塞规卡规设计规范(ppt)
塞规设计
光滑极限卡（ 光滑极限卡（环）规
最小极限尺寸 上偏差es 下偏差ei 公差带大小 精度等级 8.376 0.126 -0.124 0.25 13 上偏差=es-Z+T/2 下偏差=es-Z-T/2 上偏差=ei+T 下偏差=ei 止端 0.107 0.097 -0.114 -0.124 IT16 20To 40Zo 公差等级 IT9 25.00 30.00 36.00 43.00 52.00 62.00 74.00 87.00 100.00 115.00 130.00 140.00 155.00 175.00 200.00 230.00 260.00 310.00 370.00 440.00 540.00 660.00 800.00 980.00 1200.00 1500.00
IT16 mm 0.60 0.75 0.90 1.10 1.30 1.60 1.90 2.20 3.20 3.60 4.00 4.40 5.00 5.60 6.60 7.80 9.20 11.00 13.50 11.00 13.50 16.50 20.00 25.00 31.00 8.00
IT17 1.00 1.20 1.50 1.80 2.10 2.50 3.00 3.50 4.00 4.60 5.20 5.70 6.30 7.00 8.00 9.00 10.50 12.50 21.00 17.50 21.00 26.00 32.00 40.00 49.00 60.00
IT13 0.14 0.18 0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.63 0.72 0.81 0.89 0.97 1.10 1.25 1.40 1.65 1.95 2.30 2.80 3.30 4.10 5.00 6.20 7.60 9.40
塞规设计说明书
量规设计说明书专业：机械制造与自动化班级：机制3094班姓名：靳军强学号：19指导老师：任青剑一工作塞规的选择（孔的塞规）选用塞规结构形式时，必须考虑工作结构，大小，产量和检验效率。
量具结构参阅GB/6322-1986中的规定二.量规的尺寸要求.通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸;止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸.三.Φ40039.0+孔径孔的量规设计尺寸计算.1.查<<互换性与测量技术 >>表3-2知,此孔公差等级为IT8级.ES=+0.039 EI=02.确定Φ40039.0+孔工作量规的制造公差和位置公差值.由<<互换性与测量技术>>表9-1得，IT8级,尺寸为Φ40mm的量规的制造公差T和位置要素Z：制造公差T=+0.004 位置公差Z=+0.0063.确定工作量规的形状公差。
塞规的形状公差：T/2=+0.0024.确定校对量规的制造公差。
校对量规的制造公差T=T/2=+0.002P5.计算在图样上标注的各种尺寸和偏差。
通规:上偏差=EI+Z+T/2=0+0.006+0.002=0.008下偏差=EI+Z-T/2=0+0.006-0.002=0.004磨损极限=EI=0mm、止规：上偏差=ES=+0.039mm下偏差=ES-T=0.039-0.004=+0.035mm6.塞规的手柄部分：查<<机械制造工艺及设备设计指导手册>>表2-8，得出的尺寸见下图：L=90 D2=Φ16 d2=Φ15.37.工件和量规公差带图如下：8.塞规的工作图如下：四.量规技术要求1.量规材料：选用耐磨材料硬质合金材料测量面需经稳定热处理，使其硬度达到55-65HRC.2.表面粗糙度：量规表面不应有锈迹、毛刺、墨斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。
测量表面的粗糙度经表差得Ra最大允许值为0.08 3.形位公差：量规工作部分的形位公差不大于尺寸公差50% .因：0.02远小于0.031故：符合要求4.备注：在塞规的规定部位作尺寸标记。
量规塞规设计(1)资料
上验收极限
公
差
带
下验收极限
Dma
x
上验收极限
孔
公
差
下验收极限
带
A
Dmin
dmin
2020/6/6
偏态分布时的验收极限
中国地质大学机械与电子信息学院
6.1 用通用测量器具测量 6.1.3测量器具的选择
1.测量精度：所选的测量器具的精度指标必须满足被测对象
的精度要求，才能保证测量的准确度。被测对象的精度要求主要由
的测量器具，尽量降低测量成本。
3. 被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围
必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取
用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具
进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或
自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。
2020/6/6
中国地质大学机械与电子信息学院
验收极限的适用性
dM
A
dmax(M)
