四柱液压机说明书

Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书

Y95.SY

注意：

禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！

前言

为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。

您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。

《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。

《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。

在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.

一、机器的液压系统

1.1、概述：

本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-2

1.2、工作原理：

1.2.1、启动：

按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。

1.2.2、停止：

按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。

1.2.3、活塞杆下行及压制：

无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa)，经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着

压力升高，泵出油量减少（出油量由油泵生产厂调定：公称排量的25%-40%），这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。

1.2.4、保压和卸荷：

当压头接触工件后，系统压力上升，达到压力继电器调定压力后发讯号，主油缸上腔保持压力，当到达保压时间继电器调定时间时就发出讯号使YV1、YV2断电，主油缸上腔高压油经阀11、7返回油箱卸压，卸压速度由阀11调定，处于卸荷状态。

1.2.5、返程：

无论是在“单动”状态下，或者在“单次”状态下踩下脚踏板“上行”，YV1、YV3、YV4通电，泵输出压力油经阀7、9、进入主油缸有杆腔，而主油缸无杆腔油经充液阀返回油箱。返程压力由阀12调定（10Mpa。）

注意：每次调整完后，必须至少空运行一次，方能压制。

1.3、液压系统的保养与维护

1、加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗，油通过100目以上的过滤网过滤后，

注入油箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效容积约为520升。注意:加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐使用绸布或食用面粉团。

2、工作油液推荐采用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。

3、加油时注意油液水平的高度居于液位计的中上部位置，但不低于或超过液位计

范围，调试过程中，应注意观察油液液面高度变化情况，一旦低于油标最低位置，必须停车后补充液压油。

4、液压系统的各阀压力在安装完后已调好，用户应根据使用的实际情况，定期检

查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内，如有出入，找出原因及时调

整。注意：压力表应经常检查，一旦发现漏油或损坏，应立即予以更换。压力表在一年内必须进行一次校验，校验合格后才能使用。压力表拆卸时，必须使压力表读数为零。

5、油箱的油温：一般在30℃-50℃为宜，最高不超过60℃，最低温度不得低于10℃，

油温过高易泄漏，油便会迅速变质，泵的容积效率下降。油温过低泵的启动和吸油困难，易损坏元件。在使用过程中,严禁随意将油箱盖或注油孔打开，以免进脏。6、每次启动油泵之前，应使转换开关位于点动位置，否则会造成油泵带负荷启动，

油泵容易损坏。

7、若油缸下腔管路出现故障对其进行维修时，必须先将压头垫实，方可进行拆卸

操作，否则，会出现问题，造成污染或危害机床或人身安全等。

警告： 1﹑检修液压系统中任何一零部件时，必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进行；

2﹑液压系统所能承受的最高压力为25MPa。若工作压力长时间超过额定压力或超过最高压力，就会使机械部件的破坏，造成不可挽回的损失。该参数验收完已调

好，因此一般情况下不允许随意调整。

3﹑检修液压系统中任何一零部件时，必须使压头落实在垫铁上，使下腔压力为零后进行；

4﹑检修时必须关闭电机油泵。

表8-1 液压原理图明细表

图8-1 液压原理图

图8-2液压原理阀板组装图

二、机器的电气系统

2.1电源数据，接线要求和注意事项

本机采用三相四线制AC380V；50HZ的电源供电。电源进线为3×35mm2+1×16mm2铜芯导线。PLC输入、输出信号、继电器的控制及电磁阀线圈电源由直流开关电源提供的DC24V 电源供电，交流接触器及指示灯等由AC110V电源供电。

2.2电气系统正常工作所具备的环境条件

电源电压：3相AC380V±10%；50HZ±10%

环境温度：0℃ - 45℃

环境湿度：20% - 75% 无冷凝

运输及储藏温度：-20℃ - +70℃

注意：在机床工作的环境空气中不能含有灰尘、酸、盐和腐蚀性气体。