塞规和卡规公差表
一般配合公差及塞卡规尺寸公差查询表
公称尺寸Ø配合公差配合公差上公差ES 下公差EI 公差带T T端上偏差Z端上偏差Z端上偏差T端下偏差Z端下偏差Z端下偏差通规TZ 止规TZ 止规TZ 通规TT 止规TT止规TT磨损极限19P P919P P9列数#VALUE!S S9列数#VALUE!S S9#VALUE!#VALUE!V V9#VALUE!#VALUE!V V9Y Y9Y Y9AB AB9AB AB9AE AE9AE AE9AH AH9AH AH9AK AK9AK AK9AN AN9AN AN9AR AR9AR AR9AU AU9AU AU912121212一般配合公差及塞卡规通止端尺寸公差查询表配合公差摘自GBT1800.4-1999&塞规依据GB/T 1957－2006公称尺寸Ø孔用通止规计算表 单位：mm轴用通止规计算表 单位：mm上公差es 下公差ei 公差带T T端上偏差T端下偏差通规TZ 通规TT 磨损极限基本尺寸公差基本尺寸公差通端尺寸止端尺寸通端尺寸止端尺寸量规型式适用的尺寸范围（摘自GB/T 1957－2006）量规工作尺寸(mm)≤18>18≤100>100≤315>315≤500推荐顺序全形塞规非全形塞规球端杆规——非全形塞规或片形塞规片形塞规——全形塞规非全形塞规或片形塞规球端杆规——非全形塞规——环规卡规卡规——卡规卡规——用途孔用通规孔用止规轴用通规轴用止规输入或选择可查0-500之间一般配合公差，公差等级请尽可能在列表中选择！此表计算数据仅供参考,如有好的建议可联系QQ:445973注：公差输入时“-”不可省略，输入公差时优先计算输入的公差数据，如都不输入时则默认H8！注：公差输入时“-”不可省略，输入公差时优先计算输入的公差数据，如都不输入时则默认h7！。
GB-塞卡规制造参数
上偏差
下偏差
公差带
精度等级
mm -3 >3-6 >6-10 >10-18 >18-30 >30-50 >50-80 >80-120 >120-180 >180-250
mm 0.5 0.2 0.35 0 0.1 0.075 0.05 0.2 0.3
mm 0 -0.5 -0.35 -0.5 -0.1 0.025 -0.05 -0.2 -0.3
上表格用不了时用下表格 超出表二偏差的公差范围，请在表一填写求值 表二:(IT12-IT16)
工件基本尺寸 范围
T- 量规尺寸偏差允许范围, Z- 量规的位置要素(通端尺寸偏差允许范围的中心到 量规通端基 量规通端极限偏差（mm) 本尺寸
公称尺寸 mm 0.500 3.000 7.000 10.000 20.000 48.000 58.500 95.000 150.900
-0.02 -0.025 -0.03 -0.024 -0.008
0 0
-0.02 -0.022
注意：
区域为填写区域，其余请不要更改。
量规止端基 通端磨损极 量规止端极限偏差（mm) 本尺寸 限
(mm)
上偏差
下偏差
mm
14.847 48.075 58.55 132.615
0 0 0 0
-0.0028 -0.005 -0.007 -0.012
14.820 47.975 58.450 132.365
, 尺寸偏差允许范围的中心到工件最大实体尺寸间的距离) 量规止端基 通端磨损极 量规止端极限偏差（mm) 本尺寸 限
(mm) 1 3.2 7.35 10 20.1 #VALUE! #VALUE! 95.2 151.2
塞规公差计算表
-23 -30 190 9 19 300 12 26
8
0 220 10 22 350 14 30
-91 -100 250 12 25 400 16 35
-90 -100 290 14 29 4690 18 40
12 0 320 16 32 520 20 45
14 0 360 18 36 570 22 50
2
13 2 2.4 -1.4 -3.4 -19 -21 21
2.4
16 2.4 2.8 -460 -462 -495 -497 25
3
19 2.8 3.4 -2 -4.8 -27.2 -30 30
3.6
22 3.2 3.8 84.8 81.6 3.2 0 35
4.2
25 3.8 4.4 -2.5 -6.3 -96.2 -100 40
-34 -21 -497 -30
0 -100 -100
IT6
IT6 T
Z
卡规公差
IT7
T
通端
止端
6
1
1 9.5 8.5 1
0 10
1.2
8 1.2 1.4 -0.8 -2 1.2 0 12
