橡胶基本知识
橡胶制品基本常识
第一部分：橡胶基本知识橡胶是经过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的拥有弹性、绝缘性、不透水和空气的资料。
高弹性的高分子化合物。
分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各样单体经聚合反响而得。
橡胶制品宽泛应用于工业或生活各方面。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶体状水分别体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为黏稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
20世纪 60 年月开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采纳热塑性塑料的加工方法成形。
橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
是绝缘体，不简单导电，但假如沾水或不一样的温度的话，有可能变为导体。
导电是对于物质内部分子或离子的电子的传导简单状况。
一、橡胶制品的用途，不一样橡胶制品的优弊端介绍1、天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树收集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物 .拥有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化,遇热变粘 ,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解 ,耐碱但不耐强酸。
长处：弹性好，耐酸碱。
弊端：不耐候，不耐油 (可耐植物油 ) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并合用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2、丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量平均，异物少，拥有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
长处 :低成本的非抗油性材质,优异的抗水性 ,硬度70 以下具优异弹力 ,高硬度时具较差的压缩性。
弊端：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
宽泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
3、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少许异戊二烯聚合而成, 因甲基的立体阻碍分子的运动比其余聚合物少, 故气体透过性较少 ,对热、日光、臭氧之抵挡性大 ,电器绝缘性佳；对极性容剂抵挡大 ,一般使用温度范围为 -54-110 ℃。
橡胶知识整理
橡胶知识归总1、橡胶的分子量及分子量分布.橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万以上），因而具有其它材料所没有的高弹性。
因而也称为弹性体。
橡胶的许多性质随分子量的增加而变化。
（1）含有大量低分子量组分的橡胶，具有较低的软化点,在软化状态时有较高的塑性。
（2）高分子量组分占多数的橡胶,则具有较高的强度、韧性和弹性,软化点也较高，但塑性较小.（3）分子量较高而分布又很窄的橡胶,虽然强度等性能较高，但炼胶、成型等工艺加工困难，且加工能耗大。
2、橡胶的特点.（1）高弹性:橡胶的弹性模量小，一般在1～9.8MPa。
伸长变形大，伸长率可高达1000%，仍表现有可恢复的特性,并能在很宽的温度（—50～150℃）范围内保持有弹性。
（2）粘弹性：橡胶是粘弹性体。
由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用。
产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松驰和蠕变现象。
（3）缓冲减震作用：橡胶对声音及振动和传播有缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。
（4）电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料，天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻率可达到1015Ωcm以上。
（5）温度依赖性：高分子材料一般都受温度影响。
橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧。
