(完整版)造纸用除渣器的类型及工作原理

进浆流量低于设定值 除渣器堵塞 进料泵磨损 除渣器磨损
集渣罐里的循环水流量过大或压力过高
核查流量并调整流量 根据安全措施疏通除渣器 更换泵或更换磨损部位 更换磨损的除渣器
按工艺要求调整循环水流量和压力
进浆和出浆压力差太小 上渣阀不能全部打开 锥筒磨损或损坏 锥筒衬磨损或损坏 淘洗水量太高
锥体堵塞
调整压差 检查阀门保证全开 更换 更换 减少淘洗水压力
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三、开停机注意事项
操作安全事项
❖ 进料泵启动之前，除渣器须充满水以防浆压，往空的除渣器泵水 或浆料很容易达到最高的顶峰压力，但在冲水后的除渣器中不会 出现；
❖ 玻璃管耐压一般不超过4bar，进浆压力最好不要超过这个值； ❖ 运行中不要靠近玻璃管和视孔，必要时需戴好防护眼镜。 ❖ 检修前，必须停止进料泵并卸压，关闭所有气源，联系仪表人员
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一、除渣器分类 轻质除渣器：
轻质除渣器，相对于重质除渣 器而言，包括的范围比较广泛， 主要用于制浆后段除渣或造纸 流送除渣；
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Part 1 除渣器分类 Part 2 工作原理及内部结构 Part 3 开停机注意事项 Part 4 常见问题分析
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二、工作原理及内部结构
除渣系统的设计理念
二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
良浆
进出口-压差
除渣器进浆
渣浆
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
平衡点的调节： 平衡点处于检查管下部1/3处，通过冲洗水手阀来调节大小。平衡点直接 影响除渣效果，平衡点过高，除渣效果差，太低纤维流失大。
二、工作原理及内部结构
常规单体除渣器工作原理：
靠离心力将废杂质与纤维分离。 当纸浆从切线方向进入除渣器顶部时， 浆流即产生了漩涡的移动，呈螺旋形沿 着除渣器的锥体加速向下。涡旋的移动 生成离心力，使比水重的杂质移向除渣 器内壁，而相对密度小于水的则移向漩 涡的芯部。
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
高浓除渣器的工作原理基于在除渣器中恒定的浆料流量和由浆料引起的离心 力。所以我们需要除渣器有一个恒定的压降，这可以由压力控制器实现。
图一：浆料刚进入壳体
v
图二：浆料进入锥体
v
v ~r
v ~ 1/r
r
r
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二、工作原理及内部结构
在压力控制器处，一部分良浆循环回喂浆泵。这并不影响水力碎浆机的生产 能力或通过筛板的浆料的流动速度。如果环境条件保持稳定，则不需要专门 的压力控制器或回流！
过少的稀释水
过高的稀释水
Axial velocity distributi
on
upwar ds
杂质容易在锥体沉积
dow
n-
war
ds
杂质被冲回的危险
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
EcoMizer™ 底部稀释水技术部件
稀释喷嘴 (不锈钢) 排渣口 (塑料材质)
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二、工作原理及内部结构
传统除渣器 : 在排渣出口的流体情况
结 果： ▪ 高排渣率 ▪ 增浓和容易堵塞 ▪ 杂质回流
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二、工作原理及内部结构
EcoMizer™ 底部稀释水技术原理
▪ 将纤维回洗到良浆 ▪ 可以调整排渣浓度 ▪ 在锥壁上的流体不破坏 ▪ 不影响净化效率的前提下降低排渣率
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四、常见问题分析
故障
产量低
原因
良浆浓度低 压差低
解决方案
提高至一段除渣器进浆 通过打开良浆阀门来提高压力降
压差大
一些除渣器的进 拆卸并清洗堵塞的除渣器 口/出口可能被 堵塞
产量正常， 一些除渣器的进 听除渣器在工作时的声音。如果除渣器被堵 但是浓度 口可能被堵塞 塞，则无工作噪音。拆卸并将其清洗干净 高
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四、常见问题分析
自动排渣系统
1、在阀门控制程序不对时，应该立刻停下设备； 2、在设备运行过程中，不能移动渣阀的保护装置，此防护装置没有写入连锁 系统，它移动后不会造成设备停机，但会给人员和设备带来很大的伤害； 3、人员不要靠近排渣阀，在阀门自动排渣时打开会伤害人员； 4、在高浓堵塞后不能拿东西撞击锥体，这样做不仅不能清理堵塞而且还会造 成里面的陶瓷衬套破碎； 5、如果排渣程序错误或排渣时间过长，则渣会堵在锥体里； 6、如果渣长时间在锥体里聚集，则会造成锥体堵塞或磨损加重影响使用寿命
