静压桩施工工艺作业指导书

目录

1编制范围 (2)

2作业准备 (2)

2.1作业条件 (2)

2.2技术准备 (2)

2.3定位放样 (3)

2.4人员配备 (3)

3施工程序与工艺流程 (4)

3.1工艺流程图 (4)

3.2各工序作业过程及要求 (4)

3.2.1施工准备 (4)

3.2.2施工测量放线、桩位放样 (5)

3.2.3吊桩、沉桩、接桩、送桩和终压标准 (5)

3.2.4测试 (7)

4施工要求 (8)

5劳动组织 (9)

6材料要求 (10)

7设备机具配置 (11)

8质量控制及检验 (11)

9安全及环保要求 (16)

9.1安全保证措施 (16)

9.2原则 (19)

9.3环保组织机构 (19)

9.4环境保护措施 (19)

DK41+397.93-DK41+721.66、DK42+901.69-DK45+59.779 PHC管桩静压法试桩施工工艺作业指导书

1编制范围

根据设计图纸及验标规范，编制新建铁路福平二标第四分部DK41+397.93-DK41+721.66、DK42+901.69-DK45+59.779路基PHC管桩静压法施工工艺作业指导书。

2作业准备

2.1作业条件

1 施工场地达到“三通一平”，基底范围按设计铺设工作垫层，进场道路满足预应力管桩运输的要求。

2 静压桩作业场地周围设置排水沟，保持施工期间场地的干燥无积水。

3 施工范围内的地上、地下障碍物要清理或改移完毕，对不能改移的障碍物进行标识，并有技术保护措施。

2.2技术准备

1 收集场地工程地质、水文地质资料，考察周边环境，分析静压桩施工对周围建筑物及地下管线的影响。

2 编制静压桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。

3 通过试桩校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及其技术措施是否适宜，试桩不少于3根。

4 在桩身上画出以米为单位的长度标记，以便沉桩时观察桩的入

土深度。

2.3定位放样

沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核。根据控制点，由项目部测量组和现场技术员，测放出桩的中心点,在桩位中心点插入中心钢筋，对放出的轴线和桩位，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。

2.4人员配备

静压桩施工需投入的人员及分工见下表。

人员配备

1 管桩一般从线路中心往两侧布桩。施工场地应平整，场地平整后清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

2 管桩静压沉桩施工时不采用大流水工法，尽量减少中间休歇时间。及时、准确地做好管桩施工记录。施工场地邻近既有构筑物地段，采取必要措施减少沉桩挤土效应，沉桩深度满足设计要求。

3 采用钢端板焊接，应符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关规定，钢端板要做好

除锈处理，焊好的桩接头应自然冷却后方可施工，焊接处的强度不低于出厂的强度。

4 静压桩施工时必须要个控制桩顶标高，以避免后期二次接桩。3施工程序与工艺流程

3.1工艺流程图

静压桩施工工艺流程图如下。

预应力管桩施工工艺流程图

3.2

3.2.1施工准备

在静压桩处理范围内填筑一层硬土工作层，小型压路机碾压密实，对桩位进行测量放样并用短钢筋作出标记。

静压桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。桩架安装时采用方向相互正交的吊线对静压桩机进行垂直度调整，保证导杆垂直。桩插好后即将桩锤压住桩顶，检查桩锤、桩帽和桩的中轴线是否一致。桩位偏差不大于5cm，插桩的倾斜度不得超过1%，特别是第一节不得大于0.5%，否则重新调整插桩。

3.2.2施工测量放线、桩位放样

1 测量放线、轴线控制

主轴线经监理复验无误后，由专职测量员引测到不受沉桩影响的地上，并做好保护标志，班组施工人员接手后，在施工中每天核对，保证主轴线不发生偏差。

2 水准点引测、桩顶标高控制

在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点，整个施工场地设置两个以上的水准点，并保护好，沉桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，正、负偏差≤50mm，并在施工过程中定时复测。

3 桩位放样

根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图，按顺序逐根放出样桩，用短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差≤50mm。样桩经监理验收合格，方可进行沉桩施工。

以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证。

3.2.3吊桩、沉桩、接桩、送桩和终压标准

1 吊桩

本工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂严禁用吊环，采用钢丝绳捆绑)。单点吊的吊点和两点吊的吊点位置见下图(L≤18m)。

将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0m 至 1.5m，校正桩身垂直度后，开始沉桩。如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理，以便施工顺利进行。

2 沉桩、接桩

沉桩时，采用方向相互正交的两个吊线检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面1.0m左右时停止沉桩。吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及采用方向相互正交的两个吊线将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接头焊接采用二氧化碳气体保护焊，接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽对称焊接，