检具技术规范
检具定位销与检测销技术规范标准
2. 定位销
-柱形销A1Z
- 圆孔(Rundloch) -长形孔(Langloch):设置防转功能
-锥形销A1k
-圆孔：其结构形式取决于D2的大小：
D2=额定孔径最大尺寸+0.5余量
D2<7.5 7.5<=D2<=22.0 D2>=22.0
-长形孔(设置防转功能)
A1K
对于圆形孔,且采用圆锥销A1K
圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:
D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm
例如:额定圆孔径为Ф18.0+0.2
则D2= 18.2+0.5=18.7
则在制造该圆锥销时,考虑到制造公差取+0.1的因素，D2=18.7+0.1
对于长形孔,且采用圆锥销A1K
圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:
D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm
例如:
长孔为: 18.0+0.2 9.0+0.2
D2长度方向= 18.2+0.5 = 18.7mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1
D2宽度方向=9.2 +0.5 = 9.7mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.1
3. 定位销
-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。
-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。
-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。
检具设计制作规范
4．吊运钩红色1-23
5．零接点白色1-23
6．1m/m接点红色1-03
7．百线数字黑色
8．断面规
3m/m白、车体蓝
9．定位规，定位销
10．3m/m轮廓基准座
备注
1．本规格局部修改以配合客户需求
2．修改页数待完成后分发
二.制作式样说明
检具制作原则依检具图制作，如无检具图者，参照式样书规定。
2.1检具制作方向
凸型凹型
2.1.1原则上按制品之特性及客户要求制作
2.1.2制作时考虑点：
2.1.2.1于成品检测时易于确认精度之方向
2.1.2.2考虑成品冲压后的变形，取安定性好，不发生干涉的方向。
東莞丰邑检具设计制作标准规范
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制定日期
检具设计制作标准规范
编号
D-WI-
制定部门
技术部
版次
1.0
但分割体有定位PIN固定（至少二对），并确保分割体与本体之紧密配合。
2.8.1为了钣件检查
2.8.2无法作成整体式
2.9断面样板（公差±0.50mm）
钣件上之断面，局部断面，形状或孔位要求精度，在本体检具上无法检查时采用断面样板，断面样板使用钢板（厚度6mm以上（含）材料，形状检查部位可采用树脂，断面样板必须使用定位销（D6以上）定位，以确保于检查作业时不致有任何松动现象。
2.6.2.2面定位的选定原则：1）形状平坦部分
2）形状安定性良好不易变形部分
3）无回弹，皱纹，扭曲等不良部分
2.6.3定位孔及定位面共用法
2.7形状面制作式样
形状面的制作分为检查面（要求精度），非检查面（不要求精度）及零接触面
2.7.1检查面（搭接面之公差±0.25mm）
检具技术标准_完整版__1
而忽略位置度公差。 4)考虑定位销设计的统一标准（销套、
销的样式、尺寸和固定方式等）。销套的尺 寸建议按右表规格制造。销套的结构应能 防止松脱和转动。
2.6、应重视与点焊、缝焊或分型面邻 近的定位基准。如果这些定位基准不能迁
孔径(板件) Ф4.5≤孔＞Ф9 Ф9≤孔＞Ф12 Ф12≤孔＞Ф16 Ф16≤孔＞Ф20 Ф20≤孔＞Ф45
检具作用：前期产品调试、产品件质量控制、车身生产整个过程的质量控制等都 发挥着重要的作用。检具主要对零件的型面、轮廓、孔位等要素进行检测；检具还应具 有测量支架的功能，对特殊部位进行三坐标检测，但是当检具在线检测功能与测量支架 功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具承制商在对奇瑞零件的检具进行报价、设计和制造时，必须先依据本规范中 的基本规定，未涉及部分使用供应商其自己的标准和要求。
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6)、所有的尺寸应以公制表示，但在检具原材料清单中的原材料尺寸可能有英制尺
寸。
7)、如可能，检具原材料(如:角架、堆积块、铰链、导板、螺钉、销和销套等)应尽
可能选用可采购到的标准件。
2.3、在选择材料、导板、销、夹头等时，应考虑检具使用的环境，以确保检具在现
2.9、检具设计应做到：每个检具零件在其任何具有测量功能的活动位置上都不会超 出检具的基座；检具设计须保证零件取放方便安全，防止划伤检具。
2.10、检具设计图中没有必要标注重复或左右的对称，在实际可行时，只要注明特有 的、单侧的详细部位即可，并加上“除已指出部分外对中心轴对称”的附注。
2.11、包括数学数据（math data）在内的，所有在设计中使用到的和制造中所需的 零件信息必须在检具设计中识别出来。
检具钳工装配标准规范
1、代木整体加工装配工艺1）代木安装面清理干净，螺纹套要全部安装好，销钉直接安装在代木本上，与检具底板上销孔垂直对应安装；（备注：不能硬塞，螺纹套安装进去要低于代木本体）2）用木锤或者橡胶锤，敲打代木，确保底面贴合；3）用0.05mm的塞片检查底面贴合间隙，判断是否安装到位；4）紧固螺钉对角安装，均匀锁紧；5）若是代木安装在底板等高支架上，则先安装等高支架再安装代木模块。
（备注：安装等高支架时先安装销钉与底板定好位，孔位对好之后再将螺钉紧固到位。
）2、代木单件加工到位装配工艺1）安装前检查底板孔是否有毛刺、流挂油漆并将清理干净；2）用刀片将代木本体锐边、棱角、安装面清理干净，螺纹套全部安装好；（备注：销钉不用安装，螺纹套安装进去要低于代木本体。
）3）查看每块代木之间的拼料缝隙是否均匀，尽量用手摸平；4）若是代木安装在底板等高支架上，则先安装等高支架再安装代木模块；（备注：安装等高支架时先安装销钉与底板定好位，孔位对好之后再将螺钉紧固到位。
