镀前除油工艺
电镀前处理工艺流程
电镀前处理工艺流程电镀前处理工艺流程是指在进行电镀之前对工件进行处理，以保证电镀的质量和效果。
下面是一份常见的电镀前处理工艺流程：1. 清洗（Cleaning）：将工件放入清洗槽中，使用碱性或酸性清洗剂清洗表面的油脂、污渍和其他杂质。
清洗槽中可以加热或超声波来增加清洁效果。
2. 酸洗（Acid Pickling）：将工件放入酸洗槽中，使用酸性溶液（如硫酸或盐酸）进行酸洗，目的是去除表面的氧化物、锈蚀物和其他有害物质，以提高镀层的附着力。
3. 防酸处理（Acid Resistant Treatment）：将工件浸入防酸液中，例如磷酸或硼酸液体，目的是形成一个防止酸洗液对工件表面的继续侵蚀和氧化的保护层。
4. 水冲洗（Water Rinsing）：将工件从酸洗槽中取出，通过水冲洗去除残留的酸洗液和防酸液，以防止其对后续工艺造成不良影响。
5. 除油（Degreasing）：将工件放入除油槽中，使用有机溶剂或碱性溶液去除表面的油脂和其他有机物，以提高电镀的附着力和均匀性。
6. 再水冲洗（Water Rinsing）：将工件从除油槽中取出，通过水冲洗去除残留的溶剂或碱性溶液，以防止其对后续工艺造成不良影响。
7. 预光（Pre-polishing）：将工件放入预光槽中，使用研磨材料或预光剂进行预光处理，以去除表面的凹陷、细微划痕和氧化物，以改善镀层的外观和质量。
8. 再次水冲洗（Water Rinsing）：将工件从预光槽中取出，通过水冲洗去除残留的研磨材料或预光剂，以防止其对后续工艺造成不良影响。
9. 碱洗（Alkaline Cleaning）：将工件放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，目的是去除预光过程中生成的氧化物和其他杂质，以提高电镀的质量和光亮度。
10. 最后水冲洗（Final Water Rinsing）：将工件从碱洗槽中取出，通过水冲洗去除残留的碱洗液和其他杂质，以确保工件表面干净无污染。
以上是一份常见的电镀前处理工艺流程，其中细节还可以根据具体的工件和要求进行调整。
电镀除油剂在电镀前处理除油工艺的重要性
电镀除油剂在电镀前处理除油工艺的重要性（内容来源静川电镀除油剂）根据电镀相关的实际生产统计，60%的电镀不良跟前处理工艺相关，前处理影响电镀后的外观以及油漆的与基材之间的附着结合力等。
以塑胶UV真空电镀表面处理为例，电镀除油剂被广泛应用于电镀除油，通过底涂的方式，高效解决前处理工艺不良所以导致的电镀不良问题。
我们以酒瓶盖UV真空电镀工艺为例，酒瓶盖多为白酒、洋酒一类的酒瓶盖，材质一般为ABS以及ABS+PC底材，为了让酒瓶盖更有质感、美感以及手感，会采用真空电镀工艺。
而现在真空电镀喷UV漆后酒瓶盖经常会有油污、橘皮、麻点这样的情况发生，我们来分析一下油污的来源：1.手指或身体的直接接触，造成油脂的残留，汗液的残留2.包装材料，包装材料多次使用也会有油污3.产品模具漏油以及导轨中夹杂的油污4.脱模剂在注塑过程中产生的油污这些情况都有可能是真空电镀后一系列工艺产生的油污，往往在生产过程中肉眼鉴别的方式难以发现，只有当电镀基材喷涂UV漆后才会显现出油污、麻点、橘皮这样的情况，等发现后再做处理已经来不及了。
在注塑成型工艺中，塑料表面油污是难以避免的，因此解决的途径就是清洗或者遮盖油污才是行至有效办法，在电镀行业中主要除油方法集中在以下几种：1.白电油可以有效清洗油污，不过用白电油清洗的工作者不可长时间接触，因为白电油含量过高或接触时间过长，对人体会造成损害2.超声波加除油粉清洗可以去除油污，去污效果不是很理想，且成本较高3.人工擦拭也是去除油污，只是用时过长，且缝隙、角落处不好擦拭4.电镀除油处理剂可以有效去除油污，方法简便，在底漆前加湿喷湿即可真空电镀行业对于ABS、PC、ABS+PC等基材的电镀前处理除油工艺普遍选择白电油及除油粉的清洗方式，但是与电镀除油处理剂相比，静川电镀除油剂的施工操作简单、不含卤、与UV漆的兼容性好，可以遮盖油污，改善流平，还可提升附着力，顺利通过百格、水煮测试。
电镀前处理工艺流程
电镀前处理工艺流程
《电镀前处理工艺流程》
电镀前处理工艺流程是指在进行电镀之前，对待处理物体进行一系列的预处理工艺，以确保电镀涂层的附着力、光洁度和耐腐蚀性。
电镀前处理工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 清洗：将待处理物体浸泡在清洗液中，去除表面的油污、灰尘和其他污染物质。
