制程检验流程培训(精选)
制程检验培训资料
导电类型测试图示
电阻率检验
检验时需要对硅块的侧壁取3个点，由头部向 底部测量。如果出现超出电阻率范围的情况， 检测需要检测四个面，对超出范围部分划线 切除，并在随工单上注明，跟踪切片后的电 阻率检验情况。
电阻率测试图示
红外探伤检验
把硅块放在红外探伤测试台上，放置方向为 底部朝下，头部朝上，如图：
少子寿命检验
硅块测试准备：用无水乙醇将测试硅块的一 个测试面擦拭干净，再放入测试仪器平台上， 放入时，擦拭的侧面朝上，硅块的头部放在 测试员的左边，使测试仪从硅块的头部开始 测试。
头部
尾部
硅块放置图示
硅块少子寿命测试
依照《WT-2000P少子寿命测试仪操作说明》 测试该侧面的少子寿命，并将少子寿命图像 保存在电脑对应的文件夹中，测试完毕后， 将少子寿命的数值记录在《硅块检测记录表》 上。
缺陷长度测量图示
垂直度检验
抽样检测方法：大锭硅 块按照如图抽样方案进 行抽样检测硅块的垂直 度。 A1 C7 C13 C19 A25
垂直度测试
使用万能角度尺测量硅块四个侧面的垂直度， 即相邻两侧面间的垂直度，每个抽样硅块测 量任意三个角的垂直度，每个角从硅块头部 到尾部至少均匀测量三次，并将检验数据记 录于《硅块检测记录表》中。
边宽尺寸测量图示
长度检验
使用直尺（精度：0.1mm）测量所有硅块的 长度，选择硅块尾部至头部中的一棱边，使 用直尺测量此棱边的长度，测量完后在所测 量的棱边上做记号，并将检验数据记录于 《硅块检测记录表》中。
长度测量图示
长度记号图示
导电类型检验
使用半导体导电类型测果记录 于《硅块检测记录表》中，在每个硅锭开方 后的二十五块硅块中抽取5块进行检测。如果 出现不合格，则对该硅锭开方出的所有硅块 进行极性全检。
生产制程检验技巧培训
生产部门生产前与生产过程中，IPQC人员应协助制造部门检验：
1.工艺流程检查 2.相关物料，工具检查 3.作业人员品质标准指导 4.首件产品检验记录
六、IPQC工作职责
※
表面及内面 表面及内面夹角毛刺高出<0.3mm、且平手感光滑、无割手感 焊缝 表面 光泽 壁厚公差 2 尺寸 不允许鼓起，不平整，凹陷≤0.5mm，表面纹理清晰。 有发白明亮的光泽感； 根据开发图纸
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚规、千 分尺 游标卡尺
水平尺、长直 铝材及目视
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
三、问题的改善方法（5W2H)
5.何地（where）？
安装在什么地方最合适？什么地方出现问题最多？什么地方需要重点控制？ （找规律）
6.怎样（how）？
怎么做最快？怎么做效率高？怎么改进？怎么避免（寻关键）
7.多少（how much）？
尺寸多少？数量多少？合格率多少？（定结果）
找出主要优缺点
如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法 或产品是可取的，如果七个问题中有一个答复令人不满意，则表示这方面有 改进余地。如果有哪方面有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。
1
外观
手感表面 喷粉颜色 色差 色泽
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚公差 根据开发图纸 壁厚规、千分尺
游标卡尺、千分尺
※ ※
2
尺寸
其它关键尺寸 根据开发图纸 水平直度 将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形<1mm
水平尺、长直铝材及目 ※ 视
制程检验程序试题
品保部《制程检验管理程序》文件培训试题部门：岗位：姓名：得分：一、填空题：1.制程检验的依据是：SOP、工程图面、样品及相关检验程序和检验规范2.5M1E：人员、机器、材料、方法、量测、环境3.IPQC制程检验的内容：首件及材料的确认、制程的稽核、巡回检查4.开路、短路、错位、耐压、材料错误、HSF超标、无法直接使用，数量短装、严重外观、结构不良等，《制程检验管理程序》的定义称为：致命缺点5.首件检验时机：开始生产时、更换线别时、更换产品规格时、更换模、治具时，工程变更时，人员变更时，环境变更时。
