预应力孔道压浆技术交底
高速公路项目预应力张拉孔道压浆(张拉工)作业安全技术交底
9、预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主控，记录其伸长值，加以校核。
10、张拉程序
（1）预张拉，按现行施工规范给定的初张拉应力值张拉，并记录伸长值初读数。
（2）继续向张拉缸加油至设计油压值。
（3）测量伸长值并做好张拉记录。
（4）锚固。打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程。夹片即自动跟进锚固。
压浆时的注意事项
体内预应力钢束张拉完成后，在48h内立即进行压浆，并保证压浆质量。正式压浆前，必须检查管道畅通和渗漏情况，压浆时，若从一端压不通，须及时处理，不得从另一端补压了事。纵向钢束采用真空压浆工艺。压浆结束后，立即用高压水对箱梁表面进行冲洗，防止浮浆粘结，影响垫层混凝土粘结质量。
水泥浆由精确称量的强度等级52.5级普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般不大于0.35所用水泥龄期不超过一个月，水泥浆的强度7天龄期强度＞25Mpa，28天龄期强度＞50Mpa。
当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。
管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，不得超过14d。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。管道应充满水泥浆。简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。
三级安全技术交底记录
施工单位：XXXX有限公司XX公路A3合同段 年 月 日
工程名称
XX公路A3标
分部分项工程
预应力张拉
孔道压浆
工种
张拉工
交底内容：
根据本工程的施工特点，确定张拉压浆的施工方法。
预应力孔注浆技术交底
预应力管道定位安装施工技术交底
工程名称 交底单位 施工单位
硃山湖北路西延伸段道路、排水、桥梁工程
二、搅拌水泥浆
1）搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分 湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料， 更不能采取边出料边进料的方法。
2）装料顺序 ①首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀剂倒入搅拌 机，搅拌 2min；（可按照不同气候、环境、设计要求设计用料）。 ②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌 3min 出料； ③水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌； ④必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙； ⑤对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动 性。
技术负责人
陈军 交底人 潘志高 接受交底人
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接受交底人签字：
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武汉建工集团股份有限公司 交底地点 现场
Байду номын сангаас
五工区
交底时间
交底内容： 一、施工准备工作
1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证； 2）检查机具是否完备； 3）张拉完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露量 30≤H≤50mm），将密 封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后 3 个小时内拆除并清洗。
预应力孔道压浆施工技术交底及施工方案
预应力孔道压浆施工技术交底一、工程概况本合同段共有30m预应力混凝土T梁315片，16m预应力混凝土空心板梁177片，20m预应力混凝土箱梁70片。
AK0+795.32匝道桥、DK0+357匝道桥及EK0+182匝道桥为现浇预应力混凝土箱梁。
二、施工方法1、准备工作（1）安设阀门压浆前，在压浆口和出浆口应安装与锚垫板注浆孔相配套的短管和旋塞式阀门。
（2）清洁管道压浆前应用高压清洁的饮用水将管道冲洗干净，如管道内有油污，还应用无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后冲洗，最后用饮用水清洗干净。
（3水泥浆的拌制水泥浆应按照已批复的配合比采用水泥浆搅拌机进行拌合，出浆孔处必须设滤网，在使用前和压浆过程中应连续拌合，自拌合开始到压入孔道的延续时间一般情况下在30～40min范围内，如因延迟使用而造成水泥浆流动度降低，则应废弃，不得再行使用。
2、压浆作业（1）压浆作业顺序必须先压注最下层孔道，然后由下而上进行，水泥浆压入时应缓慢、均匀，不得中断，并将所有最高点的排气孔一次放开和关闭。
（2）压浆时使用的活塞式压浆泵，压力宜控制在0.5～0.7MPa；当孔道较长时或采用一次压浆时，最大压力宜控制在 1.0MPa。
压浆时，在孔道的出浆孔和排气孔均排出与规定稠度相同的水泥浆时，关闭出浆孔阀门，保持不小于0.5 MPa 的一个稳定期，该稳定期应不小于2min，然后关闭入浆孔阀门，压浆过程结束。
