(完整版)机械加工工艺过程分析
机械加工工艺分析报告
工序号 工序名称 工序内容 装卡方法（定位面） 机床
工序 工序 号 名称
工序内容
装卡方法 机床 定位面
1 下料 2 车削 3 车削
4 钻削
棒料 ф28 x 85
三爪卡盘 C6132
车两端面、打中心孔 （ф28） C6132
安装1
双顶尖（中心孔） C6132
三爪卡盘 ф223 心轴 ф60
安装 = 定位 + 夹紧
*** 安装中常用的定位方法
IT η
划线 ↓ ↓ 直接找正 ↑↑ ↓↓
夹具 ↑ ↑Biblioteka （通用、专用）相同工步 复合工步
3、工步 在加工表面、切削用量、刀具均不
变时所连续完成的那部分工艺过程。
（加工表面、切削用量、刀具三不变）
4、走刀
三、生产类型(Types of Productions)
*** 基准
--- 设计基准
长、宽、高尺寸基准
--- 工艺基准
定位基准 --- 粗基准
--- 精基准
测量基准 装配基准
*** 粗基准选择原则
1. 与加工表面的相对位置精度要求高的表面； 2. 与加工表面的加工余量均匀的表面； 3. 均为加工表面时，选加工余量最小的表面； 4. 选平整、光洁、尺寸足够大的表面； 5. 粗基准只能用一次。
① 粗、半精车ф16，留磨量
② 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸
安装2
双顶尖（中心孔）
① 粗、半精车方头外圆至尺寸
①钻孔ф6 、扩孔
平口钳 台钻
工序 工序 号 名称
5 铣削
工序内容 ① 粗、半精车方头
6 热处理 ①淬火方头 7 车削 ① 修研中心孔
机械加工工艺制造流程详解
机械加工工艺制造流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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机械加工工艺介绍详解
机械加工工艺的优缺点
优点
• 高精度加工 • 适用于多种材料 • 成本较低
缺点
• 加工速度较慢 • 需要专业设备和技能 • 对环境有一定影响
机械加工工艺的应用领域
汽车制造
机械加工被广泛用于汽车制造 过程中的各个环节，如发动机。
上机床
将工件安装在机床上进行加工。
检验
使用测量工具检查工件的尺寸和质量。
机械加工中的材料选择
金属材料
如钢、铝、铜等，适用于大多数机械加工工艺。
塑料材料
如聚酯、聚乙烯等，适用于一些轻型加工工艺。
复合材料
如碳纤维增强材料，适用于高性能要求的加工工艺。
常见的机械加工工艺流程
机械加工工艺介绍详解
在本次演示中，我们将详细介绍机械加工的各个方面，从概述到工艺流程， 以及它的应用领域。让我们开始吧!
机械加工工艺概述
机械加工是一种通过使用各种工具和机器对材料进行切削、成型和加工的加工方法。它是制造业中最常 用的加工方法之一。
常见机械加工工艺
1 车削
2 铣削
通过旋转工件并切削去除超出所需形状的 材料。
通过旋转刀具将工件上部分材料切削掉。
3 钻削
通过旋转钻头将孔从工件表面钻出。
4 磨削
通过磨盘将工件上的不规则表面磨平。
机械加工的基本步骤
1
准备工作
2
准备所需的机器设备和刀具。
3
加工
4
根据加工工艺使用适当的刀具切削、
铣削、钻削、磨削工件。
5
完成
6
完成加工后，将工件从机床上取下， 准备进行下一步工艺。
机械加工工艺流程及工序
机械加工工艺流程及工序我呀，今天就想和大家唠唠机械加工这档子事儿。
机械加工，那可真是个神奇的领域，就像是一个魔法师在变戏法，把一块普普通通的原材料变成各种各样精密的零件。
咱们先来说说机械加工工艺流程是个啥。
简单来讲，这就像是做菜的步骤。
你想做一道美味的红烧肉，你得先选肉，这在机械加工里就是选材。
你总不能拿块烂木头去做金属零件吧，得根据零件的要求，选择合适的金属材料，比如说硬度要求高的，可能就选合金钢；要是需要耐腐蚀的，不锈钢之类的就比较靠谱。
这选材啊，就像是给一场大戏挑选主角，选错了，后面的戏可就没法唱喽。
选好材料之后呢？那就得开始设计图纸啦。
这图纸可就是机械加工的蓝图啊。
设计师们就像一群超级艺术家，他们要把零件的每一个尺寸、形状、公差啥的都画得清清楚楚。
我就见过一个设计师，对着电脑屏幕，那眼睛瞪得像铜铃一样，就怕画错一个小数点。
这时候，要是有人在旁边打扰他，他肯定会不耐烦地说：“别捣乱，这一个小错，整个零件可就废了。
