供应商现场评估表
供应商实地评估表..
序号审核项目审核记录1.1质量管理体系是否获得第三方认证？（符合ISO9001或其他国际认可的质量管理体系）获得ISO9001：2008质量体系认证（编号为12294）和ISO14001：2004（编号为9131）1.2公司是否有计划的实现经营愿景和策略目标, 并应用关键绩效指标进行监控、评估和持续改善.公司有新的一年计划目标，各部门已订立新的一年目标《2012年度公司目标》1.3是否有较文件化的质量手册对质量管理体系范围、结构、体系过程之间的相互作用等进行详细的描述？公司的《质量管理控制程序》初稿已形成1.4供应商是否有指派管理代表有职责和权限确保质量管理体系被导入执行并维护?不定期的对供应商进行走访，并做详细的记录和分析报告于《供应商走访记录》1.5是否有形成文件的质量方针并在组织的各阶层得到有效的沟通和理解？制定了公司的《质量手册》并宣贯1.6是否建立清晰的可测量的质量目标？并定期评审目标的达成情况和采取改善行动？已建立并实施于《部门年度工作目标》1.7是否有风险管理体系，对各类潜在风险进行识别、分析和控制，如：运营风险，自然灾害等？每年年终或者中期对此进行会议讨论于《潜在风险讨论》1.8是否有制定文件化的内部审核程序,对审核的策划、实施、报告审核结果、改善及记录保存的职责和要求做了规定？已制定实施中《公司内部审核记录》1.9是否定期进行管理评审？对组织的运行状况进行评估和采取改善行动是，不定期的由品质部组织召开《质量改善方案会议》相关部门签字确然1.10是否有文件和记录管理程序使文件的批准、发放、保管、识别、更新、删除、外来文件的管理等得到有效控制?在公司的相关文件下发时，都会有详细的记录确认和存档，《公司内部文件发放记录》一般文件存档三年，重要文件存档五年1.11是否有培训系统应用于员工的培训以及员工的考核机制?有不定期的各级培训《操作技能培训》、《特殊岗位培训等》2.1是否建立招聘、培训程序，并按要求操作？已建立并实施2.2是否建立年度培训计划，并按计划实施培训，是否能提供相关培训证据？不定期的进行培训（或外聘导师培训）并有详细的培训记录存档2.3是否明确定义特殊岗位，特殊岗位作业人员是具备上岗的作业的能力？对关键岗位进行不定期的专业知识培训2.4公司是否有建立应急预案和应变程序来将影响降低到最低(如消防演练、火灾监控和灭火装置等）？有专人负责定期检查，上报，每年进行实地演习供应实地商评估表供应商名称：浙江艾波特环保科技股份有限公司 评鉴日期：1 质量管理体系2 人力资源过程√供应商基本信息调查表 √√等）√ √√ √√ √√ √。
供应商现场评估表
供应商现场评估表
供应商名称：
审核时间：
备注：质量体系审核包括全部13个模块，重要工序审核只是审核有“★”标识的模块。
现场审核条款
审查清单
(请将每项得分在各得分要素中标示)
备注：
审核人员签字/日期：
备注:
审核人员签字/日期：
备注:
审核人员签字/日期：
备注:
审核人员签字/日期：
备注:
审核人员签字/日期：
备注:
审核人员签字/日期：
备注:
备注:
审核人员签字/日期：
备注:
审核人员签字/日期：
备注:
审核人员签字/日期：
备注:
审核人员签字/日期：
备注:
审核人员签字/日期：最终评述：
审核组成员签字：。
医药供应商评估表完整版
医药供应商评估表完整版1. 供应商基本信息- 公司名称：- 公司注册地：- 公司规模：- 经营年限：- 供应产品种类：- 供应能力：2. 质量管理体系- 是否通过了相关认证（例如ISO9001）：- 是否具备相关产品合格证明：- 是否有完善的质量管理流程和制度：- 是否有质量管理专门人员：- 近期是否发生质量问题，如有请说明：3. 供应稳定性- 是否有与其他供应商相竞争的能力：- 近期是否有供应中断情况，如有请说明原因：- 是否有完善的备货和库存管理制度：- 是否有提前预警机制，能够及时应对供应危机：4. 价格合理性- 是否有产品定价合理性评估机制：- 是否有灵活的价格调整机制：- 近期是否有多次价格调整，如有请说明原因：5. 交货准时性- 是否有完善的生产计划和交货进度管理：- 近期是否有交货延迟情况，如有请说明原因：- 是否有及时沟通和解决交货问题的能力：6. 售后服务能力- 是否提供售后服务：- 售后服务质量如何：- 是否有售后服务专门人员：- 是否有及时响应和解决售后问题的能力：7. 供应商评估结果根据以上各项指标，对供应商进行综合评估和得分，从而确定供应商的合格性和优先级。
8. 改进计划根据供应商评估结果，针对供应商存在的问题和不足，制定改进计划和措施。
9. 评估人员- 评估负责人：- 评估日期：以上是医药供应商评估表的完整版内容，用于评估医药供应商的综合能力和稳定性，以便做出合适的供应商选择和合作决策。
