铝合金氧化后发黄原因分析

6063铝合金型材氧化缺陷原因分析及解决

6063铝合金型材氧化缺陷原因分析及解决1问题的提出在实际生产中,加工率大(ε>95%),壁厚较薄(δ≤1.5mm)的T5状态的6063铝合金挤压型材在经硫酸阳极氧化处理后,其表面会呈现有规律(而有时无规律)分布的白色斑点(或无光斑痕)；严重时呈现深色斑痕——“白斑”。

“白斑”的分布规律及特征是：它是在平行于挤压方向的平面上大致等间距的、呈线状或扁四边形状或不规则星点(片)状的、相对于基体表面有微小深度而呈凹槽形的一种表面缺陷。

白斑通常分布于型材的一个或几个表面,有时会分布在型材的所有表面(对薄壁空心型材,则是分布于某一平面或曲面的内外两侧)。

2原因分析在现场见到,“白斑”形成于“碱蚀”工序,在经随后的稀硝酸(或硫酸)“中和”之后,并未消失；经硫酸阳极氧化处理后,又更加清晰地呈现出来。

笔者专门截取了两段“白斑”点面积较大(F=30～40mm2)的碱蚀洗(槽液中,ω(Zn2＋)≥5×106)型材试样。

然后,采用DV－5型原子发射火花直读光谱仪分别对上述两段试样的“白斑”区的成分做了定量分析,其结果如下(表中数据均为质量分数)：由表1的分析结果可见：“白斑”处Si、Mg、Zn元素的含量明显增加：而表2的结果表明：“白斑”处Si、Zn元素的含量明显增加,而Mg元素的含量却有所下降。

从金属材料腐蚀的观点看来,Mg2Si这种表面缺陷实质上是6063铝合金材料发生“剥落腐蚀”的结果。

剥落腐蚀是一种浅表面的选择腐蚀,腐蚀是沿着金属表面发展的,其产物的体积往往比发生腐蚀的金属大得多,因而膨胀。

一般而言,当铝与呈阴极性的异种金属相邻接时,“剥落腐蚀”程度上升。

在电子显微镜下观察发现：“剥落腐蚀”通常沿不溶组成物(如Si,Mg2Si等),或沿晶界进行。

2.1铸锭质量的影响6063铝合金的主要相组成是：α(Al)固溶体、游离Si(阳极相)和F eAl3(阳极相)；当铁含量大于时,有β(F e Si Al)(阳极相)；而当铁含量小于时,有α(F e Si Al)(阴极相)；其他可能的杂质相是：MgZn2、CuAl2等。

铝材黄变原因

电泳铝型材黄变现象电泳铝型材黄变现象的原因总结出以下5点问题：电泳涂漆自身、氧化导电不良、电泳前水洗不完全、固化过度以及氧化槽液被硝酸污染；1．氧化时电泳铝型材导电不良导致的黄变现象铝合金型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会增加，铝型材端头就会发热导致氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。

这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳铝型材生产就会呈现十分显着的黄变现象。

这种黄变现象通常情况下一排里只有几支，而且基本上都是呈现在电泳铝型材的端头。

因而，必定要采纳措施来确保电泳铝型材与导电杆触摸杰出。

2．电泳铝型材前水洗不完全导致的黄变现象氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的布局就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。

众所周知，用来电泳的电泳铝型材假如水洗不完全，就很有能够呈现黄变现象。

关于这种黄变现象，通常都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发生的黄变,其实这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变。

正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺陷得到进一步扩大，就形成所说的黄变。

因而，电泳前的几道水洗十分关键，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。

3．电泳铝型材经过氧化槽时被硝酸污染而导致的黄变现象为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定比例的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至导致电泳铝型材的黄变。

氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀铝合金型材氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的布局。

这种腐蚀对氧化膜发生两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与电泳铝型材基体接合的紧密性变差，进而形成铝合金型材氧化膜的附着力下降。

6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析

6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析6063铝型材经阳极氧化后，具有具有良好的耐蚀性能和装饰性能,近年来,随着国民经济的发展及人们生活水平的提高,铝合金门窗、铝合金幕墙的使用越来越普及,然而不少的铝合金在使用一段时间以后,表面出现形态各异的腐蚀缺陷，其中斑点腐蚀较为常见,严重影响铝型材的使用性能及装饰效果。

