燃气轮机质量控制规范

七 设计的工 艺性 。可检验性 和可试验性 ； ．
： 技术经济分析． ４２３５ 设计定型和投产 ． ． －
最终设计评审的结果应纳入规范和 图样 ，形成正式的设计定 型技术文件 ，如鉴定试验后对原设计有 较重大修改 ，应作详细说 明，以利于在产品正式投产 时加强质量控 制。
Ｇ ６８． 质量管理和质量保证 Ｂ ３１ ５ 术语 第一部分
Ｇ ／ １３０ 质量管理和 质量保证 Ｂ Ｔ ０ ０
Ｇ ２０． 电 Ｂ ０４ ９ ７ 工名 词术语 燃气轮机 Ｊ ４９ Ｂ ９ ３ 燃气轮 机一采购 Ｚ Ｋ６ ３ 燃气轮机油系 Ｂ ５ ０ ０ 统清洁 度
３ 术语
３１ 质且体系 ． 为保 证产品、过程或服务质量满足规定的要求或潜在的要求． 由组织机构、 职责、程序、活动、 能 力和资源 等构成的有机整体。
文件控制应 保证 ： ｅ 对 质量体 系有效运行起 重要作用的各个场所 ，都应使用相应文件的有效版本 ； ． ｂ 及 时从所有发放和使用场所收 回作废文件 ． ． ４３２ 文件更改 ．． 文件更 改的审批应该 由该文件的原审批部门 （ ） 人 进行 ． 文件更 改后，应向有关部门发修改通知单 ，文件经过一定次数的更改后 ，应重新 印发 。 ４４ 采购 ．
所作出的决策或活动的正确性 ，控制对象包 括计量器具 、仪 器、探 测设备，专门的试验设备及计算机软
生 ａ
Hale Waihona Puke Baidu
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件 等。 此外， 对影响 产品或工艺特 性的夹具工装、设备和工序检测仪器也应加以 适当 控制． 控制要点按 Ｇ ／ １３ ． 中 ４１ 条和Ｇ ／ １３０５ ３ 条的规定进行。 ＢＴ ０ ２ ．１ ００ ＢＴ ０． 中１． ０ ２
‘． 产 品的适 用性 ； ａ
ｂ 产品的先进性和竞争能力； ．
ｃ 价值工程分析 ； ．
ｄ 产品在预定的使用和环境条件下的 ． 工作能力；
ｅ 安全和环境相容性 ； ．
ｆ 可靠性， 性和可维修性； 耐用 ．
９ 标准化审查 ， ．
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求。 设计 输出应 满足设计输入的要求 ，并编制成文件 ，包括 图样 、规范 、计算 书和分 析报告等。
４２３３ 设计验证 ．．，
制造厂应有计划地进行设计验证 ，以确定设计输 出是 否能满足设 计输入的要求 ，可采用的主要方法
有：
ａ 进 行设计 评审 ； ． ｂ 进行鉴定试验 ； ， ｃ 采用其它计算 方法以验证原来的计算结果和分析 ‘ ． 确性 ； ｄ 可能时 将新 ， 设计与 已证实的类似设计进行 比较 ； ．
质量计划 ； ｄ 质量记录 。 ．
４２ 设计控制 ． ４２１ 制造厂和分供 ．． 方应制订并执行产品及零部件设计的控制和验证程序， 以保证满足规定的 要求。 ４２２ 产品 ．． 设计前 应进行市场调 ， 研 预测市场对 产品的要求， 确地确定用户 准 需要。 在可行性论证的基 础上提出正式的产品设想报告． 其主要内 容包括产品 性能。 主要技术经济指标、 适用的标准和法规， 质
质ｔ控制的总体要求
４１ 质坦体系要求 ． ４１１ 燃气轮机制造 厂应 制订 质量方针和质量 目标 ， ．． 形成文件 ， 并采取 必要措施 保证 质量方针能为全厂
职工 掌握及贯彻执行。
４１２ 制造 厂和分 供方应建立质量体系。形 成文件并使之有效运行 ，以保证产品符合规 定的要求 ． ．．
４１ ． 质量体系 ．． １ ２ 应贯穿于产品制造的全过程， 主要包括下列阶段．
设计定型文件必须经与产品有关的各级技术管理部门批准， 产品 方可正式投产。
４２３‘ 设计更 改 ．．． 制造厂应制订设计更改程序 ， 包括更 改标记 、 文件 编制， 准手续 ， 批 更改的执行及紧急更改办法等 ， 并贯彻执行。 ４３ 文件控制 ．