）5）所有代木模块安装好之后，整体代木表面的油渍、污渍用酒精清理干净；3、翻转机构装配工艺1）首先检查翻板组件有无间隙、晃动及卡死现象；2）翻板模拟块安装好之后打开翻板，检查与其它零件打开是否干涉；3）安装时发现任何问题第一时间与班组领导核实确认，明确无误后再进行下步工作；4、销子与衬套装配工艺1）销子和衬套先进行试配，检查配合是否顺畅；2）配合不顺时，用卡尺测量尺寸与设计图纸进行对比，确定好之后再进行下步安装；3）衬套与代木孔配合间隙过大可以使用AB胶进行固定粘死；4）衬套安装前对零件孔进行倒角，配合固定时采用厌氧胶固定粘死；5、夹钳装配工艺1）夹钳压头居中安装，压头顶部螺杆伸出螺母5-10mm安装时有弹垫；2）根据产品料厚对夹钳压紧力进行调节，确保每个夹钳压紧力一致；6、存销器装配工艺1）存销孔一般比销子直径大0.1-0.2mm。
例如Φ6的销子，要用6.1的钻头对存销孔进行扩孔，确保销子存放顺畅；7、印章工艺1）印章前先用酒精把印章、零件表面的油渍、污渍清理干净；2）根据客户要求，选用正确的印油，找一块空白纸进行试印，确定印章字体清晰整齐再进行盖印1）锁紧螺纹有效长度必须保证在15-20mm，若是底板厚度在20mm则底板直接孔打穿9、打销钉工艺1）前期将钻头、铰刀和加长杆等工具准备好；2）按销孔的大小分别逐一打孔，双手紧握手枪钻，确保钻头与底板垂直，转速不易过快循序渐进；3）若是打盲孔，则先用的小号钻头在底板上打出引导孔，然后再进行钻孔；4）若是有等高支架，打销顺序是从下往上打，先打底板支架销孔，然后打等高支架上面零件销孔，依次往上打；5）铰孔前先进行试铰，铰孔速度不宜过高且匀速进行，铰好之后插入销钉，试试配合松紧度，确定好之后再进行统一的方式铰孔；6）安装销钉时注意方向，内螺纹方向朝上安装位置低于零件表面0-0.5mm,若是安装不到位不要硬敲，先将销钉拔出来，用铰刀回一下孔，再进行安装；10、铝模块装配工艺1）Cubing模块安装前先用刀片对模块的锐边棱角进行清除，防止安装时划伤手；1）检具收尾时，对所有拧紧件需要用螺纹胶粘死；12、多层零件装配工艺1）零件摆放整齐，不能叠压或直接放在地上，分类摆放，对号入座；2）对零件棱角、毛刺清理干净，安装方式从下往上依次安装；2）装配过程中要保证零件的所有加工面不能碰伤、拉毛无锈触现象；3）装配发现零件有问题要及时提出，确定无误后在进行下步工作；13、螺纹套装配工艺1）攻牙前核对好丝锥牙距与螺纹套牙距，一般螺纹套外牙是细牙，选用的丝锥也是细牙；2）注意螺纹套长度，以免攻牙过深导致丝锥断裂；3）固定时一般选用AB胶粘死；14、装配技术要求：1）必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
检具技术和质量要求
冲压单件检具质量和技术要求检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到样架有相同的意义。
检举是一种按需方特定的要求专门制造的检验工具，检具的型面必须根据零件的CAD 数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测，对于零件上某些极其重要的功能尺寸，还能利用检具进行数值检验。
为满模具现场调试以及现场生产使用要求，冲压单件检具的设计和制造，须满足以下基本要求：1：一汽大众规划部所委托的检具供应商不得将检具的实际和制造任务转包给第三方。
2:检具的设计.制造和验收应该以产品图纸和主模型（或者CAD数据）为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经过FAW-VW认可的样件作为依据。
3：检具能够根据有效的产品图纸和主模型（或CAD数据）来合理地测量零件的所有参数，借助于三坐标测量机能够对检具和测量支架进行校验和鉴定。
4：在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和模具具有相同的使用寿命。
5：检具的设计原则按VW 39D701，具体技术要求按VW39D702。
5.1检具的骨架须使用为铸造结构，如果该检具作为测量支架使用，则要铸铝合金。
5.2检具的基准块与检具骨架一体加工、制造。
5.3轮廓（外形）和表面由可加工的树脂材料组成（如CIBA 5166/XB5166），小冲压件则要求使用铝合金。
5.4:通常情况下，零件在检具上检测时的布置必须和在实际车身中状态一致。
如果不能实现，须取得一汽大众相关人员的同意。
5.5供应商应提供检具制造所使用材料的说明。
6：在供应商首批样件（3分件）计划发货前两周，检具应处于最新状态，同时功能和精度上合格。
并且能够用于实际的检验，同时在这个时间点检具制造商应当向FAW-VW展示带有全面测量报告的检具检验报告。
一：.功能和质量要求1: 具备检查冲压件的形状、大小以及轮廓的能力。
（通过检验间隙和平度的方法来监控冲压件的形状、大小以及轮廓）。
零件的间隙、平度以及翻边长度要求根据已经认可的CAD数据或者已经认可的单件图纸或者相关的有效技术资料的要求实行。
检具通用技术要求经典干货
检具通用技术要求一、检具总体技术要求1、检具的设计、制造和验收的主要依据为产品数模及其中的基准位置和孔信息，并满足产品型面和轮廓的检测要求、检具通用技术要求及检具图纸的要求，验收时还要参照冲压零件检测成绩表的检测要求为验收依据。
2、若甲方根据需要更改产品设计时，由甲方出具更改通知或相关技术文件，乙方即时更改，并按更改后的产品设计及技术条件进行检具的设计和制造。
3、检具设计制造数模和检具图纸及零件检测成绩表上应明确基准孔、基准面、定位面的数量及位置，夹紧点（尽可能与焊接夹具夹紧点保持一致）的数量、位置及夹紧方式，确定检测方式和各种断面、翻边面的检测要求，并用简图说明。
4、检具的结构设计要求能够满足“CMM”（三坐标）和“人工＋检具”两种方式对零部件的检测要求，且操作方便。
5、检具上检测部位的间隙值、高差值用不褪色的印记在检具上标明。
6、检具的设计均采用公制单位mm。
二、检具精度要求1、检具必须具有相互垂直的表面以此作为测量时的基准：其平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra0.8μm。
2、检具型面坐标网络线为100mm×100mm，刻线宽度0.15mm～0.20mm，深度为0.25mm，并注明相应坐标代号及坐标值。
坐标网络线位置相对于基准的误差为±0.1mm/100mm。
3、基准面精度：垂直度偏差<0.05；直线度偏差<0.05；平面度偏差<0.05。
4、基准孔的位置精度：±0.05mm；孔套直径为正,偏差是孔径+0.02到+0.05mm;5、一般孔的位置精度：±0.10mm；孔套直径为正,偏差为是孔基本尺寸+0.02到+0.05mm;6、检测型面的精度：±0.10mm。
7、零面的精度：±0.10mm。
8、内轮廓的精度：±0.15mm。
9、检测样板刀口的精度：±0.15mm。
三、检具检测部位的结构要求1、基准：主定位销为锥销、副定位销为菱销，也可根据零件情况调整。
检具定位销与检测销技术规范
检具定位销与检测销技术规范一、目的：规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率二、适用范围：青岛嘉和模塑有限公司检具部三、定位销-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。