三、质量控制措施1、张拉用的水泥、水及外加剂要符合设计及规范要求；施工过程中水泥浆稠度宜控制在15～18s之间。
2、过程中及压浆48h内结构混凝土的温度不得低于5℃。
3、注浆结束后，应将压力胶管及时清洗干净，并应采取措施防止管道内存水、受冻，油泵的润滑油应符合低温作业的要求。
4、为了保证移梁时孔道内水泥浆的强度符合设计要求，必须留置一组同条件养生试块，符合要求时，方可移梁。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。
锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。
水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。
压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
支架现浇梁预应力管道压浆施工技术交底(图文并茂)
3.工艺流程图及时通知试验室取样试验，交底人：复核人：交底接收人：4.施工步骤：施工步骤一：锚头封堵（1）张拉终张完成后，经检查无滑丝、使用自制钢绞线割丝环套入，砂轮切割机切除钢绞线，不得损伤锚具，钢绞线切除预留4cm。
（2）封堵材料使用P.052.5普通硅酸盐水泥掺堵漏王或其他早强材料拌制，使用透明塑料薄膜包裹锚头塑型，封堵后根据现场湿度进行养生。
（3）包裹要求圆润紧密，包裹水泥时控制钢绞线头保护层为3cm。
（4）拆除薄膜检查锚头是否存在缺陷，如有缺陷及时修补保证封堵密封性。
操作要点：钢绞线不得使用电焊或氧气切割。
质量标准：钢绞线切割预留大于4cm，控制保护层为3cm，锚头封堵要求圆润紧密无裂纹。
施工步骤二：参数设置（1）打开设置界面编辑梁型、梁号、孔号等基本信息。
（2）输入实验室给定配合比。
（3）给定配合比：（水泥+压浆剂）：水=1:0.28，即搅拌100kg压浆料需要28kg水。
（4）搅拌桶搅拌限额为320kg，每次搅拌用量宜设为300kg。
（5）设置搅拌时间为5min，浆液循环时间30s，保压时间5min。
（6）设置保压压强值为0.5~0.7Mpa之间。
（6）压浆的最大压力设为 0.5～0.7MPa；较长的孔道，最大压力设为1.0MPa。
（7）螺杆泵空转提示设定为2min。
（8）漏浆检测设置停止功能，发现漏浆自动停止保压。
控制要点：智能压浆机系统操作必须指定专人进行，并经过项目部技术人员培训。
参数设置、设备使用操作流程严格按照既定的标准流程进行，严禁人为改动、省略步骤或减短流程时间等行为！交底人：复核人：交底接收人：2施工步骤三：压浆料搅拌（1）准备工作：搅拌前，先清洗施工设备。
清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
（2）材料要求：压浆料使用袋装压浆料（水泥+压浆剂），浆体中掺入的压浆剂，具有减水、阻锈和微膨胀作用，不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂，经试验室检验合格后方可使用。
预应力施工及管道压浆技术交底
中铁*局集团****标技 术 交 底 书施工单位：中铁*局集团有限公司**铁路项目经理部编 制： 复 核：交 底 人： 接 收 人：工程名称**特大桥 里 程 工程部位预应力施工及管道压浆 日 期 交底内容：编制范围**特大桥31#、32#墩连续梁。
二、预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ100（内）和Φ90（内）波纹管成孔，横向由70×19mm 波纹管成孔，竖向由Φ45mm 铁皮套管成孔。
波纹管是金属波纹管，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度60cm ，梁段内按设计要求每隔0.50m 设一“Ω”形定位钢筋，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm 。
同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm ，以便下一节段进行波纹管接长。
连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。
2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏。
3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。
4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。
5锚垫板通过螺栓与钢模板连接。
三、预应力施工预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。
钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度fpk=785Mpa，弹性模量Ep=2.0×105Mpa。
预应力施工及管道压浆技术交底
预应力施工及管道压浆技术交底引言预应力施工及管道压浆技术是建设项目中非常重要的组成部分，对工程质量和安全影响非常大。
本文将介绍预应力施工和管道压浆技术的相关知识和流程，以及注意事项和常见问题解决方法。
预应力施工预应力的概念和作用预应力是指在构建结构体系的过程中，采用预先施加一定张力的方法，使得混凝土在负载作用下产生抗拔强度和表面承载力等设计要求以外的预先设定的力。
预应力可以增加桥梁和建筑物的承载能力，提高结构体系的稳定性和使用寿命，减小裂缝产生的几率。
预应力材料和构件预应力材料包括钢绞线，旋转锚杆，钢筋束等。