”等图纸设计好了，真正的加工就开始了。
这加工工序啊，那可真是一环扣一环，紧密得很。
首先是切割。
就像用刀切菜一样，把原材料按照大致的尺寸切割下来。
不过这可不是用咱们家里的菜刀，而是各种大型的切割设备，像锯床之类的。
操作锯床的工人师傅可牛了，眼睛紧紧盯着切割的位置，双手稳稳地控制着设备，就像一个老舵手在驾驶着大船，容不得半点偏差。
我问一个师傅：“这活儿是不是特简单啊？”师傅白了我一眼说：“简单？你要是差个一毫米，后面的工序就全乱套了，这就好比盖房子，地基没打好，上面能盖稳吗？”切割完了就是锻造或者铸造。
这锻造就像是打铁，把金属加热后用锤子敲打，让它变成想要的形状。
那锤子一下一下地砸在通红的金属上，火花四溅，就像一场绚烂的烟花秀。
铸造呢，就像是做蛋糕，把液态的金属倒进模具里，等冷却了就成型了。
我曾经在一个铸造车间看到，工人师傅小心翼翼地把金属液倒入模具，嘴里还念叨着：“宝贝儿，可一定要成型啊。
机械加工工艺流程解析
机械加工工艺流程解析机械加工是一种常见的制造方法，通过对原材料进行加工，将其转变为所需形状和尺寸的零部件。
机械加工广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将对机械加工的工艺流程进行详细解析，以帮助读者更好地了解该过程。
一、加工前准备在进行机械加工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要明确所要加工的零部件的图纸和技术要求。
图纸提供了所需零件的尺寸、形状和加工要求，而技术要求规定了所需零件的材料、硬度等特性。
在准备阶段，还需要选择合适的机械设备和工具，并进行检查和保养，确保其正常运行和良好的工作状态。
二、工艺规划在加工前，需要进行工艺规划。
工艺规划是确定加工过程中所需的切削工艺、切削参数和工艺流程的过程。
首先，需要根据零部件的形状和尺寸选择适当的切削工艺，如铣削、车削、钻削等。
然后，根据工件材料的硬度和性质，确定适当的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
最后，制定详细的工艺流程，包括各道工序的顺序和具体操作方法。
三、材料准备机械加工过程中所用的原材料通常是金属材料，如钢、铝、铜等。
在材料准备阶段，需要对原材料进行切割和整形，使其符合加工要求。
切割通常采用剪切、锯切等方法进行，而整形则可以通过锻造、热处理等工艺来实现。
在进行材料准备时，需要检查原材料的质量和尺寸，确保其符合要求，并按照图纸上规定的零件尺寸进行切割和整形。
四、工艺操作工艺操作是机械加工的核心环节，包括各道工序的加工和加工参数的控制。
根据工艺流程，按照图纸上规定的形状和尺寸要求，通过机床和工具进行切削、钻削、铣削等操作，将原材料逐步加工成所需零部件。
在工艺操作中，需要注意操作的安全性和精确性，确保零部件的质量和加工效率。
五、加工检验加工完成后，需要对零部件进行检验。
检验的目的是验证零部件的形状、尺寸和质量是否符合要求。
检验常用的方法有量具测量、光学测量、三坐标测量等。
在进行检验时，需要使用适当的检测工具和仪器，并按照图纸上的要求进行检验。
机械加工工艺过程【范本模板】
第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件.它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段.第一节基本概念一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）毛坯的制造2）原材料的运输和保存3)生产准备和技术准备4）零件的机械加工及热处理5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等.直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如:零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化.如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺:使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1．工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据:工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图1—1所示的阶梯轴的加工：加工内容:1．加工小端面2。