-定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。
-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。
-定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。
-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。
-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。
-每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。
-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。
四、检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。
-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。
-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。
-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。
-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。
该原则同样适用于双胞胎检具。
-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。
-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm.-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
检具CMM检测流程技术规范
检具CMM检测流程技术规范编制：批准：审核：文件编号：I/1执行状态：审阅/受控生效日期：检具CMM检测流程Ⅰ概况该流程概况简述检具需要检测和控制的相关部件，为检具的设计、检测、调试、验收等相关工作提供工作依据和要求。
一、底板相关项目确认：1、光洁度2、平面度0.05mm/2m3、百位线刻线准确性以及深度和宽度4、销钉/螺丝孔位置及大小加工准确性5、外观检查二、检具基准确定：1、基准套上平面所构成平面的平面度及目测检查其光洁度和表面处理状况，平面度要求：0.01以内，光洁度：1.62、基准套位置确定（精度要求：±0.01mm）三、检具各零部件与产品状态相关关系以及公差要求确认1、确定主辅定位销/孔及公差要求2、确定定位面部件及公差要求3、确定检测销/孔、检测卡板（断面规）及公差要求4、确定与产品的间隙面和间隙距离大小及公差要求5、确定与产品齐平面相关部件及公差要求6、分析检具与产品零部件之间是否干涉四、单件检测和调试检具所有零部件五、固定所有零部件销钉限位六、复检检具所有零部件精度七、确认并附贴标识标签a)附贴主辅定位销/孔、定位面标签b)附贴检测销/孔、检测面标签c)附贴间隙面（GAP）/齐平面（FLUSH）指示标签八、检具再现性和重复性分析九、出具三坐标精度报告备注：所有零部件的检测前需要在测量室恒温8小时以上。
Ⅱ测量指示书的制定此指示书用于指示检具需要检测的相关部件以及各部件的相关精度要求。
明确各名称在检具报告和标签中命名的功能性和统一性。
1、标号功能解释：①AN_n 指示定位作用的面,N指示第几件定位块，n表示在N这一块上的所取n个检测点（测量指示书只指示“A”部分即可，“N_n”部分会在测量程序和报告中体现出来）；②RPS_BN 指示起主定位作用的圆孔/销、腰孔、方槽等，N指示第几件定位块，若本检具上只有一个主定位孔，即可将N省去不写（测量指示书只指示“RPS_B”部分即可，“N”部分会在测量程序和报告中体现出来）；③RPS_CN 指示起辅定位作用的圆孔/销、腰孔、方槽等，N指示第几件定位块，若本检具上只有一个辅助定位孔，即可将N省去不写（测量指示书只指示“RPS_C”部分即可，“N”部分会在测量程序和报告中体现出来）；④J_N 指示起检测作用的孔,N指示第几个检测孔，若本检具上只有一个检测孔，即可将N省去不写；⑤JN_n 指示起检测作用的面，N指示第几个检测块，n指示在第N块上所取的n个检测点（测量指示书只指示“JN”部分即可，“_n”部分会在测量程序和报告中体现出来）；⑥GAP 指示产品与检具的间隙检测关系；⑦FLUSH 指示产品与检具的齐平检测关系（切边）；⑧H_JN 指示起划线作用的检测销，N指示第几个检测销孔，若本检具上只有一个划线检测销，即可将N省去不写；⑨DA TUM# DA TUM指示基准套基准，#指示基准编号，以底板有三个基准套为例：中间的为1#基准，长边方向的为2#基准，短边方向的为3#基准，如图1所示；图12、备注：样例图如图2所示。
工装检具规范
文件编号: Q/SIERT/JB—04—2008通用设计、制作和检验的指导规范版本： B受控状态：发放编号：持有者：编制： 2008年月日审核：2008年月日批准：2008年月日发布日期：2008年月日实施日期：2008年月日厦门思尔特机器人系统有限公司发布文件修改控制页目次1.适用范围 (4)2.引用标准 (4)3.设计 (4)3.1.设计依据 (4)3.2.检具的一般结构 (4)3.3.工装的结构形式 (6)3.4.机架的一般做法 (7)3.5.尺寸公差及表面粗糙度选择 (8)3.6.材料及热处理选用 (9)3.7.电气相关要求 (9)3.8.机械设计的其他要求 (9)4.制作 (10)5.外协加工要求 (11)6.检验 (11)6.1.检验依据 (11)6.2.检测法 (11)6.3.线形尺寸检测 (11)6.4.形状和位置公差检测 (11)6.5.表面粗糙度的评价 (12)6.6.常用金属材料表面硬度测定 (12)附录一检测规制作公差带的确定 (14)附录二检测规测量面的表面粗糙度 (16)附录三千分尺和游标卡尺的不确定度 (16)附录四指示表的不确定度 (16)附录五计量器具不确定度的允许值 (17)1.适用范围：规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。
2.引用标准：GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》GB1957－1981《光滑极限量规》GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》3.设计3.1.设计依据3.1.1.设计任务书设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。
3.1.2.工件图纸工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。
