精馏技术的发展及应用
精馏技术的原理及在化工生产中的应用
精馏技术的原理及在化工生产中的应用摘要：本文首先阐述了化工精馏技术，接着分析了精馏原理及影响因素，最后对精馏技术在化工生产中的应用策略进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：精馏技术；原理；化工生产；应用引言：精馏技术虽然可以提高化工行业的能源效率，但在操作过程中会产生大量的热量和分离物质。
如果不及时追回，会给企业造成不同程度的损失。
因此，化工工作者需要优化精馏技术，采用高效节能的精馏方法，力争做到成本最低，创造最大经济效益。
1化工精馏技术分析在化工企业的生产中，精馏技术主要是对化工产品中所含的物质进行科学分离，为以后的工业化生产做好准备。
在化学精馏过程中，一般根据物料物理性质的不同，采用有效的精馏方法。
不同物质的分离需要不同的化学或物理方法来满足物质分离的要求。
在化工精馏中，当工人对结构精馏塔的底部加热时，大量的热量会随着蒸汽留在精馏塔内。
在化工产品连续加热的过程中，精馏塔的温度也在不断变化。
化学喷雾可根据物料在不同温度下的物理特性进行精馏。
整个过程可以分离化学品并进行精馏。
化工企业常用的精馏技术，通常使用高能物质对整个精馏塔进行加热，以延长精馏过程。
但是热量不能很好地储存在精馏塔中，导致浪费了大量的热量和能源。
2精馏原理及影响因素2.1化学精馏的原理所谓化学精馏技术，主要是将热蒸汽通过精馏塔底部溢出，然后将馏出液中不同沸点的物质依次汽化，依次分析出不同物质。
最后，托盘蒸发形成使用重量，冷凝器顶部产生的分离物被冷凝液回收。
在传统的精馏过程中，化工企业会浪费大量堆积在塔顶的热量。
通过引入高效节能技术，这些热量可以得到一定程度的回收利用，从而有效减少精馏过程中的能源浪费。
2.2影响精馏技术能源效率的因素在化工企业中，精馏技术的节能受到多种因素的影响和制约。
目前常用的因素是塔的压力和温度，省去了精馏技术，对生产影响最大的是效率和质量。
塔压的变化主要是由于精馏过程中分离浓度的不断变化，影响了分离质量和效率。
精馏的原理及应用
精馏的原理及应用精馏是一种分离技术，通过控制液体在不同的沸点下蒸发和凝结，以实现对混合物的分离和纯化。
精馏技术的原理主要基于混合物中不同组分的沸点差异。
在一个精馏塔内，混合物被加热到沸腾。
此时，含有较低沸点的组分会首先蒸发，形成蒸汽，然后在塔内上升。
蒸汽中的组分在塔内上升过程中与冷却剂接触并冷凝为液体。
液体通过回流回到塔底，并被加热器再次加热。
这个循环使得混合物中低沸点的组分不断蒸发和冷凝，逐渐从混合物中分离出来。
高沸点的组分则会在混合物中停留，直至最后。
精馏广泛应用于化工工业中，主要包括以下几种应用：1. 各类石油产品的精炼：原油中含有不同沸点的烃类化合物，通过精馏可以将原油分离成汽油、柴油、煤油等不同的石油产品。
2. 酒精的提纯和精制：通过物质的蒸馏和重新凝结，可以提纯酒精，使其达到工业标准，用于制药、饮品等领域。
3. 各种有机化合物的制备和法药生产：许多有机化合物生产工艺中，需要对反应产物进行分离和提纯。
精馏是一种常用的技术，可以将目标化合物从反应混合物中分离出来，以提高纯度。
4. 水的脱盐和除气：海水淡化是一种利用精馏技术将海水转化为淡水的方法。
通过加热蒸发海水，然后将蒸汽冷凝，可以实现对盐分和杂质的除去。
同时，也可以利用精馏去除水中的溶解氧和其他气体。
5. 液态天然气（LNG）的制备：液态天然气是一种在极低温下制备的天然气。
利用精馏技术可以将天然气中的杂质、油和水分离出来，以获得纯净的液态天然气。
精馏技术虽然应用广泛，但也存在着一些限制和挑战。
首先，精馏设备的设计和操作要求较高，需要控制好温度和压力等参数，以实现有效的分离效果。
此外，对于沸点接近的组分，精馏效果较差，需要采用其他辅助技术来提高分离效率。
此外，精馏设备的能耗较高，需要消耗大量的热能。
总的来说，精馏技术是一种重要的分离和纯化技术，广泛应用于化工、制药、能源等领域。
通过控制不同组分的沸点差异，精馏可以实现对混合物的高效分离和纯化，达到所需的产品质量要求。
共沸精馏技术研究及应用进展
共沸精馏技术研究及应用进展一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 共沸精馏技术的概述1.3 国内外研究现状二、共沸精馏技术原理2.1 共沸精馏的定义2.2 共沸深度和共沸温度2.3 共沸精馏机理2.4 共沸精馏系统的组成三、共沸精馏技术的应用3.1 精细化工中的应用3.2 石油化工中的应用3.3 食品加工中的应用3.4 医药制品中的应用3.5 环境保护中的应用四、共沸精馏技术的优点和不足4.1 优点4.2 不足五、未来共沸精馏技术发展方向5.1 研究重点和方向5.2 技术发展趋势六、结论6.1 共沸精馏技术的应用前景6.2 存在问题与解决方案一、绪论1.1 研究背景和意义化工行业是我国国民经济的重要组成部分，化工工业的技术发展一直就是人们关注的一个热点。
共沸精馏技术作为一种高效的分离技术，具有广泛的应用前景。
共沸精馏技术可以应用于精细化工、石油化工、食品加工、医药制品和环境保护等领域，被称为现代化工技术发展的重要方向之一。
共沸精馏技术有着传统精馏技术无法比拟的优点，它不仅可以降低气体流量，而且可以降低加热负荷，减少对环境的污染，提高精馏效率。
同时，共沸精馏技术具有简单、易于操作、自动化程度高等优点，为化工生产提高效率、降低成本提供了有效的手段。
1.2 共沸精馏技术的概述共沸精馏技术是利用沸点相近或者共沸点的物质的挥发差异来实现从混合物中分离和提取纯化物的一种技术。
共沸精馏过程是在共沸温度下进行的，因此该温度是该混合物的独立常量。
通过控制压力和温度，使挥发性成分分离出来，达到分离混合物的目的。
共沸精馏技术的优点在于提高分离效率、确保产品质量优良、能在较短的时间内增加产品的产量、减少能源消耗，同时也被广泛地应用于环境保护。
1.3 国内外研究现状共沸精馏技术的研究在国内外都具有广泛的应用和研究成果。
