电焊条选用的一般原则

电焊条选用的一般原则

电焊条选用的一般原则

(1)等强匹配的原则

即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此

法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强

度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。

(2)等韧性匹配的原则

即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用

于对低合金高强度钢焊条的选用。这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致

于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。

(3)等成分匹配的原则

即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈

钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐

蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。

(4)根据特殊要求选用的原则

a 选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损

还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综

合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。

b 根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接

受能力来选用焊条。此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈

钢焊条的选用。

c 凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱

性低氢型焊条。

焊条使用前的烘干与保管

（1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物，金红石型焊条能容许有更高的含水量。

所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，

一般在使用前可不再烘干。

（2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂

纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C一小时。不可将焊条在高温炉中突然放

入或突然冷却，以免药皮干裂。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到

400-450°C一至两个小时。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在

50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。

（3）烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1-3层）以免焊条烘干时受热

不均和潮气不易排除。

（4）露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前还要重新烘干。

（5）最好每个焊工能有一个480mm*160mm*80mm的小型烘干器，施工时将烘干后的焊条放入烘干器内，保持50~60 °C，容器内还可以放入些硅胶，这样做可避免焊条再受潮，同时携带方便。

电焊条受潮识别方法

（1）从不同位置取出几根焊条放在两手的拇指和食指之间，将焊条托住，并轻轻摇动，如果焊条是干燥的就产生硬而脆的金属声，如果焊条受潮，声音发钝。在使用焊条时常作这种试验，干燥焊条和受潮焊条之间声音是不同的，这样可以防止误用受潮焊条。

（2）如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂纹或气孔，这时一定要考虑焊条是否烘干，然后再考虑其它原因。

（3）用受潮焊条焊接时如果焊条含水量非常高，甚至可以看到焊条表面有水蒸气发出来，或者当焊条烧焊一多半时，发现焊条尾部有裂纹现象存在。

过期焊条的处理

所谓“过期”并不是指存放时间超过某一时间界限，而是指质量发生了程度不同的变化（变质）。各种类型的焊条存放时间较长，有时在焊条表面发现有白色结晶（发毛）这通常是由水玻璃引起的，这些结晶不是有害的，它意味着焊条存放时间很长而受潮的表现。

（1）对存放多年的焊条应进行工艺性试验，焊条按规定温度进行烘干。烧焊时没有发现焊条工艺性能有异常变化，如药皮有成块脱落现象，以及气孔、裂纹等缺陷，则焊条机械性能一般是可以保证的。

（2）焊条由于受潮，焊芯有轻微锈迹，基本上不会影响性能，但如果要求焊接质量高，就不宜使用。

（3）焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用或用于一般构件焊接。最好按国家标准试验其力学性能，然后决定其使用范围。

（4）如果焊接涂料中含有大量铁粉，在相对湿度很高或存放时间较长的情况下，焊条受潮严重，甚至涂料中有锈蚀现象，这样的焊条虽然经再烘干，焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，因而也要报废。所以对于各类铁粉焊条，除要求进行改进包装防止焊条吸潮，在存储中必须妥善保管。

（5）各类焊条严重变质，药皮已有严重脱落现象，此批焊条应予报废。

CO2焊接条件及其影响

CO2焊接，由于焊接条件不同，焊道外观与焊接操作状态相关，请根据使用目的来选择适当的焊接条件。其影响表示如下：<图>

下表数值为标准条件的参数值。

在实际焊接时，请根据被焊物及焊接位置等进行修正，以寻找合适的焊接条件。

CO2焊接的注意事项

（1)请使用于焊接用的CO2气体。CO2>99.5%,水蒸气+乙醇≤0.05%。

（2)保护气体的流量以15~25L/min为适当。

（3)在有风处焊接易产生气孔，请采取挡风措施焊接。特别要避免电风扇直接吹向焊接点。

（4)应根据作业场所的状况采取抽风换气的措施。

（5)焊嘴与母材间的距离，焊接电流250A以下时，约6~15mm左右，焊接电流250A以上时，请保持在20~50mm程度。

（6) CO2实心焊丝表面镀铜，可免于吸湿及生锈，但焊丝仍以保存于干燥地方为宜。

（7) CO2气体调节器，电焊机与送丝机，其缺陷与故障都会对焊接结果产生不良的影响，所以必须随时检查与调整。

（8)在簿板焊接时，母材顺焊接方向下斜，所得焊接结果较佳。

（9)如果采用混合气体，混合比一定要维持稳定，否则会影响作业性。

焊条保管方法

焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工保管员、和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条及其涂料在很多情况下会遭到破坏： 1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。

(1)损伤：虽然焊条在一般情况下具有抵抗外界损坏的能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品，它不能象钢芯那样耐冲击，所以在装货和卸货时不能摔它。用纸盒包装的焊条不能用挂钩搬运。某些型号焊条如有特殊烘干要求的碱性焊条更应该小心轻放。

(2)吸潮：在焊条涂料中含有太高的水分是很危险的，实际上焊条如果是湿的，焊完后焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。焊条出厂时，所有的焊条有某一含水量，它根据焊条的型号而变，这个含水量是正常的，即对形成气孔有一个含水量的安全系数，对焊缝质量没有影响。所有的焊条在空气中都能吸收水分，在相对湿度为90%时，焊条涂料吸收水分很快，普通碱性焊条露在外面一天受潮就很严重，甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快，只有在相对湿度为40%或更低时，焊条长期储存才不受影响。