清洗液通常是碱性或酸性的溶液，能有效去除表面污染物，并为后续处理步骤做好准备。
2. 酸洗：将清洗后的物体浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和锈蚀物质，提高金属表面的活性。
酸洗可以使用硫酸、盐酸或其他酸性溶液，根据待处理物体的材质和表面情况选择合适的酸洗液。
3. 除油和去污：采用机械除油或化学去污的方法，进一步去除表面的油污和残留的污染物。
这一步骤可以使用溶剂、碱性液体或高压喷洗等方法，确保物体表面完全干净。
4. 钝化处理：对金属表面进行钝化处理，使其在电镀过程中形成致密的氧化膜，提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
钝化处理可以使用铬酸、磷酸或其他化学品，根据不同金属材质选择合适的钝化方法和液体。
5. 上助剂：在进行电镀之前，有时需要在物体表面涂覆一层助剂，以提高电镀层的均匀性和光泽度。
助剂可以是特殊的化学
物质或表面活性剂，使电镀液更容易附着在物体表面，提高电镀质量。
电镀前处理工艺流程的每一步都十分重要，它们共同确保了电镀涂层的质量和性能。
只有经过严格的预处理工艺，才能获得均匀、光亮、耐腐蚀的电镀涂层，满足不同行业对金属制品质量和外观的要求。
钢铁零件电镀前除油除锈的重要性及相关配方介绍
以下列举 的除油剂配方仅供 同行参考。 配 方１ ：除油剂 由无水偏硅酸钠 １ ． ３ ｋ ｇ ，碳酸 钠４ ． ２ ｋ ｇ ，硝酸 钠 Ｏ ． ４ ｋ ｇ ，磷酸 三钠３ ． ５ ｋ ｇ ，无水 硫酸 钠０ － ４
ｋ ｇ ， ＯＰ 一 １ Ｏ Ｏ ． ６ ３ ｋ ｇ ，渗透 剂 Ｊ Ｆ Ｃ ０ ． ２ ｋ ｇ ， 片 碱 ０ ． ５ ～ １ ． ０ ｋ ｇ 等组成。
４ ０ ～ ９ ０ ｏ Ｃ，电流密度３ ～ １ ０ Ａ ／ ｄ ｍ ，时间３ ０ ｓ Ｎ ８ ｍｉ ｎ 。
配 方５ ：超 声 波 除 油 剂 由 Ｎ ａ Ｃ Ｏ 。 ２ ０ ｇ ／ Ｌ ，Ｎ ａ ， Ｐ Ｏ ２ ０ ｇ ／ Ｌ ，６ ６ ４ 清 洗 剂１ ０ ｍＬ ／ Ｌ ，ＯＰ 一 １ ０ １ ０ ｍＬ ／ Ｌ 组成 ，
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钢 铁 零 件 电 镀 前 除 油 除 锈 的 Байду номын сангаас 要 性 及 相 关 配 方 介 绍
◎ 王宗雄 ，王超 （ 宁波市 电镀行业协会 ，浙江 宁波 ３ １ ５ １ ９ ９）
１ 电镀 前除油除锈的重要性
斌
高效 的钢铁化学 除油粉 是 以高效 表面活 性剂 、渗 透剂 、助 洗剂及缓蚀剂等配制而成 ，其特 点是 ： （ １） 对 动 植 物油 、矿 物 油及 顽 固油 垢具 有 优 良的 清 洗效
除油剂一般 分为高温 （ ７ ０。 Ｃ以上 ）除油 剂、 中温 （ ５ ６ — ７ ０。 Ｃ） 除油剂和低温 （ ５ ６。 ｃ以下 ） 除油剂。低
温 除油较 中温 除油 节能５ ０ ％ ；废 水 处理 费用减 少三 分
化学镀镍前表面前处理之化学处理法
一般钢铁件的活化可用10%的硫酸或1:1的盐酸进行，活化的标准一般为工件表面冒出细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可加大酸的浓度，并且加热进行酸蚀。严格讲，不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化学镀镍，也就是先打一个电解镍或电解铜的底层
参考资料来自：创固螺丝
化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污的。化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。
电化学除油分阴极除油和阳极除油，在相同的电流下，阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的氧气多一倍，气泡小而密，乳化能力大，除油效果更好。但容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。阳极除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用正负极交换的化学除油法。电化学除油液配方与化学除油的配方相似。