1.4
9 1.4 1.6 29.1 27.7 1.4 0 15
1.8
11 1.6 2 -17.2 -18.8 -32.4 -34 18
卡规公差计算表（单位：um）
您的零件数据
工件基本尺 寸
D（mm) 上偏差
0至3
10
＞3～6
＞6～10
30
＞10～18 -16
＞18～30
0
＞30～50 -458
＞50～80
0
＞80～120 87
光滑塞规的公差等级表和计算公式
量规设计实例：
量规设计实例：
例1：设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔用量规
一、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可
查出相应量规的T值和Z值，公差等级为8级，与其相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm
二、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以
及磨损尺寸（磨损尺寸略）
1.通规的计算
Tmax=MMS+Z+T/2
=D+EI+Z+T/2
=30+0+0.005+0.0034/2
=30.0067
Tmin=MMS+Z-T/2
=30.0033
由上式可知：孔用量规通规的公式为
2.止规的计算
Zmax=LMS
=D+ES
=30+0.033
=30.033
Zmin=LMS-T
=30.0296
由上式可知：孔用量规止规的公式为
例2：设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴用量规
轴用通（止）规尺寸的计算与孔用通（止）规尺寸的计算方法类似，即：
轴用量规通规的公式为
轴用量规止规的公式为。
环规塞规的公差及偏差速查表
工件基本数据 （mm）
≤3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500
尺寸公差 IT1 上偏 下偏差 2
T
Z
100 4 9
120 5 11
150 6 13
180 7 15
IT14
塞规公差
通端
止端
24.5 15.5
0
-9
30.5 19.5
0 -11
36.5 23.5
0 -13
42.5 27.5
0 -15
49
31
0 -18
61
39
0 -22
73
47
0 -26
85
55
0 -30
97.5 62.5
0 -35
110
70
0 -40
122.5 77.5
0 -45
135
85
0 -50
编制而成。 余数值单位均为μm。 值，查找的对应栏内为检具的具体制造偏差值。 成参考的检具公差和偏差值。
环规公差
止端
1.2 1.4 1.8
2 2.4
3 3.6 6.2 4.8 5.4
6 7 8
IT8 T Z
0 14 2 2 0 18 2 3 0 22 2 3 0 27 3 4 0 33 3 5 0 39 4 6 0 46 5 7 2 54 5 8 0 63 6 9 0 72 7 10 0 81 8 11 0 89 9 12 0 97 10 14
74
46
0 -28 -46 -74
28
0
塞规公差计算表参考表
10 0 0 43 0 -5 0
8.4 -2 -2.4 40.2 -3.4 -9 -4.6
2 2.4 2.8 3.4 4 5 6
3 4 5 6 7 8 9
4 5.2 6.4 7.7 9 0.5 12
2 2.8 3.6 4.3 5 -4.5 6
10 0 0 43 0 -5 0
8 -2.4 -2.8 39.6 -4 -10 -6
40 48 58 70 84 100 120
说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。
特别提示： 1、仅用于标准公差（只要上下偏差的差值为标准公差即可）； 2、由于IT11、IT12不常用，所以未列出，需要的话可以自己补充。
例：Ø3+0.01的塞规公差
0.5 0.8 0.9 1.2 1.4 -8.4 2
10 0 0 43 0 -5 0
9 -1.2 -1.4 41.4 -2 -7.4 -2.8
1.2 1.4 1.8 2 2.4 3 3.6
1.6 2 2.4 2.8 3.4 4 4.6
2.2 2.7 3.3 3.8 4.6 -4.5 6.4
1 1.3 1.5 1.8 2.2 -7.5 2.8