6.IPQC根据哪些资料检查:外观限度样本、测试点检样品、相关量测检验用治具、工具及仪器、工程图面、零件技术图面《环境管理物质管理标准》BOM、包装规范、SOP检查基准书、样品承认书。
且这些资料为最新版。
7.《环境管理物质管理标准》品保部的权责：负责对现场监督其正规作业，抽样检验并记录，并对制程环境物质管理方面进行抽测，异常反馈及追踪确认。
8.IPQC巡回检验依产品/零件工程图面、BOM、包装规范、SOP、检验规范、外观限度样本对生产制程中每个工序、每种材料、半成品、成品之品质重点进行检验9.端子的保持力各金片的高度检验每'小时检验一次，每次检验5PCS并记录于：端子拉拔力量测记录表和水晶头铆压检验记录表中10.在巡回检验过程中，产品不良率大于3时，IPQC开立品质异常处理单外理。
并隔离相对应的产品，依会签决议之方式进行处理。
11.取样时需依产品不同穴号、料号及模号进行。
12.制程各工序返修的产品，需统一收集至固定的返修工站返修。
返修后的产品需特别标示，统一时间投放，IPQC需对返修工序做特别管制和确认后，并协助指导作业人员进行返修。
13.制程IPQC对生产机台取样进行相应的产品送环保测试（每天每台机1次），确认机器设备是否符合环保要求。
14.制程IPQC对镀炉内的焊锡依照《辅助材料及工具HSF测试管理办法》执行，防止使用过程中产生变异而出现环境物质异常。
制程作业流程及方法培训-IPQC培训
IPQC的培训目标
熟悉IPQC的工作流程和职责，掌握检验计划制定、实施检验、反馈与改进等环节的 操作技巧和方法。
提高IPQC人员的品质意识和责任心，确保制程过程中的品质控制得到有效执行。
培养IPQC人员的团队协作和沟通能力，加强与其他部门的协作配合，共同推动品质 改进。
02
制程作业流程
制程作业的定义和重要性
01
02
03
熟练掌握制程工艺
IPQC必须对制程工艺有深 入的了解和掌握，以便更 好地监控和指导生产过程。
严格把控质量标准
IPQC应明确质量标准，并 在生产过程馈异常情况
当发现生产过程中的异常 情况时，IPQC应及时向上 级反馈，并协助处理问题。
IPQC在制程中的工作技巧
制程作业流程及方法培训 -ipqc培训
• IPQC介绍 • 制程作业流程 • 制程方法培训 • IPQC在制程中的应用 • 案例分析
01
IPQC介绍
IPQC的定义和职责
定义
IPQC是指制程过程中的品质控制， 负责监控生产过程中的品质状况，确 保产品符合规定要求。
职责
IPQC的主要职责包括对生产过程中的 品质进行检查、记录和反馈，对不合 格品进行处理，以及对制程中存在的 问题进行改进和优化。
制程方法的优化和改进
分析现有制程方法
提出优化和改进方案
对现有制程方法进行分析，找出存在的问 题和不足之处。
根据分析结果，提出针对性的优化和改进 方案，如采用新工艺、引入新设备、改进 操作流程等。
实施优化和改进
评估效果
将提出的方案付诸实施，并对实施过程进 行监控和调整。
对优化和改进后的制程方法进行评估，比 较改进前后的效果，总结经验教训，不断 完善制程方法。
制程检验程序(含表格)
制程检验程序（ISO9001：2015）1.0目的为规范制程检验，预防产出批量不合格的产品，减少（杜绝）制程异常的发生。
不断降低生产制程不良率，提升产品品质，确保产品品质符合客户要求。
2.0范围适用于本公司生产制程品质检验控制。
3.0定义3.1首件：指生产制程中加工生产的产品，判定符合要求后，拟批量生产前的第一台（个）产品（半成品，成品）。
3.2全检：对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：对生产过程中影响产品品质的因素（工位）进行随机抽样检验，确认。
4.0权责4.1品质部4.1.1负责制程中产品外观，检验流程，检验标准，检验规范，检验工位的编制和设置。
4.1.2IPQC：负责对产品，物料首件确认的主导工作，并对产品首件做出合格与否的判定；制程品质检控，品质异常的确认与追踪；主导不合格品或品质异常问题的提出，跟进，落实及改善效果确认。
