磨煤机改无螺栓衬板施工
电厂1号炉4号磨煤机衬板更换施工方案
1号炉4号磨煤机衬板更换施工措施方案批准：批准：审定：审定：复审：初审：初审：编制：白山热电公司徐州鑫华耐磨材料有限公司2015年01月291号炉4号磨煤机波形衬板8—21排（前8排在2012年8月已更换）及入口端衬板磨损严重，波形衬板磨损最薄处约有10mm，其中有两处已经磨穿，端衬板磨损最薄处约有10mm，磨损严重超标，需要进行更换，出口端衬板螺栓磨损过大，螺栓松动无法进行紧固，漏粉严重，经常引起原动轮振动，影响现场文明生产，造成了润滑油的浪费，增加了维护费用。
一、开工前准备1、1号炉4号磨煤机停运前，将该制粉系统内的煤粉抽净。
2、断开1号炉4磨煤机电机动力电源，并挂牌。
3、投入1号炉4磨煤机盘车电源电源。
二、施工工程量1、拆入口弯头，甩钢球。
2、拆除旧衬板。
3、安装新衬板。
4、回装钢球弯头试转。
5、衬板更换质量标准。
三、施工技术要求开工前，针对本次工作的具体工作项目，开展安全知识教育和安全作业规程及危险点控制知识的学习，合格后方可进入作业现场。
1、拆入口弯头，甩钢球1.1、办理检修工作票，做好安全措施。
1.2、拆卸入口弯头的联接螺栓，用起重工具或叉车吊下入口弯头。
并放到指定位置，并固定牢固。
1.3、安装甩钢球工具，地面要围好枕木，为了防止砸坏地面，钢球落点应铺好铁板。
1.4、交工作票，联系投电源，通知运行人员启动磨煤机。
罐内钢球甩完后，停止磨煤机运行，切断电源。
拆下甩钢球工具。
1.5、将筛出和选出的小钢球和金属碎块运到指定地点，并将现场清理干净。
2、拆除旧衬板2.1、折卸衬板前，应先折卸紧固螺栓，备帽能用的收起再用，紧固帽禁止再次使用。
2.2、将全部楔铁用大锤和特制的工具打掉。
罐内扔进几块旧衬板或其它大金属部件，以保证磨煤机转动时撞击衬板，使之尽快脱落。
2.3、交工作票、投电源，启动磨煤机。
衬板全部脱落后停止磨煤机运行，切断电源，确认无危险时再进行搬运旧衬板的工作。
3、安装新衬板3.1、对于新换的衬板必须按图纸要求进行复核检查。
浅谈球磨机衬板的优化改造提升
浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。
随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。
一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。
每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。
我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。
二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。
组合自固无螺栓衬板在水泥磨上的应用
序 号
１ ２
设备名称
辊压机 球磨机
规格型号
Ｔ Ｒ Ｐ１ ４ ０ － １ ２ Ｏ 击３ ． ８ ｍ×１ ３ ｍ
性能参数
功率 ：２ Ｘ ８ ０ ０ ｋ Ｗ，通过量 ：４ ５ ０ ～ ６ ０ ０ ｔ ／ ｈ 功率 ：２ ５ ０ ０ ｋ Ｗ ，装球量 ：１ ８ ０ ｔ
构衬板视 为新 生事物 ，有一 种天生 的抗拒感 ，因此推广
定承诺 的前 提下 ，最终下定 决心 同意使用 。 由于业 主
方 资金有 限 ，先上 了一条 线 ，该 生产 线于２ ０ １ ２ 年６ 月建 成投产 ，但熟料需外运无法连续供应 ，因此经过２ 个 多月
断 断续续 的调试 ，８ 月 实现达 产达标 ，满 足 了业 主 的投
起来 困难 重重 、功败垂成 的事常有发生 。然而在推广 的 过程 中 ，面对用户 的不信 任和疑虑 ，我们也 在不断完善 相关 的技术文件 ，提 升了 自身对该技术 的认 识水平 。经
过 不懈 努 力 ，在天 津 滨海 金 鹏 项 目实现 了工业 化 应 用 ，迈 开 了该 技术 在 水 泥行 业 推 广应 用
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｔ Ｖ Ｓ － ８ ０ ／ １ ９
最 大喂料 量 ：６ ５ ０ ～ ７ ５ ０ ｔ ／ ｈ，处理 风量 ：１ ８ ０ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ
ＮＢ Ｈ ８ ０ ０ ＨＣ － ４ ０ ５ ０ ０ ｍｍ 功率 ：１ ６ ０ ｋ Ｗ ，输送能力 ：１ ０ ０ ０ ｆ ｈ ，提升高度 ：４ ０ ５ ０ ０ ｍｍ，料斗速度 ：６ ５ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ
资 回报需求 。
的第 一 步 。下 面将 本 项 目情 况 及 组 合 自固无 螺栓 衬 板 技术 作
Ф350球磨机无螺栓筒体衬板安装的可行性分析
Ф350/600无螺栓安装筒体衬板可行性分析依据目前市场上存在部分完全无需螺栓固定即可安装筒体衬板的低速球磨机,由于它的安装工艺有别于传统的安装工艺而没有引起足够重视,也由于我们在这方面的球磨机安装工艺上缺少相关的技术支持, 我们的产品一直无法开拓出这部分潜在的市场.而到目前,企业为了寻求更多的发展空间以及我们进一步在这方面得到的相关资料,现在开发这部分市场是有必要和有条件了.现在我就以Ф350/600的球磨机为例,从我们的产品结构,间隙分析以及安装工艺上来描叙下无螺栓安装筒体衬板的可行性.一 .产品结构:考虑到衬板的生产及打磨加工等方面的因素,衬板的各尺寸仍保持不变,在结构上仅对铆板做一定的调整以利于安装,尺寸调整见下图1:图1改动数据: 1,铆板底部80mm宽,改为现在的90mm宽;2, 见图1中I处,留出5x5mm的一个切口,且底面4边均留出这样的切口.图中I处留出5x5mm的切口就是安装铆板时所留出的焊接口二.间隙分析:1.依据Ф350/600球磨机相关数据:筒体内安装面直径Ф3642,可得出周长L=3.1415x3642=11441mm.2.根据我们Ф350/600的产品:实际测量到的衬板弧长457mm,铆板底宽90mm,其周向24块衬板,4块铆板,可得出其周向间隙:11441-(457x24+90x4)=113mm.3.由上所得,周向总间隙量为113mm,其1/4圈间隙量约为28mm,其间所留间隙可由塞铁调整使其最终安装完后间隙为零.三.安装工艺:1.在铆板预留的4边焊接口与球磨机筒体焊接须牢固,能焊接到的边均须焊接牢固,第一排铆板焊接完成后,安装第一个1/4圈的衬板,待第一个1/4衬板大致布置好后,估计余量在筒体上安装焊接第二排铆板,焊接好后,在第一个1/4圈中用塞铁调整衬板间隙,使其间隙量为零,使1/4圈内衬板紧密分布在2排铆板内.以后的3/4圈安装依次类推. 如下图2:图22.筒体轴向分段安装: 为保证安装的安全性及安装的质量,须分段安装,对Ф350/600筒体共17圈(其中2圈为宽衬板),分4段安装,每段分配如下:5圈,4圈,4圈,4圈.先安装完前5圈后,再进行安装后面的4圈,然后安装后面的4圈,最后再安装剩下的4圈.。
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案一、设备（或系统）概况**公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机 ,两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm，筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。
二、**号炉磨煤机更换衬板的范围和目的1、施工范围**号炉3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机。
2、施工目的更换磨煤机衬板，能提高磨煤机运行可靠性，防止筒体煤粉泄漏，减少磨煤机非计划停运。
3、机组运行方式要求**号机组集中检修或运行期间逐台检修，必须停止磨煤机运行。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、施工前的准备1)检修人员准备：检修单位工作负责人1人，工作班成员5人，其中含焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
2)检修机具准备：大锤2把、围栏50副、手动叉车1台、碘钨灯2副，扳手若干。
3)检修场地准备：在#3炉0米磨煤机区域设置工作场地，并做好衬板更换区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，对平台瓷片、附属设备和地面用胶皮或者竹夹板铺垫和遮掩。
4)施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6)现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
8)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。
9)施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。
磨煤机拆旧换新改造施工方案
