橡胶硫化促进剂CZ合成新工艺
硫化促进剂CZ生产新工艺介绍
关键 词 ： 硫 化 促进 剂 ： Ｎ 一 环 己基 一 ２ 一 苯 并噻唑 次磺 酰胺 ： 橡胶 硫 化促 进 剂 Ｃ ｚ新 工 艺
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － １ ２ ６ ７ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ５ ． ０ １ ０
（ 天 津一 化 化 工有 限 公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ７ ０ １ ）
摘要： 本文介 绍 了橡胶 硫 化促进 剂 Ｃ Ｚ新 工 艺的 开发原 理及 应 用 ， 并通过 对原 普遍 ｘ － ． 艺生产 过程 、 产 品 质量 、 产 品 消耗 、 社 会 效益 、 环境 各 方面 对 比 ， 突 出 了新 工 艺的科 学性 在 实际运 用 中所 带来 的综合
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ３ ０ ． ３ ８ ＋ ５
文献 标 志码 ： Ｃ
文章 编号 ： １ ０ ０ ８ — １ ２ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ — ０ ０ ２ ９ — ０ ２ 进入下 次 的生 产过 程 中投料 使用 。原 材料 消耗 如表
１ 所示 ， 其流 程表 达如 下 。
１ ． ２ 氧化合 成 Ｃ Ｚ 定 条 件 下 ， 一 定 时 间 里生 成 Ｍ 环 己胺 盐 ， 然后
在冷却 条件下加 次氯酸钠 氧化 ３ ～ ４ ｈ生成促进剂 Ｃ Ｚ ， 之后降温至 ２ ０ ℃， 出料 。
１ ． ３ 水 洗脱 水和 蒸馏
１ ． １ 制备 次氯 酸钠
橡胶硫化促进剂 Ｃ Ｚ ， 学名 Ｎ 一 环己基一 ２ 一 苯并噻 唑次磺酰胺 ， 外观为灰 白色或淡黄色的粉末， 无毒。比 重 １ ． ２ ７ — １ ． ３ Ｏ ， 熔点 ９ ０ － １ ０ ８ ￣ Ｃ ， 溶 于苯 、 二 氯 甲烷 、 四氯化 碳、 醋 酸 乙酯 、 丙酮、 微溶 于乙醇和汽油 ， 不溶 于水 ， 贮 存稳定期半年 ， 易结团， 但不影响使用 ， 长时间受热易 逐渐分解 ， 在６ ０ ％以上 或真空 隋况下 分解现象 尤为 明 显 。橡胶硫化促进剂 Ｃ Ｚ ， 是一种常用 的后效 Ｊ 生 促 进剂， 兼有抗焦烧 Ｉ 生 优 良和硫化速度 陕两大优点，它与促进 剂Ｔ Ｍ Ｔ Ｄ （ Ｚ， 硫化 四基秋 兰姆） 等及 Ｍ（ ２ － － ￣醇基 苯并噻 唑） 、 Ｄ Ｍ （ Ｚ Ｊ ｊ ｆ ￣ 化二苯并噻幽 并用时特别适合于合成胶， 可提高硫 化胶 的定伸强度及 抗张强度 。促进 剂 Ｃ Ｚ性 能优 良属 于伯胺类促进 剂， 不存在亚 硝胺 致癌 问题 ， 因 此它是 目前 国 内外 次磺 酰胺 类促 进剂 的主要 品种 ， 广 泛用于轮胎、 胶鞋 、 胶管、 胶带 、 电缆等工业制品， 一般 用量为 ０ ． ５ ～ ２ 份不等。Ｃ Ｚ 通常由促进剂 Ｍ、 Ｍ钠盐和 环己胺溶液混合后， 加氧化剂氧化缩合而得， 其合成工 艺有 次氯 酸钠 氧化法 、 氧 气催 化氧 化法 、 双氧 水 氧化 法等。氧气氧化法是 目 前较为先进的合成 Ｃ Ｚ的工艺， 但该工艺还不是很成 熟，而且 由于安全 问题束 缚 了其 工业化 应用 。次氯 酸钠氧化 法具有原 料成本低 、 工艺 控制稳 定 、 设备 简单 、 易于操作 等优 点， 但存在 的最 大 弊端就是所 需辅助原 料较多 ， 在生产 中产生 大量废水 ， 处理十分 困难， 环境污染严重 。 双 氧水 氧化法克服 了以 上两种方法的弊端， 具有更大的发展潜力。
促进剂CZ的合成新法
促进剂CZ的合成新法
何龙柏
【期刊名称】《特种橡胶制品》
【年(卷),期】1996(17)5
【摘要】促进剂ＣＺ的合成新法何龙柏（化工部西北橡胶工业制品研究所７１２
０２３）ＣＺ，在我国已改名为ＣＢＳ（即Ｎ－环己基－２－苯并噻唑次磺酰胺），是常用的后效性橡胶硫化促进剂，它具有抗焦烧和硫化时间短两大特点，广泛用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电缆和一般工业制品...