小端面钻中心孔图1-1 阶梯轴3．加工大端面4。
大端面钻中心孔5．车大端外圆6。
对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11。
去毛刺工序方案1：工序1:加工内容1到9--车床工序2：加工内容10、11—-铣床（手工去毛刺）工序方案2：工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11工序方案3:工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容:11—去毛刺2．安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
机械加工工艺过程概述
机械加工工艺过程概述引言机械加工是指利用机床和相关工具对工件进行形状和尺寸上的加工的过程。
机械加工是制造业中常见的一种加工方式，广泛应用于各个行业。
本文将对机械加工的工艺过程进行概述，包括常见的工艺步骤、加工方法和加工工具等。
工艺步骤机械加工的工艺步骤一般包括以下几个环节：1.设计工艺路线：在进行机械加工之前，需要进行工艺路线的设计。
工艺路线要根据产品的形状和尺寸要求，确定加工的先后顺序、工艺参数和机床设备的选择等。
2.准备工作：准备工作主要包括选择适当的机床和刀具、夹紧装置等，并进行机床的调整和刀具的安装。
3.装夹工件：将待加工的工件安装在机床上，并进行夹紧。
装夹的方式根据工件的材质和加工要求选择合适的夹具。
4.加工工艺：根据工艺路线进行相应的加工操作。
通常包括以下几种工艺：–车削：利用车床对旋转工件进行切削。
–铣削：利用铣床对工件进行切削，主要用于加工平面和曲面。
–镗削：利用镗床进行孔的加工。
–钻削：利用钻床进行孔的加工。
–切割：利用剪切机进行材料的切割。
–磨削：利用磨床进行工件表面的加工，主要用于提高工件的精度和表面质量。
–攻丝：利用螺纹加工机进行螺纹的加工。
–镶嵌：利用镶嵌机进行零件的组合和装配。
–焊接：利用焊接设备进行工件的连接，常见的有气焊、电焊、激光焊等。
–热处理：对工件进行加热和冷却处理，改变材料的组织结构和性能。
5.检验和调整：加工完成后，需要对工件进行检验和调整，以确保达到设计要求。
6.完成工艺：检验合格的工件进行清洗、组装和包装等，最终完成工艺。
加工方法机械加工的方法根据不同的加工要求和设备等，可以分为以下几种：1.切削加工：切削加工是机械加工的主要方法之一。
通过刀具和工件之间的相对运动，利用刀具对工件进行形状和尺寸的切削。
2.成形加工：成形加工是通过塑性变形对工件进行加工。
常见的成形加工方法包括锻造、压力成型、拉伸、胀管等。
3.去除加工：去除加工是通过去除工件表面的材料来达到加工效果。
(完整版)典型轴类零件加工工艺分析
6.4典型轴类零件加工工艺分析6.4.1 轴类零件加工的工艺分析(1)轴类零件加工的工艺路线1)基本加工路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。
① 粗车—半精车—精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。
② 粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。
③ 粗车—半精车—精车—金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。
④ 粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。
2)典型加工工艺路线轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。
对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。
(1)轴类零件的预加工轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。