以上内容是医药供应商评估表的完整版，共计800字，用于评估医药供应商的综合能力和稳定性，以便做出合适的供应商选择和合作决策。
供应商现场考核评估表
评估部门
评估得分
法定代表 联系人 联系电话 邮箱 评分分值 优 良 尚 较差 差 很差 543210
优 良 尚差 很差 543210
评估意见
评估人员
品管部
采购部
工程技术部
综合得分
考核标准
小计 得分
/ 备注
小计 得分
备注
小计 得分
备注
品管部审核意见
1.综合得分低于60分评为“不合格供应商”；60-80分评为“条件符合供应商”，但需针对提出的不 合格项进行先期整改，整改合格后，方可申请纳入合格供应商；80分以上评为“合格供应商”。 2.“▲”项得分必须为3分或以上，属单项否决项；如出现一项低于3分，则评为“不合格供应商”； 非“▲”项考核累计有3项或以上“差”或“较差”，则现场评为“不合格供应商”。
供应商现场考核评估表
供应商名称 联系地址 企业性质 供应物料 序
评估内容
一、质量保证能力（50分）
1.1 质量管理体系建立运行情况和管理目标 1.2 质量检验和控制▲ 1.3 不合格产品管理 1.4 标识控制 1.5 纠正与预防措施 1.6 文件和记录管控 1.7 客户投诉、抱怨处理 1.8 环保管控▲ 1.9 品控人员配置和资质 1.10 供应商质量管理
二、供应能力（20分）
2.1 公司经营状况 2.2 客户订单及交期管理 2.3 生产计划及产能管理▲ 2.4 物流、仓储、运输能力
三、工程技术能力（30分）
3.1 现场生产管理
3.2 产品可靠性验证情况和能力
3.3 技术改进能力
3.4 工艺保证能力▲
3.5 重点工序管理▲
3.6 机器设备保养维护和计量使用
供应商资格现场评估表模板
供应商资格现场评估表
日期：供应商名称供应商负责人陈xx联系电话
品质管理综合评估品质管理初评状况：
品质管理模式是否符合公司的发展要求：
品质方面改善建议及要求：
负责人签名：
工艺工序技术评估机器设备与产品性能适应性评价：
原材料及工艺工序技术力量对本司产品保障性评估：
工艺工序技术现状评价：
工艺工序技术方面改善建议及要求：
负责人签名：
采购部综合评估
初评现状与《供应商调查表》差异对照：
供应商合作态度与积极性方面的评价：
可提供材料的种类、数量及时效性评估：
未来合作之可能性评估：
综合评估结论
□优秀□良好□中等□合格□不合格□备选
采购部负责人签名：
总经理
审批意见
签名：。
供应商现场评审评分表(更新)
分数 得分
2 2 2 1 1
检查记录 评语
第 1 页，共 3 页
供应商现场评审评分表
6 7 8 检验工位标准是否清晰，是否能可靠将不合格品检出 ？ 维修或返工工位是否有明确记录且所有不合格品被有 效处理？ 现场生产质量状况是否有记录且可追溯？ 1 1 2
各项实际得分汇总 6、最终产品控制（8分） 序号 评审项目
得分
总分
第 3 页，共 3 页
分数 得分
2 2 1 2 1 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 3、供应商管理与来料控制（13分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 7 是否有对供应商进行足够的评估、定期评审？并有相 应的实施记录。 是否建立并维护合格供应商清单，并且现场所有物料 来自合格供应商？ 是否定期统计供应商品质表现，对达不到目标的供应 商采取适当的行动？ 是否有建立完善的来料检验规范或标准？ 检验标准、抽查数量和频率是否有按标准执行并做有 完善记录？ 检验人员是否具备足够的能力来完成检验并定期进行 培训，有无记录？ 检验完成后是否货物做相应的标识（标识应包含检验 人员、检验日期、判定结果等信息）？
2 1 2 2
检查记录 评语
各项实际得分汇总 2、产品设计开发与更改（10分） 序号 评审项目
1 2 3 4 5 6 工厂是否建立完善的产品开发、确认和放行的过程， 以保证量产能达到法规要求、行业要求及客户要求？ 产品设计开发过程的所有资料是否归档并保存维护？ 产品设计及审批工作是否授予给有资格的人员？ 工厂是否建立完善的试产程序以确保产品问题在量产 前得以解决？ 产品设计变更是否全部得到评审，发生重大变化时是 否经客户批准后方执行变更，并及时通知相关部门？ 产品是否做可靠性测试？有记录吗？
供应商现场考察评估表
出厂检验能力
检测设备的计量和管理
不合格品的控制及预防
客户投诉系统
质管人员 生产设备有几台？ 工艺人员 主要是哪些？
生产设备的自动化程度