在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。下面主要介绍一些化学处理方法。
除油
除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油。
有机溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。有机溶剂一般属易燃品，使用时要格外小心。
电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除。
镀锌前处理化学除油槽操作规范
镀锌前处理化学除油槽操作规范
锌合金的特点：锌合金压铸件具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点，因而在汽车、日用建筑五金、家用电器等工业中大量应用。
铝合金由于电位较负、容易被腐蚀，因此常用的电镀层作为防护层或防护装饰层。
一般锌基合金的成分，除锌外，主要含有大约4%的铝、0.04%的镁以及0.25%以下的铜。
①电极电位很负，属两性金属，在酸性或碱性溶液中均容易发生化学溶解。
在含有电位较正的金属的金属离子的电镀液中，氢和金属离子能被锌置换析出。
锌合金在压铸过程中，由于冷却时温度不均匀，在压铸件表面易产生偏析现象，表面产生富铝相或富锌相。
强碱使富铝相先溶解，强酸使富锌相先溶解，使表面产生针孔、微气孔等缺陷。
表面经机械抛光后也易暴露孔隙和缺陷。
滞留在孔隙和缺陷处的电解液很难清。
②洗干净，并与锌发生化学反应，产生氢气，因而在电镀过程中或电镀后会出现起泡现象。
可见，在锌合金压铸件的电镀过程中，镀前的表面准备或预镀是非常关键的。
除油锌合金为两性金属，化学活性较强，因此不宜用氢氧化钠除油。
操作温度不宜过高，零件不宜长时间浸泡于除油溶液中。
锌压铸件表面的大量油污、抛光膏必须预清洗。
预清洗可用溶剂除油、乳化除油或化学除油，抛光后的压铸件应尽快清洗，不得超过24h，以免抛光膏硬化而难以除去。
溶剂除油可用三氢乙烯溶剂浸渍或喷淋。
容器上部四周应装有凝装置，将挥发的溶剂冷凝回流。
化学除油常用来代替溶剂除油或乳化除油，特别是对于没有抛光的压铸件。
电镀前处理工艺
电镀前处理:除油与浸蚀
表面预处理是电镀工艺流程中一个重要的部分,有助于 提供镀层与随后镀层良好的结合力,并且影响镀层质量 和其它性能应注意的是,一个镀件的预处理工艺是一个 综合的工艺(也就是说,每一步取决于前面一步,也影响
着后面一步)，因而,最好将这一工艺过程视作一整体考
虑,而不是仅仅考虑每一单独的工序。
浸蚀/酸洗:
功用：
中和碱 除去轻微氧化膜 (包括阳极电解除油期间形成的氧化膜) 微蚀表面
活化表面
改善结合力
除去氧化皮
浸蚀/酸洗 -应用：
•硫酸(H2SO4)广泛用于各种金属， 含铅金属或铜合金 (如含黄铜)不能采取硫酸浸蚀，因为会形成不溶性的硫 酸铅，造成结合力差，镀层起泡或有孔隙 •盐酸(HCl)，是另一种广泛使用的酸洗液，常用在全力 除去氧化皮 •硝酸(HNO3)常用于酸洗厚氧化铜或氧化皮，铝合金去 挂灰 •一些新型专利酸盐含或不含氟和表面活性剂，常用于 去除硅酸膜和活化表面
•其它，如有机酸和混合酸洗液
电解浸蚀：
酸洗中施加电流可以和增强对金属表面的作用,溶液浓 度范围宽广, 使用阳极电解或阴极电解取决于所需的结 果。
•其它敏感金属如锌、锡、铅合金和黄铜适合 采用含缓蚀剂的中等碱性的除油剂, 操作温度 通常为70-80 ℃
电解除油:
电解除油通常是除油工艺中的最后一步。但 是，某些工艺不能使用电解除油，而是采用
已讨论的其它合适的除油方法。这些工艺包
括硬铬电镀，化学镀工艺，阳极化，磷化/钝
化和铝上电镀工艺。但是，应认识到，电解
分散剂
表面活性剂覆盖
除油剂如何工作:
植物油
皂化剂
可溶性肥皂
除油剂如何工作:
矿物油
电镀生产线上有机溶剂的除油方法
电镀生产线上有机溶剂的除油方法在电镀生产线上，在对工件电镀前进行合理的除油是很有必要的。
今天我们就来了解一下有机溶剂除油的方法：(1)浸渍法。
采用浸渍法是将金属材料浸渍在清洗池中，使整个表面与有机溶剂接触，并加以搅拌，基体材料表面的油脂被有机溶剂溶解，而不溶解的污物同时被带走。
为了提高除油效率，可以加热和延长浸渍时间，也可以采用加大有机溶剂流动量的方法。
有时借助毛刷或刮板的机械作用来帮助浸渍清洗，以提高除油速度。
各种有机溶剂均可用于浸渍法。