轴
公
上验收极限
差
带
下验收极限
Dmax(L)
孔 公
上验收极限
差
下验收极限
带
A
DM
Dmin(M)
dmin(L)
2020/6/6
Cp>1采用包容要求时的验收极限
中国地质大学机械与电子信息学院
dmax A
验收极限的适用性
轴
上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸－A 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸＋A
主要用于采 用包容要求的 尺寸和公差等 级较高的尺寸
不内 缩方
式
2020/6/6
塞规设计标准
塞规设计标准1. 塞规的设计目的和作用塞规是一种用于检测孔类零件尺寸的量具，其设计目的是确保孔径尺寸和形状符合产品要求，提高产品质量和稳定性。
塞规的作用主要包括以下几点：* 检测孔径尺寸是否符合产品要求，预防产品尺寸超差或不符合规格。
* 在生产过程中对孔径进行快速、准确的测量，提高生产效率。
* 通过对孔径的测量，及时发现并解决生产过程中的问题，提高产品质量。
* 通过对不同产品的塞规进行比较，可以更好地了解不同产品之间的差异，为产品设计和生产提供参考。
2. 塞规的基本结构与尺寸塞规的基本结构通常由主体、测头和测量轴线三部分组成。
主体是塞规的支撑部分，测头是塞规的测量部分，测量轴线是塞规进行测量的基准线。
塞规的尺寸通常根据被测零件的孔径尺寸和精度要求进行设计，一般包括塞规的最大直径、最小直径、测头直径、主体长度等参数。
3. 塞规的材料选择与性能要求塞规的材料选择应考虑耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性和易加工性等因素。
常用的材料包括碳素工具钢、不锈钢、高速钢等。
性能要求主要包括以下方面：* 硬度：塞规的硬度应高于被测零件的硬度，以保证测量精度和使用寿命。
* 耐磨性：塞规的耐磨性应较好，以保持测头部分的耐用性。
* 耐腐蚀性：塞规应具有一定的耐腐蚀性，以防止在测量过程中被腐蚀。
* 抗冲击性：塞规应具有一定的抗冲击性，以防止在测量过程中受到冲击而损坏。
* 易加工性：塞规的材料应易于加工，以降低制造成本和提高生产效率。
4. 设计原则和关键技术参数塞规的设计原则主要包括以下几点：* 保证测量精度和稳定性。
* 结构简单、易于制造和使用。
* 具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性。
* 符合相关标准和规范的要求。
关键技术参数包括以下方面：* 最大直径和最小直径：根据被测零件的孔径尺寸确定。
* 测头直径：根据最大直径和最小直径确定，通常为最大直径和最小直径之间的一定比例。
* 主体长度：根据使用需求确定，通常为保证测量稳定性和操作方便性之间的平衡。
塞规设计 文档
光滑极限量规的设计在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。
1—1试述光滑极限量规的作用和分类。
作用在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。
因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。
分类:按用途分为工作量规，验收量规合校对量规.1—2量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸?量规的通规按工件的最大实体尺寸制造;量规的止规按工件的最小实体尺寸制造；量规的通规控制工件的作用尺寸；量规的止规控制工件的实体尺寸。
1-3用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。
被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过，反之不合格。
1-4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。
为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：xx原则。
通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,{通常称全型量规}，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。
止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。
1-5量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，除制定制造量规的尺寸公差外，还规定了允许的最小磨损量。
使通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩小一个距离。
当通规磨损到最大实体尺寸时九不能继续使用，此极限称为通规的磨损极限。
1-6在实际应用中是否可以偏离泰勒原则？在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则时由困难的，因此国家标准规定，允许被检验工件的形状误差部影响配合性质的条件下，可以使用偏高泰勒原则的量规。