目录1工程概况 (3)2依据的图纸、文件及标准 (3)3作业准备要求及条件 (3)4施工过程关键的质量控制点 (4)5作业程序内容 (4)6验收质量标准 (14)7安全管理、文明施工及环境保护措施 (15)发文范围：（共份）归档夹类：夹号：（N为电子分发）本版文件于2011年月日开始实施。
批准人：1 工程概况珠江发电厂#3、4燃煤发电机组的锅炉制煤系统设备原两炉共十二台RP－783型中速磨煤机，是由上海重型机器厂配套设计制造生产。
拟在2011年度#3、4机组锅炉大修期间，参照设计院系统设备的改造设计图纸，将#3、4机组锅炉旧的十二台制粉系统设备拆除及其十二台磨的土建基础开挖、清走。
根据改型的#3、4机组锅炉制粉系统设备改造图纸的要求，重新补浇十二台磨煤机新混凝土基础，再安装新型的北京电力设备总厂配套设计制造生产的ZGM80G－III型磨煤机。
同时将两台旧的离心式密封风机拆除，改换为新的配套的离心式密封风机。
2 依据的图纸、文件及标准1) 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-952) 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3) 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20024) 《北京电力设备厂磨煤机安装说明书》。
5) 《北京电力设备厂磨煤机图纸》。
6) 《锅炉房辅助设备安装图》。
7) 广东电力设计研究院提供的设计安装图纸。
3 作业准备要求及条件3.1 作业准备:1) 制粉系统设备的改造应设有充足的拆、装场地。
2) 现场准备临时电源盘，供设备系统改造拆、装用，电厂提供总的电源干线。
3) 施工电源及照明电源已安装合格的漏电保安器。
4) 进入制粉系统设备改造拆、装要用36V以下的行灯照明。
5) 按制粉系统设备改造拆、装设备摆放图将改造拆装场地地面上先铺一层彩条布,再铺一层胶皮板用围栏封闭，并悬挂警告牌。
6) 应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。
7) 改造拆、装用的备品、备件、材料要摆放整齐。
锅炉磨煤机衬板更换项目施工方案
锅炉磨煤机衬板更换项目施工方案1.1.1拆除磨煤机大罐人孔门，放置在做好铺垫指定位置；1.1.2测量磨煤机大罐内部有害气体。
1.2出钢球：1.2.1拆除磨煤机大罐人孔。
注意检查螺栓的齐全紧固情况。
1.2.2由工作负责人联系运行人员启动慢驱将钢球放出。
1.2.3 放出的钢球放置在指定的位置。
1.3磨煤机衬板的拆装：注意：进行磨煤机衬板拆装工作时，应注意防止拆装衬板后磨煤机重心变化产生的自转，在实际工作中可采用分段拆装的办法来减小磨煤机产生的自转作用。
1.4拆卸：1.4.1指派两人进入球磨机大罐内，罐内不超过3人作业，把需拆卸的那圈衬板与邻近衬板间隙中的小钢球屑、煤粉等杂物清理干净。
1.4.2由2人在大罐外部将指定的缸瓦螺栓螺帽拆除，将螺栓敲入大罐内，再由内部人员将此衬板拆掉后由人孔门处将衬板送出。
1.4.3如位置过高由施工负责人联系运行人员转动慢驱合适位置 1.4.4拆除两端衬板时注意内、外部要配合好。
1.4.5衬板全部运出后，将大罐内的煤粉、碎铁球等杂物清理干净。
1.5安装：4.1.1衬板安装应按照图纸要求从人孔门处开始。
衬板排与排之间应留10mm间隙。
1.1.2安装完毕后的衬板缝隙应均匀整齐，压紧紧螺丝。
1.1.3用大锤逐个收紧螺丝反复紧固，防止漏粉。
1.1.4衬板装完后，固定螺丝要逐个拧紧，并装并帽不许松动。
1.1.5装钢球64T、封闭人孔门紧固螺栓.磨煤机运行10分钟后在紧衬板螺丝2～3遍。
1.6 试运转1.6.1全面检查无异常后，联系运行人员送电试运转。
试转正常后，停止运行再次检查衬板螺栓不得有松动现象。
1.6.2磨煤机带负荷运转24小时后停运再进行一次螺栓全面收紧工作。
恢复隔音罩，隔音罩螺栓安装要紧固。
1.6.3清理各部卫生。
工作结束。
磨煤机钢瓦更换作业指导书
2号炉A磨煤机筒体部衬板更换施工作业指导书批准：审核：编制：XXXXXXX目录1、编制依据 (2)2、工程(设备) 及工程量简介 (2)3、作业前应该做的准备工作和必须具备的条件 (3)4、参加作业人员的资格及要求 (3)5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表 (4)6、作业程序、方法，内容及工作标准、安装记录 (4)7、作业过程中签证点的设定 (5)8、强制性条文执行措施 (6)9、职业健康安全、文明施工、环境保护措施 (6)10、《危险识别、风险评估及控制对策表》 (6)1.编制依据2.1 设备概况#2锅炉共配备3台双进双出磨煤机，磨煤机主要由磨机筒体、输送装置、主轴承、密封风装置、混煤箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接；同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置等部件构成。
