制冷管道系统真空试验记录修订稿
管道(设备)抽真空试验记录
施工执行标准 名称及编号
管道(设备) 试验区域 名称和编号 (层段)或系统
试验类别
工作压力 (MPa)
标准(设计)要求
实际试验
1#主机 2#主机 3#主机
1#主机系统 2#主机系统 3#主机系统
抽真空 抽真空 抽真空
真空度-755mmHg 真空度-755mmHg 真空度-755mmHg
真空度-755mmHg 真空度-755mmHg 真空度-755mmHg
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查结果
பைடு நூலகம்
项目专业质量检查员：
年
月
日
监理(建设)单位 检查结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日
管道(设备)气压试验记录
GD2302012 单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 验收部位、区、段 安装单位 通风与空调工程 空调系统 介质 管道材质 项目经理 (负责人) R410A专用 脱脂冷媒铜管 黄剑 襄阳红星广场会所（营销中心）中央空调工程
湖北天洋机电工程有限公司 通风与空调工程施工质量验收规范
C6-4-5制冷系统气密性试验记录
□□□□□□□□□
工程名称
安徽开源金属再生产业园海关监管区管理用房工程
施工单位
中国化学工程第十一建设有限公司
分项工程
制冷系统
试验部位
19#楼
试验日期
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
定压时间（h）
试验结果
制冷剂管道
干燥氮气
3.8
24
合格
管道编号
真空试验
设计真空（kpa）
试验压力（kpa）
定压时间（h）
试验结果
制冷剂管道
-101
1
合格
管道编号
充制冷剂试验
充制冷剂压力（Mpa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
制冷剂管道
1.72
用肥皂泡沫
无漏点
合格
实
验
结
论
经过对制冷系统管道气密性试验、真空试验及充制制冷剂试验，均达到空调制冷系统气密性要求，现所有空调机组调试完毕运行至今，工作一切正常，空调设备安装合格。
年月日
签
字
栏
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
DB15制冷系统气密性、真空度试验记录
24
合格
管道设备编号
规格型号
真空试验
设计真空度（kpa）
试验真空度（kpa）
保持时间（h）
试验结果
1
铜管路
-0.098
-0.098
3
合格
管道设备编号
规格型号
冲注制冷剂检漏试验
冲注制冷剂压力
检漏仪器
补漏位置
试验结果
1
铜管路
0.6
卤素检漏仪无ຫໍສະໝຸດ 合格结论合格
参加人员签字
建设单位
监理单位
施工单位
技术负责人
质检员
调试人员
资料员
内质检软件登记号：47680159
DB15/427-2005
制冷系统气密性、真空度试验记录
C08-3-10-001
工程名称
施工单位
试验部位
中央空调氟管路系统
分包单位
年 月 日
试验时间
自2009年6月1日8时00分起至2009年6月2日8时00分止
管道设备编号
规格型号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
隐压时间（h）
试验结果
1
铜管路
氮气
制冷管道系统气密性试验记录
合格
管道编号
真空试验
设计真空度（KPa）
试验真空度
试验日期
试验结果
ZL-1
760mmHg
(101.30KPa)
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-2
760mmHg
(101.30KPa)
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-3
760mmHg
(101.30KPa)
720mmHg
(96KPa)
合格
管道编号
充注制冷剂检漏试验
充注制冷剂压力（MPa）
补漏位置
试验日期
试验结果
ZL-1
150MPa
无漏点
合格
ZL-2
150MPa
无漏点
合格
ZL-3
150MPa
无漏点
合格
试验结论：
符合设计和规范要求
专业监理工程师
（建设单位项目专
业技术负责人）
施工单位
质检员
施工员
试验员
质控（通备名称
冷凝器
施工单位
分包单位
仪表
仪器
名称
型号规格
出厂
编号
检定
单位
检定有效期
检定证书编号
压力表
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
试验日期
试验结果
ZL-1
干燥的工业氮气
1.8MPa
合格
ZL-2
干燥的工业氮气
1.8MPa
合格
ZL-3
干燥的工业氮气
管道(设备)抽真空试验记录
施工执行标准 名称及编号
管道(设备) 试验区域 名称和编号 (层段)或系统
试验类别
工作压力 (MPa)
标准(设计)要求
实际试验
1#主机 2#主机 3#主机
1#主机系统 2#主机系统 3#主机系统
抽真空 抽真空 抽真空
真空度-755mmHg 真空度-755mmHg 真空度-755mmHg
真空5mmHg
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查结果
项目专业质量检查员：
年
月
日
监理(建设)单位 检查结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日
管道(设备)气压试验记录