《量规塞规设计讲座》课件
汇报人：
CONTENTS
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量规塞规设计 概述
量规塞规设计 原理
量规塞规设计 流程
量规塞规设计 要点
量规塞规设计 案例分析
PART ONE
PART TWO
量规塞规是一种用于测量工件尺寸的精密工具 量规塞规通常由两个部分组成：一个固定部分和一个可移动部分 量规塞规的固定部分通常有一个精确的尺寸，用于测量工件的尺寸 量规塞规的可移动部分可以沿着固定部分的尺寸移动，以检查工件的尺寸是否合格
按照用途分类：测 量工具、检验工具、 校准工具等
按照结构分类： 单件式、组合式、 可调式等
按照测量范围分 类：通用型、专 用型等
按照测量精度分 类：高精度、中 精度、低精度等
科研实验：用于测量和校准 实验设备
质量控制：用于检验产品质 量和性能
工业生产：用于检测零件尺 寸和精度
维修保养：用于检查和维护 机械设备
PART FIVE
尺寸精度：确保量规塞规的尺寸符合设计要求 形状精度：保证量规塞规的形状与设计图纸一致 表面粗糙度：控制量规塞规的表面粗糙度，提高测量精度 硬度要求：选择合适的材料和热处理工艺，保证量规塞规的硬度和耐磨性
材料性能：选择具 有良好耐磨性、耐 腐蚀性和耐高温性 的材料
材料成本：考虑材 料的价格和加工成 本，选择经济适用 的材料
确定设计目标：明确量规塞规的设计目的和性能要求 收集设计资料：收集相关标准、技术资料和设计经验 制定设计方案：根据设计目标和资料，制定量规塞规的设计方案 方案评审：对设计方案进行评审，确保满足设计目标和性能要求
确定量规塞规的规格和尺 寸
设计量规塞规的轮廓和形 状
确定量规塞规的材料和表 面处理
设计量规塞规的测量方法 和精度要求
螺纹塞规及针规的使用方法(共10张PPT)
螺纹环规（通 止规）
将针规套至盒内检测用的辅助工具内固定住，如下图所示：
40→No go →→ No go →→No go →判定NG
螺纹塞规及针规的使用方法
螺纹塞规&针规适用范围
主要用于检测Pin孔内径
42 → No go →判定OK
的型号一致（可对照样品的工程图面）
40→No go →→ No go →→NoPin孔内径
塞规使用方法及注意事项
将针规套至盒内检测用的辅助工具内固定住，如下图所示：
注意事项：
1.针规不可用手触摸 2.需用防锈油每月对其进行保养
根据产品的公差选择合适的针规检验，具 体如下图所示：
举例如下：
产品孔径spec为： 如：1.选择0.40→Go →0.42 → No go →判定OK
如：选择0.40→No go →→No go →→go →判定OK
如：1.选择0.40→Go →选择0.42→Go →判定NG(此
种现象產品內徑偏大)
如：选择0.40→No go →→ No go →→No go →判定
NG (此种现象产品内径偏小）
通止规使用方法及注意事项
测试样品
螺纹塞规
（通止规）
主要用于检测产品内径
“T”表示与产品对锁时可通 过
“Z”表示与产品对锁时不 可通过
螺纹环规型号：
“M”表示普通螺纹 “12”表示公稱直徑
“1”表示螺距
“6g”表示精度
螺纹环规（通止规）：
主要用于检测产品外径
所选螺纹环规型号必需与测试产品 “T”表示与产品对锁时可通过 根据产品的公差选择合适的针规检验，具 42→Go →判定NG(此种现象產品內徑偏大) 42 → No go →判定OK 将针规套至盒内检测用的辅助工具内固定住，如下图所示： 所选螺纹塞规型号必需与测试产品 将针规套至盒内检测用的辅助工具内固定住，如下图所示： 根据产品的公差选择合适的针规检验，具 42 → No go →判定OK 所选螺纹塞规型号必需与测试产品 将针规套至盒内检测用的辅助工具内固定住，如下图所示： “Z”表示与产品对锁时不可通过 通止规及塞（环）规照片 螺纹环规“T”头与产品锁合时，产品
环规塞规高度规卡规管理规程
文件制修订记录1.概述规类量具：主要有内径规（又称环规,以下简称环规）、光滑塞规（以下简称塞规）、外径规、高度规、卡规等。
1.1 环规：是一种定值量具，结构简单，其优点是校对方便。
1.2 塞规：是一种定值量具，结构简单，使用方便，能有效控制工件的极限尺寸。
1.3 外径规：是一种定值量具，结构简单，校对方便，测量时先用外径规校零，比较与零位的偏差量来判断工件是否合格。
1.4 高度规：是一种定值量具，结构简单，使用简便、在成批生产，特别是大批量生产时被广泛应用。
1.5 卡规：主要用于线圈终端检测，卡规有两种：一种带有引出线检测棒，标记引出线高度；一种没有引出线检测棒。
2.技术要求2.1专用规类量具图纸（以下简称图纸）要求2.1.1 图纸的设计与编号由工艺技术部相关担当人员负责设计图纸，并在图纸上清楚标注各种需测量的参数（包括磨损极限）等，经科长审批、部长批准，必要时请相关部门会签。
图纸必须具有唯一性编号，编号方式如下：SCT－分页号系列号顺序号类别号类别号：1环规 2塞规 3外径规 4高度规 5其他顺序号：按先后顺序，从0001开始依次编号系列号：1至3位代码，G表示SG系列（可省略），H表示SH系列,INV表示变频系列，TH表示双转子系列分页号：为零件图序号,装配图省略2.1.2 图纸的审批和分发图纸必须符合《文件及记录控制程序》规定审批的程序才能正式发布和实施。