为了合理改善铝型材的表面质量，达到控制表面斑点腐蚀的目的，很有必要对斑点缺陷做深入细致的分析。

下面就6063铝型材经阳极氧化后表面出现的斑点腐蚀的问题，分析斑点腐蚀的本质、成因及生成机理，探讨产生斑点腐蚀的关键因素。

1 斑点腐蚀的本质分析由所使用的6063铝型材成分可知，为了确保Mg元素充分形成强化相Mg2Si，一般在配制合金成分时人为的使Si元素适量过剩。

因为随着Si含量的增加，合金的晶粒变细，热处理效果较好。

但另一方面，Si的过剩也有负面作用，使合金的塑性降低，耐蚀性变坏。

研究表明：过剩Si不仅能形成游离态的Si相，还会与基体形成α相(Al12Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2)，这样在铝合金中存在游离态的Si相、α相(Al12Fe2Si)、β相(Al9Fe3Si2)等阴极相粒子和阳极相Mg2Si粒子。

α相和β相对合金的腐蚀性能影响很大，尤其是β相能显着降低合金的腐蚀性能。

斑点处残留物的成分主要是游离Si相和AlFeSi相，同时发现氯元素在残留物处也发生了吸附，这说明Cl-参与了腐蚀过程。

腐蚀区中锌元素含量较基体高得多，说明合金中的杂质元素锌也参与了腐蚀过程。

阳极氧化工序中，阳极相Mg2Si是合金的点蚀源。

在阳极氧化碱洗时，Mg2Si 粒子优先溶解而形成蚀坑，其中镁溶解在溶液中而硅在铝合金上残留下来，当蚀坑聚集在晶粒上就会使该晶粒颜色发暗。

在硫酸中和工序中硅不易除去，故斑点腐蚀蚀坑底部硅含量较其他区域高。

2 斑点腐蚀的成因分析影响斑点腐蚀的主要因素有预处理过程中的碱洗温度、碱洗时间以及合金成分中的Zn、Fe、Si元素含量与合金的挤压状态等。

发白原因

铝合金零件发黄发白霉变原因
1、铝合金压铸件,存放过程中,外观出现原先没有的斑点,主要有下面2种原因引起：
a、铸造铝合金的腐蚀；
b、铸造铝合金的霉变；
2、铝合金的腐蚀：
铝合金和环境间发生化学或电化学相互作用而导致合金成分变化、性能受损的现象.
铝合金的腐蚀主要分为两种：
a、铝合金与酸、碱溶液产生化学反应,形成含铝离子的溶液；
b、铝合金在电解质溶液中发生“原电池腐蚀”；
3、铝合金的霉变：
霉变是由微生物引起的,在一定的温度和湿度下(10~40℃,25~40℃为最活跃温度,湿度>65%),微生物在铝合金表面繁殖生长,造成局部呈现可以擦除的灰白色斑块.擦除的灰白斑块
4、铝合金霉变的原因
a、铝合金产品保存的环境,温度和湿度适合霉菌生长；
b、铝合金产品表面,混有潮解物质,自动向空气吸收水分,形成"原电池腐蚀反应",营造霉菌适合生长的环境；
c、铝合金由于"原电池腐蚀反应",表面析出碱性化合物质,潮解后,湿度温度适宜,霉菌生长迅速；
d、铝合金产品表面,有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的"土壤",一旦湿度温度适宜,霉菌生长迅速；。

铝型材氧化缺陷成因和对策

定义：浸蚀后，残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均。

现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分变干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均。

原因：（1）浸蚀液老化；（2）浸蚀液温度过高；（3）浸蚀后转入水洗的时间长；（4）气温高时易发生碱烧伤。

对策：（1）控制好浸蚀液（氢氧化钠、溶存铝量等）；定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀。

定义：由于杂质混入阳极氧化膜中使氧化膜带黄色。

现象：硫酸阳极氧化膜带黄色，这种氧化膜经点解着色，色调就不一样。

原因：（1）因点解液中或材料合金中的铁、硅等掺入氧化膜中而产生；（2）由于不适应的阳极氧化条件，即低温点解、高电流密度点解，异常厚膜而产生。

对策：（1）降低合金、电解液中铁、硅的浓度；定义：点解中生成的气体或用于搅拌的空气积存在材料间隙、拐角等部位，致使定义：局部析出的ßMg2Si中间相，在阳极氧化后呈现黑斑或白斑。