GD2302012 单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 验收部位、区、段 安装单位 通风与空调工程 空调系统 介质 管道材质 项目经理 (负责人) R410A专用 脱脂冷媒铜管 黄剑 襄阳红星广场会所（营销中心）中央空调工程
湖北天洋机电工程有限公司 通风与空调工程施工质量验收规范
C6-61_制冷系统气密性试验记录
C6-61_制冷系统气密性试验记录第1页
制冷系统气密性试验记录
资料编号
06-16-C6-001
表C6-61
工程名称
XX市xx项目
试验时间
2020年11月12日
施工单位
中建xx有限公司
监理单位
xx监理咨询有限公司
试验项目
制冷设备系统
试验部位
地下层
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
停压时间
试验结果
氮气
1.6
24h
压降不大于0.03MPa 真空试验
设计真空度（KPa）
试验真空度（KPa）
760mmHg
(101.3kPa)
720mmHg
(96kPa)
剩余压力＜5.3kPa
充注制冷剂检漏试验
充注制冷剂压力
（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结论：
符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)规定，合格。
签
字
栏
专业监理工程师
专业质检员
专业工长
制表日期
本表由施工单位填写。
1.00
1.00。
3503-J407管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录
试验 记 录
管道编号/
单线号
设计
压力
(MPa)
设计
温度
(℃)
试验环
境温度
(℃)
试验介
质温度
(℃)
泄漏性试验
真空试验
压力
(MPa)
介质
压力
(MPa)
介质
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
专业工程师：
日 期： 年 月 日
专业工程师：
日 期： 年 月 日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压Hale Waihona Puke 验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日 期： 年 月 日
管道真空试验记录
建设（监理）单位
施工单位
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
年 月 日
系统试运行试验记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
冷库高、低压系统
标准及依据
《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011及设计图纸说明
试运行检查项目
主机及附属设备
代表：
年 月 日
操作负责人：
质量检查员：
年 月 日
管道试漏检查记录
工程名称
绥中铁山食品有限公司制冷机房管道
工程编号
XS2014GD-1
系统名称
高压系统、低压系统
标准及依据
SBJ12-2011（氨制冷系统安装工程施工及验收规范）
试漏范围
承受氨介质压力的全部系统
试漏介质
氨
规定检漏压力（Mpa）
实际检漏压力（Mpa）
年 月 日 时
允许回升
实际回升
试验过程说明及结果：
1、抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行。
2、抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。
3、抽真空时分2-3次进行，使制冷系统中的压力均匀下降。
4、当系统内剩余压力＜，保持24小时无泄漏。 Nhomakorabea结论：合格
建设（监理）单位
施工单位
2、充氨时必须严格遵守操作规程，必备防毒面具，橡胶手套等工具及用品。
3、系统充氨量应为设计充氨量的70%，充氨应逐渐进行。系统充氨量约70%应停止充氨，进行系统试
运行一段时间后根据运行情况再调整充氨量，直到运行正常为止。
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【专业知识】制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。
（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。
清洗吹污情况填写记录表。
（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。
试验情况填写记录表。
（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
试验情况填写记录表。
（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
试验情况填写在记录表。
（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。
制冷剂充注记录填写记录表。
Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。
（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。
（3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。
F0705_制冷系统气密性试验记录
