焦炉煤气可以达到环保排放标准，减少对环境的污染，保护公共健康。
煤气WSA法(湿法硫酸)脱硫工艺
在煤气化厂 ⑴ 上海焦化厂 (中国)，规模， 40 吨/日； ⑵ 柳州化肥厂 (中国)，规模， 50 吨/日； ⑶ VFT n.v （比利时），规模，4 吨/日； ⑷ Krupp-Koppers ARAL Aromatics GMbH (德国), 8 吨/日； ⑸ Babcock King-Wilkinson Ltd (威尔士)，规模，11 吨/日； ⑹ Daelim Engineering Co., Ltd（南韩 ），规模，4 吨/日。 ⑺ Sasol Synfuels (Pty) Ltd., Secunda (南非)
-4-
工艺气体离开冷凝器的温度约 100C，能直接送入烟道，排放的 SO2 浓度控制在 960mg/Nm 以下， 低于国家环保排放标准 GB16297-1996 二氧化硫的排放要求。WSA 冷凝器的一个很显著的特点就是， 气体中含酸雾极少。 冷却空气离开 WSA 冷凝器的温度约 200C， 部分热空气作为焚烧炉的燃烧气， 其余可与工艺气混 合送入烟道增加浮力排出或用于锅炉水预热。 由于来自焦炉煤气真空碳酸钾洗的含硫气体，很多含有大量的 HCN，在焚烧炉中生成氮氧化物 NOX，要脱除氮氧化物，可通过在 SO2 反应器上游引入一个 SCR 反应器，来脱除在焚烧炉后流出气体 中的氮氧化物。这种情况下，在 SCR 反应器的上游要注入化学计量量的氨。 反应器中热回收为蒸汽。通常，为避免腐蚀锅炉，废热锅炉产生蒸汽最低在 35-40kg。 除了在设计温度要求是耐热钢材（不锈钢或钼合金），构造材料一般均是碳钢。燃烧室和废热 锅炉内部有耐火衬里保护。接触冷凝酸的冷凝器部分，有氟聚合物衬里保护。底部部分是耐酸砖衬 里。酸冷却器通常是由哈司特镍合金 C 制成。 装置处理含有水蒸气的气体，在 SO2 转化前不需要进行冷却/冷凝工艺，因此，不产生液体流出 物，没有废水、废液、废固等二次污染物产生。
煤气脱硫工艺流程
煤气脱硫工艺流程煤气脱硫是一种常用的煤气净化工艺，其主要目的是去除煤气中的二氧化硫（SO2）等有害物质，以达到环境保护和人体健康的要求。
下面将介绍一种常见的煤气脱硫工艺流程。
首先，煤气进入脱硫系统之前需要进行预处理，以提高脱硫效果。
预处理工序包括除尘和脱氢工艺。
除尘主要通过静电除尘器和布袋除尘器，去除煤气中的颗粒物。
脱氢则是通过高温加热使煤气中的烃类物质发生裂解反应，去除煤气中的烃类有机物。
接下来，煤气进入脱硫塔。
脱硫塔是煤气脱硫的关键设备，其工作原理是通过将煤气与脱硫剂接触反应，使SO2转化成易于分离的硫化物。
常用的脱硫剂包括石灰石、氨水和活性炭等。
煤气从脱硫塔的底部进入，与脱硫剂在塔内进行反应，然后从塔顶排出。
为了促进反应的进行，通常会在脱硫塔内设置填料层，增加反应界面积。
在脱硫塔内，煤气与脱硫剂接触反应后，生成的硫化物溶解在脱硫液中。
脱硫液经过塔底的排液器排出，再经过脱硫液处理装置进行处理。
处理过程中，将脱硫液进行过滤、浓缩和脱硫剂的再生等处理，以减少脱硫液的损失和对环境的影响。
处理后的脱硫液重新循环使用，提高了工艺的经济性和环保性。
除了脱硫剂反应生成的硫化物，脱硫塔排出的煤气中可能还有一部分未被吸收的SO2。
为了将其进一步减少，通常还需要设置脱硫塔的后处理装置，如催化剂吸附器或活性炭吸附器。
这些装置可将煤气中的SO2进一步吸附，并净化排出的煤气。
最后，经过脱硫系统处理后的煤气可以排放到大气中，其二氧化硫含量大大降低，达到环保要求。
同时，脱硫液处理装置所处理的废液也会得到综合利用或合理处理，降低环境污染。
总之，煤气脱硫工艺流程主要包括预处理、脱硫塔、脱硫液处理和后处理等工序。