设备状态
模具、刀具储存 生产设备的更新和保养 情况 核心技术及工艺是否符 设备 合要求 、工 艺及 技术 是否生产同类产品
5.开关公司需使用的工具储存室落锁，有防止损坏的措施；4：开关公司使用的工 具被特别存放；3：开关公司需使用的工具被单独存放；2：开关公司需使用的工具 被清晰标示；1：开关公司需使用的工具未单独存放。 5：设备很新，有维修保养规范，每天保养并有记录；4：设备较新，定期保养并有 记录；3：设备有明显磨损，定期保养有记录；2：设备有明显磨损并有污渍，无保 养记录；1：设备陈旧，无保养。 5：完全符合；4：大部分符合；3：基本符合；2：类似；1：无关 20 5：是，经验在5年以上；4：是，经验在3年以上；3：是，经验在1年以上；2：类 似产品经验；1：无关 5：关键/一般工序工艺规范、作业指导书清晰，并有效指导生产；4：有关键工序 控制，有效执行，一般工序控制待改进；3：关键工序控制，有效执行，一般工序 控制不足；2：一般工序控制有效执行，无关键工序工艺规范；1：无相关工艺措施 5：充裕，具备自主开发能力；4：充裕，具备共同开发能力；3：技术力量能保证 批量生产质量；2：技术力量稍欠缺；1：技术力量严重不足。 5：独立样件部门+快速样件制作能力；4：独立样件部门；3：正常产品线产品； 2：外部制作； 5：开发周期短于约定要求质量可靠；4：开发周期短于约定要求，质量一般；3： 符合约定要求，符合质量要求；2：开发周期长于约定要求，质量一般；1：周期或 质量不符合要求。 5：超出期望；4：符合要求；3：基本符合要求；2：部分符合要求；1：大部分不 符合要求。 5：同行业市场占有率超过50%，为行业巨头；4：占有率在30%~50%，同行业排名前 三；3：占有率在20%~30%，具有一定影响力；2：占有率在10%左右，对市场影响不 大；1：份额极低，无影响力 5：完善严谨的成本控制和定价体系，各项成本控制到位；4：较好，各项成本比率 合理；3：有成本控制流程，效果不明显；2：成本控制不严谨，无跟踪；1：控制 无效。
供应商现场考核记录表
审核报告编号：
**********有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准：
审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下：
1、不了解要求的项目，未开展： 0分
2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分
3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分
4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分
5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分
6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分
8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分。
供应商现场稽核(评估)评审表(样稿)-最新版
某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
第1页/ 共7页
某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
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某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
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某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
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某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
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某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