国外发达国家在共沸精馏技术的研究和应用领域有着比较高的成就，美国、日本等国家在共沸精馏技术的研究中处于前列。
精馏技术研究进展与工业应用分析
填料塔根据其填料的外形结构分为散堆填料和规整填料两种，其中散堆填料因其外形结构是颗粒状，所以具有抗堵等优良的性能，在气体净化等领域被广泛的应用。而规整填料则是具有堆砌整齐、规则几何图形结构的填料，因此在应用中主要是具有操作弹性较大、适应性强以及处理量大等特点，主要应用在化工分离装置中。
2、计算流体力学在精馏研究中的应用
3.1塔器大型化
随着石油项目的不断发展扩大，大型的石油开采技术以及精馏技术被广发应用，因此精馏塔的大型化进程也在逐步加快，而精馏塔大型化的发展目标是提升设备使用率、降低能耗、减少废物排泄等。精馏过程需要面临很多科学和工业技术问题，在进行分离时还需要塔器在气液相接触时进行一定的改变，对塔内的质量传递以及热量输送产生一定的影响，以此达到降低分离效率的目的。塔器的大型化发展对于精馏塔的发展具有很高的现实意义，为工业技术发展提供了技术支持。
4.1.4精馏过程热ຫໍສະໝຸດ 回收利用常规的精馏过程，热量由蒸汽经再沸器输入，余热由冷却水从冷凝器移出，存在大量的能量浪费。有效利用分离余热，能降低系统能耗。精馏过程的余热回收包括显热回收和潜热回收。显热回收包括显热直接利用回收、显热转换为潜热利用回收；潜热回收主要包括用蒸汽发生器代替冷凝器、冷凝水回收等措施。
多效精馏的原理是多次重复利用供给精馏塔的热量，多效精馏的效数越多，节能效果越明显。理论上，以单塔精馏为基准，双效精馏的节能效果为50%，三效精馏的节能效果可达67%，四效精馏的节能效果能达到75%。与之相对的是，精馏效数的增加会引起设备投资大幅增加。所以，精馏的效数是由节能效果和设备投资共同决定的。
4.2精馏过程耦合节能技术
4.2.1多效精馏节能技术
热集成节能技术已成功应用于精馏过程、换热网络优化过程和化学反应过程。精馏过程常用的热集成节能方式有：①同一精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成；②冷凝器、再沸器和系统外热源的热集成；③不同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成。目前，精馏过程广泛应用的热集成方式为第3种，即多效精馏节能技术。
新型精馏技术及其发展趋势
新型精馏技术及其发展趋【摘要】本文主要介绍反应精馏和隔壁精馏技术，对其原理、优缺点及研究现状进行了综述。
总结了技术中存在的问题并展望其发展前景，结果表明这是两种很有发展前景的精馏技术，在未来会有很好发展。
【关键字】反应精馏；隔壁精馏；发展趋势一、反应精馏（一）、概述反应精馏是蒸馏技术中的一个特殊领域。
目前，反应精馏一方面成为提高分离效率而将反应与精馏相结合的一中分离操作，另一方面则成为提高反应收率而借助于精馏分离手段的一种反应过程。
它有许多优点，可以替代某些传统工艺过程如醚化、加氢、芳烃烷基化等反应，在工业上得到了一定的重视。
但长期以来，对于反应精馏的研究仅限于工艺方面，直到上世纪80年代，反应精馏的基础理论性研究才开始引起研究人员的兴趣和重视。
主要分为三种情况：用精馏促进反应，用反应促进精馏，催化精馏。
1、用精馏促进反应用精馏促进反应，就是通过精馏不断移走反应的生成物，产物离开了反应区，从而破坏了原有的化学平衡，使反应向生成产物的方向移动，以提高反应转化率和收率。
在一定程度上变可逆为不可逆，而且可得到很纯的产物。
但采用这种方法必须具备一定的条件：①生成物的沸点必须高于或低于反应物；②在精馏温度下不会导致副反应等不利影响的增加。
目前在工业上主要应用于酯类（如乙酸乙酯）的生产。
2、用反应促进精馏在待分离的混合物溶液中加入反应夹带剂，使其有选择地与溶液中的某一组分发生快速可逆反应，以加大组分间的挥发度差异，从而能容易地用精馏方法将混合物分离。
通常用于组分的挥发度很接近但化学性质存在差异的混合物。
3、催化精馏催化精馏实质是一种非均相催化反应精馏。
将催化剂填充于精馏塔中，它既起加速反应的催化作用，又作为填料起分离作用，催化精馏具有均相反应精馏的全部优点，既适合于可逆反应，也适合于连串反应。
反应精馏的原理可用下图来表示：（二）、反应精馏技术的优点1、选择性高,由于反应产物一旦生成即移出反应区，对于如连串反应之类的复杂反应，可抑制副反应，提高收率。
精馏技术的发展及应用
精馏技术的发展及应用精馏技术是一种用于分离液体混合物的重要工艺，其应用广泛且持续发展。
本文将从发展历程、应用领域和未来趋势三个方面来深入探讨精馏技术的发展及应用，并分享我的观点和理解。
一、发展历程1.1 起源精馏技术的起源可以追溯到古代，最早出现在中国的隋唐时期。
当时人们利用酿酒的过程中引入蒸馏技术，用以提取酒精。
然而，由于当时对分离原理的认识不深，精馏技术的应用领域还十分有限。
1.2 科学理论的发展精馏技术的发展离不开科学理论的进步。
在17世纪，化学家罗贝尔·鲍义尔提出了传热与质量守恒的理论，为精馏技术的进一步发展奠定了基础。
19世纪，法国化学家安托万·拉沙尼耶和亨利·维葛纳等人的研究，进一步推动了精馏技术的革新和应用。
1.3 技术进步和创新随着现代化工行业的兴起，精馏技术得到了广泛应用并取得了长足发展。
20世纪初，装置结构的改进和工艺参数的优化使得精馏技术的效率得以提高。
新型填料和塔板的研发，使得废气的回收和污染物的减排成为可能。
二、应用领域2.1 石化行业精馏技术在石化行业中起着举足轻重的作用。
石油精馏是其中的典型应用，通过对原油进行不同温度下的蒸馏，可以将原油中的各种组分分离出来，得到不同用途的产品，如汽油、柴油和润滑油等。
精馏技术还广泛应用于石化工艺中的溶剂回收、尾气净化等方面。
2.2 化学工业精馏技术在化学工业中有着广泛的应用。
有机合成中的溶剂回收、精细化工产品的纯化等都需要利用精馏技术进行分离。
精馏技术也常用于制药工业中，用于提纯药物原料或制备高纯度的药物。
2.3 食品饮料行业在食品饮料行业中，精馏技术的应用也十分广泛。
酒类的蒸馏过程中就离不开精馏技术，从发酵液中提取酒精。