校直毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值，(2) 轴类零件加工的定位基准和装夹1）以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。
中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。
当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。
机械加工工艺过程介绍
机械加工工艺过程介绍机械加工工艺是制造业中不可或缺的一环，它是指采用机械设备对材料进行切削、打磨、钻孔等加工操作，以满足产品加工要求的过程。
为了更好地理解机械加工工艺过程，接下来将从材料准备、加工操作、材料处理等方面对机械加工工艺过程进行介绍。
一、材料准备机械加工工艺的第一步是进行材料准备和检验。
在加工过程中，需要准备符合产品要求的原材料。
同时，在进行加工前，需要进行材料检验，以确保原材料的质量符合要求。
这是在机械加工工艺中至关重要的一步，因为材料的质量直接影响到加工后产品的质量。
在进行材料准备时，需要根据加工工艺和产品要求选择不同的材料。
例如，如果需要制造高精度的零件，可以选择质量均匀、材质硬度适中的钢材；如果需要制造耐腐蚀的零件，则可以选择不锈钢等材料。
二、加工操作接下来是机械加工工艺的核心环节——加工操作。
在加工操作中，需要根据产品要求进行切削、打磨、钻孔等加工操作。
这需要使用各种不同的机械设备，如车床、铣床、钻床、磨床等。
在进行加工操作之前，需要对机械设备进行调整和准备。
例如，需要将机床进行卡盘与刀具的装配、调整刀具的位置和角度等。
同时，在加工操作过程中，需要对加工速度、切削深度、冷却液的使用等参数进行调整，以确保产品的加工精度和质量。
三、材料处理在机械加工工艺中，材料处理也是非常重要的一环。
通常，加工后的产品需要进行各种材料处理，以达到产品的设计要求。
常见的材料处理方式有淬火、退火、喷砂等。
淬火是将加工后的产品加热到一定温度、保持一段时间，然后迅速冷却，以提高产品的硬度和耐磨性。
退火则是将产品加热到一定温度后，缓慢冷却，以减少材料内部的应力，使产品更加均匀。
喷砂则是将细小的砂子喷射到产品表面，用以去除表面的污垢和不必要的加工痕迹。
四、总结总之，机械加工工艺过程中的材料准备、加工操作和材料处理是非常重要的。
只有在这三个环节中都达到了较高的水平，才能生产出符合质量要求的产品。
同时，机械加工工艺是一个比较复杂和细致的过程，需要有专业的机械加工技术和仪器设备才能顺利进行。
机械加工工艺过程与加工方案
机械加工工艺过程与加工方案1. 引言机械加工是一种通过去除材料来加工工件的过程。
机械加工工艺是将设计图纸转化为实际工件的重要环节。
本文将介绍机械加工的基本过程和常见的加工方案，以帮助读者了解机械加工的工艺流程与加工方案。
2. 机械加工基本过程机械加工的基本过程通常包括以下几个步骤：2.1 工件准备工件准备是机械加工的第一步，包括选择合适的材料和标记工件上的加工要求。
在选择材料时，需要考虑工件的用途、性能要求以及加工难度等因素。
标记工件的加工要求可以提供给机械加工工人参考，确保加工的正确性和一致性。
2.2 加工布局加工布局是指将不同的加工过程组织起来，确定加工的顺序和机床的选择。
在进行加工布局时，需要考虑到工件的形状、尺寸和加工要求，合理安排各个加工过程的顺序，以提高加工效率和降低成本。
2.3 数控编程对于数控机床，需要进行数控编程。
数控编程是将工件的加工要求转化为机床能够识别和执行的指令的过程。
数控编程需要掌握数控编程语言和相应的加工工艺知识，以确保编写的程序能够准确地控制机床进行加工。
2.4 加工操作加工操作是机械加工的核心环节，包括各种不同的加工过程，如车削、铣削、钻孔、镗削等。
在进行加工操作时，需要掌握相应的加工工艺和操作技巧，以确保加工质量和效率。
2.5 检验与调整在完成加工后，需要对加工的工件进行检验和调整。
检验可以使用各种测量工具和设备，如千分尺、游标卡尺、坐标测量机等。
如果工件不符合要求，需要进行相应的调整，直到达到设计要求。
3. 常见的机械加工方案机械加工根据工件的形状、尺寸和材料的不同，有多种加工方案可供选择。
以下是几种常见的机械加工方案：3.1 车削车削是一种通过旋转刀具切削工件来改变其形状和尺寸的加工过程。
