铝合金氧化后发黄原因分析

1, 最近我生产出现了铝件产品氧化后发黄的现象。照片如下：氧化之前没有显现黄色。

原因分析如下：

1、首先我用布擦拭零件表面，发现部分黄色物质可以擦拭掉。

我的第一判断，可能是红锈。

2，我们的铝件氧化线流程图如下：

堵漏－甩干－水洗1－水洗2－固化－脱脂－水洗3－水洗4－水洗5－沥水－酸洗－沥水－水洗6－水洗7－水洗8－沥水－钝化－沥水－水洗9—烘干。

按照上面的流程，初次判断可能是酸洗液，脱脂液、和钝化液有变差。首次我们查看相关的控制参数，PH值，浓度、电导率都没有异常。但我们对其进行更换，结果还是存在发黄现象。

另外我们怀疑是否存在槽子中的管路存在锈蚀现象，经检测无异常。

3、每个工序抽检两个产品，发现固化后就出现发黄现象。固化温度为80℃，我们推断是Fe离子在高温下变成Fe2O3, 变成黄色。

综上，我们初步判定为供应商来料问题。

4，我们分别抽取2个供应商的两个壳体进行验证，发现A供方没有问题，B供方存在问题，故判定为B供方来料问题。

原因分析:

1, B供方进行了现场验证，也重现了这个失效模式

2，B供方判定可能是两个方面存在问题：

（1）切削液问题。

（2）脱模剂问题。

供应商分别做了验证，没有效果。

3，我在查看供应商过程流程图时发现：供应商有一道喷丸工序，我突然想到，如钢丸存在锈蚀，或者用钢丸加工铁件，然后再加工铝件，造成这种现象。

4，供应商按这个思路，发现这个是造成铝件生锈的主要原因。