某些食品加工过程中也会利用精馏技术进行分离和提纯，以提高产品的品质和安全性。
三、未来趋势精馏技术在过去几十年中取得了巨大的突破，但仍存在一些挑战和潜力可以进一步发展。
3.1 节能减排当前，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点。
化工基础论文《精馏技术的发展及应用》
精馏技术的发展及应用XX系XX班XX 学号：XX摘要：精馏是利用混合物中各组分挥发度的差异进行分离的操作单元。
它被广泛地应用于工业生产中,并且在所有的分离方法中长期占据着主导地位。
在化学工程中,最典型和最重要的多级分离过程是精馏过程,各种节能的、特殊的精馏分离流程得到快速的发展。
本文将对精馏技术的原理、发展、应用及前景做出讨论,并浅谈几种新型的精馏工艺,旨在使精馏技术得到更广泛的发展和应用。
关键词：精馏技术,多级分离过程,优化控制Abstract：Distillation is the use of the difference in the volatile components of the mixture were separated in the operation unit,it is widely used in industrial production,and all the long-term separation dominates.In chemical engineering, the most typical and most important multi-stage separation process is distillation process, a variety of energy-saving, special distillation separation processes are rapid development.This article will distillation technology principle, the development, application and prospects to make discussions and on several new distillation process,distillation technology has been designed to enable the development and wider application. Keywords:distillation, multi-stage separation process, optimal control一、精馏的概念与基本原理1、精馏的概念及发展精馏过程是分离液体混合物的一种方法,在石油炼制、石油化工及化学工业中占有重要的地位,一般在化工厂的基建投资中通常占有50一90%的比重。
工业生产中精馏生产实例
环保问题
总结词
精馏过程中产生的废气、废水和固废对环境造成一定的影响。
详细描述
精馏过程中会产生一定量的废气、废水和固废，如不及时处理会对环境造成污染。废气中含有挥发性有机化合物，废 水中的有害物质可能对水体造成污染，固废可能含有重金属等有害物质。
解决方案
采用环保设备和工艺，如RTO/RCO焚烧技术、生物处理技术等，对废气、废水和固废进行处理。同时， 加强生产过程中的清洁生产管理，减少有害物质的产生也是解决环保问题的有效途径。
新型换热器
研发新型的换热器，如板 式换热器、管壳式换热器 等，以提高换热效率和降 低能耗。
新型驱动装置
研发新型的驱动装置，如 磁力泵、蒸汽压缩机等， 以降低能耗和减少机械磨 损。
计算机模拟与优化在精馏中的应用
计算机模拟
利用计算机模拟技术，对精馏过程进行模拟和预测，为优化提供依 据。
优化算法
采用先进的优化算法，如遗传算法、粒子群算法等，对精馏过程进 行优化，提高分离效率和降低能耗。
工业生产中精馏生产实例
• 引言 • 精馏的基本原理 • 精馏生产实例 • 精馏技术的挑战与解决方案 • 精馏技术的未来发展
01
引言
精馏技术的简介
01
精馏是一种物理分离过程，通过 加热和冷凝的方法将液体混合物 分离成不同成分的液体和蒸汽。
02
精馏技术广泛应用于化工、石油 、制药、食品等工业领域，用于 分离和提纯各种液体混合物。
05
精馏技术的未来发展
高效节能的精馏技术
高效精馏技术
通过改进精馏塔的设计和操作，提高分离效率，降低能耗和物耗。
热集成精馏
将多个精馏塔集成在一起，利用热能回收和再利用，降低能耗。
化工精馏高效节能技术开发及应用分析
化工精馏高效节能技术开发及应用分析摘要：随着对实物资源需求的不断增加和大量矿产资源储备的迅速枯竭，当前的能源危机已成为中国乃至整个国际社会的一个公共问题，因为对物质资源的需求日益增加，大量矿产资源储备迅速耗竭。
在这方面，为进一步降低中国的实际能源消耗，建设节能环保的社会和国家，有关部门建议优化各种工业技术的技术改造，提高工业生产的能源效率，更加重视因此，开发和应用高能效化学蒸馏技术具有重要的理论和实际意义，不应忽视。
关键词：化工精馏高效节能开发应用引言随着企业对节能减排的要求不断增加，石油化工单位能耗的有效减少已成为当前石油化工发展的主要目标。
石油化工目前消耗25%以上的能源。
石油化工装置通常包括反应和分离过程。
其中，石油化学分离过程占能源消耗总量的80%以上，目前工业中使用最广泛的化学分离过程是蒸馏过程，将热能转化为石油化学物质分离，以实现持续的净化功能。
这一过程是不可逆的，因此热量利用率低于10%，控制石油化工反应堆能耗的关键是控制修复过程。
中国大多数石油化工企业中，石油化工企业的产品整改过程大多采用定期整改方法。
胡春丽研究了压缩热泵蒸馏技术，该技术能耗超过50%，现已小规模应用。
传统的重整节能技术主要是分离重整工作和建造反应塔，这可以在一定程度上减少反应能量的消耗，但效果不大。
1 化工精馏高效节能技术开发及应用的意义1.1 有利于降低化工精馏过程的能量消耗化学精馏过程是通过液相气体上的相互转化，轻松有效地传导挥发性成分和挥发性成分，从而分离物质的过程。