磨煤机筒体部衬板有三种规格，分别是（代号XX）32块，（代号XX1）32块，（代号XX2）256块，螺栓M30×140共计640只，配有密封垫及防松垫片。
2.2 设计参数2.3 本次更换#2炉A磨煤机筒体部衬板。
3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件3.1 专工负责施工作业指导书的编制，并进行施工前交底准备工作。
3.2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理解安排劳动力。
3.3 设备清点验收完毕，设备缺陷处理完。
3.4 安全及文明施工措施完善，具备开工条件。
3.5 对现场环境的要求3.5.1 应具备文明施工的策划条件。
3.5.2 施工场地道路应畅通，材料堆放应整洁有序。
3.5.3 夜间施工应照明充足，危险标记的设置应合理及明显。
4 参加施工人员的资格和要求4.1 工作组必须是具备A级检修工资格和施工组长及施工人员相结合的方式，分工明确，各负其责。
4.2 全体施工人员必须经公司安全考试合格，经过技术培训考核，具有一定的施工经验。
磨煤机衬板更换安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6811In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________磨煤机衬板更换安全技术措施正式样本磨煤机衬板更换安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。
一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间： 20xx年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。
2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。
4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。
5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。
6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。
燃煤双进双出磨煤机更换衬板有限空间四措两案
燃煤双进双出磨煤机更换衬板有限空间四措两案一、设备（或系统）概况#*炉为超临界直流锅炉, 东方锅炉厂设计制造，型号DG1900/25.4-II1，200*年投产。
配置6套BBD4060双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台磨煤机分离器共引出4根送粉管道，两侧各2根，总共24根，对应锅炉24个煤粉燃烧器；二、#*炉磨煤机更换衬板有限空间作业范围1、施工范围#*炉#*A、#*E、#*F磨煤机。
2、设备运行方式要求：设备必须停运，方可进入内部施工。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、一般技术方案（1）将相关设备检验合格后运送至现场。
（2）各专用和常用工器具准备齐全，并运至现场。
（3）开具施工作业工作票，现场确认安措执行必须到位；动火必须办理一级动火工作票。
（4）严格执行《**公司有限空间作业防止人身伤亡事故实施细则》，办理好《有限空间作业安全措施票》。
（5）设备进行接水、接电工作。
（6）专人搭设脚手架，并将内部积灰清理干净。
（7）按要求进行相关检修作业。
（8）磨煤机大罐内部温度低于50℃，方可进入，并加强通风保持空气对流。
（9）应将与作业所在有限空间连通的管道、设备等进行可靠隔离，并对安措内所有隔绝风门（关断门）进行检查，确保已关闭严密并上锁（磨煤机进口隔绝风门关闭到位后，通知控制人员将电动头电源线拆除）。
（10）进入大罐内部施工时，应打开分离器人孔门通风，并做好防止自关的固定措施。
（11）施工作业完毕后，拆除施工时临时安装的支撑、工架、脚手架等。
（12）清理现场卫生，做到“工完、料尽、场地清”。
2、施工工期及人员要求（1）检修工期安排:根据具体检修计划制定施工进度表，严格按计划实施。