输入后即可查出通端：上偏差为0.0022，下偏差为0.001；止端：上偏差0.01，下偏差0.0088
IT10
T Z
塞规公差
通端 止端
IT11
IT11
T
IT12
Z IT12 T Z
2.4 3 3.6 4 5 6 7
4 5 6 8 9 11 13
5.2 6.5 7.8 10 11.5 4 16.5
2.8 3.5 4.2 6 6.5 -2 9.5
第11章 孔轴尺寸检测
塞规 通规：Ø25
卡规 通规：Ø25
0.0046 0.0022 0.0266 0.0246
止规Ø25
0.021 0.0186 0.017 0.015
止规Ø25
或者将 0.0024止规Ø25.021 0.0024
0.002 通规：Ø25.0246 0
即测量结果不能肯定的程度。 μ1允许值约为 0.9A（安全裕度A－相当于测量中总的不确定 度）。
选择测量器具，应使所选用的测量器具的测量 不确定度等于或小于标准规定的测量器具的测
量不确定度允许值 μ1，即μ1′≤μ1。
图:比较仪
比较仪利用相对法进行测量的长度测量
工具,主要由测微仪和比较仪座组成。测量 时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相 等的量块组，再用此量块组使测微仪指针 对零，然后换上被测工件，测微仪指针指
方式一：内缩方式
验收极限是从工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别向
工件尺寸公差带内移动一个安全裕度A来确定的。
K s Lmax A
方式二：不内缩方式
Ki Lmin A
验收极限是以图样所规定工件的上极限尺寸和下极限 尺寸分别作为上、下验收极限，即A=0。
K s Lmax
K i Lmin
② 当工艺能力指数Cp≥1时，选择不内缩方式；但若采
用包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限
采用单向内缩方式。 ③ 对于偏态分布的尺寸，其验收极限可只对尺寸偏向 的一边采用单向内缩方式。 ④ 对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限采
用不内缩方式。
9
11.3
计量器具的选择
确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以
7
最大极限尺寸
环规塞规高度规卡规管理规程
文件制修订记录1.概述规类量具：主要有内径规（又称环规,以下简称环规）、光滑塞规（以下简称塞规）、外径规、高度规、卡规等。
1.1 环规：是一种定值量具，结构简单，其优点是校对方便。
1.2 塞规：是一种定值量具，结构简单，使用方便，能有效控制工件的极限尺寸。
1.3 外径规：是一种定值量具，结构简单，校对方便，测量时先用外径规校零，比较与零位的偏差量来判断工件是否合格。
1.4 高度规：是一种定值量具，结构简单，使用简便、在成批生产，特别是大批量生产时被广泛应用。
1.5 卡规：主要用于线圈终端检测，卡规有两种：一种带有引出线检测棒，标记引出线高度；一种没有引出线检测棒。
2.技术要求2.1专用规类量具图纸（以下简称图纸）要求2.1.1 图纸的设计与编号由工艺技术部相关担当人员负责设计图纸，并在图纸上清楚标注各种需测量的参数（包括磨损极限）等，经科长审批、部长批准，必要时请相关部门会签。
图纸必须具有唯一性编号，编号方式如下：SCT－分页号系列号顺序号类别号类别号：1环规 2塞规 3外径规 4高度规 5其他顺序号：按先后顺序，从0001开始依次编号系列号：1至3位代码，G表示SG系列（可省略），H表示SH系列,INV表示变频系列，TH表示双转子系列分页号：为零件图序号,装配图省略2.1.2 图纸的审批和分发图纸必须符合《文件及记录控制程序》规定审批的程序才能正式发布和实施。
分发的每份文件必须加盖“部门章”作为受控标记，并注明分发号、分发日期，做好签收记录。
2.2检定要求2.2.1 外观要求：规类量具的测量面不应有锈迹、毛刺、划痕、碰伤等影响测量准确度的缺陷。
使用中的专用量具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷，必须有公司唯一的量具编号，校对规应刻有实测值，标志应正确、清楚。
2.2.2 表面粗糙度要求：规类量具测量面的粗糙度必须符合图纸要求。