(2)喷射法。
喷射法是用水泵把有机溶剂通过喷嘴喷射到金属工件表面，油脂不断被溶解，且污物也随之被带走，反复喷淋直至油污全部被除净。
通常使用压力范围在70一120kPa，喷射压力越大，除油作用中机械去污力所占的比例越大，高压喷射除油过程中喷射的冲击作用是决定性的作用，喷射对金属表面上的灰尘、炭粒、石英砂等粒状污垢有很好的去除作用。
除了易挥发的溶剂如汽油、丙酮及二氯甲烷以外，其他有机溶剂均可用于此法，但是必须在密闭的容器内操作。
(3)蒸气法。
在蒸气清洗槽中，有机溶剂清洗液经加热变成蒸气形成气相区。
工件被放置在气相区，黏附在其表面上的油脂被蒸气溶解，当蒸气被工件冷凝时溶剂连同油脂等污垢回落到槽体下面的清洗液中。
随后溶剂再经过加热又汽化为蒸气与工件接触，不断循环作用，所以在蒸气除油时工件接触的溶剂蒸气总是干净的，因此能克服浸渍除油和喷射除油工艺中除油液不断被污染的缺点，并可使工件表面获得较高的清洁度。
蒸气除油使用的有机溶剂要求具有以下特点：①具有较高的溶解油污的能力。
②较低的汽化热和比热容，相同质量的金属工件冷凝的溶剂最多而所需的热量最少。
③有足够高的沸点，以保证溶剂蒸气漂洗的最终效果好.使工件易于干燥。
④沸点不特别高，以便通过简单蒸馏把溶剂从油污中分离出来。
⑤蒸气相对密度比空气大，向空气中扩散的损失小。
⑥除油过程中能保持化学性质稳定。
⑦对工件和设备无腐蚀作用。
⑧在工作条件下安全无害，不易燃、不爆炸、无毒。
镀铬前表面处理工艺流程
镀铬前表面处理工艺流程
镀铬前表面处理工艺流程：
①除蜡：使用化学或物理方法去除零件表面的蜡质、油污等有机物质。
②热浸除油：将零件浸入热的碱性溶液中，以除去表面油脂。
③阴极电解除油：利用电解作用，在阴极上分解并去除零件表面的油脂和杂质。
④阳极电解除油（可选）：某些情况下，采用阳极电解除油进一步清洁表面。
⑤弱酸浸蚀：使用弱酸溶液对金属表面进行轻微侵蚀，去除氧化皮并粗化表面，以利于镀层附着。
⑥清洗：在各处理步骤间使用水洗或化学清洗剂彻底清洗零件，去除残留化学品。
⑦预镀碱铜/预处理：在某些工艺中，先镀一层碱性铜作为底层，以增强后续镀层的结合力。
⑧酸性光亮铜（可选）：增加一层光亮的铜镀层，提升外观效果和镀层平滑度。
⑨光亮镍电镀：镀上光亮镍层，提供良好的底面以供铬层沉积，同时增强耐腐蚀性和耐磨性。
⑩半光亮镍/高硫镍（可选）：依据需求，镀上半光亮镍或高硫镍作为中间层，改善与铬层的结合力。
⑪镍封（可选）：在某些工艺中，施加镍封层以隔离底层和铬层，优化最终镀层性能。
⑫最终清洗与干燥：在镀铬前进行最后一次清洗，去除任何残留物质，并进行干燥处理，确保表面无水迹，准备进入镀铬工序。
电镀前处理除油除锈工艺流程
电镀前处理除油除锈工艺流程
电镀前处理除油除锈工艺流程是电镀加工中非常重要的一步，其目的
是为了保证电镀层的质量和附着力。
下面将详细介绍电镀前处理除油
除锈工艺流程。
一、除油工艺流程
1. 碱洗：将待处理的工件放入碱性清洗槽中，使用碱性清洗剂进行清洗，去除工件表面的油污和污垢。
2. 酸洗：将碱洗后的工件放入酸性清洗槽中，使用酸性清洗剂进行清洗，去除工件表面的氧化皮和锈垢。
3. 水洗：将酸洗后的工件放入清水槽中，进行水洗，去除清洗剂残留。
4. 烘干：将水洗后的工件放入烘干炉中，进行烘干，去除工件表面的
水分。
二、除锈工艺流程
1. 机械除锈：使用机械设备，如钢丝刷、砂轮等，对工件表面进行刮
磨，去除表面的锈垢和氧化皮。
2. 化学除锈：将待处理的工件放入除锈槽中，使用除锈剂进行清洗，
去除工件表面的锈垢和氧化皮。
3. 水洗：将除锈后的工件放入清水槽中，进行水洗，去除清洗剂残留。
4. 烘干：将水洗后的工件放入烘干炉中，进行烘干，去除工件表面的
水分。
以上就是电镀前处理除油除锈工艺流程的详细介绍。
在实际操作中，
需要根据不同的工件材质和表面情况，选择不同的清洗剂和除锈剂，
以达到最佳的清洗效果。
同时，为了保证电镀层的质量和附着力，还
需要严格控制每个环节的操作时间和温度，确保工艺流程的稳定性和
可靠性。
电镀除油工艺原理(上)
电镀除油工艺原理（上）（一）溶剂脱脂溶剂除油是利用有机溶剂对油脂的溶解作用来达到清洗干净的目的。
不同的有机溶剂对油脂的溶解能力是千差万别的。
目前，在电镀厂经过长期的实践，得到的结果是三氯乙烯是最好的溶剂。
但由于三氯乙烯的毒性，对工人和大气层都会带来不可逆转的后果，目前受到越来越多的限制和禁用。
这是对的，工艺可以选择替代，环境和人是没得选择和替代的。