（2）施工单位须配备足够人员参与施工工作。
（3）预先准备足够的人员和脚手架材料,满足现场作业需要。
（4）运行人员必须及时执行相关安措,确保安措执行到位。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。
在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。
为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。
更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。
2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。
3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。
更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。
2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。
3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。
安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。
结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。
在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。
磨煤机衬板技术规范 Microsoft Word 文档
MG2935磨煤机衬板技术协议一、总则1.1本技术协议适用于恒利热电有限责任公司170t/h煤粉炉的磨煤机衬板，它包括衬板结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，我厂磨煤机衬板磨损超标，现需采购磨煤机内衬板进行更换。
磨煤机规格: MG2935 ，入磨煤粒度： 30 mm1.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
1.3 投标方提供的磨煤机衬板完全符合本技术规范的要求。
1.4 投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
同时必须满足国家的有关安全强制性法规、标准的要求。
1.5 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体内容由供需双方共同商定。
1.6 本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新国家标准。
如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及国际标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。
对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行。
1.7 所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.8 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
1.9 本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
二、技术要求2.1 磨煤机衬板制作加工应严格按照《磨煤机耐磨件技术条件》（DL/T681—2012）标准执行，该标准所引用的其它现行有效标准，在本次采购中均视为有效版本。
投标方也可提供其生产执行标准，但须高于该标准的要求。
2.2磨煤机衬板原有材质为ZGMn13，现改为中铬合金钢。
投标方加工制作的衬板外形尺寸必须跟现场安装所需的尺寸一致，不得有尺寸偏差，由于衬板加工制作过程中产生的尺寸偏差造成安装不到位一切后果由投标方承担。
电厂生技科年度工作总结