4.2项目部4.2.1新产品首件的确认，负责制程中电气/结构性能测试流程，测试工位的编制和设置；品质异常，不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2负责制程中设备，仪器的使用规范的制订；机器，设备，仪器，仪表，治夹具，工具运行状况的监控，正常运转的巡视及点检/保养工作的监督。
4.3生产部4.3.1负责首件的制作与送样确认；全检工位的人员配置。
4.3.2制程中4M1E的落实及制程过程的监控，配合IPQC与PE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
4.3.3负责制程中设备，仪器，仪表，治夹具，工具的日常点检/保养工作。
5.0程序5.1生产，检验前作业准备5.1.1生产部5.1.1.1在开拉生产前进行自我核查，发现不符合项及异常，采取措施，立即纠正。
5.1.1.2在开拉生产前须查核领用物料是否与[生产计划排程表]相符，是否有相应的BOM，技术规范；生产环境是否符合产品需求，各作业工位是否悬挂对应的SOP，作业人员对作业方法，产品品质是否清楚了解。
制程检验流程培训课件
▪ 按成品检验程序和检验标准对车间送检成品进行检验
▪ 有权放行检查合格的部品和成品
▪ 正确及时执行上级指示
▪ 组长临时交办事务的处理和相关工作的配合
▪ 检验仪器的管理
•制程检验流程培训
•3
▪ 权限：1）生产过程的首件检验确认权；2)制程巡检抽样权； 3)监督物料、工艺、操作、标准的落实权；4）重大质量异 常的停线权；5）工作成果的记录权。
•8
检验时要坚持以理服人
一、检验要有据可依
检验工作是一份严谨、细致的工作，过程巡检也不例 外，所有的检验项目都应有检验的依据，检验项目与检验作 业指导书一致，检验人员不得马虎大意，造成检验项目的遗 漏，也不可过分小心翼翼，抓住某个问题不放，扮演没有问 题制造问题的角色，不仅影响个人的工作效果，还影响个人 形象，给以后的工作造成极坏的影响。
•制程检验流程培训
•11
三、制程检验人员在企业中的角色
1、制程品质的判定者
生产过程的产品质量的判定都是由制程 品管负责，如首件、巡检抽查、品质异常的 发现和处理都离不开对产品质量的判定。制 程品管判定产品的依据是产品的检验标准 《设备检验基准书》、以往顾客的要求、生 产技术要求和长期积累的经验等。
培训内容
➢一、制程检验（PQC)的职责及权限 ➢二、制程检验的重要性 ➢三、制程检验人员在企业中是角色
•制程检验流程培训
•1
制程检验的基本概念
通常是指制造企业从物料投入生产到产 品最终包装过程的品质控制，不同的企业因 生产规模、生产类型、产品种类的差异，制 程检验的具体要求也不相同，但制程检验的 思路和控制的目的是一致的
人
机
料
法
环
过程方法
•制程检验流程培训
制程检验流程
质检专员对检验数据进行客观分析，若检验结果不存在问题，则将检验记录分类归档保存；若检验结果存在问题，则向生产部提出限期整改要求，生产部查找原因并组织实施整改
《限期整改进行跟踪复检，记录数据并分析结果
《制程质量复检记录》
6．复检结果处理
质检专员判断整改是否解决了问题，若仍存在问题，则要求生产部再次查找原因并组织实施二次整改，直至相关质量问题得到妥善解决
质量检验的各项文件资料
2．2 检验完毕后，质检员填写《制程抽检记录表》或《制程巡检记录表》
1．《制程抽检记录表》
2．《制程巡检记录表》
3．检验结果分析与判定
3．1 质检专员对检验数据进行分析
1．《制程抽检记录表》
2．《制程巡检记录表》
3．2 质检专员在分析检验数据的基础上，同企业的制程质量要求进行比较，判断是否存在问题，包括工艺问题、流程问题及人员问题等
制程检验流程
工作目标
知识准备
关键点控制
细化执行
流程图
1．监督生产的各环节，防止存在质量隐患发生
2．保证产成品质量，减少不合格品出现，降低生产成本
3．按照规定的程序进行，保持良好的生产环境
1．企业质量管理的相关规定
2．产品质量标准及检验规范
3．工序质量控制的各类图示法
1．制程检验准备
每一型号的新产品投产时，质量工程师规定制程品质检验点、检查项目及检查方法等，作为制程质量检验的操作依据。各岗位质检员要熟悉各资料文件，保证制程检验的准确性
1．产品质量检验操作规程
2．《质量检验日程表》
3．各阶段产品质量标准