【总页数】1页(P43-43)
【关键词】橡胶;促进剂;硫化促进剂;CZ促进剂
【作者】何龙柏
【作者单位】化工部西北橡胶工业制品研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.385
【相关文献】
1.硫化促进剂CZ合成方法进展 [J], 胡生泳;杨鑫莉
2.橡胶硫化促进剂CZ合成新工艺 [J], 李铭新;杨丰科;王秉章;刘万兴;张宝庆
3.以双氧水为氧化剂合成橡胶硫化促进剂CZ的方法 [J], 赵敏
4.促进剂CZ合成新工艺 [J], 程嘉豪
5.催化氧化法合成硫化促进剂CZ的绿色工艺 [J], 殷树梅;黎振球;杨晓玲;徐承秋;潘鹏勇;吕桂忠
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橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的合成进展
橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的合成进展1. 绪论1.1 橡胶硫化促进剂的概述1.2 2-巯基苯并噻唑的研究现状和应用前景1.3 本文的研究意义和目的2. 合成方法2.1 合成路线的设计2.2 合成反应的优化和改良2.3 产物结构的表征和验证3. 物理化学性质3.1 热重分析和差示扫描量热分析3.2 红外光谱和核磁共振谱3.3 其他化学物理性质的测试和分析4. 生物活性研究4.1 抗氧化性能测试4.2 防腐性能测试4.3 橡胶硫化促进剂的应用实验5. 结论与展望5.1 研究结果和发现的总结5.2 研究限制和不足之处5.3 后续研究方向和展望1. 绪论随着橡胶工业的快速发展，橡胶硫化促进剂作为热固性橡胶生产中最为重要的辅助剂之一，具有极其重要的应用价值。
橡胶硫化促进剂是指在加速硫化反应中，起到促进硫化速度、改善运动性能和物理性能的化合物。
它们具有优越的加工性能，可使橡胶在快速硫化的同时，保持较好的物理性质。
因此，橡胶硫化促进剂已成为橡胶制品工业发展的重要支撑。
而2-巯基苯并噻唑（MBT）是一种重要的橡胶硫化促进剂，也被广泛应用于橡胶生产中。
MBT的分子结构中包含噻唑环和苯环，通过2-巯基相连，这种结构能与橡胶分子中的双键进行反应，加速橡胶硫化反应。
除此之外，MBT还具有较好的抗氧化性能和耐热性能，以及防腐性能。
在实际应用中经常与其他橡胶硫化促进剂混合使用，以达到更好的增塑效果。
然而，传统的MBT合成方法存在着一些不足之处。
例如，合成过程中需要高温和高压，操作条件苛刻，且溶剂多为有机溶剂，对环境会造成一定影响。
为解决这些问题，近年来研究人员开始相继开发新的MBT合成方法，以提高合成效率和经济效益。
本文旨在系统总结2-巯基苯并噻唑的合成进展，并对其应用前景进行展望。
为此，将从以下三个方面进行探讨：第一，在综述橡胶硫化促进剂的概念及其应用基础上，简要介绍2-巯基苯并噻唑的物理化学性质以及其在橡胶生产中的应用场景。
橡胶硫化促进剂的生产工艺
橡胶硫化促进剂的生产工艺橡胶硫化促进剂是一种用于加速橡胶硫化反应的化学物质。
在橡胶工业中，橡胶硫化是一种重要的工艺过程，它能够使橡胶材料具有优良的弹性、耐热性和耐腐蚀性。
橡胶硫化促进剂的生产工艺涉及到多个步骤和关键技术，下面将详细介绍。
橡胶硫化促进剂的生产通常以化学合成的方式进行。
一般情况下，该工艺主要包括原料选择、反应条件控制和产物纯化等几个关键步骤。
