最新◆表面粗糙度课件PPT

F1
F2
y=f(x)
Fn
0
G1
G2
L
x Gm
二、主要评定参数 1. Ra (轮廓算术平均偏差）
在取样长度内，轮廓偏距绝对值的 算术平均值：
Ry 2a1 l0 ly l(x r)d yi x n 1 i n1 yi
y1 基准线m
Ra
2. Rz (微观不平度十点高度）
在取样长度内，5个最大的轮廓峰
(Peak)高与5个最大的轮廓谷(Valley)深的
第三章：物业服务合同签订 与管理规约制定
洛克菲勒的故事
➢ 有一天，一个朋友对洛克菲勒说，他有一笔五 万美无的债款讨不回来，而且因为他和借款者交 情不错，当时没有签署正式的借据，现在想控告 他欠款也没有证据了。他问洛克菲勒有何良策讨 回这笔借款。
➢ “很简单，你写一封信，催他还十万借款。” ➢ “可是，他实际上只欠我五万呀！”那位朋友
• 受循环载荷的表面要小；
• 配合要求高、联接要求可靠、受重 载的表面粗糙度值都应小；
• 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比 孔的表面粗糙度值要小。
Ф52H7 Ф25k6
Ф52H7 E 2.0
2.0 Ф25k6 E
t1 A
设计应用实例
1.6
t1 A
1.0
t
图1 滚动轴承配合 的标注
t
图2 外壳孔和轴的零件图图样标注
◆表面粗糙度
内容简介
§1-1 概述 §1-2 表面粗糙度评定参数及其数值 §1-3 表面粗糙度的标注 §1-4 表面粗糙度的选择 §1-5 表面粗糙度的检测
§1-1 表面粗糙度的定义及对零件使 用性能的影响
§1-2 表面粗糙度评定参数及其 数值
取样长度lr 评定长度ln
lr
一、基本术语
三、附加评定参数
1. 间距特性参数（RSm、S)
2. 2. 形状特性参数（轮廓支承长度率 Rmr)
仅在少数零件的重要表面有特殊使用要 求时，才附加选用间距和形状特征参数来进 一步控制表面质量。
1.RSm (轮廓单元的平均宽度）
在取样长度内，轮廓单元宽度Xs的
平均值：
Sm
1
n
Smi
n i1
m
Xs 1
表面粗糙度的标注
• 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材 料外指向被注表面。
• 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其 参数值，“Ra”本身可以省略,当选用Rz或Ry时， 参数和参数值都应标出；
• 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数 的16%时，应在图中标注上限值和下限值，
• 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； • 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方
向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必 要时才规定。
§1-4 、表面粗糙度参数值的选择
在满足使用要求的情况下，尽可能选 用较大的表面粗糙度值，一般从三个 方面进行考虑：
a.表面区分法：同一零件上，工作表面比 非工作表面Ra值小；工作表面中的重 要表面比次重要表面Ra值小；（见例 一）
平均值之和。
5
5
ypi yvi
Rz i1
i1
5
yp5
yp4
yp1 yv1
yp2 yv2 yv3 yp3
yv5
yv4
lr 基准线m
3. Ry (轮廓最大高度） 在取样长度内，轮廓峰顶线与谷底
线之间的距离。
m
lr
Ry
特别提示：
在表面粗糙度的三个高度评定参数 Ra、Rz、Ry中，国标推荐优先选用Ra， 主要是考虑便于采用测量精度高、测量简 便的触针式轮廓仪（计）测量，而更重要 的是与国际接轨。
1. 取样长度lr（Sampling Length)
指测量或评定表面粗糙度时，所规 定的一段基准线的长度，如左图lr。
lr 至少含有五个以上的 波峰和波谷
2. 评定长度（ln）(Evaluation Length)
评定表面粗糙度所必须的一个或几 个取样长度。由于零件的表面粗糙度不 一定很均匀，在一个取样长度上往往不 能合理反映某一表面粗糙度特征，需在 表面上取几个取样长度，一般取ln=5lr
§1-3 表面粗糙度的标注
表面粗糙度符号、代号及标注
表面粗糙度的符号
• 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种：
• a为基本符号，表示表面可以用任何方法 获得；b表示表面是用去除材料的方法获 得的；c表示表面是用不去除材料的方法 获得的。
•
a
b
c
表面粗糙度的代号
• a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； • b处标注加工方法、镀涂或其 它表面处理； • c处标出取样长度（mm）； • d标出加工纹理方向符号； • e处标出加工余量（mm）； • f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。
§1-5 表面度的测量
• 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较， 多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
• 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于 测量Rz为0.5～60μm。
• 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可 测量Rz和Ry值。
• 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压 印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表 面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。
3. 基准线m
轮廓的最小二乘中线m：指划分轮廓的基准 线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距yi的
平方和为最小。
lr
y4
yi
y1 n yi2 min i 1
基准线m
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内， 将实际轮廓划分上下两部分，且使上
下面积相等的直线 。即：
F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gn
Xs i
Xs n
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2. S (轮廓的单峰平均间距）
在取样长度内，轮廓单峰间距的平
均值：
S
1
n
Si
S1
n i1 Si
Sn
m
Sm1
Smi
Smn
lr
3. Rmr©(轮廓支承长度率）
b1
bi bn
b1 bi bn
m
lr
lr
图b
图c
tppb1b2... .b ..n
l
l
四、表面粗糙度参数的数值
GB/T1031-1995中规定了Ra、Rz、 Ry、 Rmr 、S、tp等，各参数分别 优先数系确定。
举例一：
50
测量平板
其余：12.5
0.8
0.01 工作表面
（重要表面）
工作表面 非工作表
6.3
（次重要表面） 面
b.考虑加工经济性；
c.表面粗糙度参数值与尺寸公差和形位公 差相协调（即尺寸、形位要求很严之 处，其表面粗糙度数值就小：
表面粗糙度值≤尺寸公差≤形位公差
• 摩擦表面比非摩擦表面要小；