作为电镀同行业者，不论你是搞工艺开发的，还是开电镀厂的，我们都应该从自身做起，支持三氯乙烯禁用，有再大的困难，想办法克服，毕竟“办法总比困难多嘛”。
关于三氯乙烯的替代，我依稀记得好像在十年前我在《金属精饰》（《Metal Finishing》）网站上看到过美国通过许多的实验和测试，只找到并允许两种编号的有机溶剂可以使用。
请注意，美国是一个比较关注人和环境的国家，这体现在方方面面，电镀行业也不例外。
同时，美国也善于制定规矩，既保障自己也限制别人，这也体现在方方面面。
我曾经收藏过这份资料，非常不幸的是，由于电脑硬盘损坏，我又没有备份，很多年的心血就这样灰飞烟灭了。
令我印象特别深刻的是，这两种编号的替代品好像也是卤代烃，当时资料中指出他们对人和环境，特别是臭氧层的破坏就小得多。
当年我所在单位也不从事溶剂除油这方面的研究，有些事情也就只能这样放下了。
碳氢清洗就属于应用石油溶剂来清洗油脂的有机溶剂除油工艺。
由于石油溶剂的馏程不一样，就会得到不同沸点的溶剂，有低沸点的，中沸点的和高沸点的。
不同厂家蒸馏工艺控制不一样，又会得到宽馏程的，窄馏程的。
应用不同的石油溶剂来清洗，工艺设备要求也不一样，效果自然也不同。
就像我们以前用汽油或煤油来清洗，它们都属于石油溶剂，挥发性，味道，效果是不同的。
低沸点的要防止挥发导致易燃易爆，味道太大要有抽风或回收，从而产生了专业清洗设备。
有了专业设备的保障，溶剂的利用率提高了，对人和环境的危害降低了，从而延长了溶剂清洗工艺的寿命，特别是三氯乙烯在电镀厂的应用寿命。
电镀前处理
电镀前处理引言电镀前处理是一种重要的表面处理方法，在电镀工艺中起着关键的作用。
它包括了一系列的步骤，以确保电镀层能够稳定、均匀地附着在被镀物表面上。
本文将介绍电镀前处理的步骤和技术，以及其在电镀工艺中的重要性。
1. 表面清洁在进行电镀前处理之前，首先需要确保被镀物的表面是清洁的。
表面可能存在的污垢、油脂、氧化膜等会影响电镀层的附着力和均匀性。
因此，需要采用适当的清洁剂进行清洗。
常用的清洗方法包括机械清洗、溶剂清洗和酸洗。
•机械清洗：通过机械的力量将残留物从被镀物表面刷除，常用的方法包括喷砂、刷洗和超声波清洗等。
•溶剂清洗：利用溶剂来溶解表面油脂和污垢，常用的溶剂有酒精、丙酮和去离子水等。
•酸洗：采用酸性溶液来除去被镀物表面的氧化膜和其他附着物，常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸和酸性柠檬酸等。
选择合适的清洗方法取决于被镀物的特性和表面污染的程度。
清洗后，应进行彻底的冲洗，以确保清洗剂的残留物完全被去除。
2. 表面处理表面处理是电镀前处理的关键步骤之一，它主要包括了除油、除锈和除氧化等工艺。
这些工艺有助于净化被镀物表面，提供一个良好的基底，以便电镀层能够均匀附着。
•除油：通过使用去油剂或溶剂将被镀物表面的油脂和污垢去除，常用的去油剂有碱性和酸性除油剂。
•除锈：被镀物表面的锈蚀层会影响电镀层的附着力和均匀性，因此需要采用除锈工艺。
除锈的方法有机械除锈和化学除锈等。
•除氧化：被镀物表面的氧化层会阻碍电镀层的附着，所以需要进行除氧化处理。
常用的除氧化方法有化学氧化还原和阳极处理等。
除油、除锈和除氧化工艺的选择根据被镀物的特性和表面状态来确定。
清洗和表面处理完成后，应进行彻底的冲洗，以确保处理剂的残留物完全被去除。
3. 表面活化对于某些金属材料来说，表面处于被镀物的自然状态时会对电镀工艺造成困扰。
例如，铝和锌金属表面具有较高的氧化能力，会使电镀层难以均匀附着。
为了解决这个问题，需要进行表面活化处理。
表面活化是通过在被镀物表面形成一层活化膜来实现的，该活化膜可以增强电镀层的附着力。
电镀前处理工艺
1、5、3 当棉芯吸附达到饱和后,若不清洗或更换,脱脂
液对胶件除油效果降低,影响除油后洗水不干净。
1、5、4 洗水不干净,残液难以洗净,带入下道工序中形
成不溶性硅酸凝胶,影响镀层结合力;
1、5、5 同时,除油液就是强碱性,预粗化就是弱酸性,粗
化就是强酸性,所以,洗水不干净会污染后续造成酸碱中 和反应。
• 3、3、3 有机溶剂粗化
有机溶剂粗化就是利用有机洗涤剂对塑料制品得溶 解、溶胀作用使其表面失去原来光泽,呈现出无光得粗糙
表面。使用时需注意防止溶胀过度,以免塑料制件变形。
• 3、3、4 机械粗化
机械粗化就是以物理得方法,使塑料制件表面粗化,形成 微观粗糙来增加镀层与基体得接触面积。
机械粗化方法一般就是喷砂、滚磨或砂纸打磨。