原料选择是橡胶硫化促进剂生产的首要步骤。
目前常用的原料包括苯胺类、硫酰化合物和二硫化物等。
这些原料的选择应考虑到其性能、成本和环境因素等方面的因素。
在选择原料时，还需要注意其相容性和反应活性，以确保最终产品的质量和性能。
反应条件控制是橡胶硫化促进剂生产中的另一个重要环节。
在反应过程中，需要控制温度、压力和反应时间等参数，以确保反应的高效进行。
此外，还需要添加催化剂和控制pH值等因素，以促进反应的进行和产物的生成。
反应条件的选择和控制对于产品的质量和产率具有重要影响，需要进行精确的实验和工艺优化。
产物纯化是橡胶硫化促进剂生产的最后一步。
在反应结束后，产物中可能存在着未反应的原料、副产物和杂质等。
为了提高产物的纯度和质量，需要进行一系列的分离、过滤和洗涤等工艺步骤。
这些工艺步骤的目的是去除杂质和未反应的物质，以获得纯净的橡胶硫化促进剂产品。
除了上述核心步骤外，橡胶硫化促进剂的生产还需要进行质量控制和产品性能测试等工作。
质量控制主要包括原料的检测和产品的分析等环节，以确保产品符合各项标准和规定。
产品性能测试是为了评估橡胶硫化促进剂的功能和应用性能，以满足不同橡胶制品的需求。
橡胶硫化促进剂的生产工艺涉及到原料选择、反应条件控制、产物纯化、质量控制和产品性能测试等多个方面。
这些步骤的合理组合和优化设计能够提高产品的质量和产率，满足橡胶工业对于硫化促进剂的需求。
随着科技的进步和工艺的不断改进，橡胶硫化促进剂的生产工艺也将不断完善和发展，为橡胶工业的发展做出更大的贡献。
促进剂cz生产工艺
促进剂cz生产工艺促进剂是一种添加剂，能够促进其他化学物质的反应速率或转化效果。
促进剂广泛应用于工业生产中，尤其在化学制药和农药生产中扮演着重要角色。
本文将介绍促进剂的生产工艺。
促进剂的生产工艺主要包括原料准备、发酵、提取和纯化等环节。
首先，需要准备原料。
促进剂的原料一般来自自然界的植物、动物或微生物。
这些原料经过采集或培养收获之后，需要进行初步处理，如洗涤、去皮、研磨等，以去除杂质并增加提取效率。
接下来是发酵过程。
发酵是将微生物用于生产过程中的一种常见方法。
选择合适的微生物菌种，并提供适宜的环境条件，如适宜的温度、pH值、氧气供应等。
通过控制这些条件，促进剂的生产菌种就能够快速繁殖，并产生出目标物质。
发酵过程中还需要控制微生物的生长速率和产物生成速率，以提高产量和质量。
之后是提取过程。
该过程旨在从发酵液中提取出所需的促进剂。
一般采用物理或化学方法对发酵液进行处理。
物理方法包括离心、过滤、浓缩等；化学方法则是利用溶剂、酸碱等与促进剂发生作用，使其转化成易于提取的形式。
提取过程中需要控制温度、酸碱度等条件，以确保促进剂的稳定性和提取效率。
最后是纯化过程。
由于提取得到的物质一般含有大量的杂质，需要经过纯化处理，以提高产品的纯度和质量。
纯化的方法可以是结晶、蒸馏、萃取等。
纯化过程中需要注意物质的稳定性和纯度的保持，同时也要考虑生产成本和效益。
以上就是促进剂的生产工艺的简要介绍。
不同的促进剂可能会具有不同的生产工艺，但总体来说，原料准备、发酵、提取和纯化是促进剂生产的基本环节。
通过科学合理的生产工艺，可以提高产量和质量，降低生产成本，从而更好地满足工业生产的需求。
促进剂zdc的制备
促进剂ZDC（Zinc diethyldithiocarbamate）是一种常用的橡胶促进剂，广泛应用于橡胶工业中。
它具有优异的促进橡胶硫化反应的效果，能够加快橡胶硫化速度、提高硫化强度和耐热性能。