分发的每份文件必须加盖“部门章”作为受控标记，并注明分发号、分发日期，做好签收记录。
2.2检定要求2.2.1 外观要求：规类量具的测量面不应有锈迹、毛刺、划痕、碰伤等影响测量准确度的缺陷。
使用中的专用量具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷，必须有公司唯一的量具编号，校对规应刻有实测值，标志应正确、清楚。
2.2.2 表面粗糙度要求：规类量具测量面的粗糙度必须符合图纸要求。
2.2.3 形位公差要求：规类量具的主要形位公差：圆度、圆柱度、平面度、平行度应在尺寸允许偏差范围之内，数值为其50%，当尺寸允许偏差范围小于或等于0.002mm时，数值为0.001mm。
光滑极限量规1概述塞规PPT文档28页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
光滑极限量规1概述塞规
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
谢谢！
用塞规检验孔PPT资料优秀版
主目录 第一页 上一页 下一页退出Fra bibliotek题九：光滑极限量规
教学目的：掌握光滑极限量规的检验原理；能正确设计工作量规 教学重点：极限尺寸判断原则、工作量规工作尺寸的计算 教学难点：量规公差的分布原理、标注量规工作尺寸的“入体原则” 教学时数：2 使用图号：图3-1～图3-11 教学提示：1.强调在实际生产中使用量规应如何体现“极限尺寸判断原 则则”
第三章 光滑极限量规
图3-1 图3-2 图3-3 图3-4 图3-5 图3-6 图3-7 图3-8 图3-9 图3-10 图3-11
用塞规检验孔 用环规检验轴 通规形状对检验的影响 止规形状对检验的影响 衬套工件加工时与加工后的变形 量规型式和应用尺寸范围 常见量规的结构型式 量规的公差带 φ25H7/n6孔、轴用量规公差带图 塞规的工作图 卡规的工作图
退出
图3－6 量规型式和应用尺寸范围
第一页 上一页 下一页
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a)
i)
e)
b)
f) j)
c) g)
d)
k)
h)
图3－7 常见量规的结构形式
第一页 上一页 下一页
退出
Z
T
2
T
教学提示：1. 教图学3－时8数量：规2 的公差带 D教”学-孔目的的实：际掌最握大光极滑限极尺限寸量；规的检验原理； 图2. 3-2 用环规检验轴 D‘”--孔孔的的实实际际最最小大极极限限尺尺寸寸；； 图3-－8 10量塞规规的的公工差作带图 图3－4 止规形状对检验的影响 图3-－1 10用塞规的检工验作孔图 图要3指－出1为0 了塞保规证的零工件作加图工质量，量规公差只能布置在工件最大与最小实体尺寸界限之内 教学提示：1. 第Dm三in章-孔光的滑最极小限极量限规尺寸； 教图学3-8重点量：规极的限公尺差寸带判断原则、工作量规工作尺寸的计算 图3-52 衬用套环工规件检加验工轴时与加工后的变形 图2. 3－4 止规形状对检验的影响 D图”3-孔-1的用实塞际规最检大验极孔限尺寸； 教D”学-孔时的数实：际2最大极限尺寸； 图3-2 用环规检验轴
光滑极限量规PPT课件
二、塞规和卡规
光滑极限量规是塞规和卡规的统称。
塞规：检验孔用的极限量规。
通规 按Dmin设计 防止Dm<Dmin
止规 按Dmax设计 防止Da>Dmax
卡规：检验轴用量规
通规 按dmax设计 防止dm>dmax
止规 按dmin设计 防止da<dmin
•2
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形 状公差T/2=0.0012mm。
•20
•21
校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。
•22
•12
工作量规的公差带（1）
通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。
标准规定的量规制造公差数值见附表5-2
•13
工作量规的公差带（2）
1、制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2、 磨损公差——规定有一个合理的寿命。
工作量规公差带的分布位置 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采 用不超越工件极限的原则。量规的公差带由大小要素 和位置要素组合而成。 量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。 通规的制造公差带对称于Z值。 Z——通规制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z 值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的 形状公差和校对量规的制造公差；
③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸 或极限偏差。
•19
例 计算φ25H8/f7孔和轴用量 规的极限偏差。
解：① 由国标GB/T1800.3—1998查出孔 与轴的上、下偏差为：
量规的设计.