车削操作可以在数控车床和普通车床上进行。
常见的车削操作包括外圆车削、内圆车削、端面车削等。
3.2 铣削铣削是一种通过旋转刀具在工件表面上切削出外形复杂的加工过程。
铣削操作可以在数控铣床和普通铣床上进行。
机械加工工艺分析
机械加工工艺分析1. 引言机械加工工艺是制造业中常用的一种生产工艺，它通过对原材料进行切削、钻孔、铣削、车削等加工工序，将零部件加工成符合要求的产品。
本文将对机械加工工艺进行详细分析，探讨其工艺特点、加工过程以及常见问题等。
2. 机械加工工艺特点机械加工工艺具有以下特点：•灵活性高：机械加工工艺适用于各种材料的加工，如金属、塑料、木材等。
•精度高：通过精密的加工设备和工艺流程，机械加工可以达到较高的精度要求。
•适应性广：机械加工可用于批量生产，也可适应单件加工需求。
•成本相对较低：相比其他加工工艺，机械加工工艺的成本较低。
3. 机械加工工艺流程机械加工工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 材料准备在进行机械加工之前，需要准备加工所需的材料。
根据产品的要求和设计图纸，选择合适的材料，并进行切割或切削等预处理，以满足加工工艺的要求。
3.2 加工设备设置根据加工工艺要求，调整机床的参数、工装夹具的位置以及刀具的安装等。
确保加工设备能够按照预定的工艺要求进行加工。
3.3 加工操作根据产品的要求和工艺流程，对材料进行相应的切削、铣削、钻孔或车削等操作。
在操作过程中，要注意加工速度、刀具的选择和切削力的控制等，以确保加工质量和加工效率。
3.4 表面处理机械加工完成后，可能需要进行表面处理，如抛光、喷涂等。
这样可以提高产品的外观质量和防腐性能，并满足客户的要求。
4. 常见问题及解决方法在机械加工工艺中，常见的问题包括以下几个方面：4.1 加工精度不达标造成加工精度不达标的原因可能有多种，如机床的磨损、刀具的磨损、工艺参数设置不合理等。
解决这类问题的方法包括更换磨损严重的零部件、调整工艺参数，并根据实际情况对刀具进行磨削或更换。
4.2 加工过程出现异常声音或震动机床在运行过程中出现异常声音或震动可能是由于零部件松动、切削加工力过大等原因。
解决这类问题的方法包括检查机床零部件的紧固情况、调整切削加工参数等。
4.3 切削刀具寿命过短切削刀具寿命短可能是由于切削刃的磨损、刀具材料选择不当等原因。
机加工工艺过程图解.ppt
需一定技术水平的 工人
有工艺过程卡，关 键零件要工序卡
中等
对调整工的技术水平要 求高，对操作工的技术 水平要求低
有工艺过程卡和工序卡， 关键工序要调整卡和检 验卡
较低
阶梯小轴的工艺过程（大批大量）
工序 工序内容 1 铣端面，打中心孔 2 车大外圆及倒角 3 车小端外圆及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
分析原始资料
有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工
夹量具 国内外先进经验及有关技术手册
确定原始毛坯
型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
拟定工艺方案（核心内容）
选择定位基准 确定定位夹紧方法 确定各表面的加工方法 确定工序的集中和分散 安排加工顺序 一般需要提出几个方案进行分析比较，选
设备 铣端面打中心孔机床 车床 车床 键槽铣床 钳工台
机械加工工艺规程
组织车间生产的主要技术文件 生产准备和计划调度的主要依据 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
工艺规程的格式（JB/Z187.3-88)
工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或
装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）
机械加工工艺过程 装配工艺过程
机械加工工艺过程的组成
工序：一个工作地、连续完成的那一部 分工艺过程
工步：加工表面、加工工具不变，完成 的那一部分工序
工作行程：走刀 安装
阶梯小轴的工艺过程（单件小批）
工序 1
2
工序内容
车一端面，打中心孔； 调头，车另一端面，打中心孔
车大外圆及倒角； 调头，车小外圆及倒角
