立式注塑机的开合模动作流程

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注塑机结构及工作原理

在注射螺杆中，螺杆头的作用是：预塑时，能将塑化
好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。
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表1 注射螺杆头形式与用途
形式
尖
无
头
止
形
逆
环
型
钝
头
形
环形
止
逆
爪
形
型
销钉形
分流形
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结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺纹，主要用于高粘度或热敏性塑料
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塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
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图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图
（a）是俯视图；（b）为注射座与导杆支座间的平视图
1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆； 4-注射油缸；5-加料口；
出，所以又称计量段。L3短时，有助于提高螺杆的塑化能力，一般L3=（4～5）ds。
h3 —熔融段螺槽深度，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体
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的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量，；反之，如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。
7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸
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角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机一样。
图4 立式注塑机注射装置示意图 1-液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸； 7-塑化部件；8-前模板

注塑机安全操作规程(14篇范文)

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑工艺

注塑成型工艺优质的塑料产品来自上好的原料、精密的模具和先进的成形设备，注塑模具又处于核心的地位一、注塑成型（injection molding）二、注塑成型机1、合模装置——开闭模具以执行脱模作业2、注塑装置将树脂预加热融化后，再射入模具内，此时要旋转螺杆并如图所示，染投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（计量），经过相当于所需树脂的行程储藏后再进行射出。

当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂用压力（射出压力）进行控制，当达到一定的螺杆位置或射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

三、注塑模具1.模具的分类（1）按塑料材料类别分a：热塑性注塑模b：热固性注塑模（2）按模具型腔分a：单型腔注塑模b：多型腔注塑模（3）按注塑机类型分a：卧式注塑机用注塑模b：立式注塑机用注塑模（4）按模具浇注系统分a：冷流道模b：绝热流道模c：热流道模d：温流道模2.注塑模具的组成部分（1）成型零部件赋予成型材料形状及尺寸的零件。

通常由型芯、凹模或型腔、以及螺纹型芯或型环、镶块等组成（2）浇注系统将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合的模腔。

通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

（3）导向部分为了保证动模与定模闭合时能准确对准而设置的导向部件。

通常导向部件由导柱和導套组成。

有的模具还在推板上设置导向部件上设置导向部件，保证脱模机构的运动灵活平稳。

（4）脱模机构实现塑件脱模的装置。

其结构形式常用的有推杆（顶针）、推管、推板、侧抽芯和斜顶等脱模机构。

（5）调温系统为了满足注塑成型工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具温度进行调节的设施。

（6）排气系统为了将模具型腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽。

排气槽的形式有：利用顶针进行排气、利用分型面、开设专用的排气槽、模具结构做成镶件形式进行排气。

（7）其它零部件支撑、固定零件、定位、限位等2. 浇注系统定义：模具中从注塑机喷嘴起到型腔入口为止的塑料融体的流道通道，或在此通道内冷凝的固体塑料。

[整理]成型机工作原理

1、注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。

取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

2、注塑机的结构注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压--机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。

其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。

其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。

目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。

因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。

但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。

立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。

它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。

这种型式的注塑机宜用于小机。

（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。

这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。

但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

注塑机原理及工艺流程简单易懂

原理及注塑机工艺流程简介一、IJC控制原理：IJC控制器针对注塑机控制，主要有温度控制，类比输入控制，比例输出控制，开关量输入输出控制四部分构成。

注塑机温度控制是注塑工艺的重要参数，是塑化装置的唯一外部供热，因此，料筒的温控技术将直接影响到制品的质量。

类比控制是位置尺及压力感测输入端，直接影响位置及压力控制的精准度。

比例输出控制主要驱动注塑机的比例阀，直接反应油路控制的灵敏度和精确度。

开关量控制是反应输入接点状态及输出电磁阀控制。

二、注塑机的原理和功能结构：注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

1.注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

立式注塑机操作规程

立式注塑机操作规程一、准备工作1、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。

2、打开冷却水阀接通冷却水。

3、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。

二、维护与保养1、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。

保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。

2、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。

3、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘4、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油三、操作1、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。