研究人员加强节能化学精馏技术的开发和应用，有效控制热传导反应速度，有效控制发生的大蒸汽损失，使精馏塔内部温差发生灵活变化，充分利用精馏塔内部蒸汽热量，采用分级传热技术有效数字化信号传递过程，提高信息传输的效率和精度，为热调节方案的应用奠定了坚实基础。
1.2 有利于提升化工精馏过程的质量和效率化学精馏过程在多个蒸馏塔上进行，介绍了多塔串联运行的能量输送特性，这在很大程度上决定了节能技术的模式和应用方式。
化工原理精馏的应用
化工原理精馏的应用一、精馏的基本原理精馏是一种常见的分馏技术，广泛应用于化工工业中。
它基于物质的不同挥发性，在恒定的温度和压力条件下，将混合物中的组分分离出来。
精馏的基本原理是利用不同物质的沸点差异，通过加热混合物使之煮沸，然后利用冷凝装置将蒸汽转化为液体，从而实现分离。
二、精馏的应用领域精馏广泛应用于化工工业中的物质分离和纯化过程中。
以下列举了一些常见的应用领域：1. 石油炼制工业在石油炼制过程中，原油经过初步处理后，通常会进行精馏过程，以将其分离成不同沸点范围内的馏分。
通过多级精馏塔，可以得到石油气、汽油、柴油、煤油等不同的产品。
2. 酒精生产工业酒精生产工业中的精馏过程主要用于酒精的纯化。
发酵产生的液体经过精馏，可以去除其中的杂质，提高酒精的纯度。
这在制造白酒、伏特加等高纯度酒精产品时尤为重要。
3. 化学品生产工业在化学品生产过程中，精馏常被用于分离混合物中的各种组分。
例如，用于制造酸、碱、有机溶剂和涂料等化学品的原材料通常需要进行精馏来获得高纯度的产品。
4. 精细化工工业在精细化工工业领域，精馏技术被广泛应用于制药、医药等行业中。
通过精馏过程，可以提取药物中的有效成分，纯化药物和去除其中的杂质，以满足药品的安全和纯度要求。
5. 生物燃料工业精馏技术在生物燃料工业中可以用于提取生物质燃料中的乙醇或生物柴油等有机物。
这不仅可以提高生物燃料的能量效率，还可以减少环境污染。
三、精馏过程的关键因素精馏过程的效果受到许多因素的影响，下面列举了其中几个关键因素：1.温度：温度的控制是精馏过程中非常重要的因素。
合适的温度可以促使混合物中的组分充分汽化，并实现高效的分离。
2.压力：压力对精馏过程的影响也非常显著。
较低的压力有助于降低沸点，提高挥发性较高的组分的分离效率。
3.塔板数量和间距：在多级精馏塔中，塔板的数量和间距对分离效果起着重要作用。
适当的塔板数量和间距可以增加混合物的接触面积和停留时间，提高分离效果。
精馏技术的发展及应用
精馏技术的发展及应用引言精馏技术是一种通过以不同的沸点将液体混合物分离成纯度较高的组分的方法。
其原理基于不同组分的沸点差异，通过蒸馏和冷凝过程将混合物分离开来。
精馏技术的发展对于化工、制药、石化等工业领域起到了重要的作用。
本文将对精馏技术的发展历程、工艺改进以及应用领域进行探讨。
二级标题1：精馏技术的历史发展精馏技术作为一种传统的分离方法，其发展经历了多个阶段。
以下是精馏技术历史中的几个重要里程碑：三级标题1：早期蒸馏技术•制造酒精始于公元前5000年左右•早期的蒸馏技术主要用于酿酒和提取药物•通过釜炉加热，利用蒸气冷凝分离纯酒精三级标题2：酒精蒸馏的发展•9世纪阿拉伯人发明了现代酒精蒸馏的方法•使用多级塔式蒸馏柱提高蒸馏效率和纯度•酒精蒸馏技术被广泛应用于化妆品、酿造和药物行业二级标题2：精馏工艺的改进随着科学技术的进步和工业需求的增加，精馏工艺也得到了不断的改进。
以下是一些精馏工艺的改进方法：三级标题1：分馏柱的改进•引入反向进料技术，提高馏程效率•使用先进材料和结构设计，提高传热效率和分离效果三级标题2：新型提馏剂的使用•引入分子筛和化学剂等新型提馏剂，提高分离效率和纯度•降低操作温度和能耗，提高生产效率三级标题3：辅助设备的改进•利用先进的传感器和控制系统，实现自动化操作和精确控制•引入节能设备和循环系统，减少原材料和能源的浪费二级标题3：精馏技术的应用领域精馏技术在各个行业中都有广泛的应用。
以下是一些精馏技术的应用领域：三级标题1：石化行业•石油精馏过程中分离不同油品，如汽油、柴油和重油•生产乙烯和丙烯等石化产品中的纯化步骤三级标题2：制药行业•纯化药物原料和中间体，提高产品纯度和质量•分离和回收有机溶剂和溶剂副产品三级标题3：化工行业•生产化工原料和精细化工品的纯化和分离•回收和处理废气、废水和废弃物三级标题4：食品饮料行业•生产纯净水和饮料的处理和提纯•分离酒精和饮料中的其他成分结论精馏技术作为一种重要的分离方法，在工业生产中发挥了重要的作用。
化工精馏高效节能技术的开发及应用
化工精馏高效节能技术的开发及应用化工精馏是一种关键的工艺流程，通常用于分离混合物中的化学物质。
在化工过程中，精馏过程的能源消耗非常高，并且对生产率和资源利用效率产生了重要影响。
因此，开发和应用高效的精馏技术是化工工业的重要任务之一。
本文将探讨化工精馏高效节能技术的开发和应用。
一、精馏技术的常见问题精馏过程引起的能源消耗主要包括两个方面：蒸汽的需求和冷却水的需求。
目前，一些主要的精馏技术常见的问题如下：1. 能源消耗高。
由于大量的蒸汽和冷却水的需求，精馏过程的能源消耗非常高。
这导致成本增加，并且可能降低生产率。
2. 对环境的影响。
大量的能源消耗和排放对环境产生了负面的影响，包括温室气体排放和水消耗等。
3. 设备的维护和操作成本。
由于精馏设备经常需要定期维护和检修，因此这些成本也会对生产带来一定的影响。
为了提高精馏过程的效率和减少能源消耗，许多高效节能的精馏技术已经被研究和开发，其中包括以下几种。
1. 蒸汽回收技术蒸汽回收技术是通过回收已经使用的蒸汽，将其转化为高温高压蒸汽，从而降低热能的损失和能源消耗。
该技术可以在许多化工生产过程中实现节能，并且能够提高生产效率和产量。
例如，在石油炼制和化学合成过程中，蒸汽回收可以节省大量能源。
2. 热泵技术热泵技术通过利用高温低压的工艺余热或环境热源，提高压缩蒸汽的温度和压力，从而达到节能的效果。
热泵技术可以应用于各种类型的精馏过程中，包括蒸馏、萃取、吸附过程等。
3. 超声波技术超声波技术可以在不需要大量能量的情况下加速分子的移动速度，从而提高精馏效率。
同时，由于该技术能够降低温度和压力，因此可以减少能源消耗和排放。