2.2.3 形位公差要求：规类量具的主要形位公差：圆度、圆柱度、平面度、平行度应在尺寸允许偏差范围之内，数值为其50%，当尺寸允许偏差范围小于或等于0.002mm时，数值为0.001mm。
通止规通端、止端公差等级表(塞规)
您的零件数据
IT6
IT7
IT8
IT9
工件基本尺寸 尺寸公差
上偏
IT6 T Z
D（mm)
差 下偏差
塞规公差
通端
止端
IT 7T T Z
塞规公差
通端
止端
IT 9T Z
塞规公差
通端
止端
IT1 0
T
Z
0至3
6 1 1 1.5 0.5 0 -1 10 1.2 1.6 2.2 1
IT1 Z2T Z
6 100 4 9 8 120 5 11 9 150 6 13 11 180 7 15 13 210 8 18 16 250 10 22 19 300 12 26
/-
4
0 -4 62 5 8 10.5 5.5 0 -5 100 6 11
大于50至80
19 2.8 3.4 4.8 2
0 -2.8 30 3.6 4.6 6.4 2.8 0 -3.6 46 4.6 7 9.3 4.7 0 -4.6 74 6 9 12 6
0 -6 120 7 13
IT10
说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。 注意上下公差处单位填写UM，公差应带上+/-
0 -1.2 14 1.6 2 2.8 1.2 0 -1.6 25 2 3 4
2
0 -2 40 2.4 4
大于3至6
8 1.2 1.4 2 0.8 0 -1.2 12 1.4 2 2.7 1.3 0 -1.4 18 2 2.6 3.6 1.6 0 -2 30 2.4 4 5.2 2.8 0 -2.4 48 3 5
塞规和卡规公差表
62 +10.5-5 -5 +12-6 -6
+61-22-22 1000 +73-26-26 1200 +85-30-30 1400
+6.4-3.6 -3.6 46
+9.3-4.6 -4.6 74
120 +16.5-7-7 140 +19-8 -8
190 +23.5-9-9 220 250
+7.5-4.2 -4.2 54 +10.7-5.4 -5.4 87 +13.5-7 -7 +8.4-4.8 -4.8 63 +12-6 -6 100 +16-8 -8
6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 -1.5+1 1 -2+1.2 1.2 -2.3+1.4 1.4 -2.8+1.6 1.6 -3.4+2 2 -4+2.4 2.4 -4.8+2.8 2.8 -5.4+3.2 3.2 -6.3+3.8 3.8 -7.2+4.4 4.4 -8+4.8 4.8 -8.9+5.4 5.4 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52
IT15
通端
止端
T Z +37-14 -14 +43-16 -16 +50-20 -20 +62-24 -24 +74-28 -28 +92-34 -34 +110-40-40 +123-46-46 +146-52-52 +160-60-60 +183-66-66 +207-74-74
光滑量规公差,自动计算及查询表格
-2.2 -2.7 -3.3 -3.8 -4.6 -5.5
-6.4 -7.5 -8.4 -9.7 -11 -12.5 -14
环规公差
通端
止端
-11
4
-13.5
5
-16
6
-18.5
7
-22
8
-27
10
-32
12
-37
14
-43
16
-49
18
-55
20
-61
22
-67
24
IT1 3
T
Z
0 140 6 14
0 -120
环规公差
通端
止端-30 -50 Nhomakorabea20
-37.5 -62.5
25
-45 -75
30
-57.5 -92.5
35
-70 -110
40
-85 -135
50
-100 -160
60
-115 -185
70
-140 -220
80
-155 -245
90
-170 -270 100
-195 -305 110
-220 -340 120
147.5 92.5
0 -55
环规公差
通端
止端
-15.5 -24.5
9
-19.5 -30.5
11
-23.5 -36.5
13
-27.5 -42.5
15
-31 -49
18
-39 -61
22
-47 -73
26
-55 -85
30
-62.5 -97.5
35
量规的设计.