• 5 特殊胶件 对于形状复杂,壁厚得制品,可以采用较高得
温度和较长得时间进行粗化。对于形状复杂而 壁又较薄得制品,只能用较低得温度,防止过度 浸蚀或引起变形。
3、6 粗化程度效果对比
粗化不够
过度粗化
粗化适宜
4 中和
• 4、1 目得 将粗化后残留在制品表面和挂臂得
六价铬清洗干净,防止污染钯缸,使活化处 理失去催化活性,影响塑料与镀层得结合 力。
机械粗化只能获得一定限度得结合力即物理结合力,很 难达到理想得结合力要求。一般不用于塑胶电镀上。
• 粗化效果比较
• 三种类型得粗化效果比较: 化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化
• 3、4 使用范围
适用于生产过程中ABS料粗化得操作。 ABS料只须化学浸蚀粗化,PC+ABS料得 塑胶件,须先进行溶剂溶胀粗化,后经化学 浸蚀粗化。在工业生产中,ABS料和含有 PC料得ABS料都不经过机械粗化。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程工艺流程一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗主要步骤的工艺要求1.机械除油除锈一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。
有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
2.化学除油除油液配方：氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠30g/l OP-10 1ml/l工艺条件温度： 60-80℃时间 3-5分钟如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。
油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。
3.涂保护漆如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。
涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位绝对不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
4.酸洗酸洗液配方：1∶1 盐酸（体积比）工艺条件温度：室温时间： 15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化活化液配方 10% 硫酸 (体积比) ρ H2SO4 =1.84 g/cm 3工艺条件温度：室温时间： 10-20 秒一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。
所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。
为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。
常见工艺如下：化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗工艺配方及工艺说明化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；热水清洗：60-80℃，约2分钟；冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；预镀镍：闪镀液配方为：6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；化学镀镍工艺——镀前处理需知化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。
电镀前处理与后处理工艺
JINHUA CITY WUCHENG DISTRICT JIUFENG VOCATIONAL SCHOOL
电镀前和电镀后处理工艺
镀前预处理
1 除油
• 1.1 主要成份：除油粉 • 1.2 操作条件：温度48～52℃；过滤 2转/分钟以上
• 1.3 原理
除油就是脱脂，脱脂液沿着胶件和油污界面渗透，取 代油污相，使胶件相被润湿，从而迫使大量油污被卷离， 而且卷离的油污立即浮到液面，通过皂化和乳化作用使 油污与胶件脱离，与溶液互不相容。