通过这些步骤的相互配合，能够有效地去除煤气中的二氧化硫等有害物质，实现煤气净化、环保排放的目标。
煤气脱硫工艺的合理设计和优化运行，对于保护环境、改善空气质量具有重要意义。
简述高炉煤气精脱硫工艺流程
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在进行高炉煤气精脱硫之前，需要开展一系列的准备工作。
煤气净化工艺
煤气净化工艺煤气净化工艺是指对煤气中的有害物质进行去除和减少，使其达到环境排放标准的一系列工艺。
煤气是指煤炭气化或燃烧产生的气体，其中含有一定量的有害物质，如硫化物、氮氧化物、颗粒物等。
这些有害物质对环境和人体健康都具有一定的危害，因此对煤气进行净化处理是非常必要的。
煤气净化工艺主要包括预处理、除尘、脱硫、脱氮等环节。
首先是预处理环节，其目的是对煤气进行初步处理，去除其中的杂质和颗粒物。
常见的预处理方法有过滤、除尘器等。
过滤是通过将煤气通过滤网或滤纸进行过滤，去除其中的颗粒物。
除尘器则是利用静电力或重力作用，将颗粒物沉降或吸附到除尘器内壁上，从而达到去除颗粒物的效果。
除尘环节是煤气净化工艺中非常重要的一步。
煤气中的颗粒物不仅对环境有害，还会损坏设备和降低煤气的利用效率。
因此，除尘环节的主要任务是去除煤气中的颗粒物。
常见的除尘方法有重力除尘器、湿式除尘器和电除尘器等。
重力除尘器是利用重力作用使颗粒物沉降到底部，从而实现除尘的效果。
湿式除尘器则是将煤气与水接触，通过湿润作用将颗粒物吸附到水中，达到除尘的效果。
电除尘器则是利用电场力将颗粒物带电后吸附到带电板上，从而实现除尘的效果。
脱硫环节是煤气净化工艺中去除硫化物的一步。
煤炭中的硫含量较高，当煤气中的硫化物排放到大气中时，会形成酸雨，对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，脱硫环节的目标是去除煤气中的硫化物。
常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是将煤气与碱性溶液接触，通过化学反应将硫化物转化为硫酸盐，从而实现脱硫的效果。
干法脱硫则是利用吸附剂吸附煤气中的硫化物，从而实现脱硫的效果。
脱氮环节是煤气净化工艺中去除氮氧化物的一步。
煤炭中的氮含量较高，当煤气中的氮氧化物排放到大气中时，会对大气环境和人体健康产生负面影响。
因此，脱氮环节的目标是去除煤气中的氮氧化物。
常见的脱氮方法有选择性催化还原法和吸附法。
选择性催化还原法是将煤气与还原剂接触，通过催化反应将氮氧化物还原为氮气和水，从而实现脱氮的效果。
宝钢股份焦化煤气脱硫hpf工艺流程
宝钢股份焦化煤气脱硫hpf工艺流程
宝钢股份焦化煤气脱硫HPF工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.煤气预处理：将焦炉煤气经过初冷器、电捕焦油器，除去煤气中的焦油、
萘等杂质，以保证后续脱硫过程的顺利进行。
2.煤气冷却与除尘：通过冷却器将煤气温度降低到合适的范围，并通过除尘
器除去煤气中的粉尘，以确保脱硫剂的正常运行和延长使用寿命。
3.煤气脱硫：将经过预处理的煤气引入脱硫塔，与脱硫剂进行接触反应，脱
除煤气中的硫化氢等有害气体。
脱硫剂通常采用活性炭、氧化锌等材料，
通过吸附或化学反应将硫化物固定在脱硫剂上。
4.脱硫剂再生：当脱硫剂饱和后，需要进行再生处理，以恢复其脱硫能力。
再生过程通常采用热再生法，将脱硫剂加热到一定温度，使吸附的硫化物
分解并脱附，从而恢复脱硫剂的活性。
5.尾气处理：经过脱硫后的煤气中仍可能含有少量硫化物和其他有害气体，
需要通过尾气处理装置进一步净化，以达到环保要求。
整个工艺流程需要严格控制操作条件和设备运行状态，确保脱硫效果和环保达标。
