供应链管理框架理论

供应链管理笔记

1 供应链结构模型

供应/

需求拉动

销售点信息

供应商的供应商

2 供应链管理涉及的领域

职能领域：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓库管理、分销管理

辅助领域：客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销 3 供应链管理范围

4 集成供应链管理理论模型

4.1 集成化供应链管理实施步骤模型

阶段1：基础建设

5 企业业务外包

6 传统制造模式下的扩展企业模型

7 基于供应链的扩展企业模型

8 常见的供应链体系结构模型

模型一：静态模型

A B C D E

自然界供

应

商

制

造

商

分

销

商

用

户

模型二：链状模型

模型三：网状模型（物流入点与出点、子网与虚拟企业）9 基于战略伙伴关系的企业集成模式

10 供应链总周期时间

11 合作伙伴分类矩阵

12 合作伙伴综合评价指标体系结构图

选择方法：直观判断法、招标法、协商选择法、采购成本比较法、ABC成本法、层次分析法、神经网络算法

13 合作伙伴评价、选择步骤

14 基于EDI（电子数据交换）的信息组织与集成模式

15 集成生产计划与控制总体模型

订货决策与订单分解流程16 跟踪机制运行环境

17 库存控制模型

1 确定型库存模型

（1）周期性检查模型[不允许缺货、瞬时到货型]

（2）连续性检查模型[不允许缺货、瞬时到货型]

18 供应链管理环境下的库存管理策略

1供应链管理用户库存（VMI）

原则：合作性原则、互惠原则、目标一致性原则、连续改进原则

步骤实施：建立顾客情报信息系统、建立销售网络管理系统、建立供应商与分销商的合作框架协议、机构组织的变革。

技术支持：EDI/Internet、ID代码、条码、连续补给程序等

2 联合库存管理

实施策略：建立供需协调管理机制

2.1 供应商与分销商的协调管理机制

（承上）发挥两种资源计划系统的作用（MRPII和DRP）、建立快速响应系统（QR）、发挥第三方物流系统的作用（TPL）

2.2 第三方物流系统在供应链中的作用

3 多极库存优化与控制

（一）基于成本优化的多级库存优化

多级库存模型

库存成本结构：1.维持库存费用C h（资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等）

h i为单位周期内单位产品的维持库存费用，v i表示i级库存量

2.交易成本C t（谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等）

3.缺货损失成本Cs（库存大小与需求的匹配程度损失）

总的库存成本：C=C h+C t+Cs

库存控制策略

I供应链中心化库存控制模型

多级库存（非中心化）控制模式

（二）基于时间优化的多级库存控制

主要包括库存周转率、供应提前期优化、平均上市时间的优化等

19 物流管理的战略框架

（【详解】第二层：渠道设计包括重构物流系统、优化物流渠道；网络分析：库存状况、用户服务的调查、运输方式和交货状况、物流信息及信息系统的传递状态、合作伙伴业绩的评估和考核。

第三层：运输工具的使用和调度，采购与供应、库存控制的方法与策略，仓库的作业管理）

20 供应链管理环境下的采购管理

20.1 传统的采购业务原理

20.2 订单驱动的采购业务原理

20.3 准时化采购（JIT）与传统采购区别

21供应商管理

准时化采购环境下的供需合作关系

22 供应商绩效评价指标体系

1.产销率指标

指标反映供应链在一定时间内的产销经营状况。越接近1，说明资源利用程度越高，也说明供应链成品库越小。

2．产需率指标

供应链节点企业产需率（公式同）越接近1，说明上、下层节点企业供需关系协调，准时交货率高。供应链核心企业产需率大于等于1，说明供应链整体生产能力较强，能快速响应市场需求，具有较强的市场竞争能力。

3产品循环指标、供应链总运营成本指标、产品成本指标、产品质量指标

23 供应链企业物流管理组织形式——一体化物流组织结构

【最近企业业务流程重构BPR成为趋势，它是信息时代背景的产物，侧重与企业经营过程中的流程】

24 基于供应链管理模式的企业业务流程模型