检具定位销与检测销技术规范标准[详]
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检具定位销与检测销技术规范一、目的：规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率二、适用范围：青岛嘉和模塑有限公司检具部三、定位销-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。
-定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。
-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。
-定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。
-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。
-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。
-每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。
-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。
四、检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。
-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。
-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。
-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。
-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。
该原则同样适用于双胞胎检具。
-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。
-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm.-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
检具定位销与检测销技术规范
检具定位销与检测销技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII检具定位销与检测销技术规范一、目的：规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率二、适用范围：青岛嘉和模塑有限公司检具部三、定位销-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。
-定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。
-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。
-定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。
-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。
-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。
-每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。
-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。
四、检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。
-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。
-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。
-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。
-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。
该原则同样适用于双胞胎检具。
-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。
-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm.-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
检具设计标准规范
检具设计标准规范文件修订记录1、目的明确检具开发过程中对检具设计、制造、验收技术要求，确保开发的检具满足并符合对批量生产的产品的可靠性、准确性、重复性再现性的质量监督和测试检验的技术要求。
2、适用范围适用于公司产品的角度及折弯高度开发的检具。
3、权责单位：工程部4、职责4.1工程部:负责检具设计、制造、验收标准,负责检具方案评审、进度跟踪、参与检具验收；4.2质保部：参与检具方案评审、检具验收，检具资料存档、负责检具管理、维护保养及周期检定，检具使用部门；4.3生产部：参与检具验收，检具使用部门。
5、设计要求5.1检具设计时需根据产品3D数据、2D图纸制作,包括所有配合、缝隙和圆角，需要考虑检测零件的可装卸性。
5.2检具基准边间隙设计需根据产品基准边0.05mm放间隙设计，相反边0.1mm进行放间隙设计（产品基准边需根据产品图纸设定，如图面未标识，需根据实际组装而定）。
5.3产品角度设计时需根据产品图面角度公差要求进行设计，依产品图面按产品角度工差进行旋转，从而确定检具两边间隙。
5.4折弯高度公差设计时需根据产品基准边0.05mm放间隙，相反边0.1mm进行放间隙设计。
折弯高度外侧工差根据产品图面折弯高度上公差设定，内侧公差根据产品图面下公差要求设定。
5.6检具R 角设计时外R 设定为R0.2,内R 需根据产品的实际R 规格乘3设定。
5.7检具两头端部设计时按照1.0mm 间隙设定。
6、检具设计示意图7、检具验收6.1检具验收时品保人员需根据检具图纸对检具进行尺寸量测，并形成相应的检具检测报告。
6.2检具的验收过程需对检具进行 MSA 验证，并形成《检具MSA 测量报告》。
6.3对于验收过程中发现的问题点,都应记录在《检具问题点履历表》中。
6.4检具验收后一周内将所有检具问题点整改完成,并组织再次验收。