同时，还需要定期对脱硫剂进行更换和再生，以保证脱硫过程的连续性和稳定性。
请注意，具体的工艺流程和设备配置可能因不同的生产厂家和工艺要求而有所差异。
以上仅为一般性的描述，如需获取更详细的信息，建议参考宝钢股份焦化煤气脱硫HPF工艺流程的相关技术文档或咨询相关专业技术人员。
煤气净化湿法脱硫的几种化学工艺
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煤气 净化 湿法脱硫 的几种化学 工艺
赵 彦 勋
（ 黑 龙 江 省 齐 齐哈 尔市 昊 华４ Ｌ＿ ｖ ． － ， 黑龙 江 齐 齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ０ ）
摘 要： 在我 国积极导绿 色工业 、 循 环经济和 节约型社会 的政 策号召下 ， 为 了提 高工业 生产 中煤 炭的利 用效率 ， 降低 对 空气的污 染， 对煤 气进行脱硫 处理 已经成 为比较常见的做法。随着科技 的快速发展 ， 我 国在煤 气净化湿法脱硫 方面取得 了一定的成果， 形成 了比较 稳定的化学工 艺技术 ， 能够有效 的去除煤 气中的焦油、 氨、 萘、 苯、 硫等 物质 ， 在提 高生产效率 的同时， 又能够有效的改善空 气质量 ， 对促进 我 国工业的发展 具有重要 的意义。 关键词 ｉ 煤气； 脱硫 ； 工艺； Ｈ Ｐ Ｆ脱 硫 法 ； 栲胶脱硫 法； 环 丁砜 脱硫 法
对煤气进行脱硫处理 ， 是净 化煤气的重要 内容 。在含硫量较 多 用 的比较广泛 ， 并且具有较好 的脱硫效果 。栲胶脱硫法主要是利用 且生产规模较大 的情况下 ， 一般会 采用湿法脱硫化学工艺技术 。湿 碱性栲胶的水溶液 对来 吸收煤气 ， 一般会在半水煤气或者焦炉气 中 法脱硫主要是利用液体将硫化物从煤气 中分 离出来加以富集 ， 然后 的 Ｈ ２ Ｓ使用 ， 以栲胶和矾为载体 和催化剂 ， 将Ｈ ２ Ｓ 转化为单质硫 ， 从 还能够 再通过 解析生成 Ｈ ｓ富气或者通过催 化氧化后 转化为单 质硫或者 而达到脱硫的 目的。而反应后 的栲胶溶液 经过再生槽再 生 ， 硫酸 。 湿法脱硫化学工艺 的投资较大 ， 动力消耗较高 ， 但是装置 的占 重新循环使用 。 ２ ． ２ 栲胶脱硫方法 的优缺点 地较少 ， 溶剂还可 以连续重 复使 用 ， 操作环境较好 ， 所 以在煤气净化 中得到广泛应用 。 现 阶段 ， 在煤气净化湿法脱硫工艺 中， 比较 常用 的 栲胶脱硫法 的优点是脱硫效率较高 ，通 常可 以达 到 ９ ８ ％以上 ， 在操作 上 比较简单 ； 因为栲 胶资源 主要有 Ｈ Ｐ Ｆ脱硫法 、 栲胶脱硫法 以及环 丁砜 脱硫法三种 ， 下面对此 并且析 出的硫 易于浮选 和分 离 ， 比较 丰富 ， 所 以对 于使用量较大 的脱硫 工艺而言成本较低 ， 且 没有 进行简要分析 。 １ Ｈ Ｐ Ｆ脱 硫 法 毒性 ，在气体的净化度 以及硫 回收率等方 面都具有较高 的效果 ； 栲 胶溶 液的活性较好 ， 并且在性能上 比较 稳定 ， 不会 发生硫磺堵 塞脱 １ ． １ Ｈ Ｐ Ｆ脱 硫 法 分 析 Ｈ Ｐ Ｆ法脱硫 工艺是 以煤气 中的氨为碱源 ， 脱硫液在吸收 了煤气 硫塔 的现象 ， 溶液 的组成相对 比较简单 。 中硫化氢后 ， 在复合催化剂 Ｈ Ｐ Ｆ的作用 下氧化再 生 ， 最 终将硫化氢 虽然栲胶脱硫法 的优势 比较 明显 ， 但是在实际应用 中也 存在一 转化为元素硫得 以除去 ， 脱硫液循环使用 。 Ｈ Ｐ Ｆ法具有设备简单 、 操 些局限 性的问题。