XXXX年生技科工作总结XXXX年，生技科在厂党委、厂领导的正确领导下，以邓小平理论为指针，认真学习、宣传、贯彻、落实党的十五届六中全会精神，江总书记“5. 31”讲话和“三个代表”重要思想，紧紧围绕企业中心任务，团结求实，艰苦奋斗，开拓进取，同心协力，较好地完成了各项工作任务，现将一年来的工作总结如下：一、主要生产指标完成情况（截止十一月三十日）发电量8.38亿KWh，完成年计划8.25亿KWh的101.58%，比去年同期的8.05亿KWh多发0.0.33亿KWh；供热量411.93万GJ，完成年计划426万GJ的96.7%，比去年同期的284.30万GJ多供127.62万GJ，发电、供热均创建厂以来最好成绩；供电煤耗完成361.93g/kwh，比年计划375g/kwh降低13.07g/kwh，比去年同期的389.30g/kwh降低27.37g/kwh，节约标煤21219.84t；供热煤耗43.14kg/GJ，比去年同期的40.64kg/GJ升高2.5kg/GJ，多耗标煤10298.15t，与供电煤耗相抵后节约标煤10921.70t；厂用电率完成11.59%，较年计划12%降低0.41个百分点，比去年同期的11.39 %升高0.2个百分点，主要原因是供热量增加较多。
其中发电厂用电率7.47%，比同期的8.34%降低0.87各百分点，节约厂用电728.96万KWh；供热耗电率8.38kwh/Gj，比同期的8.64 kwh/Gj 降低0.26kwh/Gj，节约厂用电107.1万KWh；燃油450t，完成年计划900吨的50%，较去年同期的658t降低208吨。
二、运行管理：（一）加强运行方式管理，保证机组安全健康今年我厂运行方式变化大，机组启动频繁，调峰次数多。
濮阳500千伏变电站6月份投运以来，调峰力度更大。
生技科针对各种运《2002年安全度夏措施》、《2002行方式编制了有针对性的措施和方案：年冬季采暖期运行方式》、《#3机轴向位移异常的安全运行措施》、《濮阳市热电厂“十六大”期间保电方案》等，各种措施及时下发到分场、班组，组织有关人员认真学习，让值班人员遵照执行，确保全厂安全稳定运行。
1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案
项目编号:1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案编写：何国军会审:审核：审定：批准：新电公司设备管理部锅炉专业二0一一年七月1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案一、概述：新余发电公司1号炉配沈阳重型机械厂制造的DTM—380/830－IV球磨机2台，于1995年8月投入运行。
2002年5月将1号炉磨煤机筒体部位所有22圈衬板更换为组合自固型无受力螺栓球磨机衬板。
磨煤机筒体衬板运行至今，磨损已经相当严重，2011年6月检查1号炉甲、乙磨煤机，甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板磨损严重，特别是筒体衬板进口端数第1-7圈的衬板及铆板磨损已超过2/3，严重影响整个无受力螺栓衬板的整体组合性能，甲磨煤机第8-17圈及乙磨煤机的11-20圈的衬板及铆板在2009年进行的更换，目前磨损未超过1/3，目前衬板的整体组合性能较好；1号炉甲、乙磨煤机筒体螺栓垫片结构不先进，密封补偿性能差容易发生螺栓泄漏。
故策划在2011年1号炉C修期间将甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板整体拆除，重新安装新衬板，筒体衬板仍使用组合自固型无受力螺栓板，同时更换1号炉甲、乙磨煤机所有筒体衬板、端衬板的螺栓垫片、橡胶圈。
二、组织措施1.项目负责人：何国军2.施工负责人：黄卫东3.计划实施时间：11月18日-27日4.进度安排：5.为保障1号炉甲、乙磨煤机衬板检修项目按期保质完成，防止施工过程中发生工期延误、人身伤害等情况，相关部门需在检修前做好以下防范措施。
5.1 发电部：做好工作票办理工作；做好磨煤机停电、送电及启停的配合工作。
5.2 检修公司：做好检修前的人员组织、施工机具、工器具、安全防护设施、安全用具、安全防护用品准备及自查工作，明确工作负责人及作业班成员，严格执行“两票三制”和危险点分析与控制措施，认真开展作业现场“三讲一落实“活动，提高现场风险防控能力；合理安排人员，保证工作进度，对检修过程中出现的异常情况及时通报。
棒式磨煤机(H1201AB)衬板更换施工技术方案
棒式磨煤机（H1201AB）衬板更换施工技术方案1.概述由于安徽六国化工公司1112煤浆制备装置棒式磨煤机（H1201AB）在长期的运转过程中，衬板磨损、点蚀严重，为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。