预应力构件包括箱梁、T梁、扇形梁、梁板、板筋等，预应力构件的选材和设计需要考虑每种构件的几何形状和承受负载的大小，同时还要考虑工序、材料和工艺方法等。
预应力施工流程预应力施工流程包括预制梁构件，端部安装预应力构件，将预应力构件拉紧并完成锚固，切端处理和防腐处理等步骤。
具体步骤如下：1.预制梁构造预制梁构造需要按照预定尺寸进行，同时对每个构件进行编号。
在施工中需要注意零部件的平整度和二次加工过程。
2.预应力构件加工和安装预应力构件是预应力施工中的核心材料，包括钢绞线、锚杆、钢筋等。
加工和安装需要按照设计方案操作，并需要注意质量和安全。
3.预应力构件拉伸预应力构件需要使用专业工具进行拉伸，同时需要满足施工方的要求和标准。
4.端部锚固端部锚固是每个预制构件上的必要工序，需要严格按照安装规范进行。
5.切端处理切端处理是在混凝土固化后进行的工序，需要按照规范进行操作。
6.防腐处理在施工中，应该注重防腐处理，以便提高预制梁的耐久性和安全性。
常用的防腐材料包括丙烯酸树脂和环氧树脂。
注意事项预应力施工需要遵循一定的标准和规范，同时还需要注意以下几点：1.预应力钢绞线的正确使用和保管，保证其耐腐蚀和机械强度。
2.施工现场必须有特殊作业人员和质检人员参与，保证施工质量。
3.要注意施工期间混凝土拆模后的处理，防止损坏施工质量。
30米预应力混凝土连续t梁预应力孔道压浆、封锚技术交底
技术交底书工程位置XXA11标二工区综合一队工程名称XX梁场交底项目30米预应力混凝土连续T梁预应力孔道压浆、封锚交底日期1. 预应力筋张拉后，孔道要在24小时内压浆。
2. 孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥，压浆水灰比宜采用0.4～0.45，可加入适当的外加剂，本次采用的配比如下：1：0.40：0.005（水泥1384Kg/方：水：减水剂），水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。
3. 压浆前观察预应力筋和锚具稳定状况，并要对孔道进行清洁处理。
4. 压浆采用活塞式压浆机，压浆压力应取0.5～0.7MPa。
水泥浆应达到均匀的稠度为止。
水泥浆拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。
要保证压浆管的气密性。
5. 压浆顺序为先下后上，水泥浆从一端压入，从另一端排出，当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期不小于2min。
6. 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
7．压浆应按规定做不小于三组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，并做好施工记录。
8. 在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
9. 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，以备浇注封锚混凝土，封锚混凝土要求在梁片假设完成后立模施工。
10. 固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度符合规范要求。
No.:0000000000000077511. 封锚混凝土采用与梁体同标号的C50混凝土，应仔细认真振捣，使锚具处的混凝土密实。
12. 封锚混凝土浇注后，静置1～2h，带模浇水养护。
脱模后在常温下养护时间不少于7天。
冬季气温低于5摄氏度时不得浇水，养护时间应增长并采取保温措施。
预应力注浆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与预应力注浆施工的施工人员、管理人员、技术人员及现场监督人员。
二、交底时间施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉图纸，明确施工要求、技术参数和施工流程。
（2）检查施工设备、材料，确保其符合质量要求。
（3）了解现场环境，评估施工风险，制定相应的安全措施。
2. 施工安全操作规程（1）穿戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具、工作服等。
（2）使用工具、设备前，检查其是否完好，确保安全可靠。
（3）操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工流程。
（4）保持施工区域整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤等事故发生。
3. 施工现场安全管理（1）设置安全警示标志，明确危险区域，确保人员安全。
（2）现场设置专职安全员，负责现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）施工过程中，确保施工现场的通风、排水设施完好，防止中毒、窒息等事故发生。
（4）现场用电安全，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，防止触电事故。
4. 预应力注浆施工注意事项（1）注浆前，检查注浆设备、管道是否完好，确保无泄漏、堵塞等现象。
（2）注浆过程中，密切观察注浆压力、流量等参数，确保注浆效果。
（3）注浆过程中，发现异常情况，立即停止施工，查找原因，采取措施排除故障。
（4）注浆结束后，对注浆区域进行检查，确保注浆质量。
5. 应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织人员抢救伤员，并报告相关部门。