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某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
第7页/ 共7页。
P-030-S06-M01_供应 商现场评分表(C SR部分)
介绍
1.目的
2.评分标准
3.结果判定
评级A
B C D
如需跟踪评审，跟踪评审加权总分X≥75分，判定为考察合格；跟踪评审加权总分X<75分，判定为考察不合格，且1年内不再纳入考察之列。
4.填写说明
不满足
0N/A
不
此评分表是基于ISO14001/OHSAS18001/SA8000体系标准及宇龙对供应商管理要求制定，用于评估供应商在CSR管理方
是否满足评分满足180≦得分<9570≦得分<80得分<70
无论是供应商自评还是我司人员进行首次评审、跟踪评审、定期评审，必须要填写佐证资料，如无佐证资料可填写“
所有考核项均为判断选择，非“满足”即“不满足”，最终考核以宇龙审核结果为准。
供应商CSR评级
得分要求得分≧95
联络人:文立芝电话：138********
序号
项目名称
实际得分
1职业健康与安全2劳工3环境保护4道德规范
CSR 评级：经理级领导（签字）：
1、总体情况：
2.优点：
3、改善建议：
供应商名称：深圳中天信电子有限公司地址：龙岗街道高科技园龙盛路香玉儿工业园所得总分： □供应商自评 □首次评审 □跟踪评审 □定期评审
所供物料：
评审项目
评审人员：评审日期:
供应商CSR现场审核
项目总分
40
28
23
9
备注：评分前请阅读稽核介绍
2.劳工
内不再纳入考察之列。
管理方面相关内容的符合性和有效性。
填写“无”。
不填写视评分项无效。
供应商评估和考核表
供应商代号
项目
供应商术
水平
和工
艺保
证能
力
︹
6分
︺
签名：
公司评估和考核组签名：
质量
管理
及质
量保
证能
力
︹
6分
︺
签名：
质检科：
原/辅助材
料及
零配
件来
源保
证
︹
3分
︺
签名：
供应科：
总得分
公司意见
备注
1．供应商评估和考核总分为100分，70分（含）以上为合格，70分（不含）以下为不
供应商评估和考核表
评估和考核部门：评估和考核日期：年月日
供应商名称
供应商代号
NO
评估和考核项目
额定分
得分
备注
1
工作环境及文明生产（定置管理）
5
2
实物质量的抽查
10
3
质量检验员的配置及素质
5
4
产品包装标识
5
5
产品出厂检验制度及检验记录
10
6
不合格品的退回处理及记录
10
7
计量器具的管理
5
8
对技术文件与资料的保管
合格；总得分为70分（含）以上的供应商方可被公司列为合格的供应商。
2．供应商如有ISO9000或QS-9000质量体系认证证书、产品质量认证证书或与产品质量
有关的相关证书等证件请一并复印带回公司存档。
3
9
采购产品/材料的检验记录、标识
2
10
产品检测试验能力
5
11
设备的潜力及工作模具的设计制造能力
4
12
供应商现场审核评估表表
稽查内容与方法 查阅流程文件，异常记录，并 现场跟踪异常处理
查记录
分值
得 分
1
1
6. 11 新上岗的作业员要进行岗前培训及考核
查看员工的培训记录及考核
1
6. 12
换线操作规范是否明确规定同一工作区（需要物理区隔）不能同时存在两种或两 种以上物料（产品）？
查现场
1
7.成品及出货检验
7. 1 是否有文件规定成品检验流程
1
2. 9 检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具
随机抽取一种物料，要求负责 检验员当场进行检验，查看检
1
2. 10 检验人员是否有完整的培训计划，并按计划进行，有考核机制和记录
检查培训计划文档、培训记录 、培训考核成绩记录
1
2. 11
是否建立客户投诉处理程序，指定专人在承诺时间内处理投诉？是否有对客户投 查看客诉的品质流程，抽查近
查看记录
1
备注
-4104/3
供应商现场审核评估表
序号 12. 3
12. 4 得分 备注:
评价项目
稽查内容与方法
建立客户满意度调查体系，对客户进行定期满意度调查并对不足方面进行跟进并 保存记录
查看记录
是否有建立新产品导入、转移的规范？包括建立SOP、CHECKLIST、首件检验、工 治具清单等
查看文件
1
11. 6 用于过程及最终检查的测量仪器，设备均在校准控制范围内。
查看记录
1
11. 7 设备校验发现异常时，是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理？
查看文件
1
11. 8 设备及各项检验仪器标注专门负责人。 11.订单 评审及 12. 1 对客户订单进行评审有相关记录.程序.