关于机械制造的生产过程及加工工艺研究分析
关于机械制造的生产过程及加工工艺研究分析机械制造是现代工业生产中不可或缺的一部分，它涉及到从零部件加工到成品组装的一系列生产过程及加工工艺。
对于机械制造的生产过程及加工工艺进行研究分析，对于提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量都具有重要意义。
本文将对机械制造的生产过程及加工工艺进行深入研究分析。
一、机械制造的生产过程机械制造的生产过程主要包括零部件加工、装配和调试等环节。
零部件加工是机械制造的第一步，它决定了成品产品的质量和性能。
而装配和调试又是整个生产过程的关键环节，它直接影响到产品的最终质量和使用性能。
1.零部件加工零部件加工包括了数控加工、车铣复合加工、铣削、镗削、磨削、镗床加工等工艺。
在加工过程中，首先要根据产品的要求制定合理的加工工艺流程和程序。
然后选择合适的加工设备和工艺装备，保证零部件加工的精度和表面质量。
要根据零部件的形状、材料、工艺难度等情况，选择合适的切削刀具和刀具参数，以保证加工质量和加工效率。
还要根据零部件的结构特点和用途要求，选择合适的加工方法和工艺参数，确保零部件满足产品设计要求。
2.装配和调试装配和调试是将零部件组装成为整机，并对整机进行性能测试和调试。
在装配过程中，首先要根据产品的装配图纸和工艺要求，进行零部件的配套组装。
还要对零部件的尺寸、形状、间隙、紧固件的紧固力等进行检测和调整，以保证装配质量和装配精度。
在调试过程中，需要对整机的运转性能、传动系统、液压系统、电气系统等进行检测和调试，确保产品的使用性能和工作性能满足产品设计要求。
二、机械制造的加工工艺机械制造的加工工艺主要包括了数控加工技术、车铣复合加工技术、精密加工技术等。
这些加工工艺在机械制造过程中起着至关重要的作用，它们决定了产品的加工精度、表面质量和加工效率。
1.数控加工技术数控加工技术是一种高效、精密的加工技术，它能够实现对复杂零部件的高精度加工。
它通过数控加工设备对零部件进行高速切削，可以实现对零部件的多面加工、多种工艺加工、精细加工等。
机械加工工艺方案的技术分析
根据所拥有的设备和工具，选择适合可用设 备和工具的加工工艺。
机械加工工艺的优缺点
1
优点
高精度加工、适用于不同材料、批量
缺点
2
生产和维修修复。
加工速度相对较慢、对操作者技术要
求高和设备成本较高。
3
应用领域
机械加工广泛应用于制造业，包括航 空航天技术参数分析
在铣床上使用旋转刀具将材料从工件表面 削除，在平面或曲面上形成所需形状。
3 钻削加工
4 磨削加工
通过旋转钻头和工件，钻孔和扩大孔径以 适应螺纹或安装。
使用磨粒对工件进行磨削，以获得平滑的 表面和高度精确的形状和尺寸。
常见机械加工工艺
钳工
通过手工工具（如锤子和扳 手）进行材料切削和成形。
切割
使用锯或剪切工具，将材料 切断成所需尺寸和形状。
复合材料
复合材料具有复杂的组成结构， 需要特殊的加工工艺和技术。
典型机械加工工艺方案的案例分析
CNC加工
通过计算机控制系统，实现 复杂形状和精确尺寸的自动 加工。
冲压加工
利用冲压机将金属板料冲击 成所需的形状，常用于生产 金属零件。
锻造加工
通过锤击或压力形成所需的 形状，用于制造金属零件。
机械加工工艺方案的技术 分析
欢迎来到本次分享，我们将深入探讨机械加工工艺方案的技术细节。通过本 次演示，我将与您分享不同的机械加工方法、工艺选择原则、材料性能对加 工的影响以及典型案例分析。
不同机械加工方法的介绍
1 车削加工
2 铣削加工
通过旋转工件并使切削刀具进给，以去除 材料并得到所需尺寸和精度。
车床加工
在车床上使用车刀将材料旋 转并切削，以实现精确的加 工。
机械加工工艺流程介绍PPT课件
1.3 机械加工中的术语
2 2
一．工序：
○ 一个（一组）工人，在同一 工作地点（同一机床），对 一个（一组）零件所连续完 成的那部分工艺过程。
● （如何理解？拆卸后算下一 个工序吗？实际的操作是如 何的？）
二．工步：
● 加工表面、刀具、进给量、 转速不变的条件下，所连续 完成的那部分工艺过程。
● （如何理解？）
2
3 1 4 ①粗车、半精车Φ48外圆；②粗车、半精车Φ30外圆；③切槽；④倒角。
4 1 1 ① 铣键槽
51
打毛刺
6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；