• 3.2 原理
在强氧化性的粗化液中，产生亲水性的 极性基团橡胶相粒子B （丁二稀）被氧化 溶蚀，树脂相A（丙烯腈）和S（苯乙烯） 的表面形成和留下凹坑与大量微小的孔穴， 正因为这些凹坑、孔穴使镀层锚合在塑料 表面，以获得良好的结合力。
3.6 粗化程度效果对比
粗化不够
过度粗化
粗化适宜
• 粗化效果比较
• 1.4 作用
除去塑胶件表面在模压、存放和运输过程中残留的脱 剂和油污，或者是抛光时残留下来的抛光膏，不规范操 作引去的手印油污等，以保证胶件能在下一个工序中均 匀地进行表面粗化。
塑料（ABS）的粗化
• 3.1 目的
提高零件表面的亲水性和形成适当着力大小的最关键的工序。
• 三种类型的粗化效果比较： 化学粗化>有机溶剂粗化>机械粗化
电镀前处理除油艺流程
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2. 除油溶剂浸泡。
3. 热水漂洗。
4. 冷水漂洗。
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镀前除油工艺
1．有机溶剂除油
油脂多和要求高的零件，常用氯烃类有机溶剂如二氯甲烷、三氯乙烷和三氯乙烯等来除油。
通过溶剂的浸渍、喷淋和蒸汽三重处理，将油脂溶解除去；加热的溶剂变成气体挥发，通过冷凝管冷凝成露滴落下，净化后进行回收，溶剂可往复循环使用。
这一过程要求在专用的密闭容器中进行。
二氯甲烷的毒性在有机溶剂中是比较小的，少量逸出只会污染空气，但不会污染水体。
用这种方法除油需要有一套专用设备，设备投资较大；加上这几年来石油化工产品随着国际油价的一路飙升，价格也是扶摇直上，因此用这种方法进行除油的成本比较高，所以除油脂确实多、产品几何形状复杂而要求又比较高的外，一般不用此方法。
有机溶剂除油不能作为最后除油工序，因为其表面还会有少量油脂，待镀件还不能全部亲水。
为此需增加一道电解除油工序。
电解除油液中，可加氢氧化钠和碳酸钠，以作为导电介质，另外还需加YC 除油剂添加剂1~2mL/L。
钢铁件最好阴阳极交替进行，以避免氢脆。
2．酸洗除油一步法除油
一般钢铁和铜及其合金零件可以采用酸洗除油一步法来除油。
这种方法除油效果好，还能除抛光膏（除蜡），在除油的同时，把零件表面的锈和氧化膜也同时除去了，时间只要1~2min。
配方为硫酸200~250g/L，OP-10乳化剂10~15g/L，硫脲3~5g/L，温度
65~75℃。
铜件除油可用硫酸150~200g/L，PC-3铜件除油除膜剂30~35g/L，温度65~75℃。
这一配方也可用于铜铁组合零件，铜离子不会置换到铁零件上。
在酸洗除油一步法过程中，溶液表面会浮着一层油脂，要及时用勺子把它沓到油水分离器中去。
通过油水分离和过滤，这种油脂可回收。
要方便的话，可把除油槽设计有溢油口，将上浮的油让其从溢油口流出，然后用塑料泵泵到油水分离器中去。
所以要将表面浮油除去，一是不让其流入水体，造成污染，二是避免浮油粘污零件。
这种溶液到铁离子积累过多时，需要更换。
更换下来的溶液经过滤和冷冻，还可回收硫酸亚铁，冷冻过滤后的溶液仍可继续使用，这样就可将污染减少到最低的程度。
3．碱液除油
碱液除油已是多年延用的老工艺了。
经典的配方有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠所谓“三碱”组成，而且温度很高，往往要达到90℃左右。
其实这种除油溶液配方对现在的零件已大多不能起到好的效果。
高温条件下的碱溶液，只能对动物和植物油起皂化作用，也就是油脂变成水溶性的肥皂被清洗去；但现在的电镀零件上的油脂极大多数是矿物油，矿物油是不能与碱液起皂化反应的，所以只能借溶液的高温将油脂脱除一些，而不能彻底除去。
碱性除油溶液中通常要加磷酸盐，如磷酸三钠、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠等，这种磷酸盐在洗衣粉中含量也不少。
含磷化合物虽能起到助洗作用，但它们对水体是富营养物质，危害也不可忽视。
现在提倡用无磷洗衣粉和无磷洗涤剂的呼声很高，但实际行动却很缓慢。
为保护环境，我们在前处理的除油溶液中要摒弃这些含磷化合物。
这是有可能的，我们曾在这方面做了一些工作，开发出了一些无磷的除油剂和洗涤剂，效果还不错。