4. 多级精馏技术多级精馏技术通过增加精馏塔的级数，减少塔内的压力差，从而降低能源消耗。
该技术可以在不影响分离效果的情况下减少能源和资源的消耗。
三、结论随着绿色低碳发展的大势所趋，高效节能的精馏技术将成为化工工业的主要发展方向之一。
通过研究和开发上述的高效节能精馏技术，我们可以更好地满足市场需要，并且为未来的环境和资源保护作出贡献。
精馏技术的发展及应用，化工人都应该知道。
精馏技术的发展及应用，化工人都应该知道。
精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节，其目的是将混合物中各组成部分分离出来，达到规定的纯度。
本文总结了精馏的各种方法及其在国内外的发展，并对其在实际生产中的应用做了一些介绍。
一、蒸馏混合物的分离是化工生产中的重要过程。
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
它是通过加热造成气、液两物系，利用物系中各组成部分挥发度不同的特性以实现分离的目的。
按蒸馏方式可将蒸馏分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏。
二、恒沸精馏恒沸精馏的基本原理是在分离的混合液中加入第三组分，以提高组分间的相对挥发度，从而用精馏的方法将它们分离。
恒沸精馏时，在被分离的二元混合液中加入第三组分，该组分能与原溶液中的一个或者两个组分形成最低恒沸物，从而形成了“恒沸物-纯组分”的精馏体系。
恒沸物从塔顶蒸出，纯组分从塔底排出，其中所添加的第三组分称为恒沸剂或夹带剂。
决定恒沸精馏可行性和经济性的关键是恒沸剂的选择，恒沸剂量是影响恒沸精馏过程设计的重要参数。
Laroche 等研究了以苯为夹带剂的乙醇-水分离过程，[1]得到了改变夹带剂量时轻组分相对挥发度的变化规律。
今后对于恒沸精馏的研究方向也将与夹带剂剂量与产品质量之间的关系为重点，达到高效高产。
传统的恒沸精馏法已形成，规模化、机械化程度很高的无水酒精生产工艺，且产量大、质量好、生产稳定、技术成熟，其能耗低于萃取蒸馏法，成本更低。
三、萃取精馏萃取精馏与恒沸精馏基本原理相同，只是根据第三组分在精馏过程中所起的作用来与恒沸精馏进行区分。
萃取精馏是通过向精馏系统中加入适当的质量分离剂(MSA)来显著增大相对挥发度很小或者易形成共沸物的混合物组分之间的相对挥发度，使分离易于进行，从而获得产品的一种特殊精馏技术。
虽然萃取精馏一方面增加了被分离组分之间的相对挥发度，使分离能够得以进行，但是，另一方面带来的最大缺点是溶剂比大，从而导致生产能力提高遇到困难，而且过程能耗大。
化工精馏高效节能技术的开发及应用
化工精馏高效节能技术的开发及应用随着化工行业的发展，精馏这种重要的分离工艺在生产中扮演着越来越重要的角色。
传统的精馏工艺主要以能源消耗为代价实现分离，因此其存在很大的节能潜力和技术提升的空间。
随着科技的进步，化工精馏高效节能技术的研究和应用不断推进，旨在实现节能减排、提高生产效率、降低成本。
（1）精细控制技术：采用精准的温度、流量、压力等参数控制来保证工艺的稳定性和效率。
（2）换热技术：通过换热器将废热转化为热能，使其能够有效地利用，同时减轻环境负担。
（3）真空精馏技术：采用低压下的蒸馏来实现分离，由于压力的降低，温度也相应降低，从而减少热能的消耗。
（4）多效精馏技术：利用多级塔式精馏设备来实现多级蒸馏，能够提高能源的利用效率，减少能源的浪费。
（5）气动分馏技术：采用气流来分离混合物中的标的物，与传统的液相精馏相比，不仅能够大幅度降低能耗，而且能够实现高效的分离效果。
目前，化工精馏高效节能技术的研究正处于不断拓展和创新发展的阶段。
其中，还以国外为主，我国在这一领域的研究和开发起步较晚，但已经取得了一些进展。
对于化工企业而言，应优先考虑采用高效节能技术，同时积极研究和探索新的技术路线，以保持先进的生产水平和市场竞争优势。
未来化工精馏高效节能技术的发展趋势主要包括以下几个方向：（1）智能化技术：利用传感器、自动控制和软件的优势，实现智能化控制，提高生产效率和质量。
（2）新型分离材料：研究发现，采用新型分离材料，如多孔有机材料等，可降低精馏温度、缩短操作时间，实现对挥发性物质的高效分离。
（3）膜分离技术：替代传统的精馏设备，能够在一定程度上减少许多能量消耗，同时提供更高的选择性和产率。
（4）能源综合利用技术：包括废热回收、余热利用、提高化工厂自给自足的能源利用水平等，进一步提高化工工艺的能源效率和经济效益。
总的来说，化工精馏高效节能技术的研究与应用是化工行业发展的重要方向之一。
持续不断的技术创新，将为化工企业带来更加可持续、高效、环境友好的生产模式，也是应对未来一系列环境和经济压力的必要手段之一。
化工生产中精馏技术的原理及应用
化工生产中精馏技术的原理及应用从我国化工行业发展现状分析，我国化工生产技术并不成熟，在生产中的能耗也相对较高。
据有关统计显示，我国化工、石油生产业的能耗是亚太地区的1.5 倍，是欧洲地区的2.2 倍，原因是由于节能技术开发不足，特别是在精馏过程中没有应用高效节能技术。
因此，为了能够进一步推动我国化工企业发展，实现绿色生产模式，我们必须要进一步对精馏技术进行研究，分析精馏技术的原理，探究系当代精馏技术在化工生产中的应用。
1、精馏技术原理精馏技术主要是通过消耗、补偿机械功将精馏塔塔底低温区域转移到塔釜高温区，之后通过塔顶通过低温蒸汽作用塔底再沸器的热源。
根据精馏技术的生产工质和工艺进行分化，能够将精馏技术分为直接塔顶式热泵精馏和间接式热泵精馏。
1.1 直接塔顶式热泵精馏系统该系统主要是由压缩机、精馏塔、驱动器、蒸发器、辅助蒸发器组成。
在实际应用中需要现成的载热工质，同时该系统内部只需要设置一个热交换器来实现热量交换即可，压缩机的系数较低，能够有效降低整个精馏塔运行中的功耗问题，并且能够提高压缩效率。
再者，直接塔顶式热泵精馏系统结构比较简单，在维护工作中也更加方便。
1.2 间接式热泵精馏系统该系统主要由压缩机、精馏塔、驱动器、蒸发器、辅助蒸发器、冷凝器、膨胀阀组成。