2、注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。

注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。

3、装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。

四、液压部分故障问题与处理方法：（一）：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。

油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。

（正常温度在30~50℃之间）（二）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。

处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。

2）：溢流阀卡住。

拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。

（三）：液压油污染：1）：油中混入空气。

主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。

表现在油箱上有气泡。

2）：油中混入水分。

会使油液变成乳白色。

主要原因冷却器漏水或环境潮湿。

3）：油中混入固体杂质。

主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。

4）：油中产生胶质状物质。

主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

（四）：开机生产一段时间后，油泵响。

立式注塑机操作规范

立式注塑机操作技能与规范1．开机：首先打开机器C45电源，等机器通电后观察显示屏是否有显示，如无显示或者按键没有动作，请检查紧急停止开关是否复位，（一般顺时针旋转即可）等手段开关指示灯点亮后再按下电热开关电热开始加温.根据自己所注塑的产品材料设定合适的温度，目视显示屏加温段是否正常.等温度到达后，按下马达，让机器运转一会儿.2．调试：当电热和马达启动正常后，开始调试温度，位置与压力（开模，合模，低压，高压，射出，储料，顶出的位置及压力）时间速度.注意调试注塑成型五要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.3．点检：观察机器有无异响，漏油，保护电眼是否有效（用手挡住电眼，按合模键测试）不合模代表电眼有效，反之异常。

检查各按钮是否正常，为了您的安全，一定要做好点检记录后进入工序生产.4．清洗残余塑料：一切就绪后开始空注塑3-4次，把料筒残余料排空；具体为射料-储料-射料-储料重复3-4次；（注意;射料一定要用挡板遮挡，以防塑料喷射到脸部造成伤害）最后在储料状态手动合模-座进-开模5．半自动：按下半自动键，启动合模按钮进入半自动-注塑-储料-冷却-顶出-检查产品是否完好；（如需放嵌件的还要在半自动前放好嵌件）重复以上操作；进入下一模。

6．注塑5大要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3.时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.7．拆模：当我们注塑需要换模具时，首先拆掉模具：及先合模状态，关闭马达，以防因误碰按键和紧急回升导致开模和其余动作，造成人员伤害和模具损坏。

注塑机的工作原理

注塑机的工作原理注塑机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将熔化的塑料通过模具注入到模具腔中，冷却后形成所需的塑料制品。