（2）事故发生后，对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应主动参与安全巡查，及时发现并报告安全隐患。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、交底记录1. 安全技术交底记录表2. 施工人员签字确认表六、交底负责人项目负责人七、交底时间年月日。
预应力施工压浆技术交底
预应力施工压浆技术交底一、背景介绍预应力施工压浆技术是预应力混凝土结构施工中的关键环节之一。
通过对钢束或钢材进行预先应力拉紧，使混凝土结构获得较大的预应力，进而提高结构的承载能力和耐久性。
而在预应力施工过程中，压浆技术则是确保预应力体系正常工作的关键点。
本文将对预应力施工压浆技术进行详细交底。
二、压浆技术的目的和作用1. 压浆技术的目的预应力施工压浆技术的目的在于将压浆材料注入预应力管道内，使预应力钢材与混凝土紧密结合，形成一个整体的预应力体系。
通过压浆技术，可以有效提高混凝土结构的强度和稳定性。
2. 压浆技术的作用压浆技术在预应力施工中起到以下几个重要作用：（1）提高预应力钢材与混凝土的粘结强度，增加结构的承载能力；（2）填充预应力管道内的空隙，防止氧气、水分等有害物质渗入，保证预应力钢材的腐蚀保护；（3）增加混凝土的密实性，提高结构的耐久性；（4）平衡钢束或钢材间的应力，确保预应力体系的均衡和稳定。
三、压浆材料的选择和要求1. 压浆材料的选择常用的压浆材料主要有水泥浆、聚合物浆料和高性能压浆材料等。
具体选择要根据施工环境、预应力管道材料、工程要求等因素进行综合考虑。
2. 压浆材料的要求（1）压浆材料应具有较好的流动性和可浇注性，以便于在预应力管道内进行均匀注入；（2）压浆材料应具有良好的粘结性，能够有效粘结预应力钢材和混凝土；（3）压浆材料应具有较高的耐久性和抗腐蚀性，能够抵抗氧气、水分等介质的侵蚀。
四、压浆工艺和注意事项1. 压浆工艺（1）清洁预应力管道，确保无杂物和沉积物。
（2）对预应力钢材进行表面处理和防腐涂覆，保证表面光滑和防腐。
（3）安装压浆接头，确保密封良好。
（4）根据设计要求和预应力钢束布置，选择合适的注浆位置和注浆顺序。
（5）使用专用的压浆设备，通过压力将压浆材料注入预应力管道内。
（6）根据工程要求进行质量检查和记录。
2. 注意事项（1）严格按照设计要求选择和使用压浆材料，禁止使用不合格材料。
预应力张拉及压浆技术交底
预应力张拉及孔道压浆技术交底1.预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求，并在进场后按要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。
张拉设备（千斤顶，油压表，油泵）使用前进行标定，标定后不再变更，每使用200次或半年以上需重新标定。
2. 预应力钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
3.应力筋采用预应力钢绞线，预制主梁预应力钢束采用φj15.2-4、φj15.2-5钢绞线，金属波纹管成孔，锚具参考OVM 锚固体系。
管道用金属波纹管成孔，所用钢带厚度不小于0.35 mm。
采用高强度低松预应力钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度R b y=1860Mpa。
钢绞线均采用两端一次张拉锚固。
4.当箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可对钢绞线穿束，如果安装前管内堵塞，需处理好后再进行穿束。
5.钢绞线的下料长度按设计图中所列长度下料，每端工作长度可按锚具长度作适量调整。
钢绞线按照相关图纸中的坐标值，按照设计坐标进行布设。
钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
钢绞线在穿束前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其它杂物。
如果采用在混凝土浇筑前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，浇筑过程中应检查绞线能否在管道内自由滑动。
人工穿束，穿束时预应力钢束穿孔时应梳理顺直，每隔1m用铅丝绑扎固定，不得有扭曲现象,束紧前端应扎并裹胶带，以便顺利通过孔道。
6.钢束张拉采用两端对称张拉，张拉顺序为（低松弛高强度力筋）：张拉程序为：0→10%δcom→δcom(持荷2min锚固)其中：δcom为张拉时控制应力值，包括预应力损失值；7.预应力钢绞线张拉采用两端对称张拉，张拉顺序按钢束的编号顺序进行。
张拉施工工艺锚具安装→限位板安装→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶油泵安装→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录张拉原则：遵循同步、对称张拉。
预应力孔道压浆技术交底
压浆完毕，立即清洗设备及输送管，以免水泥浆硬化堵塞孔道。
浆体搅拌操作顺序：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%~90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10%~20%的拌合水，继续搅拌2分钟。
搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(3) 浇注梁体封锚砼之前，应按设计要求对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理。预应力筋保护层厚度要符合设计要求。封锚前应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。同时检查有无漏浆的管道后，才允许浇注封锚砼。为保证与梁体砼接合良好，应将砼表面凿毛，钢筋网片应与梁体连接牢固。
技术交底记录
工程名称
上者郎双线特大桥现浇梁工程
接受交底队伍
施工、班组
交底项目
预应力孔道压浆
交底日期
2014年3月30日
内容：
当预应力筋张拉完毕合格后宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆前应割丝封头。割丝应以钢绞线伸出锚具外部3cm为宜，割丝用砂轮切割机，禁止使用电焊。封头用P.O42.5水泥和107胶水及水拌和，封头一定要密实，无气孔、无裂纹，要经常检查，以确保压浆的顺利进行。
准备压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水，浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可可以开始压入梁体孔道。
预应力孔道压浆技术交底.docx
预应力孔道压浆技术交底.docx 一：预应力孔道压浆技术交底1. 项目简介1.1 项目名称1.2 项目背景1.3 项目范围2. 预应力孔道压浆技术概述2.1 技术原理2.2 技术流程2.3 优势与适用范围3. 设备与材料清单3.1 设备清单3.2 材料清单4. 设备操作规范4.1 设备安装和调试4.2 操作步骤说明4.3 设备维护与保养5. 材料使用指南5.1 材料性能及规格5.2 材料存放要求5.3 材料使用注意事项6. 质量控制要求6.1 质量控制流程6.2 监测与检验要求6.3 不合格处理措施7. 安全注意事项7.1 设备操作安全7.2 材料使用安全7.3 应急处理措施8. 相关附件附件1：预应力孔道压浆设备安装图附件2：预应力孔道压浆技术操作步骤示意图法律名词及注释：1. 预应力：指在混凝土构件灌浆施工前施加的拉应力，以增加构件受压能力和整体受力性能的一种施工技术。
2. 孔道压浆：预应力孔道压浆是一种通过孔道将浆液注入构件内部，与预应力钢束产生黏结，以提高构件受力性能的方法。
3. 技术流程：指预应力孔道压浆的施工步骤和操作流程。
4. 监测与检验要求：指对预应力孔道压浆施工过程和结果进行监测和检验的要求，以确保施工质量和安全。
5. 不合格处理措施：指在质量控制过程中，发现预应力孔道压浆工作不符合要求时的处理措施。
二：现代家居装修设计建议1. 设计思路1.1 家居风格定位1.2 空间布局规划1.3 装饰材料选择2. 客厅设计2.1 客厅布局2.2 客厅家具搭配2.3 客厅装饰元素3. 卧室设计3.1 卧室布局3.2 卧室家具选择3.3 卧室配色方案4. 厨房设计4.1 厨房工作三角布局 4.2 厨房储物设计4.3 厨房装饰细节5. 卫生间设计5.1 卫生间布局5.2 卫生间设备选择5.3 卫生间装修风格6. 子女房设计6.1 儿童房布局6.2 青少年房装饰元素6.3 子女房家具选择7. 绿化设计7.1 室内植物选择7.2 植物布局设计7.3 养护管理要点8. 照明设计8.1 照明布置规划8.2 照明灯具选择8.3 情景照明控制9. 相关附件附件1：客厅设计效果图附件2：卧室设计效果图法律名词及注释：1. 空间布局规划：指进行家居装修设计时，对房间内的家具、设备等进行合理布置的一种设计方法。
23-预应力孔道压浆施工技术交底
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
主送单位架子一队桥涵十三工班第 4 页共 6 页工程名称预应力孔道压浆日期2016年9月12日拌时间不超过5分钟。
搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，头三盘每盘检测一次，之后每10盘进行一次检测，其流动度在规定范围内（18+4s）即可通过过虑网进入储料罐。
浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。
水泥浆搅拌前必须过秤；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料结块；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。
如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。
②真空压浆启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa并保持稳定。
启动灰浆泵，当输出的浆体达到要求的稠度时，将输送管阀门打开，开始压浆。
压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
压浆过程中，真空泵要保持连续工作，压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆，待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且流动度与压入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门，压浆泵继续工作，出浆口流出的浆液与搅拌机浆液一致，关闭阀门，持压3分钟，关闭灰浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。
真空压浆工作示意图编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