栲胶脱硫溶液在使用过程 中具有较强 的选择性 ， 作方便 稳定和脱硫效 率高等特点 ，已在许多焦 化企业得 到推广应 在条件适 宜的情况下 ， 能够将 Ｃ Ｏ 原 料气 中的 Ｈ ２ Ｓ降 至很 低 ， 但是 Ｏ ： ， 所以溶 液的 Ｐ Ｈ值会有所 降低 ， 从而影响脱硫 用 。对规模 比较大的煤气进行一次脱硫一般会选用湿 法脱 硫工艺 ， 因为溶液吸收了 Ｃ 且脱硫 的精度较低。此外 ， 使用栲胶脱硫法 的设备较大 ， 可 以 同时该 方法又分 为湿式 氧化法 、 物理 吸收法 、 化学 吸收法 和物理 一 效率 ， 化学吸收法 。 根据煤气处理 的先后顺序又分为前脱 硫和后脱硫两个 处理 的气量较小 ， 脱硫后所得的硫磺纯度不高 ， 不利于加工 。 ３ 环 丁 砜 脱 硫 法 工艺 。前脱硫主要是先进行脱硫工段 ， 该阶段完成后再进行氨和粗 苯等化 学产品 的回收 ，通常将煤气 含有 的氨作 为碱 的来 源 ，并 以 ３ ． １ 环丁砜脱硫法概述 环丁砜法是一种理化 吸收法 。溶液 由化 学吸收溶剂烷基醇胺 、 Ｐ Ｄ Ｓ 作 为催 化剂 ， 这样 做能够有效降低煤气 中 Ｈ２ Ｓ气体对相关设备 物理吸收溶剂环丁砜和水混合而成 。可使用的烷基醇胺包括 ＭＥ Ａ、 的腐蚀 。该 环节 中的煤气 Ｈ Ｓ的浓度若超过 ２ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 以下 ， 则需要 Ｅ Ａ及 Ｄ Ｉ Ｐ Ａ。 一般采用浓度较高的醇胺溶液 ， 而环 丁砜与水 的比 对煤气进行二次脱硫 ， 以保证煤气 中硫的浓度符合要求 。后脱硫 主 ＭＤ 要是先采取措施对煤气 中氨和粗苯等化学产 品进行 回收 ， 然后再进 例按其用途确定 。此法可 以用于煤气工艺气体 的净化 。 行脱硫处理 ， 这时的碱 源主要来 自于外加 的碳酸钠 ， 选用 Ａ Ｄ Ａ作为 ３ ． ２ 环丁砜脱硫法的优缺点 环丁砜脱硫法对 于吸 收的溶液可 以降低 表面的张力 ， 从 而能够 催化剂 ， 一次脱硫 之后 Ｈ ： Ｓ的浓度就 会降到标准 以下 ， 因此 ， 可 以直 有效抑制 溶液起泡 ； 环丁砜是一种缓蚀 剂 ， 能够缓 解吸收溶 液的腐 接供城市煤气 。 蚀性 ， 从 而减少对设备的腐 蚀 ； 溶液在受热后性能上 比较稳定 ， 所 以 １ ． ２ Ｈ Ｐ Ｆ脱硫工艺 的流程 此种方法也存 在一定的缺 Ｈ Ｐ Ｆ 脱硫法 在我 国应用广泛 ， Ｈ Ｐ Ｆ 脱硫指对传统脱硫技术 的创 可 以长久保持 质量 。但是在实际使用时 ， 所 以在原料气 中的重烃和芳 新， 将 ＨＰ Ｆ当做脱硫催化剂运用到煤气 脱硫过程 中去 ， 大大提高 了 点 。因为环丁砜 吸收芳烃 的能力较强 ， 我 国煤气脱硫 的质量 ， 并且保证 了废气排放 的清洁度。Ｈ Ｐ Ｆ脱硫工 烃 的含量 较高时 ，在进行脱 硫工艺之前 ，应该将 重烃或者芳 烃去 艺主要包括 以下三个步骤 ： 第一 ， 煤气降温。 从焦炉中排 放出的煤气 除 。 般都 带有着一定 的温度 ， 其不利于脱硫 工作的展开 ， 因此 在进行 结束语 对煤气 进行脱硫处 理 ， 是我 国工业 发展 的需求 ， 是 社会发 展 的 脱硫之前 ， 需要先对煤气进 行降温。 这 一工作通 常在预冷塔 内完成 ， 通过对 其进行一定 的制冷处理 ， 降低煤 气的温度 ， 从而满 足脱硫 的 必然趋势 。随着科学技术 的发展 ， 对煤气进行 的脱硫工艺也在不断 要求 。 第二 ， 煤气的脱硫 。 降温后 的煤气 ， 开始进入正式的脱硫程序 ， 的发展 ， 脱硫效率逐渐提升 ， 在促进工业生产 ， 减少空气污染方面发 在煤气脱硫处理工艺 中， 应该根据实际生产情况 ， 首先其要进入脱硫塔 中， 在脱硫塔 中借助化学制剂对其进行脱硫工 挥 了重要的作用 。 