间接式精馏系统能够将有效隔离塔中的材料。
也就是直接使用标准精馏系统，从而降低系统控制和设计难度。
再者，相比直接式精馏系统来说，间接式精馏系统主要是由于内部多了一个热交换器，这回在一定程度上降低运作效率。
在间接式精馏系统中，内精馏工质主要是以水为主，降低了传统制冷剂的依赖性，在实际应用中有着极大的优势。
由于水具备更高的化学和热稳定性。
在工程设计当中，无新数据也非常丰富，即使内部出现泄漏问题也不会对周围环境造成影响。
此外，间接式精馏系统的成本相对较低，再加上水具有很强的导热性能，在热交换过程中的交换面较小，因此，特别适合塔底温度较高的精馏系统。
精馏技术的发展及应用
精馏技术的发展及应用一、前言精馏技术是一种重要的分离技术，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
本文将介绍精馏技术的发展历程及其应用。
二、精馏技术的发展1. 传统精馏技术传统的精馏技术采用塔式设备进行分离，其原理是根据物质在不同温度下的汽液平衡关系，利用塔内填料或板式结构使气体和液体在塔内交替接触，从而实现对混合物组分的分离。
这种方法具有成熟可靠的特点，但存在设备复杂、能耗高等问题。
2. 新型精馏技术为了克服传统精馏技术存在的问题，新型精馏技术逐渐发展起来。
其中较为常见的有以下几种：（1）膜分离技术膜分离技术是一种利用薄膜对混合物进行筛选和分离的方法。
它不需要大型设备和填料，具有结构简单、操作方便等优点。
目前已广泛应用于饮料、医药等行业。
（2）超临界流体萃取技术超临界流体萃取技术是一种利用超临界流体对混合物进行分离的方法。
它具有分离效率高、操作简单等优点，已被广泛应用于石油、化工等领域。
（3）蒸汽再生吸附技术蒸汽再生吸附技术是一种利用活性吸附剂对混合物进行分离的方法。
它具有结构简单、操作方便等优点，已被广泛应用于空气净化、废气处理等领域。
三、精馏技术的应用1. 石油化工行业精馏技术是石油化工行业中最常见的分离技术之一。
在炼油过程中，采用精馏技术可将原油中的不同组分分离出来，从而得到所需产品，如汽油、柴油等。
2. 医药行业在医药行业中，精馏技术被广泛应用于药物纯化和提纯过程中。
例如，在制备某些药物时需要去除其中杂质和不需要的组分，这时可以采用精馏技术进行分离。
3. 食品行业在食品行业中，精馏技术被广泛应用于酒类、饮料等产品的生产过程中。
例如，在酿造啤酒时需要将发酵产物中的乙醇分离出来，这时可以采用精馏技术进行分离。
4. 环保领域在环保领域中，精馏技术被广泛应用于废气处理、废水处理等过程中。
例如，在废气处理中需要将其中的有害气体分离出来，这时可以采用精馏技术进行分离。
四、结论随着科学技术的不断发展，精馏技术也在不断完善和创新。
精馏技术的原理及应用范围
精馏技术的原理及应用范围1. 原理介绍精馏技术是一种物理分离方法，其原理基于不同物质的沸点差异。
通过在一定压力下，将混合物加热至液体相变为气体，并将气体冷凝回液体，从而实现原混合物中成分的分离。
主要依靠分馏塔中的填料或盘片来分离液相组分的技术，称为精馏技术。
精馏塔内通过不同温度梯度和相互溶解度差异，使得不同组分在塔内逐级递降地行驶。
•精馏技术的基本原理是根据物质的沸点差异，在高温下将混合物加热，使其部分成分汽化，再冷凝为液体，从而达到分离的目的。
2. 精馏技术的应用范围精馏技术在化学、石油、食品、制药等工业领域有广泛的应用。
下面列举了一些常见的应用范围：•石油工业：精馏技术是石油炼制过程中最关键的技术之一。
通过分馏塔对原油进行精馏，可以分离出汽油、柴油、液化气、煤油等不同的成品油。
•化学工业：精馏技术在化工生产中起到了重要的作用。
比如，对混合酸进行精馏可以得到纯的酸类化合物；对液氨和液氮进行精馏可以得到高纯度的氨和氮气等。
•制药工业：精馏技术在制药工业中用于分离和提纯药物。
通过适当的温度和压力控制，可以将混合物中的有用成分分离出来，从而制得纯净的药物。
•食品工业：精馏技术在酿酒、酒精生产中有广泛的应用。
通过精馏，可以分离出高浓度的酒精，从而制得高品质的酒类产品。
•环境保护：精馏技术可以应用于废水处理，通过蒸发和冷凝将污水中的有害物质分离出来，从而达到净化水质的目的。
•能源领域：精馏技术在天然气液化过程中有重要应用。
将天然气中的杂质分离，提高天然气液化的效率。
3. 精馏技术的优势和挑战精馏技术具有以下优势：•可以实现高效的分离和纯化过程。
•可以适应多种成分和不同规模的生产需求。
•技术相对成熟，操作简单。
然而，精馏技术也面临一些挑战：•能耗较高：精馏过程中需要大量的热能供给，导致能源消耗较高。
•塔内操作难度大：精馏塔内的填料或盘片结构复杂，操作和维护难度较高。
•高投资成本：精馏设备的建设和维护都需要大量的资金投入。
浅析精馏技术的原理及在化工生产中的应用
近年来，我国各行各业得到飞速发展，然而能源消耗问题却没有及时处理，致使我国能源消耗严重。
其中化工生产企业是我国经济发展的重要组成部分，在使用精馏技术进行化工生产时，需要使用大量能源完成生产工作，从而对我国能源使用造成巨大的影响。
故此，化工企业在进行化工生产时，应当优化精馏技术内容，通过降低精馏技术能源消耗问题，确保化工生产的数量与质量，可以有效促进化工企业发展，推动我国能源走上可持续发展道路。
一、精馏技术的主要发展精馏技术在应用中涉及很多领域，其中包括医药、炼油化工、以及食品加工企业，精馏技术的应用主要采用分离技术，这主要来源于古代的酿酒和炼油，其发展历程主要包括以下几个阶段，首先是自1950年开始，为了扩展精馏的生产规模而进一步发展精馏技术，在这一过程中，精馏技术的到前所未有的发展盛况。
然后是在1960年开始以后，计算机技术的发展，也带动了精馏技术的计算机模式发展新方向，促进了精馏技术的进一步研发。
最后是在1970年以后，伴随着能源危机的到来，计算机技术的普遍发展也带动着精馏技术向着更高技术水平发展，一次提升精馏技术的发展方向。
而如今的精馏技术已经有了更加全面的发展，其精馏设备的改进创新与新技术的开发利用，更加促进了精馏技术向着更高水平发展。