光滑极限量规 卡规
通规 按dmax设计 防止da>dmax 止规 按dmin设计 防止da<dmin
DM、dM DL、dL
通规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最大实体尺寸。 止规——用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸。 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被
测件是合格的，否则工件就不合格。
3. 设计举例 计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。 解：① 由P22、P24表1-10和1-11查出孔与轴的上、下偏差为：
φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0 φ25f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm
② 由P124表5-2查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确 定 量规的形状公差和校对量规的制造公差。
光滑极限量规
一、概述
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所 用的极限量规的总称。
是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规 检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围 内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的 效率高。
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 通规 ：Dmin
止规测量面应该是点状的，测量面的长度则应短些， 用于控制工件的实际尺寸。
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量规检 验零件，基本可以保证零件公差与配合要求。
但是，在极限量规的实际应用中，由于量规制造和使 用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有困难 的。因此，国标规定：允许在被测零件的形状误差不影响 配合性质的条件下，可以使用偏离泰勒原则的量规。例如：
光滑塞规的公差等级表和计算公式
光滑塞规的公差等级表和计算公式
量规设计实例：
量规设计实例：
例1：设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔⽤量规
⼀、根据被检⼯件的基本尺⼨和公差等级，由表中可
查出相应量规的T值和Z值，公差等级为8级，与其
相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm
⼆、根据量规公差带图，计算出量规的最⼤、最⼩以
及磨损尺⼨（磨损尺⼨略）
1.通规的计算
Tmax=MMS+Z+T/2
=D+EI+Z+T/2
=30+0+0.005+0.0034/2
=30.0067
Tmin=MMS+Z-T/2
=30.0033
由上式可知：孔⽤量规通规的公式为
2.⽌规的计算
Zmax=LMS
=D+ES
=30+0.033
=30.033
Zmin=LMS-T
=30.0296
由上式可知：孔⽤量规⽌规的公式为
例2：设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴⽤量规
轴⽤通（⽌）规尺⼨的计算与孔⽤通（⽌）规尺⼨的计算⽅法类似，即：轴⽤量规通规的公式为
轴⽤量规⽌规的公式为。
常见配合件公差
第5章常见结合件的公差5.3键联接的公差与检测键联接与花键联接用于将轴与轴上传动件如齿轮、链轮、皮带轮或联轴器等连接起来，以传递扭矩、运动或用于轴上传动件的导向，如变速箱中的齿轮可以沿花键轴移动以达到变换速度的目的。
5.3.1平键联接键通常称单键，按其结构形式不同，分为平键，包括普通平键、半圆键、切向键和楔键等几种。
其中平键应用最为广泛，平键又分为普通型平键和导向型平键和滑键，前者用于固定联接，后两者用于导向联接。
本节主要讨论平键联接。
平键联接是由键、轴、轮毂三个零件组成的，通过键的侧面分别与轴槽、轮毂槽的侧面接触来传递运动和转矩，键的上表面和轮毂槽底面留有一定的间隙。
因此，键和轴槽的侧面应有足够大的实际有效接触面积来承受负荷，并且键嵌入轴槽要牢固可靠，防止松动脱落。
所以，键和键槽宽b是决定配合性质和配合精度的主要参数，为主要配合尺寸，公差等级要求高；而键长L、键高h、轴槽深t和轮毂槽t1为非配合尺寸，其精度要求较低。
平键联接的几何参数如图5.19所示。
其参数值见表5-13。
表5-13 平键的公称尺寸和槽深的尺寸及极限偏差(摘自GB/T1096-2003) mm 轴颈键轴槽深t 毂槽深t l基本尺寸d公称尺寸t1d-t1t2d+t 2b×h 公称偏差偏差公称偏差偏差≤6～8 2× 2 1.2+0.10 0-0.101+0.10+0.10>8～10 3× 3 1.8 1.4>10～12 4×4 2.5 1.8图5.19平健联结的几何参数平键联结的剖面尺寸均已标准化，在GB/T1095-2003《平键：键和键槽的剖面尺寸》中作了规定，见表5-14。