生产流程 以及脱硫 目标而有针对性 的选择适宜 的脱硫工 作， 将其 内部 的 Ｈ ２ ｓ 等硫化 物以及氨化物置换 出俩 。在这一过程 中 结合费用 、 会产生 一定的化学 反应 ， 因此一定要确保脱 硫塔 内的密闭性 ， 保 障 艺 ， 从 而保证煤气脱硫效果 。 在科学技术快速发展 的形势下 ， 煤气湿 为促进工业生产发展创造有利 的条件 。 周 围工作人员的人身安全 。 第三 ， 再 生循环 。 煤 气在进行完脱硫后进 法脱硫工艺会不断 的改善 ， 参 考 文 献 入脱氨 、 脱苯 阶段 。刚刚对煤气进行 脱硫 的化学液体 中含有大量 的 硫化物 ， 这部分液体将 进入再生塔 中， 工作 人员 向其 中加入 Ｈ Ｐ Ｆ制 ｆ ｌ ｌ Ｘ ｌ ￣ 以凯， 何 日柳， 陆剑彬 ． 煤 气净化 湿法脱硫的化 学工 艺探析［ Ｊ ］ ． 化
高炉煤气脱硫工艺
高炉煤气脱硫工艺
高炉煤气脱硫工艺是指对高炉煤气中的硫化氢（H2S）进行去
除的过程。
煤气脱硫工艺的目的是降低硫化氢含量，提高高炉烟气的环保指标，同时减少对下游设备的腐蚀和损害。
常用的高炉煤气脱硫工艺包括以下几种：
1. 干法脱硫工艺：采用干法吸收剂，如活性炭、活性氧化铁、金属氧化物等，将煤气中的硫化氢吸附到吸附剂上。
然后，通过高温热解或再生过程，使吸附剂再次活化，以实现循环利用。
2. 湿法脱硫工艺：在湿法脱硫工艺中，煤气经过水洗和吸收塔处理。
洗涤液可以是水、碱液（如氢氧化钠或氨水）以及其他吸收剂。
硫化氢通过与洗涤液中的化学物质发生反应，转化为不溶于水和洗涤液中的产物，然后从煤气中除去。
3. 燃烧氧化法：该方法是将煤气中的硫化氢氧化为二氧化硫（SO2），然后通过下游设备进一步处理。
燃烧氧化法需要提
供充足的氧气，以便将硫化氢完全氧化。
无论采用哪种脱硫工艺，都需要对气流进行净化处理。
常见的处理手段包括过滤、脱除固体杂质和颗粒物等。
高炉煤气脱硫工艺的选择取决于不同的因素，如工艺要求、经济性、环境要求等。
针对不同的情况，可以采用单一的脱硫工艺或组合不同的工艺来实现脱硫效果。
煤气脱硫工艺流程和原理
煤气脱硫工艺流程和原理煤气脱硫是一种常用的空气污染控制技术，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）。
以下是煤气脱硫的一般工艺流程和原理：1.硫化物的转化：煤燃烧产生的二氧化硫（SO2）通过反应转化为硫化氢（H2S），反应通常在燃烧室中进行。
2.煤气的冷却：煤气从燃烧室进入脱硫设备之前，通常需要经过冷却，以降低温度至适宜的范围，避免后续步骤中的问题。
3.吸收剂的喷射：冷却后的煤气进入脱硫塔，同时喷射含有脱硫剂的吸收液（通常是石灰石浆液或苏打灰溶液）。
吸收剂中的碱性成分与硫化氢发生反应生成较稳定的化合物。
4.反应和吸收：煤气在脱硫塔内与喷射的吸收剂充分接触，硫化氢被吸收剂中的碱性物质吸收，并转化为硫酸盐或硫代硫酸盐。
5.氧化和再生：脱硫剂中的硫酸盐或硫代硫酸盐在脱硫塔中经过一定的反应时间后，需要进行氧化和再生处理，以将其转化为可回收的吸收剂。
这一步骤通常包括空气的注入，使硫酸盐或硫代硫酸盐氧化为硫酸或硫醇。
6.清洁煤气的排放：经过脱硫塔处理后，煤气中的二氧化硫含量大大降低。
经过最后的处理步骤，煤气中的固体颗粒物和其他污染物也被去除，然后可以安全地排放到大气中。
煤气脱硫的原理是通过与含碱性物质的吸收剂接触，使煤气中的二氧化硫转化为可吸收或可吸附的化合物，从而达到去除硫化物的目的。
吸收剂中的碱性物质（如石灰石、苏打灰（Na2CO3）等。
这些碱性物质可以与硫化氢发生化学反应，生成稳定的硫化物或硫酸盐化合物。
脱硫塔是煤气脱硫的主要设备，通常采用湿法脱硫技术。
脱硫塔内部通常由填料层构成，用于增加吸收剂与煤气的接触面积，促进反应的进行。