它是塑料制品生产中不可或缺的重要设备之一。

下面将详细介绍注塑机的工作原理。

一、注塑机的基本构造注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。

1. 注射系统：注射系统由注射缸、螺杆、喷嘴和进料口等组成。

当注塑机工作时，螺杆通过电机的驱动旋转，将塑料颗粒从进料口吸入注射缸中，然后螺杆向前推进，使塑料颗粒逐渐熔化并形成熔融塑料。

2. 熔化系统：熔化系统由加热器和熔化腔组成。

加热器通过电加热将注射缸中的塑料加热到熔化温度，使其成为熔融状态。

3. 冷却系统：冷却系统主要包括冷却水管和冷却风扇等。

在注塑过程中，冷却系统通过冷却水和冷却风扇对模具和注射腔进行冷却，以便快速冷却和凝固塑料制品。

4. 液压系统：液压系统由液压泵、液压油箱、液压阀和液压缸等组成。

液压系统通过液压泵产生高压液压油，并通过液压阀控制液压油的流动，驱动液压缸实现注射和开合模动作。

5. 电气控制系统：电气控制系统由电控柜、PLC和触摸屏等组成。

通过电气控制系统可以对注塑机进行参数设定、运行控制和故障诊断等。

二、注塑机的工作过程注塑机的工作过程主要包括模具闭合、注射、保压、冷却和模具开启等步骤。

1. 模具闭合：首先，注塑机的模具需要闭合，确保模具腔与注射腔紧密贴合。

模具闭合通常通过液压系统实现，液压缸会驱动模具的合模板和动模板进行闭合。

2. 注射：当模具闭合后，注塑机开始注射过程。

注射过程中，螺杆向前推进，将预先加热并熔化的塑料从注射缸中注入到模具腔中。

注射过程通常由液压系统控制，液压泵提供高压液压油，驱动液压缸实现螺杆的前进和后退。

3. 保压：注射完成后，注塑机会进行保压过程。

保压的目的是保持注射腔内的塑料在一定的压力下，以确保塑料充分填充模具腔，并保持一定的冷却时间，使塑料充分凝固。

保压过程通常由液压系统控制，液压泵提供一定的压力，驱动液压缸保持一定的注射压力。

注塑机操作流程范文

注塑机操作流程范文1.前期准备在正式操作注塑机之前，需要进行相关的前期准备工作。

首先，检查注塑机的各项安全设施是否完好，并确保注塑机周围没有杂物。

然后，根据所要加工的塑料种类和工艺要求，准备好合适的塑料颗粒或颗粒混合物，并检查其含水量和颗粒大小是否符合要求。

此外，还需要准备好模具和所需的辅助工具。

2.设备操作首先，确保注塑机的电源和气源接通，并手动检查机器的各项功能是否正常。

然后，根据所需加工工艺的参数，调整注塑机上的各项设定，包括温度、压力、注射速度和模具行程等。

在调整完毕后，将模具安装到注塑机上，并进行模具的开合与试模，以确保模具操作正常。

3.生产过程控制在开始正式生产之前，需要进行一些生产准备工作。

首先，将预先准备好的合适塑料颗粒或颗粒混合物上料到注塑机的料斗中，并确保料斗内的塑料充满。

然后，启动注塑机，将塑料颗粒通过进料口输送到注射缸内。

注塑机会自动将塑料加热至熔融状态，并在设定的注塑机参数下，将熔融塑料注射到模具腔中。

注射完成后，关闭注塑机的注射装置，并保持一定的保压时间，以确保塑料充分流动和冷却。

最后，开启模具的脱模装置，取出注塑件并进行后续的处理。

4.后期整理一次注塑生产过程完成后，需要对注塑机进行清洁和维护。

首先，关闭注塑机的电源和气源，并清除注塑机和模具上的残留物。

然后，检查注塑机的各项部件是否正常，并进行润滑和维护工作。

最后，对生产过程进行记录和总结，以便进行后续的优化和改进。

总结：注塑机操作流程包括前期准备、设备操作、生产过程控制和后期整理等几个环节。

在操作注塑机之前，需要进行前期准备工作，包括检查设备安全和准备塑料颗粒等。

设备操作阶段需要调整注塑机的各项设定，并进行模具的安装和试模。

生产过程控制阶段需要将塑料颗粒上料注入注射缸，并控制注射过程的参数，最后取出注塑件进行后续处理。

后期整理阶段需要对注塑机进行清洁和维护，并进行生产记录和总结。

通过规范的操作流程，可以确保注塑机的安全和生产的顺利进行。

大型注塑机操作规程(3篇)