(6)具有老化现象：如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因环境条件的变化而发生老化，使性能变坏，使寿命缩短。
(7)必须硫化：橡胶必须加入硫黄或其它能使橡胶硫化（或称交联）的物质,使橡胶大分子交联成空间网状结构,才能得到具有使用价值的橡胶制品。
3、橡胶的分类.天然橡胶丁苯橡胶SBR顺丁橡胶BR 橡胶通用合成橡胶异戊橡胶IR氯丁橡胶CR合成橡胶乙丙橡胶EPDM丁橡胶NBR特种合成橡胶硅橡胶SiR氟橡胶FPM、聚氨酯橡胶FU(1)天然橡胶(NR）：成分以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
橡胶基本知识培训
➢ 填充体系
分类
作用 增加生胶硬度、强度及其他性能 填充降低成本
➢ 填充体系
作用机理
➢ 软化体系
作用 降低分子间作用力、增加可塑性、流动性、耐寒性等。常用品种：环烷油、芳烃 油、石蜡油、凡士林、古马隆树脂、增塑剂DOP、松焦油等
➢ 防护体系
抗臭氧。化学抗臭氧剂， 防老剂AW、DBPD、4010、4010NA、4020、4030、H 等。物理抗臭氧剂，地蜡，微晶蜡，静态抗臭氧龟裂。
Change in Hardness/IRHD
Resistance to Hydraulic Fluid
Permeability
ISO 1817 to hydraulic fluid used
in hydro mount 168 -2 h; at +100 ± 3°C
Change in Volume/% Change in Elongation at
➢ 水喷砂磷化线
喷砂-水洗-脱脂-水洗-表面调整-磷化-水洗
粘结工艺
➢ 原材料
美国Lord 公司 美国陶氏化学 罗门哈斯
➢ 粘结机理
大多数Chemlok产品最低活化温度为135℃。
➢ 手工喷胶 ➢ 浸胶
➢ 滚喷
• 辊涂
➢ 自动喷胶
• 粘结强度测试
• 失效模式
成型工艺
模压成型（CM）
ISO 23529, -30 ± 3°C; 5 +1 h
Change in Hardness
ISO 23529, -30 ± 3°C; 5 +1 h
Bending test (Bending radius r =
2.5 mm)
+10 -40 -40 30 maximum
橡胶方面知识培训
橡胶方面知识培训橡胶方面知识培训橡胶是一种常见的塑料材料，广泛用于汽车、轮胎、电缆、管道、防水材料等行业。
了解橡胶的性质、加工工艺、检测方法等方面的知识，对于从事相关行业的工程师和技术员来说非常重要。
本文将介绍橡胶方面的知识培训内容。
一、橡胶的基本知识1. 橡胶的种类和特点橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶具有良好的耐磨性、弹性和可加工性，但价格较高；合成橡胶可以根据需求进行定制，价格较低，但在某些方面性能不如天然橡胶。
2. 橡胶的结构和性质橡胶由聚合物链构成，不同的聚合物链之间通过交联作用相连。
橡胶具有良好的弹性、抗张强度和耐磨性，在高温、低温和化学物质的作用下仍能保持较好的性能。
3. 橡胶的加工方法橡胶加工主要分为静态成型和动态成型两种。
静态成型包括压缩成型和注塑成型，动态成型包括挤出成型、胶粘成型等。
不同的成型方法适用于不同的产品，需要根据实际需求进行选择。
二、橡胶的检测方法1. 物理性能测试橡胶的物理性能包括拉伸性能、硬度、耐磨性等。
通过拉伸试验机、硬度计等仪器进行测试，可以评估橡胶的性能。
2. 化学物质检测橡胶的化学性质很重要，包括抗氧化性、抗老化性等。
通过对橡胶样品进行荧光光谱、紫外-可见光谱、红外光谱等测试，可以评估橡胶的化学性质。
3. 微结构分析橡胶的微结构对其性能有重要影响，通过电子显微镜，扫描电镜等技术进行精细的结构分析，可以更好地理解橡胶的性能和应用。
三、橡胶的设计与应用1. 橡胶材料的选择在设计使用橡胶制品时，需要考虑到产品的环境条件、使用寿命、性能要求等因素，选取合适的橡胶材料。
2. 橡胶制品的设计橡胶制品的设计需要考虑到产品的结构、加工方法、性能要求等因素，通过CAD、PROE等软件进行设计和模拟分析，确保产品具有优良的性能和稳定的品质。
3. 橡胶制品的应用维护在橡胶制品的维护和保养过程中，需要考虑到产品的加工材料、使用环境、耐磨性等因素，采用正确的维护方法，延长产品的使用寿命。
橡胶基础知识
4.老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为 环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。
5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。
6.必须加入配合剂。
其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点， 都属于橡胶的宝贵性能。
2
Polymer Materials
10
Polymer Materials
3．国内橡胶工业的发展概况