煤气在脱硫塔内从下至上通过，与喷射的吸收剂进行反应和吸收。
在反应过程中，硫化氢与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐。
这些化合物通常具有较低的挥发性，从而可以被吸收剂所保留。
经过一定时间的反应后，脱硫剂中的硫酸盐或硫代硫酸盐需要进行氧化和再生。
这一步骤通常涉及空气的注入，将硫酸盐或硫代硫酸盐氧化为硫酸或硫醇，以便将其转化为可回收的吸收剂。
煤气中的含硫量及脱硫办法
煤气中的含硫量及脱硫办法所产煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3;另一方面，SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。
1、煤气脱硫方法发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80%转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1%，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3;假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多。
所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种:热煤气脱硫和冷煤气脱硫。
在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。
冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。
2、干法脱硫技术煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。
2.1氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
焦炉煤气脱硫工艺技术
焦炉煤气脱硫工艺技术焦炉煤气脱硫工艺技术是指通过一系列的物理、化学或生物方法，去除焦炉煤气中的硫化氢（H2S）等有害物质，以保护环境和提高煤气利用效率的技术过程。
目前常用的焦炉煤气脱硫工艺有干法脱硫和湿法脱硫两种。
干法脱硫是指通过吸附剂吸附H2S等硫化物，然后进行再生处理，脱除硫化物而实现脱硫的过程。
常用的吸附剂有氧化铁、铁磁性煤气净化剂和锰增强剂。
在焦炉煤气脱硫的工艺中，需要优化吸附剂的选择和技术参数，以提高脱硫效率和经济性。
湿法脱硫是将焦炉煤气先与一定流量的洗涤液接触，使H2S等硫化物溶解到液体中，然后通过氧化、沉淀、吸附等方法将硫化物转化为硫酸根离子或其他形式，最后得到脱硫后的煤气。
湿法脱硫常用的洗涤液有氨碱溶液、碱性液体和氧化剂溶液等。
湿法脱硫技术具有脱硫彻底、操作简便等优点，但是存在液体回收、处理和废水排放等问题。
在实际应用中，干法脱硫常用于小型焦炉，工艺简单、成本较低，但不能完全脱除H2S；湿法脱硫则适用于大型焦炉，能有效去除H2S，但其液相处理和废水处理是一个挑战。
近年来，为了提高焦炉煤气脱硫效率和降低环境污染，一些新兴的煤气脱硫技术被广泛关注和研究。
比如，生物脱硫技术是利用硫氧化细菌、硫还原细菌等微生物对焦炉煤气中的硫化氢进行吸附、处理和转化的一种脱硫方法。
生物脱硫技术具有脱硫效率高、废水低、处理成本低等优点，但需要解决微生物耐受性、稳定性和生长条件等问题。
除了上述的脱硫技术外，目前还有很多新的煤气脱硫工艺正在不断涌现，如气体膜分离技术、超声波脱硫技术等。
这些新技术通过提高脱硫效率、降低能耗和废物产生，为未来焦炉煤气脱硫提供了更好的选择。