1. 平键联接的公差与配合1)尺寸公差带在键与键槽宽的配合中，键宽相当于广义的“轴”，键槽宽相当于广义的“孔”。
键宽同时要与轴槽宽和轮毂槽宽配合，而且配合性质又不同，由于平键是标准件，因此平键配合采用基轴制。
量规-环规塞规的公差及偏差速查表
7
0
-4
13.5 8.5
0
-5
16
10
18.5 11.5
0
-6
0
-7
22
14
0
-8
27
17
0 -10
102
90
70
58
37
23
43
27
0 -14 0 -16
49
31
0 -18
55
35
0 -20
61
39
0 -22
67
43
0 -24
说明：
1、本速查表依据GB/T 1957-2006进行整理、汇总编制而成。 2、表中数值单位除工件基本数据单位为mm外，其余数值单位均为μm 3、在尺寸公差相应栏内，填入被测件的具体偏差值，查找的对应栏内 4、在自定义栏内输入工件自定义的公差值，可生成参考的检具公差和
尺寸公差 IT1 上偏 下偏差 2
T
Z
100 4 9
120 5 11
150 6 13
180 7 15
210 8 18
250 10 22
70 70 300 12 26
350 14 30
400 16 35
460 18 40
520 20 45
570 22 50
630 24 55
IT12
塞规公差
通端
止端
11
63
41
0 -22 -41
73
47
0 -26 -47
80
52
0 -28 -52
90
58
0 -32 -58
98
62
0 -36 -62
中径公差标准汇总对比表
中径公差标准汇总对比表序号名称规格要求螺纹塞规 1 1/16-12UN-2B 通规：大径：27.003 0/-0.015 中径：25.629 0/-0.016圆锥螺纹塞规1/16-27NPTF-L1基本长度：4.064 0/-0.025基面中径：7.142±0.005锥度光面塞规1/16-27NPTF-L2小端直径：6.073 +0.004/0基本尺寸段：最小削平B：5.471±0.025最大削平B T：6.886 0/-0.051小尺寸段：最小削平MN：4.844±0.025最大削平MN T：6.259 0/-0.051大尺寸段：最小削平MX：6.099±0.025最大削平MX T：7.513 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/16-27NPTF-L3基本长度：6.886 0/-0.025基面中径：6.708 ±0.005螺纹塞规1/2-13UNC-2B 通规：大径：12.715 0/-0.015 中径：11.445 0/-0.015止规：大径：12.441 0/-0.015 中径：11.595 0/-0.008圆锥螺纹塞规1/2-14NPTF-L1基本长度：8.126 0/-0.025基面中径：19.772±0.008圆锥螺纹塞规1/2-14NPTF-L2小端直径：15.5721 +0.004/0基本尺寸段：最小削平B：12.177±0.025最大削平B T：13.571 0/-0.051小尺寸段：最小削平MN：10.968±0.025最大削平MN T：12.362 0/-0.051大尺寸段：最小削平MX：13.386±0.025最大削平MX T：14.780 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/2-14NPTF-L3最小尺寸台阶：11.757 +0.025/0最大尺寸台阶：15.386 0/-0.025小端中径：18.926 ±0.008圆锥螺纹塞规1/4-18NPTF-L1基本长度：5.786 0/-0.025基面中径：12.487±0.005锥度光面塞规1/4-18NPTF-L2小端直径：10.861 +0.004/0基本尺寸段：最小削平B：8.621±0.025最大削平B T：10.020 0/-0.051小尺寸段：最小削平MN：7.681±0.025最大削平MN T：9.081 0/-0.051大尺寸段：最小削平MX：9.561±0.025最大削平MX T：10.960 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/4-18NPTF-L3基本长度L1+L3：10.020 0/-0.025小端中径E3：11.862±0.005圆锥螺纹塞规1/8-27NPTF-L1基本长度：4.102 0/-0.025基面中径：9.489±0.005锥度光面塞规1/8-27NPTF-L2小端直径：8.420 +0.004/0基本尺寸段：最小削平B：5.509±0.025最大削平B T：6.924 0/-0.051小尺寸段：最小削平MN：4.882±0.025最大削平MN T：6.297 0/-0.051大尺寸段：最小削平MX：6.137±0.025最大削平MX T：7.551 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/8-27NPTF-L3基本长度L1+L3：6.924 0/-0.025小端中径E3：9.058±0.005螺纹塞规1-16UN-2B 通规：大径：25.415 0/-0.015 中径：24.384 0/-0.015止规：大径：25.222 0/-0.015 中径：25.534 0/-0.008圆锥螺纹塞规3/4-14NPTF-L1基本长度：8.611 