设备 铣床 车床 铣床 磨床
机械加工中的夹具、量具
5.1 夹具定义
夹具 ○ 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的 位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工 艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装 工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹 具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见， 常简称为夹具 。 ○ 夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分 度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
二．专用夹具 ○ 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。 ● 为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强， 一般由产品制造厂自行设计。 ● 所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。
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实践和现场经验，以及 不断累积的过程；
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五．基本的电脑操作，会 机械和工艺制图软件更 ……
1.检查零件的图纸是否完整正确；
对加工零件进 行工艺分析
审查零件材料的 选择是否恰当；
审查零件的结 构工艺性；
分析零件的技 术要求；
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第一节 概述
一、工艺过程组成
生产过程：由原材料到生产出成品的全部劳 动过程的总和。包括原材料运输、保管、生 产准备、制造坯料、机械加工、装配、检验 及试车、油漆和包装等。
工艺过程：生产过程中直接改变原材料（坯料） 的性能、尺寸和形状，使之变成成品的过程。
机械加工工艺过程由一系列工序组成。
（二）、工艺基准 零件在工艺过程中所采用的基准。 1.工序基准
在工序图上，用于确定被加工表面位置使用 的基准称工序基准。 工序基准到被加工表面尺寸称为工序尺寸。
工序基准
2. 定位基准 工件上用于确定工件在夹具中位置的基准称为
定位基准。 C、D、A为定 位基准。
工件加工时的定位基准
3.测量基准 在测量时所采用的基准。
２．成批生产
成批制造相同的工件，每隔一定时间又重复进行的生 产。每批制造相同工件的数量称为批量。
按批量大小，成批生产又分为大批、中批、和小批生产 三种。 实际生产中，成批生产通常指中批生产。 机床制造厂多属成批生产。 ３．大量生产
一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复地进 行一种工件某一工序的加工。 如汽车、拖拉机、轴承的制造。
M面为测量基准
工件上已加工表面的测量基准
4.装配基准 在机器装配时，用来确定零件或部件在产
品中的相对位置所采用的基准。
装配基准为M 、 N
四、机械加工精度及其获得方法 （一）、加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺 寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺 寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
零件加工过程中工艺尺寸链
(3)装配尺寸链：由装配精度与构成装配精度的 全部相关零件的设计尺寸所形成的尺寸链。
装配尺寸链
(二)、尺寸链组成及其特性
1.尺寸链的组成
尺寸链是由一系列相关联的尺寸组成的,其中每 一尺寸称为尺寸链的环。
(1)封闭环:尺寸链中间接获得的尺寸称封闭环。 一个尺寸链只有一个封闭环。
(2)组成环:尺寸链中除封闭环以外的其余环。