6.5检具合格后,品保人员需对检具进行编号管理，并在《检具移交清单》上会签,表明检具已符合公司要求。
检具定位销与检测销技术规范(参考Word)
检具定位销与检测销技术规范一、目的：规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率二、适用范围：青岛嘉和模塑有限公司检具部三、定位销-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。
-定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。
-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。
-定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。
-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。
-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。
-每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。
-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。
四、检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。
-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。
-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。
-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。
-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。
该原则同样适用于双胞胎检具。
-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。
-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm.-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
检具制作技术要求
检具和测量支架技术要求1. 概述检具：检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。
在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断。
在此情况下，通过目检或测量可以判断: 零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM 直接加工的检具理论值之间的偏差。
对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。
现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。
但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。
测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）,定位基准面（点）均必须根据零件的CAD数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。
1.1 检具和测量支架的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型(或CAD 数据)为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经认可的样件作为依据。
1.2 检具和测量支架能够根据有效的产品图纸和主模型(或CAD数据)来合理地测量零件的所有参数，借助于三坐标测量机能对检具和测量支架进行校验和鉴定。
1.3 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和测量支架与其相对应的压延模具或焊接夹具有相同的使用寿命。
1.4 检具和测量支架的设计原则按VW 39D701，技术要求按VW 39D702。
2. 结构2.1 材料选择：（按VW 39D721）2.1.1 轮廓(外形)表面：大、中冲件：由可加工的树脂材料组成(如CIBA 5166/XB5166)小冲件：铝合金2.1.2 检具骨架：样架：铸铝合金。
检具(测量支架)技术规范
Q浙江吉利控股集团有限公司企业标准JL 18900X－200×检具(测量支架)技术规范200×-××-××发布 200×-××-××实施浙江吉利控股集团有限公司发布目录前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用件 (1)3 术语 (1)4 责任 (1)5 检具（测量支架）设计、制造的技术要求 (2)6 检具和测量支架的验收和交付 (12)7 存档 (13)8 评审与更改 (13)9 分发 (14)10 附录清单 (14)附录A ：关于检具定位销和检验销的说明附录B：检具(测量支架)认可流程附录C：检具(测量支架)设计认可报告附录D：检具(测量支架)结构和功能认可报告附录E：检具重复性与再现性（Gage R）要求附录F：检具(测量支架)终验收报告前言为了更好地规范浙江吉利控股集团有限公司检具在规划、设计与制造、验收与使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标而制定本规范。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司汽车工艺研究所起草。
本标准起草人: 杨洁徐志国本标准于200×年××月××日首次发布。
检具(测量支架)技术规范1范围本技术规范规定了浙江吉利控股集团有限公司检具在规划、设计与制造、验收与使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。
本技术规范适用于浙江吉利控股集团有限公司检具及对零件型面尺寸或装配尺寸与车身坐标系统有关联件的检具。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 术语检具设计：检具的最终制造图纸，检具制造方将根据它制造零件供应商所需的检具。
检具技术标准
检具技术标准目录第一章检具的图纸要求第二章检具的结构要求第三章检具的功能要求第四章检具的制造要求第五章检具的精度要求第六章检具的涂装要求第七章检具的铭牌要求第一章检具的图纸要求1.1检具设计首先绘制三维数模（3D设计方案），会签认可后绘制检具2D图纸。