现象：挤压方向上见到大致等间距的黑、白或灰色的斑点。

在这些斑点部位观察到许多镁-硅系的析出物，其硬度低。

原因：当挤压材与冷却板接触处（等间隔）受到急冷-换热的热过程中，析出ßMg2Si中间相。

析出中间相的铝表面在除污工序中粗糙化，并形成由阳极氧化处理导致的紊乱的氧化膜结构，也可以认为硅粒和未氧化的铝粒子发黑色。

对策：（1）利用冷却风扇控制换热；（2）减少与挤压接触的材料的热传导率。

分析：A6063S-T5 合金的维氏硬度（HV）试验载荷1.96N（200gf）定义：阳极氧化时，由于供电部分接触不好，设定电流值的错误等原因，未流过规定的电流，致使氧化膜几乎没有生成。

现象：氧化膜几乎没有生成，有时表面呈现彩虹色（干涉色），电解着色也不正常。

原因：（1）停电、电源故障等造成点解中断；（2）夹具恶化污浊、夹得不紧；（3）夹具的接触面积不够；定义：着色后部分色调差异，着色外观颜色不均。

定义：材料紧靠状态下进行点解着色时产生的着色不良。

铝合金发黄发黑的原因

铝合金发黄发黑的原因铝合金这东西啊，在咱们生活里到处都是。

门窗啊，汽车零件啥的，好多都是铝合金做的。

可有时候啊，这铝合金会发黄发黑，就像一个漂亮的脸蛋突然长了黑斑，那到底为啥呢？咱先说说环境的事儿。

就好比人在脏的地方待久了会变脏一样，铝合金要是一直在那种污染比较严重的环境里，那也容易出问题。

要是周围有很多硫化物，就像那种臭臭的鸡蛋放久了散发出来的那种味儿的东西，它们就会和铝合金发生反应。

这反应啊，就像小虫子慢慢啃树叶一样，一点一点地让铝合金的表面变了颜色，变得发黄发黑。

你想啊，在那些工厂附近，空气里到处都是乱七八糟的污染物，铝合金制品在那放久了，能不被“欺负”得变色吗？再讲讲使用过程中的问题。

铝合金经常被摸来摸去，摩擦摩擦，就像咱们走路走多了鞋子会磨损一样。

时间一长啊，表面那层保护的东西可能就被磨没了。

这时候，铝合金就像没穿衣服的人，很容易受到外界的侵害。

比如说，手上的汗渍要是沾到上面，汗渍里有盐分啊，这盐分就像小恶魔一样，腐蚀着铝合金，慢慢地让它变色。

还有啊，要是不小心碰到一些有腐蚀性的液体，哪怕就一点点，就像一滴墨水滴到白纸上，那也会在铝合金上留下痕迹，让它发黄发黑。

保养不当也是个大问题呢。

咱们好多人可能觉得铝合金挺结实的，不用太在意，就像觉得铁打的东西永远不会坏一样。

其实不是的。

如果不给铝合金做适当的保养，它就会闹脾气。

比如说，要是不经常清洁，灰尘啊污垢啊就会堆积在上面。

这就好比咱们不洗澡，身上的泥垢越积越多一样。

时间久了，这些脏东西就会和铝合金发生一些奇怪的反应，让它变色。

而且啊，要是清洁的时候用了不合适的清洁剂，那就更糟糕了。

就像给病人吃错药一样，不但治不好病，还会让病情加重。

不合适的清洁剂可能会破坏铝合金表面的保护膜，然后呢，它就更容易发黄发黑了。

加工工艺有时候也会给铝合金带来变色的隐患。

如果在加工的时候温度控制不好，就像做饭的时候火候没掌握好一样，饭就会烧焦。

铝合金加工的时候温度不合适，内部结构可能就会发生变化，这变化虽然咱们肉眼看不到，但是就像身体里面有了小毛病一样，慢慢地就会在表面反映出来，表现为发黄或者发黑。

为什么铝型材表面会发黄

如果是用油性润滑剂性质的冷却液来冷却，高温挤压出来的铝型材还没来得及氧化，表面就被油性冷却液覆盖，形成一层均匀的保护膜层，让铝型材内部性能和外表颜色都极其稳定均匀，不会造成色差或发黄，不过要注意冷却液中不能含有水分。
二、表面处理工序引起
挤压后的铝型材表面氧化膜很薄很软，性能尚不稳定，耐腐蚀性不强，要经过阳极氧化处理，使铝型材氧化之前要先进行表面预处理，以清除型材表面的油污和氧化膜，特别是水洗要彻底，以免影响后期的阳极氧化使氧化膜不能很好地着色。
铝型材的应用比较多，有人说自己买的铝型材表面有点发黄，不知道这是为什么，今天就来给大家细细分析一下其中的原因。
一、挤压工序引起
为了提高铝型材的硬度，保持其它的力学性能稳定性，在挤压成型后要将铝型材取出，然后进行淬火使其冷却，这时选择的冷却液很重要了，到底是用水还是用其它的油性冷却液呢？