现阶段的精馏技术已经扩展到更高技术的蒸馏水平和精馏水平同时研发应用，并且兼具创新技术的开发。
为了研发出全新的填料塔和填料方式，精馏技术要经过不断的创新研发，随着吸附蒸馏、惰性气体、添加剂精馏等新技术的研发和出现，精馏技术已经逐步成熟，并且向着低成本、低能耗的方向发展，已经不仅仅局部与宏观上的精馏技术水准，而是从整体走向局部的研发，它从传统理论向着科学发展的方向不断来发展。
二、精馏技术的原理及在化工生产中的应用1.间接式热泵精馏应用效果。
通过采用间接精馏方法能够大大提高精馏效果，其能够对乙苯-对二甲溶液进行处理，通过分析间接式精馏方法的节能和经济效益可知，间接式精馏方法的节能效果非常好，并且追加投资期能够控制在1年内。
超重力精馏技术的研发及产业化应用
超重力精馏技术的研发及产业化应用超重力精馏技术是一种目前较为新颖和先进的分离技术，具有高效、节能、环保等优势，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
本文将对超重力精馏技术的研发和产业化应用进行探讨。
超重力精馏技术是传统精馏技术的一种改进和升级。
传统精馏技术通过微弱的重力作用将液体混合物中不同组分分离出来，但这种方法在分离效率和能耗方面存在一些不足。
超重力精馏技术则通过增加分离过程中的重力场强度，加速分离速度，提高分离效率。
目前，传统精馏技术通常在地球重力的作用下进行，而超重力精馏技术则在高重力环境中进行，如离心机和超重力场设备等。
超重力精馏技术的研发一方面涉及到对分离原理的深入研究，另一方面则需要开发出适用的设备和工艺流程。
研究人员通过对分离原理的分析和实验验证，发现在高重力场下，液体混合物中的组分在重力加速度的作用下，可以更快速地分离出来。
根据这一发现，研究人员设计并制造出一系列的超重力设备，如超重力离心机、超重力场沉淀器等，为超重力精馏技术的实际应用提供了基础。
超重力精馏技术的产业化应用主要体现在化工和石油领域。
以化工领域为例，超重力精馏技术可以应用于各种化工过程中的分离和纯化操作，如有机合成反应的中间体分离、高沸点气体的净化和回收等。
超重力精馏技术相比传统精馏技术具有更高的效率和更低的能耗，可以大大提高化工生产的经济效益和资源利用率。
在石油领域，超重力精馏技术也可以应用于石油炼制过程中的各个环节，如原油分离、石油化工产品的加工等，可以提高炼油厂的产能和产品质量。
超重力精馏技术的应用还可以推动医药领域的发展。
在药物合成和制备中，超重力精馏技术可以用于快速分离和纯化合成中间体和最终药物产品，提高药物研发的效率和质量。
此外，超重力精馏技术还可以用于医药废水的处理和回收，减少对环境的污染，实现资源的循环利用。
综上所述，超重力精馏技术具有较高的分离效率、节能环保等优势，可以广泛应用于化工、石油、医药等领域。
共沸精馏技术研究及应用进展
共沸精馏技术研究及应用进展共沸现象是指一定压力下某一溶液沸腾时，溶液温度、液相组成和汽相组成始终保持不变的现象。
在混合时，混合物的共沸点高于或低于混合物中任一种组分沸点，分别称为最高共沸物或最低共沸物。
当出现共沸现象时，采用普通精馏方法无法达到分离的目的，此时我们可采用共沸精馏、萃取精馏或变压精馏等特殊精馏方法。
其中共沸精馏就是向待分离体系中加入新组分(共沸剂)，共沸剂能与原有体系中的一个或多个组分形成新的共沸物，且这种新共沸物的挥发度显著地高于或低于原有各组分的挥发度，并且新共沸物中各组分的含量与原料液组成不同，可采用普通精馏方法予以分离。
1、共沸精馏的特点(1)共沸精馏用的共沸剂必须与待分离组分的一个或多个形成共沸物，共沸剂的选择范围相对较小；(2)共沸精馏的共沸剂大多数都从塔顶蒸出，消耗热能较大，通常只有当与共沸剂形成共沸物的组分在原料中含量较少时，共沸精馏的操作才比较经济；(3)共沸精馏可用于连续操作也可用于间歇操作；(4)在相同压力下操作，共沸精馏的操作温度较低，比其它精馏方式更适于分离热敏性物料。
2、共沸精馏的分类根据共沸剂与原组分形成的新共沸物是否能分离为不互溶的两个液相，可将共沸精馏分为非均相共沸精馏和均相共沸精馏。
与均相共沸精馏相比，非均相间歇共沸精馏可以更加方便的控制回流比，具有设备简单，通用性强的特点。
3、共沸剂的选择共沸剂的选择对共沸精馏分离过程的效果影响非常大。
国外对共沸剂的选择有许多报道，都提出如何选择共沸剂。
根据溶液形成氢键的强弱将溶液分成5类，以各类液体混合后对拉乌尔定律的偏差作为选择共沸剂的初步依据。
提出了完整的关于最低及最高共沸物和近沸点精馏中共沸剂的选择方法。
因此，共沸剂的选择主要有以下几个原则：(1)至少与料液中一个或两个(关键)组分形成两元或三元最低共沸物，而且希望此共沸物比料液中各纯组分的沸点或原来的共沸点低10℃以上；一般来说，从塔顶馏出的二元或三元共沸物经过冷凝冷却后，如果能形成非均相液体，则分离效率高，溶剂回收简单；(2)共沸物中共沸剂的相对含量少，即每份共沸剂能带走较多的原组分，这样共沸剂用量少，操作也较为经济；(3)共沸剂应易于回收和分离，不仅希望能够形成非均相共沸物，减少分离共沸物的操作等；而且要便于回收重复利用；(4)如果从回收塔顶部回收共沸剂，则共沸剂应具有较小的汽化潜热，以节省能耗；(5)共沸剂不能与原料的任一组分发生反应，具有热稳定性好，廉价，毒性小，来源广，腐蚀性小等特点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、概述
混合物的分离是化工生产中的重要过程。蒸馏是分离液体混合物 的典型单元操作。它是通过加热造成气、液两物系，利用物系中各组 成部分挥发度不同的特性以实现分离的目的。按蒸馏方式可将蒸馏分 为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏。
二、恒沸精馏
恒沸精馏的基本原理是在分离的混合液中加入第三组分，以提高 组分间的相对挥发度，从而用精馏的方法将它们分离。恒沸精馏时， 在被分离的二元混合液中加入第三组分，该组分能与原溶液中的一个 或者两个组分形成最低恒沸物，从而形成了“恒沸物-纯组分”的精 馏体系。恒沸物从塔顶蒸出，纯组分从塔底排出，其中所添加的第三 组分称为恒沸剂或夹带剂。