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二、工作原理及内部结构
良浆管 进浆管 二段高浓除砂器
锥体
排渣室 沉渣罐
良浆管 进浆管
一段高浓除砂器
锥体
冲洗水 人孔 机架 排渣室
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二、工作原理及内部结构
高浓除渣器利用离心力将比重较大、小的杂质予以分离去除,(纤维比重与水 相近，接近1,比重与1有差异者视为杂质)。主要除去浆料中的浆块、石头、 沙子和其它重质杂质，小的杂质可以通过水力碎浆机的筛孔。
疏通锥体
渣阀气源压力低 渣堵在渣阀位置 排渣间隔不合理
检查阀门气源压力
清理渣
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调整排渣间隔时间
四、常见问题分析
故障
过多的纤维流失
压差低
故障原因
除渣器磨损 进浆压力过高 流量低于设计量 除渣器锥体堵塞 进浆泵磨损 衬套磨损
解决措施
更换磨损的除渣器 减少进浆压力，检查淘洗水系统 检查进料流量并调整 根据安全措施疏通堵塞 修理泵并更换磨损部分 更换磨损衬套
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二、工作原理及内部结构
浆料接触的零件：-不锈钢SS2343或与之相当的材料 -外框和支撑件：低碳钢/喷涂环氧树脂 -锥体聚丙烯涂布
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二、工作原理及内部结构
供应厂商
VOITH
KADANT
ANDRITZS
主要概念
相同点 不同点
优缺点
两段式高浓
原创设计; 一体化高浓系统; 两段间射流代替泵送
一套设备; 浓度可达4.5% 耐磨阀门和备件; 节电20%以上;
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二、工作原理及内部结构
无论是新建项目还是改造项目，除渣器与楼 之间都没有足够空间安装进、良/ 渣浆阀门，所以这些阀门都应该安装泵的附近
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二、工作原理及内部结构
注意：不要将起节流作用的进浆阀装得太靠近除渣器，否则会因为长时 间的浆流的动力冲击造成设备损坏。
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Part 1 除渣器分类 Part 2 工作原理及内部结构 Part 3 开停机注意事项 Part 4 常见问题分析
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一、除渣器分类
通流式除渣器：
通流式除渣器即变换型的逆向除渣器，不同 之处在于没有向上的溢流口，同时粗渣排放 量要低很多。 解决了逆向除渣器的以下两个不足之处： 压力降大增加能耗 排放量大增加系统处理粗渣的麻烦
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一、除渣器分类
轻、重杂质除渣器：
正向除渣器和逆向除渣器的混合产物 优点：不需要增加额外设备费用，却增加了 去除空气和轻杂质的功能。 缺点：去除轻杂质的能力有限，因为这些轻 杂质跨越良浆流而后再空气芯中被除去，轻 杂质在上升的良浆流中可利用的被除去的时 间极短。
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四、常见问题分析
故障
纤维流失大 上闸阀易磨损 进出浆压差低
集渣罐磨损快 排渣量太少
阀门正常但是灭有渣下来 渣阀不能动作
故障原因
淘洗水流量低或压力低
集渣罐里循环水流量过大
解决措施
检查淘洗水流量，查看淘洗水管道上止回 阀是否安装正确，如果淘洗水泵同时给其 他地方供水，增大其流量
确保循环水流量为工艺给定的流量
三、开停机注意事项
高浓除渣器启动步骤：
3、启动手阀间歇式排渣的高浓除渣器
确保在启动进浆泵前压力循环控制阀门在打开状态，否则会造成
压力突然升高，造成设备损坏
确保手动闸阀是打开的
打开淘洗水
打开压力循环控制阀
启动进浆泵
打开良浆控制阀
通过调整阀门调整压力
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三、开停机注意事项
常规除渣器启动步骤：
泵
阀
二段除渣器泵
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四、常见问题分析 堵塞处理及排渣影响
堵塞处理：
如果排渣出口堵塞，按照下列步骤操作： 关闭至堵塞的除渣器的浆流 拧开排渣出口的管夹并拆下渣管 清通堵塞。用水清洗，重新安装渣管
警告： 如果运行排渣出口堵塞的除渣器，堆积在锥体中的杂质会造成相当 大的磨损。如有大量的西水水加到除渣设备，也会造成同样的情况 发生。杂质停留在锥体中会造成锥体磨损。
a）、按照介质方向：
正向除渣器 逆向除渣器 通流式除渣器 轻、重杂质除渣器
b）、按处理媒介：
间歇式
高浓除渣器
低浓除渣器 重质除渣器
连续式
轻质除渣器
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一、除渣器分类 正向除渣器：
正向除渣器又称顺向除渣器， 顺流净化器 、前向除渣器；是 制浆造纸常见的一种除渣器。