F0705_制冷系统气密性试验记录试验时间：20XX年XX月XX日试验地点：XXXX厂房试验目的：本次试验旨在检测制冷系统的气密性能，确保系统在正常运行状态时不会有任何气体泄漏，确保系统的安全稳定运行。
试验对象：制冷系统的主要组件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥器、电控柜等。
试验设备：1.气密性试验仪：用于测量系统的漏气量，精确度为0.1%。
2.气源：提供试验所需的气体。
3.封堵工具：用于封堵制冷系统的入口和出口。
试验过程及结果：1.预备工作在试验开始之前，进行了以下预备工作：(1)清洗制冷系统：使用清洗剂对制冷系统进行清洗，确保系统内部没有任何杂质。
(2)检查系统连接：检查系统的连接管路，确保连接牢固，无松动。
(3)封堵系统：使用封堵工具封堵系统的入口和出口，确保试验过程中气体不会泄漏。
(4)排空系统：排空制冷系统中的空气，确保系统内只有试验所需的气体。
2.试验步骤(1)启动试验仪器：启动气密性试验仪并进行预热，确保仪器正常工作。
(2)建立试验环境：将制冷系统接入气密性试验仪，并调节试验仪的参数以达到试验所需的压力和温度。
(3)开始试验：开始试验计时，并记录试验开始时的压力和漏气量。
(4)观察和记录：在试验过程中，观察制冷系统的压力变化和气密性试验仪的读数，记录每个时间段的结果。
(5)结束试验：试验时间到达设定时间后，停止试验仪器，并记录试验结束时的压力和漏气量。
(6)撤销封堵：拆除封堵工具，恢复制冷系统的正常运行状态。
3.试验结果分析通过观察试验期间制冷系统的压力变化和试验仪的读数，可以得到以下试验结果：(1)制冷系统的气密性良好，试验过程中没有观察到压力的异常变化。
(2)气密性试验仪的读数保持稳定，漏气量在试验期间没有明显变化。
4.试验结论本次制冷系统气密性试验结果显示系统的气密性良好，没有发现任何气体泄漏现象。
制冷系统可以正常运行，具备安全稳定的运行条件。
建议定期进行气密性试验，并做好试验记录，以确保制冷系统的安全可靠运行。
管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615015
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004ab
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
试验结论：
经保压试验确认无泄漏，试验□合格□不合格。
建设/监理单位
系统名称
MDEA溶液系统管道
系统编号
PL
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
泄漏性试验
压力
MPa
介质
PL-614028
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614029ab
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614039
0.06
50
21~29
管道耐压试验合格
已试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已经开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
技08-19_制冷系统气密性试验记录
充制冷剂压力 （MPa）
充制冷剂试验 检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验结论
意见:
施工单位
意见:
监理(建设)单位
项目专业工长(施工员): 项目专业质量检查员:
年月日
项目专业监理工程师:
(公章)
年月日
(公章)
GB50243-2002 工程名称 施工单位 试验部位
得管段编号
制冷系统气密性试验记录
试验介质
技08-19- 0 1
子分部工程名称
试验人员
试验日期 年 月 日
试验项目
气密性试验
试验压力（MPa）
定压时间（h）
试验结果
管பைடு நூலகம்编号
设计真空度（KPa）
真空试验 试验真空度（KPa）
定压时间（h）
试验结果
管段编号
制冷系统吹污气密性真空度内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2 0 吹 污 检 验 测试的部位 (部件、组件)名称 一层冷媒管系统网 介质 检验 检验结果( 测试的部位 吹扫介 压力 时间 符合/不符 质名称 (MPa) (min) 合要求) (部件、组件)名称 4 0.5 合格 一层冷媒管系统网 气 密 性 试 验 充气后开始读数 保压24h结束时 时系统中气体的 系统中气体的 试验介 质名称 规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□ 压力降值 （MPa)/ □ 相对压降值(%) 1 1
4
25
3.98
25
0.01
1
氮气
氮气
真 空 度 测 试 测试的部件 (部件、组件)名称 一层冷媒管系统网 设计或设备 技术文件规 定的真空度 （kPa） 5.3 抽真空停止时系统 中气体的 持续保压结束时 系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名 R410A ) 称: 规范（或设 内充 计、设备技 制冷 检验结果( 测试的部位 泄漏状态及其部位 术文件）允 剂压 符合/不符 (部件、组件)名称 (准确表达) 许的压力升 力 合要求) 值(kPa) (MPa) 0 0 一层冷媒管系统网 2.2 符合
5.3
25
24Leabharlann 5.325备注:
制冷系统吹污-气密性-真空度-制冷剂泄漏测试记录(续)
测试的部位 (部件、组件)名称
内充 制冷 剂压 力 (MPa)