如硅酸钠、羧甲基纤维素（CMC）和表面活性剂等配合，可把磷酸盐省去；但电镀前处理要注意，配方中最好不要有硅酸盐，因为电镀件除油后需要进行酸洗，如零件表面清洗不干净的话，硅酸盐遇酸变成硅胶，硅胶在水中不溶解，不能将其清洗掉，因此会影响镀层的结合力。
碱性除油配方中可引入表面活性剂。
这种溶液除油是基于乳化的原理，所以碱浓度不必高，温度也不必高。
按照建设环境友好型、资源节约型社会的要求，设计除油溶液最好要常温，同时要污染相对较少的配方。
常温除油剂的主要组成成份的设计指导，我们是考虑了下列因素：
钢铁制件大都是经冲压和挤压加工出来的。
一般机加工时要用矿物油作润滑剂，有的还要涂防锈油进行防锈；因此，这些钢铁零件表面多沾有矿物油。
矿物油与碱液不能起皂化反应，所以在碱性溶液中不能将它除去；但可以用乳化方法除去。
矿物油的亲油亲水平衡值（HLB）在9~12之间，除油溶液就要用不同非离子表面活性剂和阴
离子表面活性剂复配到HLB值与之相匹配，就能达到好的除油效果。
如壬基酚与4个摩尔环氧乙烷加成的聚氧乙烯醚的HLB值为8.9，它的亲油性比较好，可以将油脂牢牢地“抓住”，再与亲水性较好的表面活性基团相结合，就可把油脂“拉向”水中；在水中形成水包油型（O/W）乳化颗粒，从而达到工件表面的除油作用。
为了节省能源，温度最好是常温；但有些油脂因粘度较高，常温条件下不能将其破蔽，需适当进行加温，一般可加温到45~50℃。
在温度较低的除油溶液中，对除油剂的性能就有更高的要求，尤其在润湿、渗透和乳化等性能上。
为此需加入渗透和润湿性较好的拉开粉、快速渗透剂T等，它们能渗入油膜层中，这样可在较低温度条件下达到除油效果。
除油后的工件还需在短期内防锈，因此又要加入某些兼有除油和络合作用的防锈剂，如6501、葡萄糖酸钠等。
络合剂能络合硬水中钙、镁等离子，使水质软化。
根据上述指导思想，常温除油剂可由下列成份组成：
氢氧化钠——起辅助除油作用，主要功能是工件清洗后防锈。
6501——起除油和防锈作用。
葡萄糖酸钠——络合剂，软化水质，还能防锈。
拉开粉——阴离子表面活性剂，起乳化、渗透作用，在溶液中稳定性好。
快速渗透剂T——阴离子表面活性剂，有极佳的扩散、渗透、润湿作用，促进油脂在常温条件下乳化。
在溶液中稳定性好。
TX—4和TX—10——乳化剂，对油脂起乳化作用，按加入数量不同，
可调整HLB值。
如要低泡，可加入聚醚类表面活性剂。
上述除油方法中最后都要加一道电解除油，才能将油脂比较彻底地除净。
4．除油设备的改进
我国电镀行业和金属表面处理行业所用的除油槽多是平底柜形、圆形或方形的。
除油溶液除了用超声波的外，其余多是静止的。
因超声波装置价格较高，一般单位干脆不用。
为了加快除油速度，多采用高温除油溶液，有的要达80℃以上，耗能量大。
溶液垃圾脏物和油污多了，干脆倒掉换新的，这样使废水中COD和BOD超标，造成较严重的水体污染。
将脏的除油溶液倒掉，除污染水体外，还是原料浪费，我们应该进行改进，通过过滤除污后把溶液循环使用。
国外一些发达国家的电镀厂除油溶液大都是这样做的。
1999年，笔者曾到瑞典首都斯德哥尔摩参加国际标准会议。
会后，瑞典朋友陪同我们两位中国代表参观了几家相关公司。
其中一家叶塔玛（YTEMA）公司的总经理约翰逊先生得意地向我们介绍他们公司的一位工程师发明了一种除油槽喷咀，并让我们参观了有机玻璃制作的除油槽模型。
槽子上半部为柜形，下半部为斗形，中间置搁条。
零件放在不锈钢丝篮子里。
篮子置于搁条上，这样脏物掉落到斗的底部，当篮子起出时，即使溶液在静止条件下，沉渣也不会泛起，也就是掉落到溶液中的脏物不会再沾到零件上。
实际上没有垃圾会泛起来，因为溶液是循环过滤的。
斗的底部有一个排污阀，阀口接过滤机的进口。
斗形壁上，置若干个他们工程师发明的塑料喷咀；塑料喷咀对准除油零件的底部，经过滤后的溶液从喷咀中喷射出去，起到搅动溶液的作用，这样有助于油脂和脏物脱离零件，可加快除油速度。
由于进行循环过滤，溶液可始终保持清洁，也就是只要适量补充除油剂，而不必更换溶液，这样既可节约除油材料，又不会污染环境。
后来笔者参考了该公司的除油槽，进一步进行改进，设计了一种槽四周有排油沟的除油槽。
可将未乳化的浮在液面上的油脂溢出到排油沟去。
排油沟接集油器，再通过油水分离器，可将油脂回收。
这样既不会污染环境，又能回收资源，符合循环经济的要求。
除油专用过滤机，杭州三达过滤机有限公司有生产，他们还有一种吸油的纤维，可将油脂吸附，挤兑油后可继续使用。
通过上述改进，我想电镀前处理除油的污染可大大减少，资源也可节省，是符合循环经济要求的。