供应商现场评估表
3
2
1
9.对供应商的品质有否控制
4
3
2
1
产品、材料工程
1．产品材料有采取防尘防护措施,防变形,划伤,粘污
4
3
1
2．产品、材料规定的区域存放并标识,存放按指示
4
3
2
1
3.对客户提供之产品、材料有否标识和有效管理
4
3
2
1
4.机器设备有定期的保养与维护作业
4
3
2
1
5.对模具和治具有妥善的保管制度及定位标识存放
4、为完善质量管理，以满足客户的要求或超前的品质意识，而对供应商进行监督作用，使其符合公司的发展，我司会依需要不定期的进行现场监督审查。
裁定基准
25项目X4点=100点满分4=优秀3=良好2=一般1=比较差
等级
增加订单量=90分以上保持订单量=65-90分减少订单量=65分以下
领队人
参与人
评估简述:
填写人/日期:
填写人/日期：
评审总分
口选为合格供应商
口待改善的供应商
口不合格供应商
改善项目
口有口无
改善报告
口有口无
回复期限
供方现场评估表
供方:评审日期:年月日
对象
审查项目及内容
自我评定得分
得分
备注
综合管理
1.公司组织结构图是否明确
4
3
2
1
2.公司有无明确的质量方针和品质目标
4
3
2
1
3.有无完善的公司管理制度
4
3
2
1
4.各部门的管理职责、权限是否明确及已有文件化
4
供应商评估表模板
供应商评估表模板
评估日期：___________
公司名称：___________
供应商名称：___________
评估指标：
1. 产品质量
1.1 产品符合规格要求吗？（是/否）
1.2 产品外观是否完好无损？（是/否）
1.3 产品标识清晰可辨认？（是/否）
1.4 产品性能是否稳定可靠？（是/否）
2. 交货准时性
2.1 供应商是否按照约定时间交货？（是/否）
2.2 供应商是否提前通知延迟交货？（是/否）
2.3 供应商是否主动解决交货延迟的问题？（是/否）
3. 价格竞争力
3.1 供应商的价格与同类产品相比如何？（较高/适中/较低） 3.2 供应商是否提供具有竞争力的价格？（是/否）
4. 售后服务
4.1 供应商是否提供及时的技术支持？（是/否）
4.2 供应商是否能迅速响应客户的问题？（是/否）
4.3 供应商是否提供有效的售后解决方案？（是/否）
5. 企业运营能力
5.1 供应商的公司规模是否适合需求？（是/否）
5.2 供应商的经营状况是否稳定？（是/否）
5.3 供应商是否具备可持续发展的能力？（是/否）
总评估：
（请根据以上评估指标对供应商进行总体评估）
评估结论：
（请根据总评估结果进行评估结论，如优秀、合格、一般、不合格等）
评估人签名：______________
日期：___________________。
供应商评估表
供应商评估表
1. 供应商信息
- 公司名称：
- 公司地址：
- 联系人：
- 联系
- 电子邮件：
3. 评估细则
3.1 产品质量
- 产品符合质量标准和要求
- 采用的材料和工艺是否达到要求
- 是否存在产品质量问题和投诉历史
3.2 交货时间
- 是否按照合同上约定的时间交货
- 是否存在拖延交货或无法按时交货的情况
3.3 价格竞争力
- 供应商的价格是否与市场相比具备竞争力
- 是否有价格上涨的趋势
3.4 售后服务
- 供应商能否及时对出现的问题进行响应和解决
- 对维修、退货和更换的处理是否高效
3.5 经营规模
- 具备足够的生产和供货能力，是否能满足大批量订单
- 是否拥有稳定的供应链和库存控制系统
3.6 信誉度
- 是否在市场上建立良好的声誉
- 是否存在与业务伙伴之间的纠纷或法律诉讼
4. 评估结果
根据对供应商评估的综合结果，给出以下评估等级：
- 优秀：符合标准的项目多于80%
- 良好：符合标准的项目占比60%-80%
- 一般：符合标准的项目占比40%-60%
- 差：符合标准的项目少于40%
5. 评估报告
根据评估结果生成的供应商评估报告，用于决策和参考。
---
> 注意：以上评估内容仅供参考，具体评估标准和权重应根据实际情况进行调整。
供应商现场审核评价表
是针对一些关键项目)
*3.6
审核说明： a、确保现场的实际情况符合控制计划、作业指导书、检验规范规定
b、当出现影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源等的变化时，是否重新评审、更新和批准控制计
划？
是否在产品生产的各阶段对产品进行相应的检查和测试？
审核说明：
*3.7 a、是否有按控制计划要求对各工序、成品进行检验？（首检、自ห้องสมุดไป่ตู้、巡检、型式试验等）
得分 (0-3分)
是否有工程变更的验证、评审、履历等记录？
审核说明：
a、是否进行了评审？评审的内容是否包括对以往产品的影响、对生产过程的影响和已交付产品的影响，
