橡胶沥青加工工艺及橡胶沥青设备

橡胶沥青加工工艺及橡胶沥青设备

聊城市汇通公路设备有限公司

沥青加热储存及深加工行业整套解决方案提供商

橡胶沥青设备是我公司经过对各种国产、进口的橡胶沥青设备综合性能分析对比，集众家所长，结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验，经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能利用废橡胶粉生产改性沥青的橡胶沥青设备：符合交通部科学研究院颁布的《橡胶沥清及混合料设计施工指南》以及McDonald (麦克唐纳)湿式处理法工艺设计。以导热油和热风为加热介质；采用湿法生产工艺；设备配置高,操作简单高效；设备预留升级功能

一、概述

采用回收废轮胎制成胶粉，用于加工橡胶沥青，并应用于粘层路面工程，既可以提高粘层使用性能，又能够节约资源、保护环境。橡胶沥青作为胶结料可用于各种路面，其路用性能有以下特点：

（1）可明显减少交通噪音5～8dB;

（2）减缓沥青粘层的老化，延长使用寿命；

（3）粘结力强，耐磨性，抗水剥落性大为提高；

（4）提高路面冬季的抗撕裂性能和夏季的抗融变形能；

（5）改善改性沥青与酸性石料粘附性。

二、组成材料及作用机理

产品组成材料：基质沥青采用SK90号道路石油沥青，胶粉采用西安产30目常温研磨粉碎的斜交胎橡胶粉,掺量为20%-30%。

作用机理：橡胶颗粒是一种聚合物，可以吸收沥青中的轻质组分而溶胀，溶胀的程度取决于橡胶粉自身的特性，以及沥青胶结料的化学组成、粘度和反应温度。橡胶沥青的性能就来自于橡胶与沥青间的相互作用。橡胶网络间的相互作用限制了沥青胶体的流动，提高了沥青的内聚力和柔韧性。

三、橡胶沥青加工工艺

橡胶沥青是由专用的橡胶沥青设备加工而成的，制作过程及主要生产工艺流程为图2所示。

1、将低于170℃的基质沥青通过快速升温装置升温到190℃--210℃左右；

2、基质沥青经过沥青流量计计量后，加入混合装置；

3、橡胶粉经过称量装置称量后按比例同时输送到混合装置；

4、橡胶屑和基质沥青在混合装置内经高速搅拌、剪切，混合均匀；

5、搅拌均匀后的混合料通过专用橡胶沥青泵循环输入到混合装置内；

6、混合料在混合装置内搅拌、保温（190℃--210℃）并溶胀大约2～6小时（依据生产量确定时间）；

7、将合格的橡胶沥青黏合剂打人成品存储罐或直接输送到同步碎石车中使用。

橡胶沥青的加工工艺流程见下图。

四、橡胶沥青设备

橡胶沥青设备包括生产发育罐罐体、搅拌系统、橡胶粉沥青快速升温系统和橡胶粉与沥青快速混合系统，搅拌系统、橡胶粉沥青快速升温系统和橡胶粉与沥青快速混合系统设置在生产发育罐罐体内。本设备生产发育罐能使橡胶粉和沥青充分搅拌混合、发育和改性。生产发育罐体分为两个相同的独立仓位，一个仓位的橡胶粉沥青生产好后即可使用，同时另一个仓位继续生产，依次循环，可实现连续生产；可使基质沥青快速升高到所需的温度，提高了基质沥青的流动性，便于与橡胶粉混合、发育和改性。

橡胶沥青设备主要配置系统如下：

1、反应釜快速升温系统：根据橡胶改性沥青的理化性质选择热风和导热油加热相结合，以有效利用热量及确保产品质量。

2、胶粉称重和上料系统：将人工倒入上料斗的胶粉通过螺旋送至沥青配料罐中。并配有计量系统。

3、基质沥青泵送和计量系统：通过基质沥青泵和沥青流量计将设定好的沥青量通过变频器及计算机联锁加入到配料罐中。基质沥青泵和沥青流量计采用国内知名品牌，以确保配比精确。

4、胶粉与基质沥青快速混合系统：配有合理的双层搅拌器以确保完全搅拌，无死角。并配有特有的分散器及搅拌装置。

5、胶粉沥青发育系统：将合理地发育时间及搅拌频率有效结合,以确保产品理化性质。

6、稳定剂的计量和添加系统

7、成品储存和发料系统

8、全自动和手动操作控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备，并可打印生产报表等。配置电子元件均采用国际知名品牌。

以上阐述为本公司常规系统配置，恭请用户选购设备前详细斟酌和咨询，本公司将为客户虔诚技术服务。

橡胶沥青设备可扩展具备SBS改性沥青、复合改性沥青、乳化改性沥青生产功能；设备形式分为撬装式和工厂式

橡胶沥青设备性能简介：

1、本设备生产工艺是参考国内及国际相关标准中的湿法生产工艺研制而成,达到或超过相关标准；

2、反应釜燃烧器采用进口燃烧器，燃烧的启动与关闭和反应釜内的橡胶沥青液位联动，这样就避免了安全事故的发生；

3、沥青泵采用进口橡胶沥青专用用泵，变频可调；

4、预混罐采用美国高效分散技术，高速搅拌混合料；

5、橡胶粉料斗容积为2-10立方米；橡胶粉添加量15-22%变频可调；

6、橡胶沥青设备主机可生产橡胶沥青和其他特殊要求的改性沥青等多种沥青产品；设备为升级SBS改性沥青设备预留生产接口；

7、如选配橡胶沥青专用卧式储存罐一套，可提升产能实现连续生产。

五、生产前准备

1、橡胶沥青生产前，应委托试验室进行橡胶沥青的配方设计，以确定橡胶沥青生产的基质沥青品种、废胎胶粉品种及掺量、外掺剂等，按配方组织生产。

2、橡胶沥青生产前，操作人员接通所用系统电源，开启仪表处于使用状态，操作人员与司炉工提前取得联系做好导热油加温工作，对设备及管道系统应预热2～3h，然后用手转动沥青泵和高速剪切机；调整好各管线阀门，并对气泵充气（空气压力控制在0.4～0.6MPa，一般控制在0.5MPa）；检查仪表，调整所需高速剪切机的磨盘间隙及仪表运行工艺参数；检查、维护机械设备（包括空压机、高速剪切机、沥青泵、搅拌器、胶粉提升和绞龙）和加热管道是否正常。

3、清理加工现场，准备好生产所需的工具，从存放胶粉的仓库向加工现场运输部分胶粉，注意胶粉放置位置与生产设备间留一定距离，并对袋装胶粉进行计量校核。注意胶粉结