承压设备无损检测超声检测
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法随着工业技术的不断发展，承压类特种设备已经广泛应用于不同的领域。
但这些设备在运行中，由于受到温度、压力、介质等多种因素的影响，其疲劳、腐蚀、裂纹等损伤情况时有发生，这就需要对这些设备进行定期检测和维护，从而保障设备的安全可靠运行。
为了满足这一需求，无损检测技术逐渐成为了承压类特种设备检测中最主要的手段之一。
常用的承压类特种设备无损检测方法主要有：渗透测试、超声波检测、射线检测和磁粉检测。
1.渗透测试渗透测试是一种简单但有效的表面损伤检测方法，通常适用于金属和非金属材料的表面缺陷检测。
渗透测试的实现方式是将一种润滑剂或细粉溶液涂在被测物表面，随后将其中一种荧光涂料涂散在表面，等待一定时间后擦去多余的涂料，此时如果被测物表面存在缺陷，那么荧光涂料会渗透进入缺陷处并在紫外光照射下发光。
由于该检测方法具有操作简单、工具简单、速度快等优点，因此适用于大规模检测中重要的无损检测技术之一。
2.超声波检测超声波检测是承压类特种设备常用的检测手段之一，其主要原理是利用声波的特性来感知材料内部存在的缺陷。
超声波检测通常通过向被测物表面准确射入超声波，利用其回波与信号的时间间隔反演出被测物内部的情况。
该方法具有检测深度大、分辨率高、适用范围广、定量化能力较强等优点。
3.射线检测4.磁粉检测磁粉检测是一种适用于金属材料的表面损伤检测方法，该方法主要利用磁场对材料进行探测，进而检测出材料表面的裂纹、腐蚀和其他损伤情况。
磁粉检测通常将磁场引入被测物中，使用铁粉或其他磁性粉末覆盖被测物表面，然后应用外部激发源，使磁场产生震荡，观察铁粉或其他磁性粉末在裂纹处的沉积情况来确定被测物的表面情况。
综上所述，承压类特种设备常用无损检测方法有渗透测试、超声波检测、射线检测和磁粉检测。
无损检测技术在承压类特种设备中具有广泛的应用和重要的意义，通过及时的检测可以了解当前的设备状态，及时进行维护，保障设备的安全、可靠运行。
无损检测之超声监测--TOFD检测原理
无损检测之超声监测--TOFD检测原理超声在工业设备上的应用以承压设备为例，超声主要用于检测设备的腐蚀情况、焊缝和原材料质量等。
（1）检测在用承压设备的厚度，以确定设备腐蚀程度，综合设备使用年限和使用情况，对设备安全性做出评估；（2）检测奥氏体不锈钢、镍合金等堆焊层厚度，以确定耐腐蚀层是否堆焊均匀；（3）最常用的就是检测焊接接头的质量，检测焊缝是否存在缺陷，确定缺陷的位置和形状；（4）检测板材本身的质量，确保板材是否存在缺陷。
传统的脉冲反射超声检测超声检测可检厚度厚度：检测焊缝质量方面，焊缝所连接工件的适用厚度已经扩展为6-500mm甚至更厚的工件；检测板材质量方面，碳素钢和低合金钢制承压设备的板材适用厚度为6-250mm。
TOFD检测TOFD--Time Of Flight Diffraction超声波衍射时差法，属于超声检测（UT）的一员。
采用一发一收探头对工作模式，利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷位置和尺寸的超声检测方法。
1套TOFD设备主要由自动探伤系统传感器、扫查架、系统电路、主机硬件、系统软件等组成。
单通道手动TOFD扫查器TOFD检测为什么用纵波纵波传播速度快，最先到达接收探头，容易识别缺陷，以纵波计算缺陷深度，不会与横波信号混淆。
TOFD检测的优缺点（1）相比射线检测（RT）的优势a.灵敏度高，缺陷检出率高，可达80-95%；b.穿透力强，探测深度大，可用于超厚设备检测；c.缺陷的位置、大小、形状及性质等方面较为准确;d.仅须从一面接近被检验的物体;e.无放射性危害，操作安全,无须清场；f.设备轻便，检测速度快。
（2）自身缺点a.表面测量存在盲区，易受焊缝表面质量影响；b.图像识别和缺陷定性较难，需要丰富的经验，对人员要求高；c.横向缺陷难检测；d.对粗晶粒材料检测困难，易受干扰等。
e.不规则焊缝检出较难。
TOFD检测原理1典型TOFD检测图像工人现场手动TOFD扫查环焊缝工人现场手动TOFD扫查环焊缝。
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
三、标准修改及内容解析
2 规范性引用文件 ➢ 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，
仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ➢ GB/T11259 无损检测 超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法 ➢ GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测 ➢ GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 ➢ GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 ➢ JB/T8428 无损检测 超声检测用试块 ➢ JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 ➢ JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 ➢ NB/T47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 密集区缺陷
➢ 锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时 有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50×50mm的检测面 上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号， 其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔的缺陷。
3.3 基准灵敏度 ➢ 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回
