压力管道压力试验通用工艺规程

压力管道压力试验通用工艺规程

1适用围

本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。

2引用（依据）文件

2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501

2.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235

2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ517

3试验准备

3.1主要施工设备

3.1.1上水泵、升压泵、压力表

3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。

3.2主要工具

气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。

3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等

3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。

4 施工工艺

4.1试验程序见4.1试验程序

4.2试压方案的确定

4.2.1管道系统的划分

技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MPa ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。

4.2.2管道系统试压流程图的绘制

1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。

2.试压流程图应包括以下容：

a.管号

b.介质流向

c.设计压力、设计温度、试验压力

d.系统空气排放点

e.临时盲板位置

f.试验介质进口

g.临时管线

h.压力表位置 图4.1试验程序

i.试验介质

j.试验介质临时排放点

4.2.3试压参数的确定

1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。液压试验确有困难时，可用气压试验替代，但应符合下列条件：

a.公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；

b.公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统；

c.设备应全部隔离，并有经项目技术总负责人批准的安全措施；

d.若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必须经磁粉检测或渗透检测合格；

e.脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气压试验。

2.试验压力：设计文件有规定时，应按设计文件的要求进行，设计无规定时，除真空管道试验压力为0.2MPa外，其他管道系统的试验压力应符合下列规定：

a.液压试验的压力为设计压力的1.5倍；

b.气压试验的压力为设计压力的1.15倍；

c.以气压代替液压进行强度试验时，试验压力为设计压力的1.1倍；真空管道为0.2mpa；

d.设计温度高于200℃的管道系统的试验压力，应按下式计算：

P S=KP[б]1/[б]2

式中P S-试验压力

K-系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15；

P-设计压力（MPa）

[б]1-试验温度下材料的许用应力（MPa）

[б]2-设计温度下材料的许用应力（MPa）

[б]1/[б]2大于6.5时，取6.5

当P S在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将P S降至不超过屈服温度时的最大压力。

e.当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。否则，管道与设备不能作为同一个系统进行试验，管道系统应与设备隔离并加置临时盲板。

f.夹套管管的试验压力应按部或外部设计压力的高者确定。

g.承受外压的管道，其试验压力应按设计的、外压力之差的1.5倍确定，且不得低于0.2MPa。

h.承受压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，试验压力应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，试验压力应为设计压力加0.5MPa。

i.埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

3.环境温度

液压试验时，环境温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

4.2.4临时管线与临时盲板的设置

1.临时管线应用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应与正式管线相同，临时管线连接如图4.

2.4-1

/设备）

图4.2.4-1临时接管示意图

2.当管道系统太大或水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，临时管线连接如下图4.2.4-2：

3.当用气体作为试验介质时，必须是无毒、非可燃介质如空气、氮气、仪表风等，其临时管线连接如图

4.2.4-3 ：

/设备）

图4.2.4-3气压试验接管示意图

4.不参与系统试验的设备、仪表、安全阀、爆破片及其它管道系统等，均应加置临时盲板予以隔离，临时盲板的材质一般选用碳素钢。

4.3试压条件的确认

4.3.1资料审查

管道系统试压前，应由业主、施工单位和监理部门对下列资料进行审查确认：

1.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书

2.管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录

3.管道弯管加工记录、管端螺纹和密封面加工记录

4.管道系统隐蔽工程记录

5.管道焊接工作记录及焊工布置.

6.无损检测报告

7.焊接接头热处理及硬度试验报告

8.静电接地测试记录

9.设计变更及材料代用文件

4.3.2现场条件确认

管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合确认下列条件：

1.管道系统全部按设计文件安装完毕

2.管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格

3.焊接及热处理工作已全部结束

4.焊缝及其它应检查部位未隐蔽

5.试验用的临时加固措施安全靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整

6.合金钢管道的材质标志明显清楚

7.不参与系统试压的管线、设备、安全阀、爆破片、调节阀、流量计等已被撤除或加置盲板予以隔离。

8.试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

9.有经批准的试压方案，并对参与试压的施工人员进行技术交底。技术交底应包括以下容：

a.试压方案、关键技术;

b.质量标准、工序交接要求及注意事项；

c.检验和试验要求；

d.安全措施；

10.试验用介质源（如水源、气源）合理可靠，排泄点选择正确，符合安全及