４３１ 文件批准 ． ． 和发布 制 造厂 应对与本标准要求有关的所有文件和资料制订和执行控制程序， 文件发布前应由 授权人审批，
中华人民共和国机械行业标准
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燃气轮机质量控制规范
１ 主题 内容与适用范围
本标准规定了 燃气轮机制造过程中的质量控制要求， 为制造厂及分供方在制订燃气轮机质量保证体
系的文件时提供 主要依据 。 本标准适用 于燃 气轮 机制造 厂，也适用于分供方。 引用标准
和试验 。然气轮机制造厂 可采用 厂内验 收试验 来验证产 品满足性 能要求及其它质量要求 。检验和试验记
录应 长期保存。 只 有在规定的各 项检验、试 验活动巳圆满完 成， 且有关数据 和文件得到认可后， 产品才能发货， ４ｓ 检验、 ． 测ｆ和试驻设备的控制 制 造厂应对产品 开发、 制造、 安装和维修中的 全部测量系 统进行必要的控制， 以保证根据测量数据
量保证 （ 验证）等。
４２３ 设计控制的 ．． 主要内容 ４２３１ 设计研制计划 ．－．
制造 厂应制订设计研制计划和设计程序 ， 在设计过程中 ， 除用户的需求外 ， 设计人员还应考虑 安全 ， 环境和其 它法规 要求。
４２３２ 设计翰入和设计输出 ．．． 制造厂应确定产品设计输入的要求， 制成文件， 编 并评审其是否适当． 设计愉人应按照Ｊ ４９ 的要 Ｂ ９ ３
４４１ 制造厂应保证所采购的物资符合规定的要求， ．． 采购质量控 制按 Ｇ ／ １ ０． ＢＴ ０５ ０ ３ 中第９ 控制的 章，
主要内容 为：
４４１１ 分供方的评定 ．．．
制造 厂应 根据满足分合同要求（ 包括质量要求 ） 的能力选择分供方。分供方的选择和制造厂对其控制 的类型及范 围，取决 于所购物资的类型、分供方的质量保证能力等 。 制造厂应 保证其 质量体系能对分供方进行有效控制。 ４４１２ 采购文件 ．．． 制造厂编制的采购文 件应清楚地 说明对采 购物资的要求 ，主要包括 ： ａ 式样 型号） （ 。 和等级 ；
ａ 市场调研及可行性分析 ； ．
ｂ 设计、 规范的编制和产品 ． 研制；
ｃ 采 购； ． ｄ 工艺准备 ； ． 机械电子工业部 １９－０－１ ９２ ６ ６批准 １９－０－０ ９３ １ １实施
Ｊ ／ ６２－１９ Ｂ Ｔ ２ ４ ９ ２ 生产过程 ；
并按规定 程序实施 ．
４６６ 验证状况的控制 ．．
在整个 制造过 程中，应对 主要零 部件的验证状况做出检验记录和标记 。
４６７ 不合格品的控制 ． ． 应制 订和执行不合格品的控制程序， 包括不合格品的标记、记录、评价、隔离和处理， 并通知有 关 职能部门，同时 应采取纠 正措施，以防止再发生类 似情况。 ４７ 检验和试验 ， ４７１ 进货（ ． ． 外购材 料和外购件） 检验和试验见 ４４ ． 条． ４７２ 工序间检验和试验 ．． 应在工艺流程中 设置必 要的检 验点，按质量计划或规定程序对产品进行检验， 试验和标记， 检验 包 括 首件检验，自 检、固 定或巡回检 验等。检验或试验不合格的产品不得转入下道工序 （ 加工或装配） 。 ４７３ 最终检验和试验（ 验证） ．． 成品 必须在各工序的 检验和试验（ 包括进货检验） 合格后才能按 检验计划或规定程序进行产品的最终检验
进行定期检查和 再校准 。
４，３ 工序控制 ． ．
制造厂应确定直接影 响质 量的生产和安装 程序，制定计划 ， 保证这些工 序处 于受 控 状态 ， 要特 别注
意对关 键工序的监控和对特殊工序的连续监督 （ 跟踪） 鉴定及验证。 、 ４‘４ 文件控制 ．・ 对生 产过程中使 用的全部图样、规范等文件（ ４１２２ ４１ 条） 见 ．． 和 ．２ 应进行控制． ． ４“ 工艺更改的控制 ． 应明 确规定工艺更改的责任和 权限，对设计 更改引起工艺、设备、 材料等的变更， 应在文件中写明