如果用水来冷却，由于铝是一种化学性质非常活泼的金属元素，很容易与空气中的氧结合生成氧化铝，氧化铝又会与空气中的其它杂质或气体起化学反应，生成的化学产物会使铝型材表面颜色发黄，造成表面缺陷，从而影响铝型材的外观质量。
如果水洗不彻底，前道工序残留的硫酸根离子会附着在铝型材的表面造成表面发黄；静电粉末喷涂时要注意粉末材料的质量和存放环境，不要使用劣质或受潮的粉末，喷枪内要保持干燥清洁，不要将杂质带入枪体内，固化时要注意烘烤的温度和时间，温度太高或时间太长都会使铝型材表面发黄。
综合而言，铝锭在通过热熔、挤压、表面处理等多道工序的时候应该注意以上问题，那样才能避免铝型材表面发黄。
表面处理的方式有很多，如阳极氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂等，在各种不同的表面处理时需要注意的细节很多，任何一个环节的失误都可能引起铝型材表面出现不同的缺陷。如在阳极氧化时要注意酸洗、碱洗以及酸碱中和时的槽液的pH值、中和剂以及各种参数都在规定的范围之内，且水洗要彻底，否则容易引起铝型材表面发黄。

白铝变成黄的工艺

白铝变成黄的工艺
白铝变成黄的工艺一般有两种方式：氧化和染色。

1. 氧化：氧化是通过在铝表面形成一层氧化膜来实现白铝变成黄的效果。

这种氧化膜可以是硫酸氧化膜、硫酸铜氧化膜或硫酸铬氧化膜等。

在进行氧化之前，通常需要将白铝表面清洁干净并去除污垢。

随后，将铝件浸泡在含有特定氧化剂的溶液中，进行一定的时间和温度处理，使得氧化膜形成。

最终，通过控制氧化剂种类和工艺参数，可以得到不同的黄色色调和亮度。

2. 染色：染色是通过在氧化膜中嵌入染料颗粒，使得白铝变成黄色。

不同的染色剂可以提供不同的颜色效果。

通常的染色剂有有机染料、无机染料和金属络合染料等。

染色的过程包括浸泡铝件在染料溶液中，然后进行适当的烘干和封闭处理，以增强染料的持久性。

染色的效果可以通过调整染料种类、浓度和处理时间等参数来控制。

需要注意的是，无论是氧化还是染色，工艺的选择和参数的调整都需要根据具体要求和实际情况来进行，以获得所需的黄色效果。

铝制品清洗后发黄

铝制品厂家有可能遇到这样的问题，铝冲压件或铝合金压铸件经过清洗后发黄。

这是为什么呢？
一般做铝制品都需要经过超声波清洗(除非是低端产品)，也许清洗的时候没有发现变色现象，但出水过后不久或放置一段时间后就
开始出现泛黄。

其实这样一讲问题在哪里就知道了，就在清洗
工序中。

那影响铝材变化的也只有清洗剂和水质的，而一般水
质是没有问题。

所以应该就是清洗剂的问题。

清洗铝制品我们必须采用专用性的铝材清洗剂，铝材清洗剂是完全中性的，PH值在7左右，对材料元素没有任何化学影响。

有一些情况下，清洗的产品出现有的地方会发黄，有的面则不会，其实这也是清洗影响的。

此类现象一般是用的弱碱性的清洗剂，他对普通的铝件清洗可能没有看出问题，但对一些镜面构件就
可以对比出不良发应。

因此，清洗铝材制品，必须用完全中性的专用铝材清洗剂。

影响铝合金氧化着色的因素都有哪些

随着科技的发展，人们对于产品的要求越来越高。

单一颜色的阳极氧化铝合金材料在生活中的应用明显减少，而以其为基础的电解着色氧化膜、硬质氧化膜等新技术得到广泛应用。

对于氧化膜着色技术方面，在生产中，影响铝合金氧化着色的因素有哪些呢？1、电解溶液中杂质的影响铝合金制品着色的优劣，很大原因取决于氧化膜形成的质量。

因此在硫酸氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响很大，因此要及时清除铜、铁、铝等金属离子杂质，保持溶液在正常使用范围内。

（1）铜离子：铜离子会置换到沉积在制件表面，造成氧化膜松孔，并会降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能。

（2）氯离子：氯离子来自于自来水或者冷却水，所以氯离子的含量应该在0.2g/L以下，避免出现生成的氧化膜粗糙、疏松，表面受侵蚀的情况发生。

（3）铝离子：电解液中的铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/L的时候，电解液的导电性能也在不断下降，制作表面呈现白点或者白斑，造成染色困难。