有无泄漏/泄漏 程度/泄漏部位
)
检验结果 (符合/不符
合要求)
备注: XX-C4-6576/1
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
XX-C4-6576/1 0 0 1
吹污检验
吹扫的部位 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 压力 (MPa)
吹扫 时间 (min)
检验结果 (符合/不符
合要求)
测试的部位 (部件、组件)名称
气密性试验
试验介 质名称
充气后开始读数 保压24h结束时 时系统中气体的 系统中气体的
规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□
压力降值 （MPa)/ □ 相对压降值(%)
测试的部位 (部件、组件)名称
真空度测试
设计或设备 技术文件规 定的真空度
（kPa）Βιβλιοθήκη 抽真空停止时系统 中气体的
持续保压结束时 系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名 称:
规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升
_制冷系统气密性试验记录
得管段编号
1 2 3
管段编号
1
制冷系统气密性试验记录
试验介质 氮气 氮气 氮气
设计真空度（KPa） 756mmHg
(100.8kPa)
子分部工程名称
多联机（热泵）空调系统
试验人员
试验日期 年 月 日
试验项目
气密性试验
试验压力（MPa）
定压时间（h）
试验结果 余压力＜5.3kPa
试验结果 无泄漏
规定，试验结果
(公章)
补漏位置
试验结果 无泄漏
试验结论
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件规定，试验结果 合格。
意见:
施工单位
意见:
监理(建设)单位
项目专业工长(施工员):
项目专业监理工程师:
项目专业质量检查员: 年月日
Байду номын сангаас
(公章)
年月日
(公章)
热泵）空调系统 年月日
试验结果 力不大于0.03MPa 力不大于0.03MPa 力不大于0.02MPa
试验结果
1.6
24
压力不大于0.03MPa
1.6
24
压力不大于0.03MPa
1.6
24
压力不大于0.02MPa
真空试验
试验真空度（KPa）
756mmHg (100.8kPa)
定压时间（h） 24
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
管段编号 1
充制冷剂压力 （MPa）
0.2
充制冷剂试验 检漏仪器 卤素检漏仪
5、制冷管道系统真空试验记录5#
24
压力无上升
合格
专业监理工程师
（建设单位项目
专业技术负责人）
施工
单位
质 检 员
施 工 员
试 验 员
制冷管道系统真空试验记录
质控（通）表4.665.3-3
共
页第
7
页
单位（子单位）
工程名称
2017XP03地下室及上部主体工程（包含室内精装修）-5#楼
分部（子分部）
工程名称
制冷系统
系统名称
KT7-1~KT7-4
质控（通）表4.665.3-3
共
页第
6
页
单位（子单位）
工程名称
2017XP03地下室及上部主体工程（包含室内精装修）-5#楼
分部（子分部）
工程名称
制冷系统
系统名称
KT6-1~KT6-4
施工单位
福建六建集团有限公司
分包单位
/
试验
用压
力表
型号
规格
出厂
编号
检 定 单 位
检定有效期
检定证书编号
133-6650pa
系统名称
KT2-1~KT2-4
施工单位
福建六建集团有限公司
分包单位
/
试验
用压
力表
型号
规格
出厂
编号
检 定 单 位
检定有效期
检定证书编号
133-6650pa
#74-139
省计量所
2020.12.12
04007665
管道
编号
设计开规
定真空度
（Pa)
试验真空度
（Pa)
试验时间
（h）
绝对压力
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制冷管道系统真空试验
记录
制冷管道系统真空试验记录
制冷管道系统真空试验记录
制冷管道系统真空试验记录
在制冷系统中，如何进行真空试验
当制冷系统完成试压查漏等试验工作，还应进一步检查制冷系统和设备的严密性，并为充制冷料做好准备、而进行抽真空试验.在系统抽真空时，还可将系统内残存的水分汽化后排出。
真空试验可以采用系统本身的氨压缩机和另备真空泵的方法。
(1)利用氨压缩机抽真空试验:首先应打开系统上所有的阀，关闭与大气相通的阀门，关闭压缩机上的高压阀，打开低压阀和压缩上的排气堵头，启动压缩机，使系统内的空气从排气堵头处排出口在抽空时，注意油压表的压力，当达到零值时，应立即停车，待各部位温度下降后再启动压缩机。
当达到730mmHg时即可进行真空度检查，试验时。
用一根橡胶管，一端接至压缩机的排气口，另一端浸没在油缸中，当油缸内无气泡上升时，说明真空度已够，然后关闭压缩机，安装好排气堵头、保持12h ,真空度无变化者为合格。
检查时，可利用带有放出烟雾的纸烟等燃烧物，置于各焊口和管道或设备的接头处，如发现接头处有向里吸烟的现象，说明该处有渗漏。
(2)采用真空泵抽真空试验:只是将真空泵的吸入口管道与加氨管道连接，启动真空泵，使系统内的空气从真空泵的排气口排出，抽真空时应注意打开系统上的阀门、打开氨压缩机上排气阀门、关闭与大气相通的阀门。
直至试验合格后、拆除真空泵，等待下一步的充氨制冷剂的工作程序。
管道进行气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的倍，真空。