以及对生产作业的影响？
*1.7
b、设计单位是否将变更信息通知到受影响部门，更改的相关记录是否保留？ c、变更若需要对过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书等进行修改时，是否在规定修改期限内进行
c、该职责和组织架构是否覆盖ISO9001:2008或者ISO/TS16949：2009标准的所有要素/条款要求？
d、工厂运作的相关过程是否被清晰识别和定义？
e、是否指定人员来负责管理体系的建立与维护？
质量目标是否覆盖了手册中定义各过程的绩效指标？质量目标的变更是否重新批准？质量目标是否体现 了顾客的期望，并且应该在确定时间内可实现的。 审核说明： a、生产过程的质量目标应包括统计过程控制的目标（如CPK目标）？ 2.2 b、监视和测量设备的质量目标应包括监视和测量设备的测量系统评价目标？ c、设备过程的质量目标应包括设备停机时间目标？ d、质量目标未被达成时是否进行原因分析，并制定有效的纠正和纠正措施？ e、是否对改进措施的有效性进行跟踪验证，并保存相应记录； f、是否针对质量目标进行持续改进？ 是否按照规定的审核计划，定期开展内部体系审核、制程审核和产品审核？ 审核说明： a、是否有内部审核、制程审核、产品审核管理程序？ 2.3 b、是否有相应的审核计划、审核检查表、审核记录、不符合项及其相应的改善记录、审核报告等相关记 录？ c、是否针对审核结果的评估情况，采取相应的预防和反应措施？ d、CCC 要求：认证产品的审核的内容是否包括认证产品一致性？
现场评估表
自评人员：
类别 序号
稽核项目
1 是否确定了质量方针、目标
评估日期：
基分
供应商 自评分
稽核 评分
5
质量 2 质量方针、目标是否向所有员工发布
5
文件
3
是否建立质量保证体系或宣贯ISO9000标 准
5
体系 4 对客户投诉、处理是否有文件规定
3
5 进行文件更改时是否有变更记录
3
6 是否有清晰和易于查询的质量记录
3
7 是否有进料检验程序
3
来料控 制
8 检验仪器和工具是否被校验
2
9 是否有检验员或操作工进行培训
3
10 是否有程序文件来控制生产流程
3
11 操作间是否符合加工技术要求
2
过程
12
作业指示是否接近生产作业,容易被员工 理解
3
控制 13 工装、夹具是否被校准或进行验证检查 3
14 是否有首件检验文件规定
3
Байду номын сангаас
15 是否有出货检验程序
3
16 是否确保所有的检验都完成后才出货
3
17 是否有不合格品的控制程序
3
持续提 高
18 是否有不合格品的分析处理方案文件
2
19 是否有纠正和预防措施文件记录
3
小计 60
评估人：
陪同人员:
说明 SL-QP-PUR-02-03A
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5
设备 6分
1.设施是否有台账及保养记录 2.设备是否定期进行检查、保养
6
教育 7分
1.对特殊工位人员实施培训 2.操作人员都掌握操作规范
1.7S
7
其它 9分
2.标识管理一目了然
3.通道是否通畅、照明情况好
总 90分以上等级为A. 80分以上等级为B. 70分以上等级为C. 最低标 分 准限度等级为C.
1.物品堆放是否整齐、安全
2.材料标识是否通俗易懂、清楚
2
仓库 17分
3.出库是否做检验和按客户要求做标示
4.包装方法是否合理、规范
5.是否依生产计划安排出货,确保交期符合要求
1.操作工位是否有作业指导书,员工是否了解其内容
3
过程 16分
2.作业情况是否有记录 3.不良品是否有明确的放置场所
4.生产计划是否明确
1.进料过程及出货检查的标准是否已建立
2.检查是否遵循规定,确实执行
3.检查记录是否存档保存
4
检查 27分
4.不合格的处理是否有规定及对策,是否进行跟踪 5.合格品上是否有合格标示,标示是否清楚,完整
6.全公司测量仪器有无清单,是否在有效期内
7.是否已建立仪器校验管理制度
8.仪器精度是否符合规格要求?
供应 商编
名称
地址
主要产品
评审方式
样品评审 项目
□样品评审
供应商现场评估表
□实地评审
□二者均需
联系人 电话 传真
序 项目
实地评审内容
质量 1.已建立质量管理体系且具有效性、适宜性及充分性
1
管理 体系
2.有质量方针/目标,且目标已分解 3.有针对此目标进行的活动记录,有管理评审
18分 4.对不良发生已进行统计、分析、有对策
评 审结 综 合评
□合格 □不合格 □下次评审
日期
年月日
基准
评 价
备注
5
5
3
5
3 4
3
3
4 4
4
4 4
4
4 3 3
3
3 3
4
3 3
3
43 33100品质部 工程部 采购部