2．实施常规检验
2．1 质检员根据生产计划和生产进度在既定时间和地点对制程质量实施常规检验，主要内容包括工艺流程查核、计量仪器检验、作业人员作业标准指导等，常用的检验方法包括首件检验、抽样检验和巡回检验等
制程检验管控内容培训
制程检验管控方法培训
技术质量部：杨 勇
用正确的理念、方式发挥最大的功能
学习内容
一、正确的品质理念； 二、制程品管的要求； 三、认识5W分析法； 四、现状巡检基本方法；
简单回顾
用正确的理念、方式发挥最大的功能
讨论品质理念
讨论：
在大家的实际工作上以及的！
如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在 首位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质 量放在首位。
用正确的理念、方式发挥最大的功能
思想决定行动
企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说: 绝大多数是管理者和工人的 思想意识决定了生产作 业的状况。 1.如果你接受事情总会出差错的观点， 那么问题就一定会出现。 2.如果你认为你的产品从本质上品质成本就低不了， 认为这是无法改变的现况， 那么事情定会如你所想。 3.如果你觉得交货时延期是所在行业的特点， 那么这也会一样如你所愿。
用正确的理念、方式发挥最大的功能
制程检验流程
生产领料加工
生产首件自检 OK
送交品检确认 OK
NG
OK
通知改善
批量生产
技术/生产部检讨,改善对策
生产自检和品检巡检 OK
继续生产
NG 品质异常通知
OK NG
验收检验
停止生产
用正确的理念、方式发挥最大的功能
品质制程培训
Eff因果图
电性能参数
VPM(最大工作电压）： IpM（最大工作电流）： Uoc（开路电压）：光 强、温度、边缘腐蚀 不够、PN结不良； PN Uoc一般的值为 0.618V以上 Isc（短路电流）：电 池面积、光强、温度、 减反射膜、基区扩散 长度、结的质量、损 伤层；Isc一般的值为 5.3A左右
影响转换效率的因素
制绒：较好的绒面可以带来好的PN结、高的短路电流、平整的 镀膜效果，也可以减少背电场铝苞的数量，对整体电性能的 提升都有很大的帮助。 扩散：形成PN结起电源的作用 刻蚀：去除扩散后硅片边缘的PN结，避免上下电极连接，形成 正负电极的短路 PECVD：减弱反射的作用 正反电极：电极制备质量的好坏对电池片串联电阻有显著的影 响 背电场：明显的增加Voc，同时对Isc和FF也有改进 烧结：电极金属材料和半导体单晶硅在温度达到电极材料的熔 点或共晶温度时，单晶硅原子按相图以一定的比例量溶入到 熔融的合金电极材料中去形成良好的欧姆接触特性
现象：硅片表面部分区域发白，有慧星 现象发生 原因：IPA偏少 解决方法:适当增加IPA的用量
现象：表面有流星雨现象发生 原因：来料 解决方法：加大碱液用量
现象： 硅片表面出现规则的绒面不 良 原因：可能是来料 解决方法：适当延长时间可以一定 程度上减轻该现象
现象：部分区域绒面良好，部分绒 面表现为较难刻蚀 原因：来料原因 解决 方法：加大碱液与IPA的用量通常可 以解决，具体加入量依据实际情况 而定
电性能参数异常分析
无绒面： 电流，电压低，串联高，并联正常，无漏电。 方阻低：电流低，电压低，无漏电 方阻高：电流高、电压略高，串联偏高，并联正常，无漏电。 未刻： 电流正常，电压偏小，串联偏高，并联极小，漏电大。 过刻：电流，电压略低 膜薄：电流，电压低，串联正常，并联偏低，有漏电。 膜厚：电流、电压小，串联稍有偏高，并联正常，无漏电。 未烧透：电流、电压低，串联大，并联小，填充低，无漏电。 三道虚印：电流低，电压略小，串联电阻偏大，并联电阻很小，填 充低，无漏电。 铝浆污染：电流电压低，串联大，并联极小，漏电大
制程检验ipqc的流程
制程检验ipqc的流程制程检验（In-Process Quality Control，简称IPQC）是生产过程中进行的一种质量控制方法，其主要目的是确保在生产过程中产品质量的稳定和一致性，避免不合格品的出现，减少不良品的产生。
下面是制程检验IPQC的流程：1.制定制程检验标准首先，制定制程检验标准是制程检验的基础。
