电镀生产线上有机溶剂的除油方法

电镀生产线上有机溶剂的除油方法

在电镀生产线上，在对工件电镀前进行合理的除油是很有必要的。今天我们就来了解一下有机溶剂除油的方法：

(1)浸渍法。采用浸渍法是将金属材料浸渍在清洗池中，使整个表面与有机溶剂接触，并加以搅拌，基体材料表面的油脂被有机溶剂溶解，而不溶解的污物同时被带走。为了提高除油效率，可以加热和延长浸渍时间，也可以采用加大有机溶剂流动量的方法。有时借助毛刷或刮板的机械作用来帮助浸渍清洗，以提高除油速度。各种有机溶剂均可用于浸渍法。

(2)喷射法。喷射法是用水泵把有机溶剂通过喷嘴喷射到金属工件表面，油脂不断被溶解，且污物也随之被带走，反复喷淋直至油污全部被除净。通常使用压力范围在70一120kPa，喷射压力越大，除油作用中机械去污力所占的比例越大，高压喷射除油过程中喷射的冲击作用是决定性的作用，喷射对金属表面上的灰尘、炭粒、石英砂等粒状污垢有很好的去除作用。除了易挥发的溶剂如汽油、丙酮及二氯甲烷以外，其他有机溶剂均可用于此法，但是必须在密闭的容器内操作。

(3)蒸气法。在蒸气清洗槽中，有机溶剂清洗液经加热变成蒸气形成气相区。工件被放置在气相区，黏附在其表面上的油脂被蒸气溶解，当蒸气被工件冷凝时溶剂连同油脂等污垢回落到槽体下面的清洗液中。随后溶剂再经过加热又汽化为蒸气与工件接触，不断循环作用，所以在蒸气除油时工件接触的溶剂蒸气总是干净的，因此能克服浸渍除油和喷射除油工艺中除油液不断被污染的缺点，并可使工件表面获

得较高的清洁度。

蒸气除油使用的有机溶剂要求具有以下特点：

①具有较高的溶解油污的能力。

②较低的汽化热和比热容，相同质量的金属工件冷凝的溶剂最多而所需的热量最少。

③有足够高的沸点，以保证溶剂蒸气漂洗的最终效果好.使工件易于干燥。

④沸点不特别高，以便通过简单蒸馏把溶剂从油污中分离出来。

⑤蒸气相对密度比空气大，向空气中扩散的损失小。

⑥除油过程中能保持化学性质稳定。

⑦对工件和设备无腐蚀作用。

⑧在工作条件下安全无害，不易燃、不爆炸、无毒。

从目前的使用情况来看，符合上述要求的有机溶剂主要是卤代烃溶剂。单一的蒸气除油，其缺点在于当工件温度上升到蒸气温度时，冷凝和清洗作用便停止，因此往往不适合清洗重油垢的工件。

(4)联合处理法。联合处理法包括浸渍一蒸气、喷射一蒸气或蒸气一浸渍一喷射3种方法。联合处理法的除油效果更好，凡属于形状复杂的工件，如带有深孔、凹面并且黏附有陈旧性油垢的都应该使用联合处理法，即工件在进行蒸气除油之前先经过浸渍或喷射除油。

①浸渍一蒸气联合除油：即工件先经过浸渍除油后再经蒸气除油。污垢厚或污垢粘接特别牢固的零件先通过浸渍除油，在近于沸腾的有机溶剂中，工件上的金属屑和难溶杂质以及大部分油垢被清除掉;

再在温度较低的除油槽中除油，以去掉残留的脏溶剂并使工件降温;最后把工件转移到蒸气除油槽中，实际是用漂洗去除残留的污垢，并使工件干燥。

②喷射一蒸气联合除油：为了提高除油效果也可以把喷射除油与蒸气除油相组合，但是这种除油装置组成比较复杂，日常使用维护管理的要求比浸渍除油高。形状复杂和黏附有陈旧性油垢的工件通过喷射除油后，再经蒸气除油可以达到较好的除油效果。喷射除油时通常用手工操作，喷射压力以0.12~0.20MPa为宜，喷嘴位置应低于蒸气除油区域。同样，先经蒸气除油的工件，再经喷射除油进一步去除污垢也可以达到较好的去污效果。

③蒸气一浸渍一喷射联合除油：蒸气一浸渍一喷射联合除油是以蒸气除油为主，同时具有浸渍除油、喷射除油的优点，因此可保证工件达到高清洁度要求。这种除油方法适应性强，适用于形状复杂、表面油污严重而又属于成批生产的工件。除油的顺序为先浸渍除油，再喷射除油，最后进行蒸气除油。

以上就是电镀生产线上使用有机溶剂除油的方法。