4.2.2.3.3 水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不 大于5%。 4.2.2.3.4 仪器和探头的组合频率与探头标称频率之 间偏差不得大于±10%。 4.2.2.3.5 仪器-直探头组合性能要求 ➢ a) 灵敏度余量应不小于32dB； ➢ b) 在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的探头，
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
NBT承压设备无损检测第部分通用要求
注：NB/T47013的编制历程： 2012年1月 锅容标委组建标准工作组开始标准修订工作；2013年5月 征求意见 稿 ；2013年7月 送审稿；2013年11月 报批稿 ；2013年12月提交国家能源局。
❖ 本部分为 NB/T47013（JB/T4730）的第 1部分：通用要求。本部分按 照 GB/T1.1—2009《标准化工作导则》给出的规则起草。
❖ 无损检测设备和器材中需要检定的有：35.场强计；37.照射量计、医用辐射 源；38.射线监测仪、照射量率仪、放 射性表面污染仪、个人剂量计；41. 超声功率计、医用超声源；
❖ b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检 测设备和器材应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委 员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展。
❖ 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性 质），其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、 环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。
❖ 3.11 缩孔 Shrinkage
❖ 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件昀后凝固 的部位。
执业注册时要遵守《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》的有关 规定，执业注册应由用人单位负责。TSG Z8001-2013中规定中断执业大于 等于6个月者应当参加同级别与项目的取证考试。
❖ 4.2 无损检测设备和器材 （机、料）
❖ 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明 文件。
侧壁未熔合； 焊道间未熔合；根部未熔合。
❖ 3.4 夹渣 Slag ❖ 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是： ❖ ——线状的； ❖ ——孤立的； ❖ ——成簇的。 ❖ 3.5 烧穿 Burn-through ❖ 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成的穿孔。 ❖ 3.6 焊瘤 Overlap ❖ 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属
JBT 4730-2005承压设备无损检测
JBT 4730-2005承压设备无损检测1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
承压类特种设备常用无损检测方法
承压类特种设备常用无损检测方法【摘要】本文旨在介绍承压类特种设备常用的无损检测方法，以确保设备的安全运行。
在将概述无损检测的重要性和应用背景。
在将介绍常见的承压类特种设备以及无损检测的原理。
随后将详细介绍常用的无损检测方法，包括超声波检测和磁粉检测。
通过这些方法，可以有效地检测设备中存在的缺陷和损伤，从而及时采取修复措施，避免设备发生故障和事故。
最后在结论部分对本文进行总结，强调无损检测在承压类特种设备中的重要性和必要性。
希望通过本文的介绍，读者能够认识到无损检测的重要性，并在实际工作中加以应用。
【关键词】承压类特种设备、无损检测、超声波检测、磁粉检测、原理、方法、概述、总结1. 引言1.1 概述无损检测原理是利用物质的特性对设备进行检测，不需要破坏设备表面或内部结构。
常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测等。
这些方法可以有效地发现设备中的缺陷或问题，为设备的维护和安全运行提供重要参考。
本文将重点介绍承压类特种设备常用的无损检测方法，包括超声波检测和磁粉检测，以帮助读者了解这些方法的原理和应用。
希望通过本文的介绍，读者能够对承压类特种设备的无损检测有更深入的了解，从而更好地保障设备的安全运行。
2. 正文2.1 常见承压类特种设备承压类特种设备是指在使用过程中需要承受一定压力的设备，常见的承压类特种设备包括锅炉、压力容器、输送管道等。
这些设备在工业生产中起着至关重要的作用，但由于长期受到压力和温度等因素的影响，存在着一定的安全隐患。
锅炉是一种常见的承压类特种设备，主要用于生产蒸汽或热水。
在锅炉的使用过程中，由于燃料燃烧产生的高温高压蒸汽会对锅炉内部材料造成一定的损伤，因此需要进行定期的无损检测以确保设备的安全运行。
输送管道是承压类特种设备中的另一种常见类型，用于输送各种介质。
由于输送管道通常埋藏在地下或安装在高空，无法进行直接的目视检测，因此需要利用无损检测技术来检测管道的安全状况。
通过对常见的承压类特种设备进行无损检测，可以及时发现设备的缺陷和隐患，保障设备的安全运行，同时也可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
NB/T47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求
解释：
GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990； （最新版本） GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999；
一、NB/T47013-2015的主要技术变化