制程检验标准需要针对生产产品的特点和要求，明确制造过程中各个关键节点和关键参数，以及合格和不合格的判定标准。
制定制程检验标准需要通过科学的分析和实验，确保其准确性和可靠性。
2.确定检验项目根据制程检验标准，确定需要进行的检验项目。
检验项目应包括关键节点的检验和关键参数的检验，以及其他与产品质量相关的检验项目。
同时，还需要将不同检验项目划分为不同的检验类别，以便于管理和组织。
3.制定检验方案针对每一个检验项目，制定相应的检验方案。
检验方案应包括检验方法、检验仪器设备、检验样本的选择与收集，以及检验的时间和地点等相关内容。
检验方案需要严格按照制程检验标准的要求进行制定，并进行科学性和可操作性的考虑。
4.进行检验操作按照制定的检验方案，进行检验操作。
检验操作需要按照检验方法进行，使用相应的检验仪器设备进行检验。
在检验过程中，需要严格按照检验标准进行判定，记录检验结果，并对不合格的产品进行处理。
同时，也要及时报告并反馈相关的质量问题，以便于及时进行纠正和改进。
5.分析检验结果对检验结果进行分析，并与制程检验标准进行比较。
分析检验结果的主要目的是评估制程的稳定性和一致性，发现潜在的质量问题和异常现象。
分析检验结果需要通过统计学的方法进行，以确保分析结果具有科学性和可靠性。
6.进行过程改进基于分析检验结果的结论，制定相应的过程改进措施。
过程改进措施可以包括人员培训、工艺调整、设备维护和更换等。
过程改进措施的目的是在保证生产过程的一致性和稳定性的同时，降低不合格品的产生率和提高产品质量的稳定性。
7.不断进行反馈和改进制程检验是一个持续的质量管理过程，需要不断进行反馈和改进。
制程检验流程培训ppt课件
一、制程检验（PQC)的职责及权限
二、制程检验的重要性 三、制程检验人员在企业中是角色
制程检验的基本概念
通常是指制造企业从物料投入生产到产 品最终包装过程的品质控制，不同的企业因 生产规模、生产类型、产品种类的差异，制 程检验的具体要求也不相同，但制程检验的 思路和控制的目的是一致的
员工自检、互检
开具《制程异常改善弹》 并将不良内容记录《制程 异常履历表》
填写质量记录 责任部门分析原因提出 改善措施 存档 跟踪效果确认 立案归档
二、制程检验的重要性
1、第一次就把事情做好
当今的企业生产的特点：1、生产批量相对较大；2、生产效率高； 3、工人分工协作；4.、异常损失高；5、经营利润低；6、产品管式繁 杂；7、客户要求多等。任何企业想要获得充分的利润，必须首先做好 产品质量符合顾客要求，也就是第一次把事情做好，首样检验是有效控 制生产制程，确保达到顾客要求的制程控制方法。
3、制程异常改进的、技术支持人员、管理人员进行 沟通，指出所发现异常的严重程度，要求相 关人员提出纠正措施并跟进纠正措施的落实 情况。
2、把生产过程的损失控制到最低
2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备、 工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品， 为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过程 巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。 2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检 当前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对 生产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作 业基准书的要求一致且满足顾客的要求。
三、坚持原则应不失灵活