箱梁预应力孔道压浆施工技术交底_secret
箱梁预应力孔道压浆施工技术交底交底内容：箱梁第一施工段东侧预应力孔道压浆施工技术交底1、箱梁为三向预应力结构，纵向预应力孔道为φ70mm、φ90mm 塑料波纹管，横向为60×19mm塑料波纹管，竖向为φ55mm塑料波纹管。
箱梁压浆采用真空压浆工艺。
2、真空压浆原理为：在压浆之前，采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道产生-0.05至-0.1Mpa的真空度，然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以≥0.5Mpa的正压力。
由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了压浆的饱满度和密实度。
减小了水灰比，减小了水泥浆的的收缩，从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。
3、真空压浆工艺要求：对孔道密封及预应力体系的锚固效率及安全性能提出了更高要求，要求孔道具有良好的密封性，使浆液充满整个孔道；对水泥浆液的配合比提出更高要求；在工序安排上，要从预应力孔道布置开始实施配套；要求操作人员工作流程清晰，技术全面，配合协调好。
使用压力水冲洗过管道后，应及时使用高压风将孔道内的水分吹干净。
4、真空压浆施工方法⑴．将真空泵设在高端，压浆泵设在底端。
考虑浆体的稳定及温度对压浆的影响，当气温高于35℃时将压浆时间安排在夜间进行。
⑵．张拉完毕，用湿润水泥团封堵。
在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，用玻璃胶处理，以确保孔道密封。
⑶．水泥浆配比：42.5Mpa水泥：水：外加剂＝1：0.38：0.6％，使浆体流动度控制在22±2S，其他指标满足规范要求。
为保证灌浆的连续性，每拌和好0.5m3后，才予以连续灌浆。
⑷．检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。
⑸．两端的抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管阀，开启真空泵。
真空泵工作1分钟后压力稳定在-0.05 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管阀并同时压浆。
箱梁预应力张拉及孔道压浆安全技术交底模板3
×××工程安全技术交底（箱梁预应力张拉及孔道压浆）×××工程项目经理部项目名称×××工程交底日期×年×月×日单位工程名称预制箱梁分项工程名称预应力张拉、压桨施工班组预应力张拉、压桨施工班组工班长1.6、 25m箱梁正弯矩钢束张拉顺序为N1-N3-N2-N4，35m箱梁正弯矩钢束张拉顺序为N1-N3-N5-N2-N4，采用两端对称张拉,锚下控制应力为0.75fpk（fpk=1860Mpa）1.7孔道压浆采用H-60B预应力管道压浆料，用水量26%~28%，要求压浆饱满。
1.8、25m梁采用5φs15.2mm、4φs15.2mm低松弛高强度钢绞线；35m梁采用6φs15.2mm低松弛高强度钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×10^5MPa 。
35米预制箱梁预应力波纹管定位坐标如下图25米预制箱梁预应力波纹管定位坐标如下图项目名称×××工程交底日期×年×月×日单位工程名称预制箱梁分项工程名称预应力张拉、压桨施工班组预应力张拉、压桨施工班组工班长备注：1、图中X坐标轴以箱梁跨中为原点，Y轴以箱梁梁底为原点；图中坐标值以X 轴每隔1米对应的坐标值给出，直至锚固面为止，施工中严格按坐标定位预应力管道。
2、25m预制箱梁预应力管道定位筋采用Φ∅ 8MM钢筋井字型设置，直线段100CM设置1组，曲线段50CM设置1组;35m预制箱梁预应力管道定位筋采用Φ∅ 8MM钢筋井字型设置，50CM设置1组，曲线段应适当加强;预制箱梁预应力平面示意图技术交底签到表。
30米预应力混凝土连续t梁预应力孔道压浆封锚技术交底
技术交底书XX 编号：隧道集团有限公司承包单位：XXXXA11标二工区综合一队工程名称 XX工程位置梁场封梁预应力孔道压浆、T30米预应力混凝土连交底项交底日锚1. 预应力筋张拉后，孔道要在24小时内压浆。
2. 孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥，压浆水灰比宜采用0.4～0.45，可加入适当的外加剂，本次采用的配比如下：1：0.40：0.005（水泥1384Kg/方：水：减水剂），水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。
3. 压浆前观察预应力筋和锚具稳定状况，并要对孔道进行清洁处理。
4. 压浆采用活塞式压浆机，压浆压力应取0.5～0.7MPa。
水泥浆应达到均匀的稠度为止。
水泥浆拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。
要保证压浆管的气密性。
5. 压浆顺序为先下后上，水泥浆从一端压入，从另一端排出，当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。
6. 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
7．压浆应按规定做不小于三组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，并做好施工记录。
8. 在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
