上向分层干式充填法

一、地质概况

矿体形态复杂，有透镜状、团块状等，个别除缓倾斜外一般为急倾斜矿体，倾角在60°～80°之间。矿体厚度变化大，在1～20m之间，其中厚4～10m的占总量的46%，其余大部为2～3m之间，矿体有膨胀及分支复合等现象，东部沿走向变化变化较大，西部相对稳定，含矿系数为0.8。

矿体和围岩为花岗岩和龙山群的砂岩、千枚岩、板岩，属较坚硬的岩石，顶底板较稳定，冒顶和塌落现象较少，除了局部破碎需支护外，一般不需要支护。

矿体沿走向长一般为40～60m，最长为100m，矿体厚度沿走向、倾向变化较大，可由几十厘米到十米以上。矿体品位，一般为0.052～0.209%，平均为0.09%，沿走向，倾向方向变化都无一定规律。

采掘面接近承压含水带时要预先进行探水疏干，已减小含水层对矿体开采的影响。

二、采矿方法选择

根据矿体特征就开采技术条件，厚度大于3米的矿体，采用铲运机出矿的无轨上向水平分层干式充填法，厚度介于0.7米和3米之间的矿体采用电耙出矿的常规上向水平分层干式充填法。

三、采场布置

四、无轨上向水平分层干式充填法

1、本法适用厚度3米以上，倾角50°以上矿体，矿体及其顶板围

岩稳固或者中等稳固。

2、采场结构

采场沿矿体走向布置，矿块长30米，生产时可根据具体情况进

行调整，2～4个矿快构成一个盘曲，宽为矿体的平均厚度，平

均厚度10～37米，高为中段高度50米，采场不留顶柱和间柱，只留5.5米的自然底柱，根据矿体及其围岩的稳固性和矿体长

度等情况，一般应控制矿房暴露面积不大于1000平米。

3、采准切割

采准工程主要为分层联络巷、分层平巷、采场回风充填井、拉

底巷。一般先探矿，探明矿体后，再从探矿巷上掘脉内采准天

井，贯通上下中段。为便于无轨设备的进入采场。在脉外或穿

脉的适当部位掘盘区采准斜坡道（主斜坡道兼做部分采场的盘

区斜坡道）。在斜坡道上按9.6米的垂距分别掘进铲运机分层联

络巷，再从分层联络平巷开始，沿矿体走向方向掘进分层平巷。

分层平巷距矿体一般不小于17.7米，在分层平巷内根据回采高

度可以垂直矿体走向掘进分层采场联络巷到达矿体下盘边界。

当最下一个分层采场联络巷揭露矿体后，即沿矿体走向在矿体

内的拉底水平上掘进一条拉底巷道，在拉底巷道的基础上，向

矿房两边扩大至矿房边界。将最下面一层扩展后的矿房底板的

矿石出干净后，浇筑一层厚度0.4米的钢筋混凝土垫层作为下

阶段矿房回采的保护顶柱，当该垫层养护达到足够的强度后，

即可进行凿岩爆破。其中各分层的联络道及平巷的坡度均为0.

4、回采工艺

回采工作包括凿岩、爆破、通风、出矿等工序。切割工作结束后，先在采场底部浇筑0.2米厚的砂浆垫层，然后即开始自下而上分层回采，分层高度一般控制在 3.2米左右，使用H104型液压凿岩台车钻凿上向孔，孔深3.4米，人站在升降台上装药，一次点火，非电导爆管起爆。矿石用ST-2D型铲运机运往矿石溜井。溜井布置在采场内，用混凝土预制件做顺路溜井。

5、物探找边

采场每一分层上采（或充填）结束后，进行编录，圏矿和测量工作，准确的标出矿体界线，并现场交代凿岩作业人员炮孔的倾斜方向，正确、及时的指导凿岩工作质量。

6、采场充填

矿石出完后架设顺路人行天井和矿石溜井，人行天井和矿石溜井中间的隔墙浇筑厚度不低于0.3米。顺路井完成后再进行充填作业，从充填井下放的废石用铲运机运输、推平，再铺一层

0.2米厚的砂浆垫层，待强度达到要求后再展开下一个回采循

环。

7、采场通风

采场爆破后，主要利用矿井的总负压通风，大部分新鲜风流由主斜坡道，经分层联络巷、分段平巷、采场联络道进入采场，小部分通过穿脉、人行天井进入采场。污风由采场充填井抽出至上一个中段的回风平巷。当采场通风效果不理想时，利用局扇进行辅助通风，以加速采场排烟除尘。局扇一般架设在人行

井上口或者充填井上口。

五、常规上向水平分层干式充填法

1、本法适用于矿体厚度0.7米以上，倾角50°以上矿体；

2、采场结构：

采场矿快沿走向布置，长40米，宽为矿体平均厚度，平均2.93

米，高为中段高度50米，采场不留间柱和顶柱，砌筑人工假底，根据矿石及围岩的稳固性和矿体长度的情况，一般控制矿房暴

露面积不大于800平米。

3、采准切割：

本法多利用已有的穿脉、沿脉和天井进行采准工程布置，天井

布置在矿块中部靠近上盘的矿体中，也可考虑利

用探矿天井，回采时作为回风井和充填井。切割工作从运输巷

开始，在矿房范围内，将平巷开帮扩大到矿房边界。再往上挑

顶达5米高左右，将矿石运出后，在底层铺0.5米的钢筋混凝

土底板，在此地板上浇筑高2.5米的沿脉运输巷道，其它空间

用充填料充满，再浇筑0.2米厚的砂浆垫板，形成1.8 ～2.0

米的拉底空间。

4、回采工艺：

主要回采工艺为凿岩落矿---矿石耙运---溜井架设---废石充

填---浇筑砼底板，采用YSP-45型凿岩机向上凿岩，一个分层

集中凿岩，炮孔深1.9～2.1米，炮孔间距0.7～0.8米，试采

场规模采用一次爆破或分次爆破，以充填井为自由面崩矿，用

2#岩石炸药非电雷管微差爆破，爆破后进行敲帮问顶确保采场作业安全后再用2DPJ-30型电耙绞车耙矿。

5、物探找边

采场每一分层上采（或充填）结束后，进行编录、圈矿和测量工作，准确的标出矿体界线，并现场交代凿岩人员炮孔的倾斜方向、深度，正确及时的指导凿岩工作质量。

6、采场充填

分层矿石耙运完后架设顺路人行井和矿石溜井，浇筑部分采场之间的隔墙，再进行充填作业，从充填井下放的废石用电耙耙平，再铺一层0.1米厚的砂浆垫板，待强度达到要求后即可开展下一个回采循环。

7、采场通风

采场爆破后，主要利用矿井总负压通风，新风由运输巷道来，通过穿脉、沿脉、人行天井进入采场，污风由采场充填井回到上中段回风巷。当采场通风效果不好时，利用局扇进行辅助通风，以加速采场通风排尘。

六、安全技术要求

1、严格按照《铀矿冶安全规程》组织施工生产；

2、施工前应按照采矿设计编制施工组织设计及采掘进度计划，认

真组织施工，加强施工管理，合理安排施工顺序，地、测、采技术人员要经常深入现场进行技术指导和资料收集，掌握施工进度及矿体的变化情况，并根据矿体的变化情况及时补充修改