检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保 生产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂 也难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大 家要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。 检验工作不是找麻烦，更不是针对个人，发现问题应坚 持尽快改善，利于控制产品质量。发现问题后，应本着及时 解决问题去跟踪和监督改善效果，对于发现的问题采用何种 的方式向主管人员反映，并适当把握分寸。对于重大异常问 题，应立即报告给主管人员，对于一般性的问题，首先是自 己主动解决，解决不了的才上报主管；对于细小问题，可以 直接与当事人沟通，并要求立即纠正。
制程检验程序培训---txwang
Page21
6品質部各單位名稱
SQM: Supplier Quality Management 供應商品質管理 SQE: Supplier Quality Engineering 供應商品質工程 IQC: Incoming Quality Control 來料品質管控 IPQC: In Process Quality Control 制程品質管控 OQC: Outgoing Quality Control 出貨品質管控
5.OQC檢驗流程
成品送驗(制造部) 抽樣(OQC) 外觀檢驗(抽5PCS OPEN CASE机構檢驗) HI-POT 測試(取机及檢查線材) 功能測試(保護測試及外觀檢驗CASE及標簽) ATE功能測試
FAIL
包裝(讀BAR CODE及外觀檢驗及記錄 退貨
PASS
入庫
适用於QC領班及新進IDL人員
目前日常工作中我們可用到以下程序文件及標准,可在Notes查閱 (The path: Lite-on Plant3 ISO 9001 DG3:2000資料集):
QP-02 制程檢驗程序 QP-03 成品檢驗程序 QP-04 不合格處理程序 QP-07 異常矯正及預防程序
适用於QC領班及新進IDL人員
适用於QC領班及新進IDL人員
Page24
EP-07 Green Product 管理程序(綠色產品)
适用於QC領班及新進IDL人員
Page8
Байду номын сангаас
3.參考文件(程序文件及標准)
光寶新人工作業標准 IPC-A-610D 標准 (與610C區別﹕增加無鉛焊點檢驗部份)
(以上路徑: Lite-on Plant3 光寶新人工作業標准
制程作业流程及方法培训-IPQC培训1
变更事项、IPQC项目审核
记录保存
IPQICP检QC验检、I验P处Q、理C技检流能验程、、处处理理流流程程
朗驰欣创
首件异常处理
首件 异常
如生产单位对 IPQC判定有争 议请QE或品质 主管确认，依 QE确认为准
产品品质异常处理
出现有差异的 需复测一次
异常提出
核对样品及资料
将首件资料 及样品退回
朗驰欣创
IPQC 培训资料 品质部 houyuhui
IPQC检验、技能、处理流程
朗驰欣创
IPQC－制程品质检验
• I ---------- Inspect（检查、检验） • P --------- Process（过程、步骤） • Q --------- Quality（品质、质量） • C --------- Control（控制、管控）
IPQICP检QC验检、I验P处Q、理C技检流能验程、、处处理理流流程程
朗驰欣创
制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装 过程的品质控制。
• 2）巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产 现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检 验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工 序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现 废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常 状态； 二、是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选 ，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状 态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利 的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重 要，但常被忽视 。