第1篇一、操作前准备1. 确保操作人员具备一定的机械操作知识和安全意识。

2. 检查注塑机电源、控制系统、冷却系统等是否正常，按要求加润滑油。

3. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机匹配。

4. 检查原料是否符合产品要求，如有需要，应在烘箱内按规定进行烘干。

5. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

6. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

二、操作步骤1. 启动注塑机，进行试运转，观察设备运行是否正常。

2. 根据产品要求，设定调模参数，包括开、合模及顶出等各项参数。

3. 设定料筒各段温度，预热机床。

4. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

5. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

6. 在注塑过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。

7. 在自检中，如有疑问或发现产品与样件有差异，应中止生产，及时报告检验员或带班长。

8. 注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

9. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

10. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

三、注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

2. 操作过程中，不得随意触摸设备高温部位，以防烫伤。

3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。

4. 定期检查设备，发现异常情况及时报告，不得擅自处理。

5. 严禁非操作人员进入操作区域，确保生产安全。

6. 操作人员应熟悉设备操作，熟练掌握各项参数的调整方法。

7. 加强设备保养，延长设备使用寿命。

8. 注塑过程中，注意观察原料熔融状态，确保产品质量。

四、安全措施1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等安全防护用品。

注塑模具工艺文件

版本号V1.0注塑成型工艺编制：唐2021年2月目录1.工艺流程.......................................................3.1.1填充阶段1.2保压阶段1.3冷却阶段1.4脱模阶段2.工艺参数.......................................................6.2.1注塑压力2.2注塑时间2.3注塑温度2.4保压压力、时间2.5螺杆背压3.注塑机...........................................................7.3.1卧式注塑机3.2立式注塑机3.3双色注塑机4.注塑模具......................................................10.4.1模具类型4.2注塑模具基本结构1.工艺流程注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。

1.1填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。

理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。

（1）高速填充。

高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。

即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

（2）低速填充。

热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。

由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。

加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

注塑机的正确操作方法

为了方便大家能够更容易的使用注塑机,了解注塑成型过程.现将注塑机的工作顺序和成型方法以及操作方法介绍给大家,具体细节部分需要根据制品的成型条件进行设定.希望能对大家的工作有所帮助。

1．注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。

2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。

分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。

一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。

在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。

操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。

当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。

立式注塑机操作指导书

1.0作业准备及作业方法:1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。

1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。

1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。

1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。

1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。

1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。

1.7重复1.6之内容。

1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。

1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制，用于模具安装及洗料作业。

1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良处理》作业指导书。

1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。

2.0注意事项：2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。

2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。

2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。

2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。

2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。

2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。

注塑机安全操作规程8篇

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程1 开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1.1 检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安门5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1.2 检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办法注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1.3 检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1.6 检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

立式注塑机操作流程

立式注塑机操作流程1. 引言立式注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

本文将详细介绍立式注塑机的操作流程，以帮助读者更好地理解和掌握其使用方法。

2. 准备工作在进行立式注塑机操作之前，首先需要进行一些准备工作。

包括：2.1 检查机器是否运转正常：确保所有电气和液压系统都处于正常工作状态。

2.2 准备原料：根据产品要求，准备好相应的塑料颗粒或粉末。

2.3 清洁模具：确保模具表面干净，无任何杂质。

3. 设置注塑机参数在进行注塑操作之前，需要正确设置立式注塑机的参数，以确保注塑过程的稳定性和产品质量。

主要包括：3.1 温度设置：根据原料的特性，设置注塑机的料筒温度和模具温度。

3.2 压力设置：调整注塑机液压系统的压力，以适应不同的注塑工艺和产品要求。

3.3 注射速度和时间设置：根据产品的尺寸和要求，设置注塑机的注射速度和注射时间。

4. 开始注塑一切准备就绪后，可以开始进行注塑操作。

按照以下步骤进行：4.1 将准备好的塑料原料加入料筒：通过开启注塑机的料筒口，将准备好的塑料原料倒入料筒内。

4.2 关闭料筒口：确保料筒口密封，防止原料外泄。

4.3 启动注塑机：按下注塑机的启动按钮，开始注塑机的工作。

4.4 注塑成型：注塑机通过加热和加压，将塑料原料熔化并注入模具中，经过冷却后得到成品。

4.5 开模取出产品：注塑机完成注塑后，打开模具，将已注塑好的产品取出。

5. 完成后的操作在注塑操作完成后，还需要进行一些必要的处理。

这些操作包括： 5.1 清洁注塑机：清除残留在注塑机内部的塑料原料和杂质，以保持设备的清洁。

5.2 储存模具：将模具储存到干燥通风的地方，避免受潮和损坏。

5.3 整理产品：将注塑好的产品进行分类、包装或后续处理，以准备出货。

6. 操作注意事项在操作立式注塑机时，需要注意以下几点：6.1 安全第一：在操作过程中，要对设备和自己的安全负责，避免发生意外。

6.2 观察注塑过程：时刻观察注塑过程，确保注塑机的运行正常，如有异常应及时停机检修。