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一、除渣器分类
逆向除渣器：
逆向除渣器又称为逆向净化器、逆流 除渣器 清除轻杂质； 针对胶黏物含量多、品种繁多的OCC 废纸处理过程中，以及在处理含蜡的 废纸中，逆向除渣器作用非常明显。
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
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二、工作原理及内部结构
EcoMizer™ 底部稀释水技术
优点： ▪ 在高浓度下的高运行可靠性 ▪ 高净化效率 ▪ 最小的纤维流失 ▪ 更少的空间和能耗 ▪ 更低的投资 ▪ 产量的提高 ▪ 大多数除渣器改造的可能
三段除渣器泵
四段除渣器泵
一段除渣器排渣阀
二段除渣器泵出口阀
二段除渣器良浆控制阀
二段除渣器渣浆控制阀
三段除渣器泵出口控制阀
三段除渣器良浆控制阀
三段除渣器渣浆控制阀
四段除渣器泵出口控制阀
四段除渣器良浆控制阀
பைடு நூலகம்
五段捕渣器稀释水控制阀
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Part 1 除渣器分类 Part 2 工作原理及内部结构 Part 3 开停机注意事项 Part 4 常见问题分析
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一、除渣器分类 高浓除渣器：
高浓度除渣器(进浆浓度 4.5%~5.5%左右)：移除比重大 的大块重质(铝铁罐、铁板、石 头、玻璃等)。
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一、除渣器分类 低浓除渣器：
低浓度除渣器(浓度1%左右): 排出细沙，常用于造纸车间流 送系统。
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一、除渣器分类 重质除渣器：
用于处理制浆粗筛之后渣浆， 浓度在2.0% 左右。处理后的 良浆送至分级筛进行长短纤 维分级。
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四、常见问题分析
1、确保淘洗水有流量，用手握下淘洗水管，感觉下温度；如果水管温 度较高，则流量正常，如果水管温度很低，则水管堵塞
2、通过排渣罐的视镜观察排渣情况，正常的情况是渣有轻微的旋转并 带有少量的纤维流失，不足的淘洗水有大量的纤维流失且渣的旋转很快；
3、必须保证淘洗水的压力高于进浆压力70Kpa，总流量在76LPM； 4、每个班要清理排渣室一次到两次； 5、如果排渣罐需要更多次数的排渣，则需要调整排渣时间
除渣器的类型及工作原理
目录 Part 1 除渣器分类 Part 2 工作原理及内部结构 Part 3 开停机注意事项 Part 4 常见问题分析
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Part 1 除渣器分类 Part 2 工作原理及内部结构 Part 3 开停机注意事项 Part 4 常见问题分析
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一、除渣器分类
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一、除渣器分类
心冲洗除渣器
器
渣器
优缺点
1. 运行浓度高一倍; 2. 更少段数; 3. 更少纤维流失; 4. 系统节能50%;
1. Cyclotech是KBC的 标准配置除渣器;
2. Xcel是KBC淘汰技 术除渣器;
3. 低效,高耗,易堵塞;
1. 基于奥斯龙技 术;
2. 浓度低,能耗高, 易磨损;
2020/2/28
基于单体设备概念;
浓度可达3.5% 易于制造,国内仿制多; 设备和备件低廉; 但维护量特别大.
独立两段式高浓; 两段间需泵送;
概念接近福伊特; 段间需加泵; 维护量特别大; 设备可靠性差.
二、工作原理及内部结构
Supplier
VOITH
KADANT
ANDRITZS
多角度分 析
Different 全EcoMizer 底部中 仅末段,切向冲洗除渣 中心辅助稀释除
➢ 低纤维损失、高净化效率以及低投资、低运行费用。 ➢ 一个除渣系统需要配置的段数视其生产量、所要求的纸浆清洁程度
以及运行的纤维流失大小而定，通常采用3-5段。 ➢ 第一段应考虑到最大生产能力的需要，进浆浓度在不影响净化效率
的前提下尽可能提高，以减少除渣器个数和投资及动耗费用。二、 三、四段，每段进浆浓度均应比上一段为低（低约 0.02%~0.05%）。
锁定所有动力源；
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三、开停机注意事项
高浓除渣器启动步骤：
1、启动连续式排渣的高浓除渣器
开启进浆泵
开启良浆控制阀
通过调整良浆控制阀调整压力
2、启动自动间歇式排渣的高浓除渣器
确保在启动进浆泵前压力控制阀在开状态，否则会造成压力
突然升高，造成设备损坏
打开淘洗水
打开压力循环控制阀
通过调整阀门调整压力
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