1、增加了第3章“术语和定义”，包括把原JB/T4730.1中的
有无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分 ：仪器》替代JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 件》，对超声检测设备提出了更科学的要求； 3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
GB/T11259
无损检测 超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法
超声检测
GB/T12604.1 无损检测 术语
GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 JB/T8428 无损检测 超声检测用试块 JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法
4.2.2.3.6 仪器-斜探头组合性能要求 a) 灵敏度余量应不小于42dB； b) 斜探头远场分辨力不小于12dB。 4.2.2.3.7 在达到所探工件的最大检测声程时，其有 效灵敏度余量应不小于10dB 4.2.2.3.8 仪器和探头组合频率的测试方法按JB/T 10062的规定，其它组合性能的测试方法按JB/T 9214的 规定。 解释： 灵敏度余量为新增加要求； 斜探头远场分辨力从6dB改为12dB。
承压设备无损检测 第3部分
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------承压设备无损检测第3部分承压设备无损检测第 3 部分：超声检测前言 66 1 范围 67 2 规范性引用文件 67 3 一般要求 67 4 承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级69 5 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 85 6 承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级103 7 在用承压设备超声检测108 8 超声检测报告110 前言 JB/T 4730. 1～4730. 6-2005《承压设备无损检测》分为以下六个部分：第 1 部分：通用要求；第 2 部分：射线检测；第 3 部分：超声检测；第 4 部分：磁粉检测；第 5 部分：渗透检测；第 6 部分：涡流检测。
本部分为 JB/T 4730. 1～4730. 6-2005 的第 3 部分：超声检测。
本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME 《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇和 JIS 标准规范以及行业反馈意见进行修订。
本部分与 JB 4730-1994 相比主要变化如下：1 / 21. 对壁厚小于 3 倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。
2. 将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大到6mm～400mm，对对接焊接接头超声检测试块进行了局部调整；增加了钢制承压设备对接焊接接头超声检测等级分类的内容；增加了 T 型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头的超声检测内容。
3. 增加了壁厚大于或等于 4mm，外径为 32mm～159mm 或壁厚为 4mm～6mm，外径大于或等于 159mm 的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容；增加了壁厚大于或等于 5mm，外径为 80mm～159mm 或壁厚为 5mm～8 mm，外径大于或等于 159mm 的铝及铝合金环向对接焊接接头超声检测内容。
浅析承压类设备检测中超声无损检测应用
浅析承压类设备检测中超声无损检测应用摘要：无损检测是对设备进行检测而不会对其产生损伤的一种检测技术，在检测工作中占据着重要地位。
而超声检测作为其中一种被广泛运用的检测技术，在承压类设备检测中发挥了重大作用。
因此，文中首先研究了超声检测的主要缺陷特征，然后据此提出了缺陷定位的影响因素，同时也分析了在承压类设备检测中超声检测的实际运用，以期为促进承压类设备的安全运行提供条件。
关键词：承压类设备；无损检测；超声检测；应用1、引言承压类设备作为当前工业生产中的常见设备种类，在实际生产中发挥出了十分重要的价值，同时因承压类设备在运行中通常需承受很大压力，所以若设备存在安全或质量隐患等问题，将可能造成十分严重的事故，从而引起重大经济损失与人员伤亡。
因此，我国也将承压设备作为特种设备加大了对此类设备的检测管理力度，以保证其可以在实际生产和运行中的安全性。
超声检测作为无损检测技术，不仅可以有效防止在检测时对承压类设备带来损伤，并且也可以保证检测效果的良好实现，在实际检测过程中获得了广泛运用。
2、常见超声检测特征2.1 裂纹缺陷通常情况下，裂纹具有较宽的波幅和回波高度，并且裂纹会产生多峰。
在将探头进行平移时，会生成一定的反射波，导致波幅发生变化。
当对探头进行转动时，会导致波峰发生上下错动的现象。
2.2 未熔合缺陷如果出现未熔合的缺陷，通常都会具有较为尖锐的静态波形，其开口非常狭窄，在根部通常来说不会存在杂波。
将探头沿着焊缝进行水平移动，波峰将出现一定的延续，而不是像气孔那样快下和快上。
2.3 未焊透缺陷未焊透缺陷通常会出现在接头根的部处。
当探头对不同部位进行检测时，屏幕也会出现单个的尖锐回波，将探头前后左右进行扫查，回波峰值将会从零平稳的升到最高，然后在维持一段后降低到零。
该缺陷在检测焊缝两侧时都可得出一致的反射波幅。
2.4 点状缺陷通常来说，点状缺陷会饱含夹渣与气孔。
该类型的缺陷具有较低的回波高度，并且它的波形比较稳定，由各方向探测都可得到大致相似的反射波幅，然而稍加移动探头便会消失。
02超声检测通用工艺规程 NB T47013
1 适用范围1.1本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。