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毛万 工艺准备
产品投 制造厂的工艺部门等有关单位应进行充分的工艺准备工作， 产前， 主要内 容包括： ４５１ 工艺 ．． 性审查． ４Ｓ 制订 ．． ２ 工艺方案 并形成文件。 ４ ． 制订 ．３ ５ 工艺 路线或生产控制计划并形成文件，以 保证对 生产和 装配过程中各 工序进行控制。 ４５４ 制订 ．． 通用的工艺规程并形成文件。
对分供方使用 的计量器 具和测试设备及程序也应进行控制．
４ 搬运、贮存、包装和交付的质里控制 ，
制造厂应制订产 品搬运 、贮 存、包 装和交付程序并贯彻执行。 在搬运和贮存过程 中，应 采取措 施防止产品报坏或发生锈蚀等 ．应定期检查库存 品状 况，以便及时
ｅ 由国 家或上级主管部门认定的检测中心等第三方进行脸证。 ４２３４ 设计评审 ．．．
在设计研制各阶段结束时 ，应 由有关部 门参 加对设计结果进行正式 的、系统的、严 格的评审 ，并将 评审 结果纳入文件 。
不同设计阶段的评审内 容按 Ｇ ／ １ ０． 中第８５２ 主要项目包 ＢＴ ０５ ０ ３ ．． 条， 括：
４Ｓ５ 进行必要的工艺试验和工艺验证 ． ．．
４ ． 设计、 ．‘ ５ 制造工艺装备 （ 制和外购） 并进行验证。 自 ， ４ 生产 “ 过程的 控制
生产过程控制是指从原 材料入厂到制成成品整个制作过程的质量控制。主要 内容为 ：
４‘１ 物资控制及其可追溯性 ．・ 投产前， 所有的 材料和外购零部件均应符合相应的规范和质量标准。 在生产过程中， 物资应合理堆 放、 隔离、搬运和保 管，并注意其贮存期限， 以保持适用性， 当物资的可追溯性对质量至关重要时，整 个生产过程都 应保 持其识别标志。 ４‘２ 设备的控制和维护保养 ． 所 有的生 产设备， 在使用前均应验 证其准确 度和 精密 设备在停用期间 度， 应合理存放和维护保养， 并
３２ 质ｔ控制
为保 持产品、过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动。 ３３ 质ｆ保证 ．
为使人 们确信产品 ，过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需 的有计 划、有系统的全部活动 ．
３４ 分供方 ．
向燃气 轮机制造厂提供物资的单位 。
其它 Ｂ ３１ Ｇ ２０． 术语按Ｇ ６ ． Ｂ ０ ７ ５ 和 ８ ９ ４．
ｂ 图 检验规程和适用的规范； ． 样、
ｃ 采用的质量体系标准。 ． ４４１３ 采购物资的验证 ．．． 制造厂应对采购 的物资是否符合 要求进行验证 ，并应就验证方 法与分供方达成 协议 。
４４ 处 ．． ２ 理质量争端的规定
为了更好地协调解决 供需双方 的质量争端 ，应规定有关处理常规和非常规 问题 的制度 和协议。
ｆ 检验和试验； ．
９ 包 装和贮存 ； ｂ 销售和发运 ； ．
ｔ 现场安装、 。 调试和运行； ｉ 技术服务和维护． ． ４１２２ 质量体系文件主要包括： ．．．
ａ 质 量政策和 程序； ．
ｂ 质量手册， ． 这是建立和实施质量体系中 所用的主要文件；
４． 进 ． ３ 货控制 ４
应采取隔离存放等措施对收到的物资进行适 当控制 ，以防止误用 ，还应制订贮存和 保养程序，并贯 彻执行 ．
制造厂应保证检验或验证不合格的物资 （ 外购材料和外购件）不投人使用或加 工， 应根据上述物资
对产品质量的影响程度确定相应的验证方法 ，并按检验计划或规定的程序进行验证 。要特别 注意对铸锻 件毛坯质量的控制。 必须做好进货质量记录 ，并保存好各批物资的识别记录及有关的原始单据 ，对于物资 的存放和 防护 也应特别加以重视。