现代经济信息 MODERN ECONOMIC INFORMATION 2010(4)
参考文献(4条)
1.朱平;梁燕波;秦正龙 热泵精馏的节能工艺流程分析[期刊论文]-节能技术 2000(02) 2.白鹏;刘劲松;杨志才 催化精馏技术的应用[期刊论文]-化工科技 2002(04)
ng P;Lelkes Z;Moszkowicz P Different operational policies for the batch extractive distillation 1995(19) 4.谢林;吕西军 玉米乙醇生产新技术 2000
当前的研究热点是如何选择合适的萃取剂，选择溶剂的一般方法 是先采用性质约束法划定分离混合物系所需溶剂的大致范围。对于一 个被分离物系，通过这种方法往往可以得到多个适用的溶剂，然后应 用计算机优化方法寻求最佳溶剂已成为研究的方向。在萃取精馏工艺 路线以及溶剂不便改动的情况下，采用高效新型的塔板内构件，是提 高萃取精馏塔生产能力的有效策略。
决定恒沸精馏可行性和经济性的关键是恒沸剂的选择，恒沸剂量 是影响恒沸精馏过程设计的重要参数。Laroche等研究了以苯为夹带 剂的乙醇-水分离过程，[1]得到了改变夹带剂量时轻组分相对挥发度的 变化规律。
今后对于恒沸精馏的研究方向也将与夹带剂剂量与产品质量之间 的关系为重点，达到高效高产。传统的恒沸精馏法已形成，规模化、 机械化程度很高的无水酒精生产工艺，且产量大、质量好、生产稳 定、技术成熟，其能耗低于萃取蒸馏法，成本更低。
催化精馏过程中伴有化学反应的过程，由于分离和反应的强烈交 互作用，使得该过程的理论模拟和工程设计变得繁杂，过程的影响因 素很多，对其研究比传统的反应和精馏要困难得多。虽然催化精馏技 术很早就提出了，但到目前为止，仍未建立完整的理论体系。
五、抽提精馏
抽提精馏工艺是从加氢煤焦油中回收高纯度苯发展而来。由于煤 焦油中芳烃含量很高，液-液抽提技术就不再适用，而极性溶剂却适 用于此种情况。在抽提精馏技术中，决定的因素是溶剂改变混合物中 烃类蒸汽压的能力，这种作用是由溶剂分子的极性结构所引起的，并 导致溶液中所有烃类的蒸汽压降低，但程度不同。抽提精馏的原理就 是首先将沸点相近的馏分脱除，然后与极性溶剂混合，提高沸点差， 增大非芳烃的挥发度，并除去共沸混合物。
现代经济信息
精馏技术的发展及应用
李珞 李倩倩 中国矿业大学化工学院 江苏徐州 221008 摘要：精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节，其目的是将混合物中各组成部分分离出来，达到规定的纯度。本文 总结了精馏的各种方法及其在国内外的发展，并对其在实际生产中的应用做了一些介绍。 关键词：恒沸精馏；萃取精馏；催化精馏；抽提精馏；热泵精馏
七、结束语
精馏技术发展至今天，其发展方向已经从常规精馏转向解决普通 精馏过程无法分离的问题。本文对恒沸精馏、萃取精馏、催化精馏、 抽提精馏、热泵精馏以及精密精馏做了简要的介绍，并对其过去的发 展进行了阐述，也对其未来的发展方向展开了遐想。相信未来精馏技 术的发展将会使化工行业更高效、更清洁。
参考文献：
[3]白鹏,刘劲松,杨志才等.催化精馏技术的应用[J].化工科 技,2002,10(4):54-57．
[4]朱平,梁燕波,秦正龙.热泵精馏的节能工艺流程分析[J].节能技 术,2000,15(2):7-8.
204
万方数据
精馏技术的发展及应用
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
李珞， 李倩倩 中国矿业大学化工学院,江苏徐州,221008
三、萃取精馏
萃取精馏与恒沸精馏基本原理相同，只是根据第三组分在精馏过 程中所起的作用来与恒沸精馏进行区分。[2]
萃取精馏是通过向精馏系统中加入适当的质量分离剂(MSA)来显 著增大相对挥发度很小或者易形成共沸物的混合物组分之间的相对挥 发度，使分离易于进行，从而获得产品的一种特殊精馏技术。虽然萃 取精馏一方面增加了被分离组分之间的相对挥发度，使分离能够得以 进行，但是，另一方面带来的最大缺点是溶剂比大，从而导致生产能 力提高遇到困难，而且过程能耗大。为了解决这一弊端，对萃取精馏 过程的研究一般是从“流”即萃取精馏流程安排、萃取精馏塔的塔板 结构和“场”即分离剂或溶剂的选择出发，对萃取精馏分离过程不断 发展和完善。
[1]谢林,吕西军.玉米乙醇生产新技术[M].北京:中国轻工业出版 社,2000.
[2]Lang P,Lelkes Z,Moszkowicz P,et al．Different operational policies for the batch extractive distillation [J].Computes Chem.Eng,1995(19):645-650.
本文读者也读过(2条) 1. 赵晶莹.李洪涛 精馏分离技术研究新进展[会议论文]-2008 2. 张兴会.顾丽莉.ZHANG Xing-hui.GU Li-li 精馏技术研究进展[期刊论文]-化工科技2008,16(6)
Байду номын сангаас
本文链接：/Periodical_xdjjxx201004160.aspx
四、催化精馏
1921年Bacchaus首先提出了反应精馏的概念，反应精馏是将化学
反应与精馏分离结合在同一设备中进行的一种耦合过程。20世纪70年 代中期，Eastman Kodak公司首先实现了酯化和萃取精馏相结合的均 相反应精馏过程工业化，70年代后期扩展到非均相体系。[3]由于世界 对MTBE需求量不断增加，从而使该技术受到了广泛关注。
六、热泵精馏
传统的精馏设备能耗大，热力学效率很低。对此，人们提出了 许多节能措施。大量的理论分析、实验研究以及工业应用表明，热泵 精馏的节能效果十分显著。热泵精馏???是把精馏塔塔顶蒸汽加压升 温，使其作用塔底再沸器的热源，回收塔顶蒸汽的冷凝潜热。根据热 泵所消耗的外界能量不同，热泵精馏可分为蒸汽压缩式和蒸汽喷射式 两种类型。