（一）工序
工艺过程中，在一个作地点，对一个或一组工件连
续完成的那部分加工过程。
20六孔均布
工序是工艺过程的基本组成部分。
图1中，零件加工工艺过程可
分为两个工序。
工序1： 在车床上车外圆， 车端面A、B、C，镗孔和内 孔倒角；
工序2：在钻床上钻6个20 的孔。
图1 轮坯
（二）工步
在不改变加工表面、切削用 量、切削刀具条件下所完成 的那部分工艺过程。
20六孔均布
图1中，车削工序可分为： 粗车外圆、半精车外圆、 粗镗孔、半精镗孔、精镗 孔、粗车端面等工步。
图1 轮坯
（三）进给（走刀）
同一工步中，当加工表面、刀具和切削用量中的转速 与进给量保持不变时，切去一层金属的加工过程。
※ 一个工步可包 括一次或数次 进给。
（四）安装 安装是工件在机床上占据应有的位置，并夹紧使之 固定在这个位置上。它包括定位和夹紧
（三）现场条件
三、基准的概念及其分类
基准：在零件上（工件上），用以确定其它点、 线、面位置的点、线、面。
（一）、设计基准
设计基准是设计图样上所采用的基准。它由 设计人员选取。
零件图中的设计基准
图（a）中端面C、B的设计基准是A；孔φ16H7 是外圆φ40h6的径向设计基准。图（b）中主轴 孔轴线的设计基准是M 、 N面。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精度要 求就是使加工误差小于等于零件图上规定的公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置 关系精度。
（二）、机械加工精度的获得方法
尺寸精度获得方法
1.试削法 对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具
对加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度 要求。 2.自动获得法
5：车 三爪卡盘
10：车 三爪卡盘 15：铣 旋转夹具
工步 1）车端面A 2）车外圆E 3）车螺纹外径D 4）车端面B 5）倒角F 6）车螺纹 7）切断 1）车端面C 2）倒角G 1）铣六方（复合工步）
走刀 1 1 3 1 1 6 1 1 1 3
工位 1
1 3
二、设计工艺过程的技术依据
（一）零件图及技术条件 零件图及技术条件是制造对象的要求，研究
如下信息： ①构型 ②尺寸、形状和位置精度 ③表面粗糙度 ④相关技术要求 ⑤材料 ⑥热处理种类和硬度 ⑦毛坯种类等内容
（二）生产类型
生产纲领：某零件的生产纲领就是包括备品和废品 在内的年产量。 １．单件生产 单个地制造结构或尺寸不同的产品，并很少重复，甚 至不重复的生产。 如重型机械制造厂、试制及维修车间的生产。
安装将增加零件各加工 表面间的位置误差及装 卸辅助时间，因此，要 尽量减少每一工序中安 装的次数。
20六孔均布
图1 轮坯
（五）工位
工件在一次装夹后，在机床 上所占有的各个位置。
图为在三轴钻床上利用回转 夹具，一次安装中完成钻、 扩、铰加工。
利用多工位加工，可减少安 装次数，缩短辅助时间。
工序
安装
定位：机械加工时，工件在机床上应占有一正确位置。
夹紧：为使工件在切削力或其他力作用下保持其正确 位置，还必须将工件压紧或夹牢。
※ 一道工序中安装可能是一次，也可能是数次。 图1中车削工序1中一般有两次安装。
安装1：在三爪卡盘上以 102定位并夹紧，车端 面C、镗孔、内孔倒角、 车223外圆。
安装2：调头在三爪卡盘 上以223外圆定位并夹紧， 车端面A、内孔倒角、车 端面B。
（1）定尺寸刀具或组合刀具
（2）定距装刀
（3）由设备本身保证
3.调整法
按规定的尺寸先调整好刀具和工件在机 床上的相对位置，并在一批零件加工过程中 保持这个位置不变。
如在多刀车床上加工曲轴，无心外圆磨床磨 外圆等
4.自动控制法
形状精度的获得方法 1.刀尖轨迹法 2.成形刀具法 3. 展成法
位置精度的获得方法 1. 用夹具装夹
2. 找正装夹 （1）划线找正装夹 （2）直接找正装夹
五、尺寸链 (一)、尺寸链的概念及类型 1.尺寸链概念 用来确定某些表面间相互位置的一组尺寸， 按一定的次序首尾相连组成的封闭链环称 为尺寸链。
设计尺寸链
2.尺寸链的类型 (1)设计尺寸链：在设计图上使用的尺寸链。
设计尺寸链
(2)工艺尺寸链：在加工过程中，各有关工艺尺 寸组成的尺寸链。