1.2设计图纸符合国家机械制图标准，图形、标识、文字只能有一个解释，使人容易了解，图面整洁、文字清晰、标注完整。
为了保证从设计到验收中尺寸测量的一致性，设计图纸中应明确标注出加工、检验基准起始点。
1.3被检测零件放置于检具上的位置，原则上和零件在车身坐标系中的位置一致。
要考虑便于操作等人体工程原理和节约费用等因素，特殊情况下允许将零件旋转±90°或±180°。
但必须经过客户同意方可执行。
1.4零件定位面，支撑面及夹头通常根据产品图纸RPS点的坐标数值进行布置和安装，RPS定位（孔）面、支承面均采用装配式结构，夹头必须按RPS顺序进行数字编码。
1.5当产品更改时，检具图（包括3D、2D）必须及时、准确地按更改通知单进行变更，做到数模、图纸和实物一致。
1.6制件检测过程取放方便，不得出现卡件现象。
1.7检具底板刻注车身坐标线X-向和Y-向,Z-向, 车身坐标线以X-,Y-,Z-基准面为出发面,每隔100mm 或200mm 为一档进行刻注。
1.8检具测量点位置准确，可操作性强，方便测量。
检测点要避开加紧器或其他有检具结构阻碍的地方，禁止出现普通钢板尺、间隙尺等常用计量工具无法检测的部位。
1.9 设计时应考虑操作者的人机工程学、被测零件拆装容易度、三坐标检查的可行性。
第二章检具的结构要求2.1检具底座2.1.1槽钢骨架+钢板（铝板）；2.1.2焊接后整体退火处理，消除焊接内应力，长期存放时不能出现变形。
底板上要求刻坐标线。
2.2检具的型体部分2.2.1检具的型体采用钢材质，满足检具使用的稳定性和可靠性要求，煮黑处理。
检具技术规范草稿
检具技术规范（第一版）一、线检测及用于三坐标测量。
二、设计及制造依据：1.产品图纸，数学模型（CAD数据:：光盘CATIA的MODEL格式）作为检具的设计基准。
2.检具能够根据有效的产品图和CAD数据来合理的测量零件的所有参数，借助于三坐标测量机能对检具进行校验及鉴定。
3.在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具的使用寿命为10年以上。
三、检具的精度要求（公差）：1.基座：平行度≤0.05mm/m垂直度≤0.05mm/m2.定位基准孔，位置度≤±0.05mm3.一般孔位置精度≤±0.1mm4.“3”位面精度≤±0.15mm5.“1”位面精度≤±0.20mm6.“0”位面精度（基准面）≤±0.1mm“0”位面精度（边缘轮廓）≤±0.15mm7.坐标网格线精度≤±0.2mm/m8.样规检测面精度≤±0.1mm9.在检具适当位置精加工三个Φ10三坐标测量基准孔，位置精度≤±0.05mm，同时用标牌标出该基准孔的车身坐标值。
四、检具的制造规格1.检具为轻质钢管骨架焊接结构，并对质量负责。
构造的骨架必须有足够的强度和刚度，选择外径为20mm壁后 1.5mm （GB/T13793-92）的直缝电焊钢管材料20钢，并采取消除应力措施。
2.检具的型面（分段）与零件均匀间隙3mm，材料为树脂。
型面厚度为20—25mm，成型后必须经过时效处理，表面硬度必须达到肖氏硬度（Shore D hardness）80—83型面与钢管骨架间用螺丝联接，支撑台为3mm厚铁质与工件接触。
3.检具需制作一个标准检测基座，材质为A3钢，板厚为20mm,检具与机座之间用M10螺栓和销钉连接，便于检具的加工和检测。
4.检具的基准及坐标线检具的机座上必须设置四个Φ10H7基准孔，坐标为车身坐标，基准孔间距为200毫米的倍数。
同时检具上应划出整百坐标线，并在侧面做出标注。
检具技术要求范文
检具技术要求范文一、概述检具是用来检验产品的合格性和一致性的工具。
其设计和制造的质量直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，检具技术要求的制定和遵守是非常重要的。
二、设计与制造要求1.设计要求（1）检具的设计应符合产品的要求，确保能够正确地检测产品的几何尺寸、外观质量、材料性能等。
（2）检具的设计应考虑到人体工程学原理，使操作人员能够方便地使用和操作，减少劳动强度和操作错误。
（3）检具的设计应考虑到生产线的实际情况，确保能够与生产设备配合使用，提高生产效率。
2.制造要求（1）检具的制造材料应选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料。
（2）检具的制造工艺应精细，保证其尺寸和形状的准确性，防止产生误差。
（3）检具的标识应清晰、易读，标明名称、编号、规格、制造单位等信息。
三、使用与维护要求1.使用要求（1）检具的使用应按照操作规程进行，严禁进行不当使用和过载使用。
（2）检具在使用时应注意保护，防止撞击、摔落和损坏，确保检具的精度和可靠性。
（3）检具在使用前应进行检验和校准，确保其准确性和可靠性。
（4）检具在使用中出现故障或损坏时，应及时报修或更换，避免使用不合格的检具。
2.维护要求（1）检具在停用时应妥善保管，防潮、防尘、防腐蚀，确保其长期可靠性。
（2）检具的定期维护应根据使用频率进行，保持其干净、光滑，清除附着物和杂质。
（3）检具的养护和保养应按照规定的方法和周期进行，保证其精度和寿命。
（4）检具的维修保养记录应及时、准确地填写，记录维修内容、时间和人员等信息。
四、标准化和管理要求1.标准化要求（1）检具的设计和制造应符合国家的标准和规范要求。
（2）检具的使用和维护应根据相关标准和规范进行操作，确保合规性和可靠性。
（3）检具的检验和校准应按照相应的标准和程序进行，保证测量的准确性和可靠性。
2.管理要求（1）检具应建立完善的档案管理，包括设计图纸、制造和使用记录等，方便查阅和追溯。
（2）检具应按照规定的分类、编号和存放要求进行管理，方便使用和管理。
检具技术规范
检具制作规范福臻公司检具概述检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。
检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。
检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。
对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。
在正常使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。
检查治具仕样决定时考虑事项：A.成品要求精度的部位及精度确认方法。
B.精度要求的重要度及确认方法。
C.成品在冲压加工时产生变形量考虑。
D.使用上之考虑（方便、轻量化）。
E.整体结构坚实不变形。