9. 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，以备浇注封锚混凝土，封锚混凝土要求在梁片假设完成后立模施工。
10. 固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度符合规范要求。
11. 封锚混凝土采用与梁体同标号的C50混凝土，应仔细认真振捣，使锚具处的混凝土密实。
．12. 封锚混凝土浇注后，静置1～2h，带模浇水养护。
脱模后在常温下养护时间不少摄氏度时不得浇水，养护时间应增长并采取保温措施。
预应力注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力注浆施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格执行以下安全措施。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
（2）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场用电安全（1）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
（2）拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。
3. 施工设备安全（1）施工场地应有充足的照明，确保设备操作人员视线清晰。
（2）经常性检查施工中所有设备，保持设备的完好和安全。
4. 施工过程安全（1）注浆前，应对注浆设备进行试压，确保设备正常工作。
（2）注浆过程中，应密切观察注浆压力、流量等参数，发现异常情况及时处理。
（3）注浆过程中，禁止无关人员靠近注浆设备，确保施工人员安全。
（4）注浆结束后，应先卸压再拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸。
（5）倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套，防止吸入有害气体。
5. 环境保护（1）施工现场泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
（2）做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。
6. 应急措施（1）施工现场应配备急救箱、灭火器等应急设施。
（2）施工人员应掌握急救知识，一旦发生事故，能及时采取有效措施。
三、交底人及接受人交底人：________旁站监理：________日期：____年__月__日接受人（全员）签字：__________________四、注意事项1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，确保了解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告上级领导。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
23预应力孔道压浆施工技术交底.doc
23预应力孔道压浆施工技术交底.doc 范本1：范本：23预应力孔道压浆施工技术交底1. 引言本文档旨在对预应力孔道压浆施工技术进行详细的交底，介绍施工的步骤、方法和注意事项，确保施工安全和质量。
2. 施工准备2.1 施工前的准备工作2.2 设备和材料准备3. 施工步骤3.1 钻孔施工3.2 孔道清洗和处理3.3 预应力筋材安装3.4 孔道压浆4. 施工要点与注意事项4.1 确保孔道的质量和准确度4.2 控制压浆流量和压力4.3 确保压浆材料的成分和质量4.4 压浆过程中的安全措施5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量监控6. 施工安全注意事项6.1 施工人员的安全培训6.2 使用合适的安全装备6.3 预防火灾和电气事故7. 监理要求与验收标准7.1 施工过程的监理要求8. 附件详见附件中的相关资料和图纸。
9. 法律名词及注释9.1 预应力：指在混凝土构件中施加的人为预制应变，以提高构件的承载能力和变形性能。
9.2 压浆：指将浆液通过压力注入孔道或裂缝中，填充和固结材料，以提高材料的强度和密实度。
范本2：范本：23预应力孔道压浆施工技术交底1. 摘要本文档详细介绍了预应力孔道压浆施工技术的步骤、方法和注意事项，以确保施工的安全和质量。
2. 施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 确定施工现场和孔道布置2.1.2 准备施工设备和工具2.1.3 确保施工人员的培训和安全意识2.2 设备和材料准备2.2.1 选购合适的压浆设备2.2.2 准备优质的压浆材料2.2.3 定期检查和维护施工设备3. 施工步骤3.1 钻孔施工3.1.1 确定孔道的位置和尺寸3.1.2 使用合适的钻孔设备进行钻孔3.1.3 清理孔道并修复钻孔损伤3.2 孔道清洗和处理3.2.1 使用适当的清洗材料清洗孔道3.2.2 处理孔道表面，提供粘结性3.3 预应力筋材安装3.3.1 确保预应力筋材的质量和规格3.3.2 安装预应力筋材并进行预拉力调整 3.3.3 固定预应力筋材和保护3.4 孔道压浆3.4.1 选择合适的压浆方法和压浆设备 3.4.2 控制压浆流量和压力3.4.3 确保压浆材料的成分和性能3.4.4 按照预定的压浆方案进行压浆作业4. 