1.2本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
1.3本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。
1.4与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测》第3部分：超声检测3 一般要求3.1 超声波检测人员3.1.1从事承压设备超声波检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。
3.2 检测设备和器材3.2.1 仪器和探头产品质量合格证明超声检测仪器产品质量合格证中至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度(采用方波脉冲作为发射脉冲的)以及接收电路频带等主要性能参数；探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能(包括探头前沿距离(人射点)、K值(折射角β等)等主要参数。
3.2.2检测仪器、探头和组合性能3.2.2.1检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按-3dB测量应至少包括O.5MHz～10MHz频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足NB/T 47013.3-2015附录A的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.1的规定。
3.2.2.2 探头圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合NB/T 47013.3-2015附录B的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27664.2的规定。
最新JB4730《承压设备无损检测》超声检测(单独)
JB4730标准的结构⑵
4、JB4730.4（磁粉检测）--①、范围；②、规范性引用文 件；③、一般要求；④、检测方法；⑤、磁痕显示的分类和 记录；⑥、复验；⑦、退磁；⑧、在用承压设备磁粉检测； ⑨、磁粉检测质量分级；⑩、磁粉检测报告。以及附录A和 附录B等两个资料性附录。
5、JB4730.5（渗透检测）--①、范围；②、规范性引用 文件；③、一般要求；④、渗透检测基本程序；⑤、渗透检 测操作方法；⑥、渗透显示的分类和记录；⑦、质量分级； ⑧、在用承压设备渗透检测；⑨、渗透检测报告。以及附录 A和附录B等两个规范性附录。
缺陷当量PAFra bibliotek0 工件尺寸 mm
图10-1 质量控制基本模式
11
JB4730标准修订--合于使用原则
合于使用原则是确保没有危害性缺陷从而保证承压 设备安全运行的一种安全评定原则，主要用于下列 两种情况：
①、对按质量控制标准在产品制造过程中发现的超 标缺陷作放宽处理；
②、对在用设备检查时发现的超标缺陷作安全评定。
JB4730标准主题内容与适用范围
1、修订稿规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检 测等五种主要常规检测方法及质量等级评定(同时规 定在某些特定场合可以使用声发射、射线实时成象 检测等新的无损检测技术)。
2、锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，检测 内容有许多共同点，参照ASME规定，本修订稿检 测范围包括金属材料制承压设备。
2、根据国内承压设备行业多年的研究成果和应用经 验，参考美国ASME第Ⅴ篇和日本JIS标准规范以及 行业反馈意见进行修订,同时也参考部分欧洲标准的 内容；
3、针对承压设备介质的腐蚀性和易燃、易爆、有毒 等特点，本标准有些技术参数要求比通用无损检测 标准的规定更为严格；
JB／T4730—2005《承压设备无损检测》答疑——超声检测部分(Ⅰ)
标
准
丫 匕
Ｊ ／ ７ ０ ０ ５ 承压 设备无损检 测 Ｂ Ｔ４ ３ ￣２ ０ ＜ ＜ 答疑
— —
超 声检 测部分 （ Ｉ）
许遵 言
张
平
（ 尔锅 炉厂 有限 责任公 司 ， 尔滨 １０ ４ ） 哈 哈 ５ ０ ６
侯 少 华
（ 海锅 炉厂 有限 责任公 司 ， 海 上 上
ＹＵＡＮ ｎｇ Ｒｏ
（ ｅ ｅ Ｇｅ ｅ ａ ａ ｈ ｎ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｔｔ ｔ 。Ｈ ｅ ｅ ２ ０ ３ Ｈ ｆ ｉ ｎ ｒ ｌＭ ｃ ｉ ｅ ｙ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｓｉｕ ｅ ｆ ｉ ３ ０ １。Ｃｈ ｎ ） ｉａ
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探 测频 率 的 选 用 涉及 到 被 检 工 件 的 材 质 和 厚 度 、 测灵敏 度 、 探 分辨 力 及 质 量 分 级 等 ， 新标 准 扩 大
可用频 率范 围 ， 主要为适 应 以下新 情 况 ；
文献标识码 ： Ｂ
２
文 章 编 号 ：０ ０６ ５ （０ ６ ０—２ ９０ １０ —６ ６ ２０ ）４０ ０ —３
２
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３
Ｏ Ｏ １ 一 般 要 求 中 ． 伤 仪 工 作 频 率 由 原 来 ２ １～ 探 的 Ｏ
２ 对 探伤 仪 、 头 以及探 伤 仪和 探头 组合 系统 的性 探 能规定 了哪 些要 求？ 对 探伤 仪性 能要 求有 ： （ ）频 率 １ ０ ５ １ Ｈｚ ． ～ ０Ｍ 。 （ ）垂 直线性 在荧 光屏 满刻 度 的 ８ 范 围 内 ２ Ｏ 呈 线性 ， 误差 ≯ ５ 。 （ ）水 平线 性 ３ （ ）衰 减器 ４ 误差 ≯ １／。 ６ ９ ８ Ｂ以上 连续 可调 ， 进级 每档 ０ｄ 步
承压类特种设备常用无损检测方法5篇
承压类特种设备常用无损检测方法5篇第1篇示例：承压类特种设备是指在工业生产中承受压力或在高温、高压、有害介质环境下工作的设备，如锅炉、压力容器、压力管道等。
其安全性关系到生产过程中人员和财产的安全，因此对这类设备进行无损检测显得尤为重要。