0/-0.025基面中径：25.117±0.008圆锥螺纹塞规3/4-14NPTF-L2小端直径：基本尺寸段：最小削平B：12.634~12.685最大削平B T：14.003~14.054小尺寸段：最小削平MN：11.425~11.476最大削平MN T：12.794~12.845大尺寸段：最小削平MX：13.843~13.894最大削平MX T：15.212~15.263圆锥螺纹塞规3/4-14NPTF-L3最小尺寸：12.239 +0.025/0最大尺寸：15.868 0/-0.025小端中径：24.239 ±0.005螺纹塞规3/4-16UNF-2B 通规：大径：19.065 0/-0.015 中径：18.034 0/-0.015止规：大径：18.872 0/-0.015 中径：18.184 0/-0.008螺纹塞规3/8-18NPSF 通规：大径：中径：15.761~15.767止规：大径：中径：15.887~15.893螺纹塞规7/8-14UNF-2B 通规：大径：22.240 0/-0.015 中径：21.062 0/-0.016止规：大径：22.009 0/-0.015 中径：21.224 0/-0.008螺纹塞规9/16-12UNC-2B 通规：大径：14.303 0/-0.015 中径：12.929 0/-0.016止规：大径：14.003 0/-0.015 中径：13.086 0/-0.008螺纹塞规9/16-18UNF-2B 通规：大径：14.300 0/-0.013 中径：13.386 0/-0.015止规：大径：14.133 0/-0.013 中径：13.520 0/-0.008圆锥螺纹塞规RB1/8两台阶面距离：2.268±0.013基面中径：9.165 0/-0.012螺距：0.907±0.005ASME B1.3M:2007ASME B1.20.1：1983ASME B1.20.1：1983ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASMEB1.3M:2007ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.3M:2007ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1：1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.3M：2007《统一英制螺纹》参考值ASME B1.3M:2007JJG 888-1995ASME B1.3M:2007JB/T 10031-1999。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36
＋1.5-1 +2-1.2
+5.2-2.4 -2.4 60 +6.5-3 -3 75
-2.4 48 -2.8 58 -3.4 70 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 84
300 +30.5-11 -11 480 360 +36.5-13 -13 580 430 +42.5-15 -15 700 520 +49-18 620 +61-22 740 +73-26 870 +85-30 -18 840
IT8
止端
Z 工件 通端
T 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 -2.8+1.6 -3.6+2 -4.4+2.4 -5.4+2.8 -6.7+3.4 -8+4 -9.3+4.6 1.6 2 2.4 2.8 3.4 4 4.6
IT9
止端
Z 工件 通端
T 25 30 36 43 52 62 74 87 -4+2 -5.2+2.4 -6.4+2.8 -7.7+3.4 -9+4 -10.5+5 -12+6 -13.5+7 2 2.4 2.8 3.4 4 5 6 7 8 9 10 11
1000 -92+34 1200 -110+40 1400 -123+46 1600 -146+52 1850 -160+60 2100 -183+66 2300 -207+74
-4.8+2.8 2.8 -5.4+3.2 3.2 -6.3+3.8 3.8 -7.2+4.4 4.4 -8+4.8 4.8
IT6
工件 通端
T
IT7
止端
Z 工件 通端
T 1 1.2 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 -2.2+1.2 -2.7+1.4 -3.3+1.8 -3.8+2 -4.6+2.4 -5.5+3 -6.4+3.6 -7.5+4.2 -8.4+4.8 -9.7+5.4 -11+6 -12.5+7 1.2 1.4 1.8 2 2.4 3 3.6 4.2 4.8 5.4 6 7
6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36
-1.5+1 -2+1.2
300 -30.5+11 11 360 -36.5+13 13 430 -42.5+15 15 520 -49+18 620 -61+22 740 -73+26 870 -85+30 18 22 26 30
-2.3+1.4 1.4 -2.8+1.6 1.6 -3.4+2 -4+2.4 2 2.4
IT13
止端
Z 工件 通端