1112煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A/B）组筒体衬板192块/单台，两台棒磨机筒体衬板384块2. 施工组织：2.1 人员组织：（单台人员）起重工：2人钳工：4人焊工：9人（3班倒焊接1班3人）气焊工：1人2.2 工机具组织：（单台工具）3．施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
3.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
3.2 现场准备3.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
办好动火作业票、施工作业票、受限空间作业票、吊装作业票；3.3 工装机具准备3.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
3.4 作业人员准备3.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；3.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
3.4.3由建设单位联系棒磨机生产厂家，进行现场施工指导；4.施工步骤4.1业主对棒磨机内的煤浆进行清理干净；4.2把研磨体（钢棒）借助加棒机倒运到棒磨机外面（若研磨体（钢棒）太重则在棒磨机内部悬挂2个1t手拉葫芦，把钢棒吊起后放在加棒机上，用加棒机倒运到棒磨机外面）；4.3用气割或砂轮机割开衬板之间的焊接点；4.4拆除衬板（每次拆除90度，每次旋转棒磨机筒体90度，共旋转筒体3次）；4.5把拆除的衬板借助滑道倒运到棒磨机筒体外面（滑道采用【16槽钢制作）；4.6安装衬板（每次安装90度，每次旋转棒磨机筒体90度，共旋转筒体3次）；①第一步，在筒体出口处下部设置溜槽，上部用φ14的钢丝绳穿过筒体起吊装运输作用，再利用已安装好的行车将钢衬板吊到溜槽上，如下图所示利用【16#槽钢做一个简易溜槽；②完成第一步后进行衬板的安装，如下图所示采用手拉葫芦牵引至筒体内部安装就位。
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磨煤机无螺栓衬板施工
方案及技术措施
一、施工方案：
1、作业开工前首先把出入口斜管拆除，放到安全位置，并做好相应的临
时安全措施。
2、筛选钢球。
3、拆除原衬板：用火焊割开一排铆板并清除，接着依次拆除相邻两个四分
之一圈衬板并清除，盘磨使未拆除衬板盘到下面，同样用火焊割掉铆板螺栓，拆除铆板，依次拆除衬板并清除。
4、测量筒体直径及长度，安装磨头端板，调匀间隙。
5、筒体衬板的安装可以从入料端，也可以从出料端安装。
6、安装每排衬板，先用螺栓上紧铆板，可同时安装四排铆板。
7、第一排衬板的1/4为六块，依据设计留有间隙，用垫片调平，以楔铁撑
开，然后铆紧。
8、衬板安装完1/4后继续组织安装。
9、安装中，如果由于筒体变形8-10mm，而引起其在圆周上变形25-35mm，
可允许割铆板5-10mm，以便于安装。
10、安装工具：大锤、撬杠、手锤、电气焊、楔铁、12伏的安全电压行灯。
11、回装钢球。
12、恢复拆除的出入口斜管。
13、清理现场，做到料完、场清、地净。
二、技术要求及安装工艺：
1、每衬板间间隙为8-10mm。
2、筒体由σ=20mm厚的钢板焊接而成，堆焊高度N＝0.5-1.0mm，为了确
保衬板与筒体良好接触，整体强化，必须尽量使衬板避开突出的堆积焊道，在这种情况下，允许衬板轴向间隙大于15mm。
3、磨煤机安装完成后进行试运转时，不允许开空磨，但可以空转，即必须
在磨内装有钢球及物料的前提下进行试转。
三、工程进度：
磨煤机倒出钢球1天
磨煤机旧钢瓦拆除3天
磨煤机新钢瓦安装3天
磨煤机回装钢球1天
磨煤机扫尾工作1天
甲方安排磨煤机试运行
四、安全措施：
1、施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》有关内容进行工作。
2、施工人员要与甲方设备所在班组作好协调工作。
3、进入现场人员要做好防护措施。
4、动火工作前办理动火工作票，并且派专人防护。
5、在罐体内工作需注意钢瓦伤人，通风良好。
6、严禁施工人员动用甲方现场设备及操作各种设备按扭，必须使用时要与
甲方有关人员联系后方可使用。
7、使用电动工具前先检查绝缘装置，是否有漏电保护。
8、使用电、火焊工具按规程正确操作。
9、高空作业注意系好安全带，不能随意往下扔工具。
10、施工过程中材料及工具摆放整齐，工作结速后整理好现场。
五、组织措施：
1、施工人员设项目经理一名，专职负责编制施工方案及技术、安全、组织
措施，与甲方联系协调施工工作及工程进度，负责施工中安全工作，接受甲方监督。
2、施工人员设队长一名，负责落实具体施工工作，管理所有施工人员。