（4）铁离子：铁离子在电解液中不允许超过0.2g/L，否则会出现暗色条纹斑点。

2、影响氧化膜着色质量的因素（1）除油彻底：前处理除油过程要彻底，避免出现膜层上明显的白斑，给着色带来困难。

（2）Sn盐浓度：电解溶液中Sn盐浓度过低，会出现上色速度慢的情况，但是浓度一旦超过25g/L会出现着色速度快，但不易掌握的情况，产生的色差较大。

（3）着色温度：着色温度对着色的效果也有很大影响，以15℃为界限，温度低于15℃时上色较慢，但是温度过高又会出现色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

（4）时间：这也是影响着色的一个因素，着色时间长短与着色质量和耐色性有直接的关系，着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

（5）着色电压：着色电压较低时，着色的速度慢，颜色变化也慢，很容易产生色调不均的情况。

当电压较高时，着色速度快，着色膜很容易剥落。

此外，水质、pH值、着色槽材料均对着色质量有一定影响，所以在对铝合金进行氧化着色时要根据产品需求按要求进行。

6063氧化颜色

6063铝合金是一种常见的铝合金，其主要成分为铝、镁、硅等。

在空气中，6063铝合金表面会形成一层氧化膜，这层氧化膜的颜色通常为浅灰色或深灰色。

然而，如果你发现你的6063铝合金氧化后的颜色与上述描述不符，那可能是由于以下几种原因：
1. 温度：在高温下，6063铝合金的氧化速度会加快，形成的氧化膜颜色可能会更深。

2. 湿度：在湿度较高的环境中，6063铝合金的氧化速度也会加快，形成的氧化膜颜色可能会更深。

3. 杂质：如果6063铝合金中含有较多的杂质，如铜、锌等，这些杂质在氧化过程中可能会影响氧化膜的颜色。

4. 工艺：不同的生产工艺也会影响6063铝合金的氧化膜颜色。

例如，采用不同的热处理工艺，可能会导致氧化膜的颜色不同。

因此，如果想要改变6063铝合金的氧化膜颜色，可能需要调整生产环境的温度和湿度，或者改变生产工艺。

铝合金清洗发黑或发黄的解决方法

铝合金清洗发黑或发黄的解决方法铝合金这玩意儿，咱生活里可常见啦！门窗啦、汽车零件啦，到处都有它的影子。

可有时候，你就会发现这铝合金清洗完居然发黑或发黄了，哎呀，这可真让人头疼！别急，咱这就来好好唠唠怎么解决这个烦心事。

你想想看，铝合金就像是我们的宝贝，得好好呵护。

那为啥它会变黑变黄呢？这就好比一个人，要是总处在不好的环境里，或者被“欺负”了，能不变样嘛！铝合金也是这样，可能是清洗的时候用的东西不对，或者是清洗后没处理好。

那咋办呢？首先，清洗的时候咱得选对“武器”，可不能随便拿个啥就往上招呼。

就像你不能拿把钝刀去切肉，那不是白费力气嘛！要用专门的铝合金清洗剂，这就好比给它找了个最合适的“护理师”。

然后呢，清洗的方法也得讲究。

不能像个没头苍蝇似的乱洗一气。

得轻轻的，柔柔的，就像给小宝宝洗澡一样。

而且啊，清洗的过程中要注意观察，一旦发现有啥不对劲，赶紧调整策略。

要是已经发黑发黄了，也别慌。

咱可以试试用一些小妙招。

比如说，用醋擦擦看，醋可是个好东西，就像咱生活中的小帮手，有时候能解决大问题呢！或者用点柠檬汁，那酸酸的味道说不定就能把那些发黑发黄的东西给赶跑。

还有啊，平时也要注意保养铝合金。

就像人要保养皮肤一样，不能等出问题了才想起来。

可以定期给它擦擦油，让它亮亮的，美美的。

你说，要是你精心呵护的铝合金还是变黑变黄了，那得多郁闷啊！所以啊，咱们可得上心。

别小看这些小细节，往往就是这些小细节决定了成败。

咱再想想，要是家里的铝合金门窗变得黑乎乎黄澄澄的，那多难看啊，整个家的感觉都不一样了。

所以说，解决铝合金清洗发黑或发黄的问题，那可不仅仅是为了铝合金本身，也是为了我们的生活环境更美好呀！总之呢，对付铝合金清洗发黑或发黄，咱得有耐心，有方法，还得细心。