我国从1904年开始在雷州半岛等地种植NR，50年代将橡胶树北移种 植成功，并在云南、广西等地大面积种植，现在，我国NR产量占世界第 四位。
1915年，在广州建立第一个橡胶加工厂—广州兄弟创制树胶公司，生产鞋底 1919年，在上海建立清和橡皮工厂
1）塑炼：降低生胶的分子量，增加塑性，提高可加工性。
2）混炼：使配方中各个组分混合均匀，制成混炼胶。
3）压延：混炼胶或与纺织物、钢丝等骨架材料通过压片、压型、贴合、 擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的过程。
4）压出：混炼胶通过口型压出各种断面的半成品的过程，如内胎、胎面、 胎侧、胶管等。
5）硫化：橡胶加工的最后一道工序，通过一定的温度、压力和时间后， 使橡胶大分子发生化学反应产生交联的过程。
11
Polymer Materials
我国橡胶工业从50年代后开始飞速发展，逐渐形成了以上海的正泰、 大中华，青岛的橡胶二厂，黑龙江的桦林橡胶厂为中心的橡胶工业 格局号称橡胶界的四大家族。其中正泰、大中华生产胶鞋、胶带， 胶二和桦林生产轮胎。到1990年止，全国县级以上的橡胶企业就有 1000多家，产值180亿元，约占全国工业总产值的1.5%,约占化工工 业总产值的25%。90年代，我国橡胶工业得到了蓬勃发展，个体、 私营橡胶企业如雨后春笋般发展起来，仅山东省大小橡胶企业就有 1000多家，青岛市有几百家，96年以后由于受气候等因素的影响， 世界NR的产量锐减，致使NR的价格飞涨，橡胶工业的发展受到一 定程度的影响，但在国内工业总产值、化工工业总产值中仍然占有 相当比重。橡胶企业主要集中在北京、上海、山东、沈阳、贵阳、 重庆、牡丹江等地。我院为我国橡胶工业的发展作出了突出贡献， 为橡胶工业培养了近万名人才，许多毕业生已成为各个橡胶企业的 负责人和骨干技术人员。
橡胶基本知识
1.耐老化性能差：不饱和程度高 2.耐热性不是很好：长期使用温 度为90℃，短期最高使用温度为 110℃。粘流温度Tf =130℃ 3.气密性中下等 4.耐化学介质性： NR 具有良好 的耐化学药品性及一般溶剂作用， 耐稀酸酸、稀碱，不耐浓酸、油、 耐水性差
天然橡胶的应用
轮胎:胎面、胎体、胎侧 工业橡胶制品：如胶管、胶带 日常生活用品：鞋底
丁苯橡胶的用途
输送带
汽车零件
胶管和胶鞋
乳聚丁苯橡胶主要厂家及牌号
公司名称
产品名称 主要产品牌号
中国 美国
齐鲁石化 申华化学
吉林化学 Ameripol Synpol 固特异 DSM
齐鲁牌 TAIPOL 双力牌 Ameripol
Plioflex COPO
1500、1502、1712、1778 1500、1502、1712、1778
合成塑料 合成橡胶 合成纤维 合成粘合剂 合成涂料
天然橡胶（NR） 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPM、EPDM） 丁基橡胶（IIR） 异戊橡胶（IR） 氟橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ或Q） 聚氨酯橡胶（PU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 聚硫橡胶（T） 氯化聚乙烯（CPE） 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯醚橡胶或氯醇橡胶（CO、ECO） 环氧化天然橡胶（ENR）
产品名称 长寿
卧虎
主要产品牌号
CR1211, CR1212, CR1222,CR2321, CR2441,CR2442, CR3211,SCR2122
CR1211, CR1212, CR1222,CR2322, CR2442, CR2461, CR3211,SCR2121
橡胶有关知识点总结
橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。
橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。
二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。
3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。
4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。
三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。
橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。
四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。
2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。
3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。