施工要点与注意事项4.1 确保孔道的质量和准确度4.1.1 检查孔道的位置和尺寸4.1.2 保证孔道的垂直度和直线度4.2 控制压浆流量和压力4.2.1 根据孔道的尺寸和长度确定适当的压浆流量和压力 4.2.2 频繁检查压浆设备的效果和调整参数4.3 确保压浆材料的成分和质量4.3.1 使用质量良好的压浆材料4.3.2 及时检测和调整压浆材料的成分4.4 压浆过程中的安全措施4.4.1 使用合适的个人防护装备4.4.2 防止压浆材料的溅射和飞溅4.4.3 遵守压浆设备的操作规程5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量监控5.1.1 进行压浆前的孔道和预应力筋材的检查5.1.2 检测压浆的成型度和强度5.1.3 定期抽样检测压浆材料的质量5.2.1 检查孔道和预应力筋材的完整性和质量5.2.2 进行压浆质量的检测和评估5.2.3 编制施工记录和施工报告6. 施工安全注意事项6.1 施工人员的安全培训6.1.1 提供专业的安全培训课程6.1.2 强调施工人员的安全责任和意识6.2 使用合适的安全装备6.2.1 提供个人防护装备和安全设施6.2.2 检查和维护安全装备的使用状况6.3 预防火灾和电气事故6.3.1 遵守火灾和电气安全规定6.3.2 定期检查和维护施工现场的电气设备7. 监理要求与验收标准7.1 施工过程的监理要求7.1.1 确保施工按照相关标准和规范进行 7.1.2 监督施工质量和安全措施的执行7.2.1 参照相关标准和规范进行验收7.2.2 检查施工记录和报告的完整性和准确性8. 附件详见附件中的相关资料和图纸。
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工程名称
上者郎双线特大桥现浇梁工程
接受交底队伍
施工、班组
交底项目
预应力孔道压浆
交底日期
2014年3月30日
内容：
当预应力筋张拉完毕合格后宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆前应割丝封头。割丝应以钢绞线伸出锚具外部3cm为宜，割丝用砂轮切割机，禁止使用电焊。封头用P.O42.5水泥和107胶水及水拌和，封头一定要密实，无气孔、无裂纹，要经常检查，以确保压浆的顺利进行。
压浆前，须将管道内的杂物及积水清除，同时检查灌浆孔排气孔是否畅通。
水泥浆搅拌采用专用的灰浆搅拌机；灌浆泵采用UBL3型螺杆式灌浆泵。
压浆料配合比为：水：压浆料= 0.30
搅拌前，必须清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3×3mm。
(4) 封锚砼的自然养护同梁体砼的自然养护。
(5) 封锚砼养护结束后，应采用聚氨脂防水涂料对封锚新老砼之间的接缝进行防水处理。
复核人
日期
施工接受人
班组接受人
压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度实验。并对压浆进行记录。记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、现场负责人、监理工程师。
压浆完毕，立即清洗设备及输送管，以免水泥浆硬化堵塞孔道。
准备压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水，浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可可以开始压入梁体孔道。
压浆的最大压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3分钟的稳压期。
压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保孔道完全密实。
如果选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.08Mpa。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40分钟。
压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。在环境温度高于5℃时，应选择温度较低的时间施工，如夜间进行施工。在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过实验确定。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，关闭阀门时，作业人员应站在侧面。
(1) 封锚砼配合比为：
水泥：细骨料：粗骨料：粉煤灰：矿粉：膨胀剂：水：外加剂= (另行交底)
每立方米混凝土用料量为：水泥：细骨料：粗骨料：粉煤灰：矿粉：膨胀剂：水：外加剂= (另行交底) （单位：kg）
(2) 预应力筋锚固后的外露部分应采用机械切割，不得使用电弧焊或气焊切割。外露长度应符合设计要求，当设计无要求时，后张法预应力筋外露长度不宜小于30mm。
浆体搅拌操作顺序：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%~90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10%~20%的拌合水，继续搅拌2分钟。
搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(3) 浇注梁体封锚砼之前，应按设计要求对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理。预应力筋保护层厚度要符合设计要求。封锚前应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。同时检查有无漏浆的管道后，才允许浇注封锚砼。为保证与梁体砼接合良好，应将砼表面凿毛，钢筋网片应与梁体连接牢固。