可不能马虎大意，不然它可会给你“脸色”看哦！让我们一起行动起来，把铝合金打理得漂漂亮亮的，让我们的生活更加闪亮！。

铝合金氧化后发黄原因分析

1, 最近我生产出现了铝件产品氧化后发黄的现象。

照片如下：氧化之前没有显现黄色。

原因分析如下：
1、首先我用布擦拭零件表面，发现部分黄色物质可以擦拭掉。

我的第一判断，可能是红锈。

2，我们的铝件氧化线流程图如下：
堵漏－甩干－水洗1－水洗2－固化－脱脂－水洗3－水洗4－水洗5－沥水－酸洗－沥水－水洗6－水洗7－水洗8－沥水－钝化－沥水－水洗9—烘干。

按照上面的流程，初次判断可能是酸洗液，脱脂液、和钝化液有变差。

首次我们查看相关的控制参数，PH值，浓度、电导率都没有异常。

但我们对其进行更换，结果还是存在发黄现象。

另外我们怀疑是否存在槽子中的管路存在锈蚀现象，经检测无异常。

3、每个工序抽检两个产品，发现固化后就出现发黄现象。

固化温度为80℃，我们推断是Fe离子在高温下变成Fe2O3, 变成黄色。

综上，我们初步判定为供应商来料问题。

4，我们分别抽取2个供应商的两个壳体进行验证，发现A供方没有问题，B供方存在问题，故判定为B供方来料问题。

原因分析:
1, B供方进行了现场验证，也重现了这个失效模式
2，B供方判定可能是两个方面存在问题：
（1）切削液问题。

（2）脱模剂问题。

供应商分别做了验证，没有效果。

3，我在查看供应商过程流程图时发现：供应商有一道喷丸工序，我突然想到，如钢丸存在锈蚀，或者用钢丸加工铁件，然后再加工铝件，造成这种现象。

4，供应商按这个思路，发现这个是造成铝件生锈的主要原因。

6063铝合金型材氧化缺陷原因分析及解决

6063铝合⾦型材氧化缺陷原因分析及解决6063铝合⾦型材氧化缺陷原因分析及解决1问题的提出在实际⽣产中,加⼯率⼤(ε>95%),壁厚较薄(δ≤1.5mm)的T5状态的6063铝合⾦挤压型材在经硫酸阳极氧化处理后,其表⾯会呈现有规律(⽽有时⽆规律)分布的⽩⾊斑点(或⽆光斑痕)；严重时呈现深⾊斑痕——“⽩斑”。

“⽩斑”的分布规律及特征是：它是在平⾏于挤压⽅向的平⾯上⼤致等间距的、呈线状或扁四边形状或不规则星点(⽚)状的、相对于基体表⾯有微⼩深度⽽呈凹槽形的⼀种表⾯缺陷。

⽩斑通常分布于型材的⼀个或⼏个表⾯,有时会分布在型材的所有表⾯(对薄壁空⼼型材,则是分布于某⼀平⾯或曲⾯的内外两侧)。

2原因分析在现场见到,“⽩斑”形成于“碱蚀”⼯序,在经随后的稀硝酸(或硫酸)“中和”之后,并未消失；经硫酸阳极氧化处理后,⼜更加清晰地呈现出来。

笔者专门截取了两段“⽩斑”点⾯积较⼤(F=30～40mm2)的碱蚀洗(槽液中,ω(Zn2＋)≥5×106)型材试样。

然后,采⽤DV－5型原⼦发射⽕花直读光谱仪分别对上述两段试样的“⽩斑”区的成分做了定量分析,其结果如下(表中数据均为质量分数)：由表1的分析结果可见：“⽩斑”处Si、Mg、Zn元素的含量明显增加：⽽表2的结果表明：“⽩斑”处Si、Zn元素的含量明显增加,⽽Mg元素的含量却有所下降。

从⾦属材料腐蚀的观点看来,Mg2Si这种表⾯缺陷实质上是6063铝合⾦材料发⽣“剥落腐蚀”的结果。

剥落腐蚀是⼀种浅表⾯的选择腐蚀,腐蚀是沿着⾦属表⾯发展的,其产物的体积往往⽐发⽣腐蚀的⾦属⼤得多,因⽽膨胀。

⼀般⽽⾔,当铝与呈阴极性的异种⾦属相邻接时,“剥落腐蚀”程度上升。

在电⼦显微镜下观察发现：“剥落腐蚀”通常沿不溶组成物(如Si,Mg2Si等),或沿晶界进⾏。

2.1铸锭质量的影响6063铝合⾦的主要相组成是：α(Al)固溶体、游离Si(阳极相)和F eAl3(阳极相)；当铁含量⼤于时,有β(F e Si Al)(阳极相)；⽽当铁含量⼩于时,有α(F e Si Al)(阴极相)；其他可能的杂质相是：MgZn2、CuAl2等。