下面将就承压类特种设备常用的无损检测方法进行介绍。
1. 超声波检测超声波检测是目前应用最广泛的一种无损检测方法，通过超声波在材料中传播的速度和回波来检测缺陷的位置、大小和形状。
在承压设备的检测过程中，超声波可以用来检测各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。
超声波检测能够实现对设备结构和厚度的全面检测，是一种快速、准确的无损检测方法。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种适用于表面和近表面缺陷的无损检测方法，适用于金属表面和导电材料的检测。
通过将磁粉涂摸在待检测表面上，再在表面施加磁场，当存在缺陷时，在表面会形成磁粉的聚集，从而可以通过观察和分析磁粉的分布来判断缺陷的位置和形状。
磁粉检测对于承压设备表面裂纹的检测效果很好。
3. 射线检测射线检测是一种通过射线穿透物质并在感光底片上形成影像来检测内部缺陷的方法。
在承压设备的检测中，常用的射线有X射线和γ射线。
射线检测可以实现对承压设备内部难以观察到的缺陷的检测，如焊缝、夹层、气孔等。
射线检测具有高灵敏度、高分辨率的优点，适用于对承压设备内部结构的全面检测。
4. 磁致伸缩检测磁致伸缩检测是利用感应线圈感应交变磁场导致的磁致伸缩效应来检测表面裂纹和近表面缺陷的方法。
该方法可以检测到表面裂纹的方向、深度和长度，适用于对承压设备表面裂纹的检测。
磁致伸缩检测具有快速、高效的优点，广泛应用于承压设备的无损检测中。
承压类特种设备的常用无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、射线检测、磁致伸缩检测和涡流检测。
这些方法各有其适用范围和特点，可以实现对承压设备结构和缺陷的全面检测，确保设备的安全运行。
在实际应用中，应根据不同设备的特点和使用环境选择合适的无损检测方法，并结合其他检测手段进行综合检测，以保证承压设备的安全性和可靠性。
承压设备无损检测 第3部分
承压设备无损检测第3部分————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2个人收集整理勿做商业用途承压设备无损检测第3部分：超声检测前言 (66)1 范围 (67)2 规范性引用文件 (67)3 一般要求 (67)4 承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级 (69)5 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 (85)6 承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级 (103)7 在用承压设备超声检测 (108)8 超声检测报告 (110)64前言JB/T 4730。
1～4730。
6-2005《承压设备无损检测》分为以下六个部分：--第1部分：通用要求；——第2部分:射线检测;-—第3部分：超声检测；—-第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；—-第6部分:涡流检测.本部分为JB/T 4730。
1～4730。
6-2005的第3部分：超声检测。
本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。
本部分与JB 4730-1994相比主要变化如下：1。
对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。
2. 将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大到6mm～400mm,对对接焊接接头超声检测试块进行了局部调整；增加了钢制承压设备对接焊接接头超声检测等级分类的内容；增加了T型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头的超声检测内容。
3. 增加了壁厚大于或等于4mm，外径为32mm～159mm或壁厚为4mm～6mm，外径大于或等于159mm的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容;增加了壁厚大于或等于5mm，外径为80mm～159mm或壁厚为5mm～8 mm，外径大于或等于159mm的铝及铝合金环向对接焊接接头超声检测内容.4。
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超声检测
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇 超声检测
包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、 奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声 测厚等；
2、 JB/T4730.3-2005
去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不 锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等， 基本覆盖了承压设备部件的超声检测；
3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规 定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型；
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
（最新版本） ➢ GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； ➢ GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999； ➢ JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器
三、标准修改及内容解析
2 规范性引用文件 ➢ 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，
仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ➢ GB/T11259 无损检测 超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法 ➢ GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测 ➢ GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 ➢ GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 ➢ JB/T8428 无损检测 超声检测用试块 ➢ JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 ➢ JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 ➢ NB/T47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求
16、调整了涉及焊接接头超声检测的整体编制结构，把接 管与筒体(封头)角接接头超声检测方法、T型焊接接头超 声检测方法、堆焊层超声检测方法和质量分级等放入了附 录；
17、根据实际检验检测需要，增加了“承压设备厚度超声 测量方法”，包括不锈钢堆焊层厚度的测量方法；
18、对在用承压设备进行超声检测时，增加了根据使用过 程中可能造成主体材料、零部件或焊接接头的失效模式， 或者风险评估（RBI）的分析结果等选择超声检测技术、 检测部位和检测比例。
3、NB/T47013-2015
恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚， 扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接 轨的发展方向。
一、NB/T47013-2015的主要技术变化
1、增加了第3章“术语和定义”，包括把原JB/T4730.1中的 有关超声检测的术语和定义；
2、用GB/T 27664.1《无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分 ：仪器》替代JB/T 10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条 件》，对超声检测设备提出了更科学的要求；
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
14、重新设计了GS试块。增加了圆弧反射面等。主要有利 于弧面探头的时基线调整；
15、对焊接接头质量等级中对Ⅰ区非裂纹类缺陷的长度给 出了限制；
8、调整了“承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级” 内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、 奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写；
9、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、 镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质 量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔距离 波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均有所严 格，JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以控制板 材质量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标有较大 差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订；
二、标准修改及内容解析
1 范围 修改概述：增加了条文1.3 承压设备厚度的超声测量方法，原来 JB4730-94有超声测厚内容，但JB/T4730.3-2005没有列入。 1.1 NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备采用A型脉 冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 1.2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接 头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.3 本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。 1.4 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部 分使用。
10、整合了2005版中“承压设备对接接头超声检测和质量分级”和 “承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级”两章内 容。 按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类 ；
11、对承压设备焊接接头工件厚度来自适用范围从8mm～ 400mm扩大到了6～500mm；
12、重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块上人工反射体 的位置和数量。这样既保证检测区域覆盖，又适用于 直探头检测焊接接头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试 块适用工件厚度范围为6mm～200mm，该试块主要参考 欧盟(EN)和日本(JIS)标准，人工反射体直径仍为 φ2mm ；新CSK-IVA试块适用工件厚度大于200mm～ 500mm。CSK-IVA试块主要在参考美国ASME规范的基础 上进行了改进，人工反射体直径统一为φ6mm；