光滑极限量规 卡规
通规 按dmax设计 防止da>dmax 止规 按dmin设计 防止da<dmin
DM、dM DL、dL
通规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最大实体尺寸。 止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被
测件是合格的，否则工件就不合格。
3. 设计举例 计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。 解：① 由P22、P24表1-10和1-11查出孔与轴的上、下偏差为：
φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0 φ25f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm
② 由P124表5-2查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确 定 量规的形状公差和校对量规的制造公差。
光滑极限量规
一、概述
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所 用的极限量规的总称。
是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规 检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围 内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的 效率高。
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 通规 ：Dmin
止规测量面应该是点状的，测量面的长度则应短些， 用于控制工件的实际尺寸。
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量规检 验零件，基本可以保证零件公差与配合要求。
但是，在极限量规的实际应用中，由于量规制造和使 用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有困难 的。因此，国标规定：允许在被测零件的形状误差不影响 配合性质的条件下，可以使用偏离泰勒原则的量规。例如：
塞规卡规设计规范课件
塞规卡规设计规范
3，高度/深度量具
• 台阶式
塞规卡规设计规范
3，高度/深度量具
• 台阶式
塞规卡规设计规范
3，高度/深度量具
• 台阶式
塞规卡规设计规范
4，螺纹量具
• 螺纹量具简介
塞规卡规设计规范
4，螺纹量具
• 螺纹检测量具的种类
1，螺纹内/外径光滑极限量具 2，螺纹量具
塞规卡规设计规范
-成型工艺；
1,量具制造公差0.02计算(公差的1/10)
Z-Ф20.3
2,通端公差带没有偏移量
孔Ф20.2+0.1
+0
-0.02
3,符合包容要求
T-Ф20.1
+0.02
-0
+0
T-Ф20.1 -0.02
轴Ф20.0+0.1
塞规卡规设计规范
+0.02
Z-Ф19.9 -0
2，孔/轴量具
• 常用孔用光滑极限量具的结构形式
2.4）验收加工后的螺纹量具
非全形 校对规
工作 量具
产品
塞规卡规设计规范
工作 量具
非全形 校对规
5，位置/形状量具
• 5.1位置量具概述
E 塞规卡规设计规范
5，位置/形状量具
• 5.1位置量具概述
k b>>a
塞规卡规设计规范
4，螺纹量具
• 螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量具设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系
塞规卡规设计规范
4，螺纹量具
• 螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量具设计 2.2）依据设计标准 确定螺纹配合公差带
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双凹板式高度量具
Z形板式高度量具
3，高度/深度量具
❖ 常用结构形式
刻线规 用于检测公差0.3以上高度、长度尺寸
Байду номын сангаас
3，高度/深度量具
❖ 常用结构形式
刻线规
3，高度/深度量具
❖ 常用结构形式
刻线规
3，高度/深度量具
❖ 常用结构形式
刻线规
3，高度/深度量具
❖ 带百分表结构形式
杠杆试带表深度规
最大实体要求 M 最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
Ф20(Dm)
2，孔/轴量具
❖ 光滑极限量具和卡钳
根据包容要求---量具的形状对检测结果的影响
2，孔/轴量具
❖ 量具形状对量测的影响
2，孔/轴量具
❖ 量具形状对量测的影响
2，孔/轴量具
❖ 量具形状对量测的影响
2，孔/轴量具
❖ 光滑极限量具设计---量具公差带分布
5，位置/形状量具
❖ 5.5孔中心垂直度量具设计
定位部位 测量部位 INTEX 简化设计：最大实体要求的装配孔，将孔的下 限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02； 即量具测量部位尺寸Φ33.55 +0.02
5，位置/形状量具
❖ 5.6同轴度量具设计(分别检测)
5，位置/形状量具
❖ 5.6同轴度量具设计(同时检测：定位部位 和测量部位均代替光滑极限量具的通端)
3，高度/深度量具
❖ 带百分表结构形式
指状带表深度规
3，高度/深度量具
❖ 台阶式
3，高度/深度量具
❖ 台阶式
3，高度/深度量具