铝合金压铸件阳极氧化处理表面产生黄色斑点的原因

鋁合金壓鑄件陽極氧化處理表面産生黃色斑點的原因相關搜索: , , , ,吳玉學伍德沃德控制器(蘇州)有限公司1 引言鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽極氧化處理之後的表面保持鋁原有的金屬質感。

同時陽極氧化處理使得鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。

因此陽極氧化處理成爲鋁表面處理的主要方法。

不過随着科技技術的發展和進步，人們對經過陽極氧化處理的壓鑄件外觀質量要求是越來越高，像普通陽極氧化的膜厚爲3．8×10-3-1．44x10-2mm，硬質陽極氧化的膜厚爲0．05mm，雖然有時對陽極氧化表面的顔色沒有具體定義，但明顯要求陽極氧化後壓鑄件表面顔色必須統一且沒有腐蝕性的或影響美觀的斑點。

A380陽極氧化後出現的黃色斑點即爲下面所探讨的問題。

下面主要從合金的化學成分、脫模劑、陽極氧化工藝3方面來分析産生黃斑的可能性。

2 鋁合金的化學成分鋁合金的化學成分如表1所示。

由于合金化元素生成的第二相與鋁基體的電極電位不同，因此鋁合金的陽極氧化行爲和機理要比純鋁複雜得多，同時鋁合金陽極氧化膜的成分除了氧化鋁、溶液中的陰離子外，必然會有鋁合金中一部分合金化元素，以單質狀态、氧化物狀态或金屬間化合物狀态存在。

在鋁陽極氧化時，固溶體的元素(如鎂)一般轉化成氧化物，而如AIFeSi一類金屬間化合物或Si一般不會氧化，而以單質矽或金屬間化合物的形式直接留在氧化膜中。

另外如銅或Mg2Si之類金屬間化合物大部分溶解在電解溶液中，從而在氧化膜中可能留下空洞。

第二相析出粒子的不同的陽極氧化行爲，取決于它們與鋁基體電極電位的比較。

析出相在陽極氧化過程中，對于鋁基體如果是陽極，則優先溶解或氧化，如果是陰極則可能直接進入氧化膜。

根據陽極氧化原理，陽極氧化膜的主要成分之一爲AL2O3.AL(OH)x(SO4 )y，由于氧化膜中還存在其它形式的各種成分，有可能是黃色斑點産生的原因之一。

阳极氧化高温后变黄的原因

阳极氧化高温后变黄的原因
阳极氧化高温后变黄的原因主要有两个：
1. 高温氧化：在阳极氧化过程中，通过电解产生的氧气和氧化物质，会对铝材表面进行氧化，形成一层致密且均匀的氧化铝保护层。