总之，焦炉煤气的脱硫工艺技术对于环境保护和碳资源利用具有重要意义。
通过不断创新和研发，我们将能够开发出更加高效、环保和经济的焦炉煤气脱硫技术，为可持续发展做出更大的贡献。
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煤层气净化脱硫技术
1、工艺流程简介
1.1气体流程：
由于自前工段来的煤气温度比较高，焦油和粉尘含量也很高，因此在脱硫前，必须进行降温、除尘、除焦。
煤气首先经过旋风除尘器除去大颗粒的粉尘，然后进入双竖管，利用油水混合液清洗降温后，除去大部分灰尘、焦油，煤气再经过洗涤塔对煤气进行二次降温，保证出口温度在60℃左右，之后煤气进入静电除焦器进一步净化，除去细小尘埃和部分轻油，达到很高的净化程度，经过煤气加压机加压后进入脱硫系统。
煤气进入干法脱硫塔进行精脱硫，最终煤气中的H2S≤20mg/Nm3。
2、主要系统简介
2.1工艺专业
煤气净化与脱硫安装工程的工艺系统包括煤气管网系统、冷却降温、除焦系统、脱硫系统、电气控制系统。
2.2煤气系统
整个煤气系统采用将前工段输送过来的含H2S气体进入干法脱硫塔进行精脱硫。
最后供用气点使用。
2.3干法脱硫塔
活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面。
当活性炭脱硫剂吸附达到饱和时，脱硫效率明显下降，必须进行再生或更换。
H2S +1/2O2= S+H2O
2.4电气系统
采用PLC联合控制，实现对脱硫系统生产过程的实时控制及对设备运行状态的在线监视。
对生产过程参数进行实时显示、超限报警、连锁控制等功能。
3、电气仪表控制
3.1自控系统的总体方案及自动化水平
煤气净化与脱硫系统设置独立的系统控制室，控制室内设置仪表盘柜、PLC控制器，对系统主要设备进行远程操作及数据显示、报警、控制等。
净化与脱硫设备配备现场开关箱，能现场就地、集中操作。
自动化系统主要由PLC、操作员站、检测仪表等组成。
数据采集主要由PLC、现场检测仪表、传感器等完成；PLC可实现设备操作方式选择、逻辑/连锁控制等功能。
操作员站实现实时监控，显示系统工作状态，实现对系统生产过程的实时控制及对设备运行状态的在线监视。
3.2控制系统主要功能
人工干预功能：指令由按键与现场开关按钮来完成，实现脱硫系统部分设备的手动控制，对部分设定值进行修改/确认。
实时曲线：显示脱硫系统主要工艺参数和实时趋势曲线。
故障报警管理：实现故障报警的实时控制及管理，可声光提示。
故障诊断：通过对标签变量及PLC控制器I/O点状态的监控，程序能实现快速故障诊断。
安全管理：通过对操作员站的操作人员、管理人员、系统维护人员设置安全密码，从而实现分层次的安全管理。
3.3控制系统选型原则
PLC控制器采用S7-300系列，控制的实时性强，系统的开放性好，性能的价格比优，操作简单，编程简易，可在线修改或调整系统的运行参数。
且在脱硫自控系统里有大量应用实例和工程经验的厂家。
考虑到控制系统的安全及可靠性,所有的输入及输出组件均可在线插拔、信号光电隔离及具有自动寻检并故障报警功能。
3.4自动化仪表选型原则
3.4.1温度仪表采用符合IEC标准的热电阻、热电偶。
3.4.2压力仪表采用带就地显示的压力变送器。
3.4.3液位测量一般选用压力变送器。
3.4.4仪表的信号制为4~20mA。
3.4.5所有现场仪表选用国优或合资以上产品。
4.电气、系统接地
4.1低压供电系统采用三线五线制。
4.2自动化、仪表系统接地采用独立接地方式。
4.3系统接地符合国家规范对接地电阻要求。
4.4防雷接地系统符合国家规范设计。
4.5电气控制箱、柜、开关应按使用环境，确定其安全防护等级，并能满足国家规范。