制程检验标准SIP(线外加工检验工序内容图示)指导培训04
线外加工制程检验规范制作批准审核工位IPQC机型文件编号版本A0制定日期生效日期页次1/3检查工序检验内容及标准不良现象描述图 示（仅供参考）线外加工Y 轴配件Y轴电机装同步轮锁隔离柱1、同步轮与电机轴顶部平齐（如图一）；2、固定同步轮的2个M3顶丝需锁到位，其中1个顶丝孔需对正电机轴的扁平面，避免固定不牢（如图一）；3、4个六角隔离柱锁紧到位。
同步轮与电机轴顶部不平齐；顶丝孔未对正电机扁平面；螺丝漏锁、未锁紧、滑牙。
装Y轴限位开关1、限位开关方向正确（如图二）；2、M2*10圆柱头螺丝锁紧到位。
开关装反、螺丝用错、漏锁、未锁紧、滑牙。
Y轴皮带夹块垫块1、M3*22螺丝穿过2个带边轴承，装上1个M3螺母锁紧后，需在螺母与螺丝接口位置，点一滴螺丝胶；2、带边轴承滑动顺畅；3、皮带方向正确：皮带齿面靠轴承面（如图三）。
螺丝用错、漏打胶、轴承滑动不顺、皮带方向装反。
光轴支座11、2个M3顶丝预紧（如图四）；2、2个M3*20螺丝预紧皮带夹块垫块（螺柱端朝上），不能突出光轴支座1。
螺丝用错、锁紧、皮带夹块垫块装反。
Y轴滑块1、装好的8个卡簧头不能朝下，避免刮磳到托板（如图五）；2、扎带1根套入热床托板中，扎带无需拉紧不掉即可；3、安装Y轴承座先预紧，装入光杆后再锁紧，光杆长度为455mm，组装完成后光杆滑动顺畅。
卡簧头刮到托板、光杆滑动不顺。
装平台1、M3*40平头螺丝4PCS+热床铝基板1PCS+M3弹垫4PCS+M3螺母4PCS(锁紧)；2、检查螺丝未高出平台、未穿孔。
螺丝用错、漏用平垫、螺母、螺丝高出、穿孔主板加工★粘散热片1、作业时需佩戴静电手环；2、粘好的散热片不能碰到两侧的排针、及其它电子元器件，容易短路，搞坏电路板（如图六）。
未戴静电手环作业；散热片粘贴不正、歪，碰到旁边针脚；注意事项1）外观目视判定时间：单一表面5～10秒；2）不合格品要用不合格标签作好不良标识并隔离放置，通知生产组长，异常问题记录；3）发现其他未说明不良，请及时反应给上级领导。
软板全制程IPQC培训一
软板IPQC检验培训资料软板软板IPQC IPQC IPQC检验培训检验培训—名词解释名词解释:1、线宽线宽：：指铜线本身的宽度2、线距线距：：相邻两根铜线之间的距离3、孔环孔环：：完全绕着孔周边的那一部分铜环4、PAD ：用来连接表面安装元器件的引脚而形成的焊接盘5、ZIF ：零插拔力零插拔力，，指用来接插的连线6、补强补强：：为安装零件或接插连接增加基材强度而加贴的一块绝缘材料7、PSA ：指软板上某些部分附着一种类似双面胶的材料8、文字印刷文字印刷：：用印刷的方法在板面上标示日期用印刷的方法在板面上标示日期、、符号符号、、字母字母、、图形等9、金属化孔金属化孔：：孔壁镀的金属层孔壁镀的金属层，，达到不同层间导电图形的互连10、支撑孔支撑孔：：内表面用电镀或其它导电材料增强的孔11、非支撑孔非支撑孔：：没有电镀或其它导电材料增强的孔12、凹陷凹陷：：多指基板铜面上受到较大面积的压力而呈现的痕迹13、分层分层：：指保护层与基材的分离14、异物异物：：在导体上有外来的杂质混入其中在导体上有外来的杂质混入其中，，这些异物可能造成线路间的漏电或短路15、镀瘤镀瘤：：镀铜造成的板面镀铜造成的板面、、线路边缘线路边缘、、孔口或孔壁上的瘤状粒子16、针孔针孔：：指见底材的小洞17、针眼针眼、、缺损缺损：：线路边缘或中间的制品造成底材暴露线路边缘或中间的制品造成底材暴露，，减小线宽等18、渗金渗金、、渗锡渗锡：：焊料沿着导体渗入覆盖层19、孔环孔环：：指绕在通孔周围的铜环20、BGA ：球栅排列1、首件检查首件检查：：首件是指每个工序开始做的第一件首件是指每个工序开始做的第一件（（车/挂）或者新料号生产时的第一件或者新料号生产时的第一件（（车/挂），），或者或者生产设备/参数调整后的第一件参数调整后的第一件（（车/挂）。
）。
首件检验就是对上述首件作的检查首件检验就是对上述首件作的检查首件检验就是对上述首件作的检查。