然而，高温会加速氧化反应的进行，导致氧化层的厚度增加，同时也会改变氧化层的结构。

当氧化层厚度增加时，光的散射和吸收增大，导致阳极氧化后的铝件表面呈现黄色。

2. 温度差异：阳极氧化前后经受高温处理时，铝材和氧化层之间会出现温度差异。

这种温度差异会影响氧化层内部结构的稳定性，使得部分阴极反应区域（边缘部分）发生结构和化学成分的变化，从而影响了氧化层颜色的均一性。

这种不均一性可能表现为氧化层边缘呈现黄色。

因此，阳极氧化高温后变黄的原因主要是高温氧化作用和温度差异导致氧化层结构改变，进而影响了阳极氧化后铝件表面的颜色。

铝合金焊接表面发黄的原因

铝合金焊接表面发黄的原因铝合金焊接表面发黄，这事儿就像炒菜的时候菜炒糊了一样，看着就不那么让人舒服。

咱们得好好琢磨琢磨，为啥会出现这种情况呢？你看啊，焊接的时候，那温度可是相当高的。

就好比夏天最热的时候，大太阳直射地面，能把地面都烤得发烫。

焊接的高温就像这大太阳，要是这个时候周围的保护气体没做好防护工作，就像人在大太阳下没打伞一样，空气中的氧气就会跑过来捣乱。

氧气就像个调皮的小鬼，它一碰到铝合金的表面，就会发生氧化反应。

这一氧化啊，铝合金的表面就开始发黄了。

这就和铁放久了会生锈是一个道理，生锈的铁表面会有那种红褐色的锈迹，铝合金发黄就像是它被氧化后的一种“锈迹”。

还有啊，焊接材料本身也可能是个“罪魁祸首”。

比如说焊条或者焊丝，要是质量不太好，就像用了不新鲜的食材去做菜。

质量不好的焊接材料里面可能含有一些杂质，这些杂质在焊接过程中就会影响焊接的质量。

这就好比菜里的沙子，咬到的时候特别难受。

这些杂质在高温下也可能和铝合金发生一些奇怪的反应，导致表面发黄。

再说说焊接的工艺参数吧。

这就像是做菜时候的火候和调料的用量。

要是焊接的速度太慢，就像小火慢慢炖菜炖太久了，铝合金在高温下停留的时间过长，就更容易被氧化，从而导致表面发黄。

又或者焊接电流太大，这就像炒菜的时候盐放多了，过量的电流会让铝合金过度受热，也会引发表面发黄的情况。

另外，焊接前的准备工作也不能马虎。

如果铝合金表面没有清理干净，上面有油污或者灰尘之类的东西，这就好比脸上有脏东西没洗干净就化妆一样。

这些脏东西在焊接的时候会被加热，然后和铝合金以及周围的环境发生反应，最后让焊接表面发黄。

这就像脏东西混进了锅里，煮出来的东西味道就不对了，表面也不好看。

从焊工的操作技术这个角度来看呢，要是焊工手法不够熟练，就像新手司机开车一样，总是慌慌张张的。

在焊接过程中可能会出现一些不稳定的情况，比如焊接电弧的长度控制不好。

电弧太长的话，就像放风筝的时候线放得太长，力量就难以把控了。

铝合金压铸件阳极氧化处理表面产生黄色斑点的原因

铝合金压铸件阳极氧化处理表面产生黄色斑点的原因1 引言铝的阳极氧化膜的硬度高、耐腐蚀性能和耐磨损性能好，而且具有很好的透明度，从而使在阳极氧化处理之后的表面保持铝原有的金属质感。

同时阳极氧化处理使得铝合金的表面获得保护性和装饰性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。

因此阳极氧化处理成为铝表面处理的主要方法。

不过随着科技技术的发展和进步，人们对经过阳极氧化处理的压铸件外观质量要求是越来越高，像普通阳极氧化的膜厚为3．8×10-3-1．44x10-2mm，硬质阳极氧化的膜厚为0．05mm，虽然有时对阳极氧化表面的颜色没有具体定义，但明显要求阳极氧化后压铸件表面颜色必须统一且没有腐蚀性的或影响美观的斑点。

A380阳极氧化后出现的黄色斑点即为下面所探讨的问题。

下面主要从合金的化学成分、脱模剂、阳极氧化工艺3方面来分析产生黄斑的可能性。

2 铝合金的化学成分铝合金的化学成分如表1所示。

由于合金化元素生成的第二相与铝基体的电极电位不同，因此铝合金的阳极氧化行为和机理要比纯铝复杂得多，同时铝合金阳极氧化膜的成分除了氧化铝、溶液中的阴离子外，必然会有铝合金中一部分合金化元素，以单质状态、氧化物状态或金属间化合物状态存在。

在铝阳极氧化时，固溶体的元素(如镁)一般转化成氧化物，而如AIFeSi一类金属间化合物或Si一般不会氧化，而以单质硅或金属间化合物的形式直接留在氧化膜中。

另外如铜或Mg2Si之类金属间化合物大部分溶解在电解溶液中，从而在氧化膜中可能留下空洞。

第二相析出粒子的不同的阳极氧化行为，取决于它们与铝基体电极电位的比较。

析出相在阳极氧化过程中，对于铝基体如果是阳极，则优先溶解或氧化，如果是阴极则可能直接进入氧化膜。

根据阳极氧化原理，阳极氧化膜的主要成分之一为AL2O3.AL(OH)x(SO4 )y，由于氧化膜中还存在其它形式的各种成分，有可能是黄色斑点产生的原因之一。

为此，专门作了一个测试，用材料为ADC12的样品做了一个测试，结果可以看出：①阳极氧化后的表面质量非常美观，完全符合要求；②由此表明合金成分不是黄色斑点产生的根本原因；③同时也证明众多厂家的解释(黄色斑点是因铝合金中的Si而引起的，随着Si含量越高，阳极氧化后的压铸件越难以避免黄斑问题，甚至硬质阳极氧化)是不正确的。

切削乳化液使铁铝工件变黄的原因

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