本文将重点探讨促进剂ZDC的制备方法以及其在橡胶工业中的应用。
首先，促进剂ZDC的制备需要使用到二乙基硫代氨基甲酸锌（Zinc diethyldithiocarbamate）作为原料。
一般制备过程包括以下几个步骤：首先，在反应容器中加入二乙基胺和氢氧化锌，将其搅拌均匀后，加入硫代氨基甲酸。
然后，通过反应搅拌一段时间，待反应完成后，进行过滤和洗涤，最后得到促进剂ZDC的产物。
制备促进剂ZDC的关键是控制反应条件和反应时间。
通常情况下，反应温度应控制在适宜的范围内，一般为60-80摄氏度。
较高的反应温度可以加快反应速率，但过高的温度可能会导致产物质量下降。
此外，反应时间也需要根据具体情况进行优化，以确保反应的充分进行。
促进剂ZDC在橡胶工业中具有广泛的应用。
首先，它可以作为一种促进剂，提高橡胶硫化反应的速度和效果。
橡胶在硫化过程中，促进剂ZDC可以与硫反应生成硫化锌，从而形成交联网络结构，提高橡胶的强度和耐热性能。
此外，促进剂ZDC还可以作为一种抗老化剂，延缓橡胶的老化过程。
橡胶制品在长期使用过程中，容易受到氧气、紫外线等环境因素的影响，导致老化变硬。
添加适量的促进剂ZDC 可以有效抑制橡胶老化，延长橡胶制品的使用寿命。
总之，促进剂ZDC作为一种重要的橡胶助剂，在橡胶工业中发挥着重要的作用。
通过合理的制备方法和适当的应用，可以提高橡胶制品的品质和性能，满足不同领域的需求。
未来，随着橡胶工业的发展，促进剂ZDC的研究和应用也将得到进一步的深入。
橡胶硫化促进剂CZ新型生产方法[发明专利]
![橡胶硫化促进剂CZ新型生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a16b29f1227916888586d79e.png)
专利名称：橡胶硫化促进剂CZ新型生产方法专利类型：发明专利
发明人：王树华,洪学斌,王树领,王树恒,孟庆保申请号：CN200810052078.2
申请日：20080116
公开号：CN101367777A
公开日：
20090218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种橡胶硫化促进剂CZ的新型生产方法。
该方法过程包括：按水与环己胺的体积比为1∶0.5～2.0，将水与环己胺混合液体加入到氧化釜中，在20～200℃、转速为200～3200转/分钟的条件下，以5～500ml/分钟的流速，加入质量含量为50～99％的促进剂M料浆10～
300ml，然后以10～150ml/分钟的流速，向溶液中滴加质量含量为1～35％的双氧水溶液，1～90分钟后以10～200ml/分钟的流速，向溶液中滴加质量含量为50～99％的促进剂M料浆，5～300分钟后，取样，用淀粉KI试纸测试反应终点，当淀粉KI试纸变色时，停止滴加双氧水和促进剂M，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，促进剂CZ的收率达到99％以上。
本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，使用的环己胺少，没有含盐废水排出，促进剂CZ的收率达到99％以上。
申请人：天津市科迈化工有限公司
地址：300272 天津市大港区古林街工农村
国籍：CN
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