T 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 -17+6 -19.5+7 -24+8 -29+10 -34+12 -41+14 -48+16 -56+20 -63+22 -73+26 -80+28 -90+32 6 7 8 10 12 14 16 20 22 26 28 32
+2.3-1.4 -1.4 +2.8-1.6 -1.6 +3.4-2 +4-2.4 -2 -2.4
-2.4 36 -2.8 43 -3.4 52 -4 62
+7.8-3.6 -3.6 90 +10-4 +11.5-5 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -12 -14
110 +14-6 130 +16.5-7 160 +20-8 190 +23.5-9 220 +27-10 250 +31-12 290 +36-14 320 +40-16 360 +45-18
100 +14-6 120 +16.5-7 140 +19-8 160 +22.5-9 185 +25-10 210 +28-12 230 +32-14
-22 1000 +92-34 -26 1200 +110-40 -30 1400 +123-46
+4.8-2.8 -2.8 +5.4-3.2 -3.2 +6.3-3.8 -3.8 +7.2-4.4 -4.4 +8-4.8 -4.8
IT13
止端
Z 工件 通端
T 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 +17-6 +19.5-7 +24-8 +29-10 +34-12 +41-14 +48-16 +56-20 +63-22 +73-26 +80-28 +90-32 -6 -7 -8 -10 -12 -14 -16 -20 -22 -26 -28 -32
-7.8+3.6 3.6 -10+4 -11.5+5 4 5 6 7 8 9 10 12 14
110 -14+6 130 -16.5+7 160 -20+8 190 -23.5+9 220 -27+10 250 -31+12 290 -36+14 320 -40+16 360 -45+18
100 -14+6 120 -16.5+7 140 -19+8 160 -22.5+9 185 -25+10 210 -28+12 230 -32+14
IT14
止端
Z 工件 通端
T 250 -24.5+9 9
IT15
止端
Z工件 通端
T 400 480 580 700 840 -37+14 -43+16 -50+20 -62+24 -74+28 止端
Z 14 16 20 24 28 34 40 46 52 60 66 74
至3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 180~250 250~315 315~400
IT14
止端
Z 工件 通端
T 250 +24.5-9 -9
IT15
止端
Z工件 通端
T 400 +37-14 +43-16 +50-20 +62-24 +74-28 止端
Z -14 -16 -20 -24 -28 -34 -40 -46 -52 -60 -66 -74
至3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 180~250 250~315 315~400
1300 +122.5-45 -45 2100 +183-66 1400 +135-50 -50 2300 +207-74
+8.9-5.4轴最大极限尺寸-(Z+T/2)；止端＝轴最小极限尺寸。将（Z+T/2）计算出来并冠“-”号，在通端和止端T值前冠“+”号，列成表
-4.6 74
+10.7-5.4 -5.4 87 +12-6 +13.5-7 +15-8 +16.5-9 -6 -7 -8 -9
-10 350 -12 400 -14 460 -16 520 -18 570
100 +16-8 115 +18.5-9 130 +21-10 140 +23.5-11
1000 +97.5-35 -35 1600 +146-52 1150 +110-40 -40 1850 +160-60
塞规公差表(um)
通端＝孔最小极限尺寸＋(Z+T/2)；止端＝孔最大极限尺寸。将（Z+T/2）计算出来并冠“+”号，在通端和止端T值前冠“-”号，列成表
IT6
工件 通端
T
IT7
止端
Z 工件 通端
T -1 -1.2 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 ＋2.2-1.2 -1.2 +2.7-1.4 +3.3-1.8 +3.8-2 +4.6-2.4 +5.5-3 +6.4-3.6 +7.5-4.2 +8.4-4.8 +9.7-5.4 +11-6 +12.5-7 -1.4 -1.8 -2 -2.4 -3 -3.6 -4.2 -4.8 -5.4 -6 -7
IT10
件 通端
止端
Z 工
T 40 48 58 70 84 -5.2+2.4 2.4 -6.5+3 3
IT11
T
止端
Z 工件 通端
60 75 90 -7.5+3 -10+4 -11.5+5 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18
IT12
止端
Z工件 通端