4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。
五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。
2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。
3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。
六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。
2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。
3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。
4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。
七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。
橡胶原材料知识
相对于天然橡胶而言，合成橡胶的成本较 低，能够降低生产成本。
03 橡胶助剂
橡胶助剂的种类
硫化剂
用于使橡胶产生交联，提高其物理性 能和耐热性。常见的硫化剂有硫磺、 含硫化合物和过氧化物等。
防老剂
用于增加橡胶的体积和重量，改善其 物理性能。常见的填充剂有炭黑、硅 酸盐、碳酸盐和金属氧化物等。
促进剂
用于加速橡胶的硫化过程，提高生产 效率。常见的促进剂有噻唑类、次磺 酰胺类和秋兰姆类等。
除了橡胶树之外，还有一些其他的植物 也可以产生天然橡胶，如银色橡胶草 （Taraxacum kok-saghyz）、印度榕 树（Ficus elastica）等。
天然橡胶的分类
根据采集方式的不同，天然橡胶可以分为野生橡胶和栽培橡 胶两大类。栽培橡胶是指人工种植的橡胶树，是目前天然橡 胶的主要来源。
环保型橡胶原材料的研发
为了满足环保法规的要求，橡胶原材料企业纷纷加大投入，研发环保型橡胶原材料，如生物降解 橡胶、无卤阻燃橡胶等。
绿色生产工艺的推广
为了降低生产过程中的环境污染，橡胶原材料企业需要推广绿色生产工艺，如采用连续化、密闭 化的生产方式，减少废气、废水的排放。
橡胶原材料的市场趋势
01
市场需求持续增长
02 合成橡胶
合成橡胶的种类
丁苯橡胶
由丁二烯和苯乙烯共聚而成，广 泛用于轮胎、鞋材和输送带等橡
胶制品的生产。
顺丁橡胶
由丁二烯在溶液中进行高活性聚 合而成，具有良好的耐磨性和弹
性。
氯丁橡胶
由氯丁二烯聚合而成，具有优良 的耐油、耐化学腐蚀和耐热性能
。
丁基橡胶
由异丁烯和少量异戊二烯共聚而 成，主要用于制造轮胎内胎和气
THANKS
实用橡胶手册
实用橡胶手册第一章：橡胶的基本知识橡胶是一种重要的工业原料，具有很强的韧性和弹性。
它可以广泛应用于制造汽车轮胎、橡胶管、密封垫片等产品。
本章将介绍橡胶的基本性质、种类和生产过程。
1.1橡胶的性质橡胶具有优异的拉伸性能和弹性，能够承受很大的拉力而不容易断裂。
它还具有抗老化、抗腐蚀和抗油脂等性能。
橡胶还能耐受一定温度范围内的变化。
1.2橡胶的种类目前常见的橡胶种类有天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液，而合成橡胶则可以通过化学合成的方法得到。
常见的合成橡胶有丁腈橡胶、丁苯橡胶和丁基橡胶等。
1.3橡胶的生产过程橡胶的生产过程主要包括采集天然橡胶乳液、合成橡胶的化学反应、橡胶的硫化等步骤。
在生产过程中，还需要掌握一些相关的技术，如橡胶混炼、挤出成型和压制成型等。
第二章：橡胶制品的制造与应用橡胶制品是指由橡胶材料制成的各种产品，包括汽车轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
本章将介绍橡胶制品的制造过程和应用领域。
2.1橡胶制品的制造过程橡胶制品的制造过程主要包括橡胶的混炼、挤出成型和压制成型等步骤。
其中，橡胶的混炼是将橡胶原料和各种辅助材料混合均匀，形成橡胶混炼胶料。
挤出成型和压制成型则是将混炼胶料通过挤出机或压制机进行成型。
2.2橡胶制品的应用领域橡胶制品广泛应用于汽车工业、建筑工业和家居生活等领域。
在汽车工业中，橡胶制品主要用于制造轮胎、密封件和减震器等。
在建筑工业中，橡胶制品主要用于制造防水材料，如橡胶防水卷材和橡胶防水涂料等。
第三章：橡胶的维护和保养正确的维护和保养可以延长橡胶制品的使用寿命和性能。
本章将介绍橡胶制品的常见问题及其解决办法，以及正确的橡胶维护和保养方法。
3.1橡胶制品的常见问题及解决办法橡胶制品在使用过程中常会出现老化、硬化、脆化等问题，导致性能下降甚至失效。
因此，及时发现并解决这些问题是非常重要的。
3.2橡胶制品的维护和保养方法正确的维护和保养可以延长橡胶制品的使用寿命。
橡胶基础知识
第一章概论一、橡胶的作用橡胶是一种高分子弹性体，是重要的战略物资和经济物质。