❖ 台阶式
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具简介
4，螺纹量具
❖ 螺纹检测量具的种类
1，螺纹内/外径光滑极限量具 2，螺纹量具
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的种类
1，螺纹内外径光滑极限量具
2.2）依据设计标准
确定螺纹配合公差带
A最小配合间隙，应避 免塑胶件变形而干涉 B最大配合间隙后的螺纹 配合量，应避免螺纹拧紧 后脱牙 K拧紧后单侧间隙为0
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹设计 2.3）依据螺纹配合公差带制定量具极限尺寸
全形 量具
产品
全形 量具
4，螺纹量具
其设计计算可参考孔/轴用光滑极限量具标准
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
GB/T 1483.1 螺口灯座量具
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
单头螺纹塞规
套式螺纹塞规
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
滚子试可调节螺纹塞规
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
Z-Ф20.3
2,通端公差带没有偏移量
孔Ф20.2+0.1
+0
-0.02
3,符合包容要求
T-Ф20.1
+0.02
-0
+0
T-Ф20.1 -0.02 轴Ф20.0+0.1
+0.02
Z-Ф19.9 -0
2，孔/轴量具
❖ 常用孔用光滑极限量具的结构形式
2，孔/轴量具
❖ 常用孔用光滑极限量具的结构形式
卡规
2，孔/轴量具
❖ 光滑极限量具通/止端计算公式1
孔/轴尺寸量具
❖ 光滑极限量具通/止端---计算示例
孔/轴尺寸量具
❖ 光滑极限量具通/止端计算公式2
孔/轴尺寸量具
塑胶件尺寸： -材料缩水率；
❖ INTEX塑胶件量具设计标准
-模具精密度；
光滑极限(全形)量具通/止端简化计算法
-成型工艺；
1,量具制造公差0.02计算(公差的1/10)
INTEX 简化设计：最大实测体量要部求位的同轴孔，将孔的下 限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损定量位0部.0位2； 即量具测量部位尺寸Φ12.0 +0.02/ Φ14.96 +0.02
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具尺寸设计计算
1，标准五金件螺纹量具可购买专业厂商制作的量 具。具体设计计算内容本次培训不做介绍。
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量具设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量具设计
根据不同的检验要素， 主要有：孔/轴用光滑极 限量具、卡钳，螺纹， 深度，角度，锥度，直 线度、平面度… 花键，齿轮，其它特殊 形状、位置尺寸 …等。
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用量具设计原则
k b>>a
5，位置/形状量具
❖ 5.2术语、定义
5，位置/形状量具
❖ 5.2术语、定义
5，位置/形状量具
❖ 5.3一般要求
E
5，位置/形状量具
❖ 5.4孔中心位置量具设计
k
INTEX 简化设计：将孔下限尺寸减去位置公差，加 量具制造公差/磨损量0.02；测量部分即Ф7.96 +0.0；2 并可制成D形；中心按+0.01（通常是EG设计+0.1公差的1/10）
塞规卡规设计规范 (ppt)
塞规卡规设计规范
主要内容
❖ 1概述 ❖ 2孔/轴量具 ❖ 3高度/深度量具 ❖ 4螺纹量具 ❖ 5位置/形状量具 ❖ 6圆柱螺旋弹簧量具 ❖ 7量具的正常使用 ❖ 8量具的制造要求
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
量具：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置 误差的数 值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具
2，孔/轴量具
❖ 常用孔用光滑极限量具的结构形式
槽宽和孔径样板
2，孔/轴量具
❖ 常用孔用光滑极限量具的结构形式
卡钳
2，孔/轴量具
❖ 常用孔用光滑极限量具的结构形式
带表卡钳
2，孔/轴量具
❖ 常用轴用光滑极限量具的结构形式
3，高度/深度量具
❖ 常用结构形式
3，高度/深度量具
❖ 常用结构形式 哪一边是通?
❖
螺纹量具尺寸设计计算
塑胶件不建议做全形螺纹规 优先使用螺纹大/小径的光滑极限
2，INTEX塑胶件螺纹设计 量具、非全形螺距规配合使用
2.4）验收加工后的螺纹量具
非全形 校对规
工作 量具
产品
工作 量具
非全形 校对规
5，位置/形状量具
❖ 5.1位置量具概述
E
5，位置/形状量具
❖ 5.1位置量具概述
2，孔/轴量具
❖ 光滑极限量具和卡钳
2，孔/轴量具
❖ 相关术语介绍
独立原则 泰勒原则（包容要求）E
最大实体状态/最大实体尺寸
最大实体要求 M
最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
2，孔/轴量具
❖ 相关术语介绍
公差与配合—GB/T1800.2 形位公差 —GB/T16671
独立原则 泰勒原则（包容要求）E 最大实体状态/最大实体尺寸