目次检具概述一．单件检具仕样说明 (1)1. 检查治具基本式样 (2)1.1基本仕样 (2)1.2使用目的 (2)1.3使用材料 (2)1.3.1轮廓表面 (2)1.3.2检具骨架 (2)1.3.3基准块 (3)2. 制作仕样说明 (3)2.1检查治具制作方向 (3)2.2剪线及成品末端仕样 (4)2.3折线 (4)2.4一般孔 (4)2.5翻边孔 (4)2.6钣件定位 (6)2.6.1基准孔 (7)2.6.2零贴面 (10)2.6.3支撑与夹持 (11)3. 检具制作基本要求 (11)3.1形状面要求 (12)3.1.2非检查面 (12)3.1.3零接触面 (13)3.2分割体 (14)3.2.1钣件检查 (14)3.2.2钣件检查需要 (14)3.3端面样板 (15)3.4钣件固定 (15)3.5治具搬运 (16)3.5.1吊取装置 (16)3.5.2搬运孔 (17)4. 途装 (18)4.1检查作业性质之区分 (18)4.2外观途装 (18)4.3车种区别 (18)4.4途装色号 (19)5.基准 (19)5.1基准线 (19)5.2基准面 (20)5.3基准指示 (21)5.4其它 (21)二.车体组合件量具(U G)制作说明 (22)2. UG之功能 (22)3.U G之主要结构 (22)3.1底座 (22)3.2支架 (22)3.2.1定位用支架 (22)3.2.1检验用支架 (22)4. UG设计所需标准之质料 (23)5. 设计与制图之程序 (24)5.1制图程序 (24)5.2制图规定 (25)5.3设计及制图要点 (25)一、单件检具仕样说明1．检查治具基本式样：零件形状、剪线、折线、孔位之检查。
检具设计规范0901291（精）
检具设计规范0901291（精）检具设计规范090129⼀检具的⼀般要求:1. 产品在检具上安装及取出不能有⼲涉。
如有⼲涉可能,就必须要⽤滑块结构;2. 检具设计应考虑结构的稳固、牢靠,线性尺⼨的合理。
特别是滑块结构设计;3. 对于检具在移动过程中可能的易碰伤位,要设计可靠的保护机构;4. 各基准块或检测块或模拟块不可在底板上沉坑。
以便检测时调整;5. 检具上各部件固定应⾄少⼆螺丝⼆销;6. 夹钳上的螺丝杆槽 , 设计时此槽应长多两个螺丝位, 以便作压紧点的调整;7. 三 CMM ⼯具块应按建议的做成圆的台阶套;8. 三 CMM 测量⼯具块材料应⽤不锈钢,以便维护保养;9. 检具的检棒材料应⽤不锈钢,以便维护保养;10. 检具底板应向指定的供应商定购;11. 模拟块精加⼯时应按建议的装在检具上精铣,并对三⼯具块孔作光⼑处理,使模拟块的 CMM 与 CAM 基准统⼀(以减少检具调整⼯作量 ;12. 检具制造完成应进⾏表⾯处理,以免锈蚀影响精度;13. 检具设计应考虑移动搬运⽅便;14. 检具上各种铭牌、标牌应⼀⼀俱全;15. 如有检具的⼯程更改, 必须以新版的 GD&T图或产品图为依据。
并逐⼀检查所有尺⼨, 且有详细记录并作为附件跟在 GD&T 图或产品图后;16. 如要调整检棒尺⼨, 也必须以新版的 GD&T图或产品图为依据, 且有详细记录,并注意更新已存档的操作说明;⼆检具的定位布局:17. 检具上产品定位 , 必须按装车绝对座标位置设计(可⽤座标基准平⾯检查检具是否旋转,⽤输点法检查是否平移 ;18. 检具上产品定位 , 如按装车位置,因重⼒造成产品在检具上难以定位,可按车⾝座标旋转 90度;19. 检具上产品定位 , 如按装车位置,⽽加⼯不便,可在保证检具操作⽅便的前提下,按车⾝座标旋转 90度;20. 检具上产品定位 , 如按装车位置,⽽检具操作不便,可在保证原检具设计不变的前提下,在检具底板下设计⼀斜撑⽀架; 21. 三CMM ⼯具块必须依照左上、左下、右下布局(按 GD&T图或产品主视图上下翻转⽅向及检具铭牌位置 ;22. 检具设计⽅向布局应与 GD&T图或产品主视图上下翻转⽅向⼀致(被三CMM ⼯具块、检具铭牌定义的⽅向 ;23. 检具底板⾯上的产品 100 mm线必须严格按车⾝绝对座标设计; 24. 检具设计布局不可以不同产品设计在同⼀检具上;25. 对于对称件设计在同⼀检具上,应避免使检具太⼤;26. 对于对称件设计在同⼀检具上,应避免不⾄于使检具变成不利于存放的正⽅形;27. 对于对称件设计在同⼀检具上,应设计成两个检具 3D 图档,避免改变两个零件的车⾝座标;28. 对于同⼀检具上的对称件, 检具底板上中间应有两产品 100 mm线的分界线;29. 检具设计布局应考虑检具各检测位 , 包括产品各检测位避免 CMM 测头有够不到、⾏程不够或倒扣等不能检测的设计; 30. 检具上任何部件 , 静⽌或⼯作状态不能超出检具边界;31. 产品最下端离检具底板⾼度距离应⼤于 70;检具上部件离 CMM ⼯具块距离及底板边缘的⽔平距离应⼤于 80;三检具的基准与检测位:32. 检具设计应严格按签字的 GD&T图或根据产品图编制的经批准确认的“检测⽅案”进⾏设计;33. 检具设计的“基准位”作为关联要素 (包容原则的⾮单⼀要素应遵守包容原则,即实体(产品要素处处不得超越⽽只能⼩于最⼤实体边界; “检测位” 应遵守最⼤实体原则 (被测要素偏离最⼤实体状态时, 形为公差可获得尺⼨公差的正补偿 , 即实体(产品要素处处不得超越⽽只能⼩于最⼤实效边界; 34. 产品“轮廓度”检测,应以产品⾯偏移⼀规定距离(3.0或 5.0 ⽤检棒检测;⽽产品“位置度”检测,应以实效尺⼨设计孔、销尺⼨;35. GD&T图或产品图纸上的基准或检测处未标注名义尺⼨,名义尺⼨必须按产品 3D 数模剥出。
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底板要求
检具的大底板其上表面作为安装和测量的基础平面应无明显的 走刀痕迹。日常使用中可承受检具的重量 ，不变形 。 上平面应刻 100 mm 间隔的坐标线。线深0.5mm 宽0.5mm。 大底板作为基准时，上平面应设有测量基准。即设有三个测量 基准球或者三个测量基准孔或三个测量基准柱或者三个方向的 测量基准平面，并标明坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的 相对坐标值 。 大型检具的底板侧面应装有起吊装置， 底板下应设有铲脚 位。 即在底板下需留有高度120 mm 宽度800 mm 的空域让铲 车铲脚及铲齿能够进入。 小型检具应在底板上设有搬运手柄。
谢谢大家！
请多提宝贵建议。
检具设计结构总图
检具外形三视图(不含产品） 检具立体视图（含产品） 定位夹紧结构剖面图（含产品） 在线检测功能件（模拟块、检验销等）剖面图（含产 品） 设计输入信息 定位信息对照表 图纸需1 ：1绘制及打印
制造认可
制造预认可－在供应商处进行 制造终认可－在生产地进行
制造认可内容
技术资料－完整性 产品安装－简便性 、可靠性、可操作性 在线检测－有效性 尺寸精度－符合性 R&R 研究－适用性
技术资料清单
一套完整的检具设计图纸和材料清单； 所有基准的 坐标均应标注在图纸上； 一 套 完 整 的 检 具 三 维 数 模 ； 用 IGES 格 式 写 的 数 据 盘； 一份检具尺寸验证测量计划和三坐标验证报告; 一套完整的检具的重复性和再现性研究验证报告； 一套带图示的检具操作指导书 ( 包括如何按顺序定 位夹紧及如何检测等)；
五 检具的重复性和再现性要求
研究按 QS9000－MSA－第 三 版
计量型检具－研究采用均值和极差法 计数型检具－研究采用小样法
均值和极差法
操作
通过选取10个零件进行的 。 然后由二位评价人 ，每个评价人 把每个零件在检具上安装3次同时测量3次，每次每个零件在X 方向、Y方向及Z方向测量相同的点。每个点位置上共采集60 个样本数据，最终用数学方法统计研究 %R&R 结果。 判别 检具的％R&R 小于10 %可接收该检具。大于10％和小于30％ 时可能可接收该检具，取决于实际应用的重要性、检具费用、 修复费用等。大于30％不接收该检具。
产品夹紧
定位面的法向须施加外力以确保产品正确定位。 夹紧的方式有常见的快速夹紧器、固定螺栓、压板 等。 快速夹紧器的压头推荐采用带弹簧的橡胶压头。 在有定位销或检验销的地方，压头要设计成中空的形 式。 在有孔或其他特征要素需要测量的地方，压头要设计 成可保证测量的形式。
产品在线检测
用百分表测量 KPC 点位置。百分表建议采用 数显式。 用检测销、孔套测量产品孔、销的位置度。按 最大实体原则设计。 用模拟块＋止通检验销测量产品线、面轮廓 度。 用样板＋ 止通检验销测量产品截面线轮廓度。
2500 mm×1300 mm×1100 mm 2000 mm×1100 mm× 900 mm
三座标大理石台面的最大承载能力：
5000 Kg－产品重量－测量工程师重量
三座标测量的要求 产品边缘与坐标原点的距离应不小于100 mm 产品边缘与底板上平面的空隙距离应不小于100 mm
铲车铲脚尺寸： 两铲脚总宽 700 mm 单脚宽 200 mm 铲脚离地高 110 mm
检具技术规范
—— 汽车饰件系统
基本概念 设计要求 制造要求 认可要求 看图实例
内容介绍
一 基本概念
汽车坐标系
原点设在前桥平面中点 长度方向为 X 轴 宽度方向为 Y 轴 高度方向为 Z 轴
测量支架
用于固定被测产品的专用夹具 专为三座标测量而设置 本身没有在线检测功能
量具
计量用具中用于直接测量尺寸： • 尺：直尺、卡尺、深度尺、内外径百分尺、角尺、
小样法
操作 用检具通过选取 20 个零件来进行的 。然后由 二位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两 次评价所有零件。在选取20个零件中， 一 些 零件会稍许低于或高于规定范围。 判别 如果所有的测量结果一致则接收该检具，否则 应改进或重新评价该检具。
五读图实例介绍
SVW-产品图纸中RPS 表 SGM-GD&T图纸 PSA-产品图纸
3-2-1法则
规定了约束自由度的分布: 产品最大投影面积方向用三个固定点约束三个 自由度 （一个平动和二个转动） 产品次大投影面积方向用二个固定点约束二个 自由度 （一个平动和一个转动） 产品最小投影面积方向用一个固定点约束一个 自由度 （一个平动）
YFV测量室要求
三座标的有效测量范围(长×宽×高)：
检测内容需得到要相关工程师的确认。
问题三
什么是独立原则？ RFS-Regardless of Feature Size 什么是最大实体原则？ MMC-Maximun Material Condition
三制造要求
制造精度要求
用于被测零件定位的基准位置公差不大于 ±0.10 mm； 用于检测被测零件包括检验销/衬套和KPC 等零件的位置公差不大于 ±0.15 mm； 用于内部线条（ 塞片检验 ）表面轮廓特性的位置公差不大于 ±0.15 mm； 用于边缘线条（ 塞片检验 ）表面轮廓特性的位置公差不于 ±0.20 mm； 目测基准的公差不大于 ±0.50 mm； 当某一产品特性偏离上述规范时可采用 1/10 准则。 检具及零件的功能表面粗糙度铝件不大于 Ra 1.6。 钢件不大于 Ra0.8。 模拟块及测量表孔位装置等附件平动或转动应方便合理 。定位可靠，无晃 动或窜动现象。
检 具 策 划 表 / Gage Planning
项目名称：
编 号： YFV-DS03-15-02
产品名称
检具类型 数量
基准和定位细节
检测要求
会 签：
设 计 工 程 师： 质 量 管 理 工 程 师： 项 目 经 理：
项目制造工艺工程师： 制造工艺工程师：
概念认可
在设计概念认可时供应商应提供以下文件： 检具设计结构总图 时间进度表
产品布置
产品按装车位置放置 可按 90度的增量倍数旋转放置 为了便于使用和管理，镜象对称零件、左右件只要外形尺寸 允许，尽可能布置在一个底板上
产品定位
按产品图纸给定的信息设计定位装置。 销定位的设计采用独立原则。推荐采用弹簧座锥形销 结构。 孔定位的设计采用定量配作法。所有的定位孔均需加 一孔套。 面定位的设计要根据产品定位面的形状和结构特点。 根据实际情况可适当增加辅助支撑以满足三坐标的测 量需要。
标识要求
应在检具上标注
基准位置代号 夹紧器装夹顺序号 检测内容 铭牌
铭牌要求
延锋伟世通汽车饰件系统有限公司
名
称
检具编号
零件 号
车
型
外形尺寸
图
号
更改级别
重
量
四 认可要求
技术交底
在技术交底会上（或会前) 将向供应商提供以下文件及信息
产品数据一套 产品图纸一份 检具策划表一份 技术协议一份
延锋伟世通汽车饰件系统有限公司 Yanfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Ltd.
材料热处理要求
铸造、锻造或焊接件必须经过时效处理 ，以消 除内应力。 钢制件必须经过热处理，以保证其良好的机械 性能 。
外观要求
材料表面应平整光滑， 不允许有气孔 、 砂 眼 、 结疤等缺陷。 钢制零件因易生锈必须进行表面防锈处理。 所有非检测用铝件表面应漆成适中的蓝色。
防止遗失的要求
应有防止损毁和遗失的放置或连接装置 所有可移去的定位销 固定螺栓 可拆卸检测工具 如 ：检测棒、 样板、 模拟块等
罗纹千分尺 • 表：百分表、内外径百分表、内外径千分表 • 卡板：尺寸卡板 • 规：尺寸塞规、罗纹规 • 其他卡板
形状卡板、圆弧卡板、角度卡板、罗纹卡板
检具
直接用于检验产品尺寸、形Байду номын сангаас、位置特性 的专用夹具和检测附件的集合。
按定位检测方式可分为： 定位检具－Checking Fixture 匹配检具－Cubing Fixture
问题一
量具与检具有什么区别？ • 量具能直接测量产品特性 • 检具能应用量具作为测量附件测量产品特性 • 测量产品时量具是否有定位
问题二
检具与测量支架的区别？
自由度和约束
在三维空间里任何一个物体都具有六个自由 度。即沿三根轴向的平动和绕三根轴的转动。 要确定一个物体在此坐标系唯一位置就必须约 束所有的自由度。 同理任何一个汽车零部件在汽车坐标系中的唯 一位置须通过约其6个自由度来实现的。
产品图纸
产品定位信息 产品测量信息 图纸版本信息
二设计要求
材料要求
检具底板、结构件和样板建议采用铝镁合金 (ALMg4.5Mn0.7) 模拟块建议采用铝镁合金 (ALMg4.5Mn0.7)或 可加工塑料(CIBA BM5166) 定位测量用的销和孔套建议采用合金钢材料 （GGr15，40Cr）