橡胶与国民经济与人民生活密切相关，对我国农业、工业、国防、科学技术、交通运输、人民生活都起着极为重要的作用。
二、橡胶工业开展史人类使用橡胶已有二百多年历史。
1770年，人们开始用橡胶树上自然凝固的橡胶来制造文具橡皮等。
1823年在英国建立了世界上第一个橡胶工厂，它将橡胶溶于有机溶剂中，然后涂在布上，生产发防水胶布。
1826年汉考克〔Hancock〕发现橡胶反复通过两个转动圆筒的缝隙后，弹性下降，易于加工，从而诞生了专用橡胶设备，为现代橡胶加工方法奠定了根底。
直到1839年美国科学家固特异〔Goodyear〕发现了橡胶可用硫黄硫化方法改善其强度、弹性与耐温性后，橡胶才真正进入工业化生产阶段，开辟了橡胶制品广泛应用的前景。
1880年邓录普〔Dunlop〕发明了充气轮胎，利用橡胶制造轮胎，使橡胶制品从雨衣、雨鞋等日常用品转入以轮胎、胶带等工业用品为主，使橡胶工业突飞猛进地开展起来。
我国橡胶工业仅有几十年的历史，1917年萌芽于##，建立起第一个小型橡胶厂，以后相继在##、##、##等地建立起小型橡胶工厂。
经过几十年的开展，到今天橡胶工业已成为我国化学工业的重要组成局部，橡胶消耗量居世界首位，产品品种已达到四万种以上，是世界上橡胶制品的生产大国。
三、橡胶制品的分类橡胶制品通常分五大类，即轮胎、管带、工业用品、胶鞋与其他〔文化、医疗卫生、日常用品等〕。
四、橡胶制品生产根本工艺高弹性是橡胶特有的性质，这种高弹性增加了产品制造的困难，生胶需要经过加工，才能制成各种各样的制品。
同时，单纯的橡胶，其性能是不十分完善的，为了提高制品的使用性能，改善加工性能，节约生胶，降低本钱，必须在生胶中参加各种配合剂。
其胶料的组成，可概括五个体系。
主体材料：生胶、橡胶代用品硫化体系：硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂补强与填充体系：补强剂、填充剂增塑与软化体系：增塑剂、塑解剂、软化剂防护体系；化学防老剂、物理防老剂其他性能体系：着色剂、发泡剂、芳香剂、其他专用配合剂橡胶制品生产的根本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个根本工序，如下图。
实用橡胶手册
实用橡胶手册橡胶是一种广泛应用于各种领域的重要材料。
它具有良好的弹性、耐磨损、耐化学腐蚀等特性，因此在汽车、电子、建筑、医疗等行业中得到广泛应用。
为了帮助人们更好地了解和使用橡胶制品，本手册为您介绍橡胶的基本知识、分类、性能、应用以及维护保养等方面内容。
一、橡胶的基本知识1.橡胶的定义：橡胶是一种可以通过硫化制得弹性固体的高分子化合物，它是由天然橡胶或合成橡胶通过加工制成的。
2.橡胶的起源：天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液，它的主要成分是聚合体异戊二烯。
合成橡胶则是通过人工合成，常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶等。
3.橡胶的加工：橡胶加工主要包括混炼、成型和硫化三个过程。
混炼是将橡胶与各种添加剂进行均匀混合；成型是按照需要将混炼好的橡胶制成各种形状；硫化是通过加热使橡胶产生硫化反应，使其具有弹性和耐用性。
二、橡胶的分类根据其成分和性能的不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
1.天然橡胶：主要来自于橡胶树的乳液，经过提纯和处理后得到。
它具有高弹性、高韧性和高可拉伸性等特点，适用于制作弹性元件和各种橡胶制品。
2.合成橡胶：通过人工合成的橡胶，根据其成分可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶等。
合成橡胶具有化学稳定性好、工艺性好、耐磨性强等特点，适用于制作各种耐磨、耐化学腐蚀的橡胶制品。
三、橡胶的性能橡胶具有以下主要性能：1.弹性：橡胶具有优异的弹性，能够在外力作用下迅速恢复原状，这使得橡胶成为理想的密封和减震材料。
2.耐磨性：橡胶具有良好的耐磨性，能够在摩擦和磨损条件下长时间保持良好的使用性能。
3.耐化学腐蚀性：橡胶具有优异的化学稳定性，能够耐受酸碱腐蚀和许多溶剂的侵蚀。
4.密封性：橡胶具有良好的密封性能，可以有效防止气体和液体的泄漏。
5.耐高温性：一些特殊的橡胶制品具有耐高温性能，能够在高温环境下正常使用。
四、橡胶的应用橡胶广泛应用于各个行业，下面为您介绍几个常见的应用领域：1.汽车行业：橡胶用于制造汽车轮胎、密封件、减震器等，它的弹性和耐磨性能使得汽车在行驶过程中更加平稳和安全。
橡胶常识知识点总结
橡胶常识知识点总结橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料。
它具有很多优良的特性，如弹性、耐磨、耐化学腐蚀等。
在本文中，我们将总结橡胶的一些常识知识点。
1. 橡胶的起源和分类橡胶最早起源于南美洲的亚马逊河流域，原为橡胶树的乳液。
根据来源和特性不同，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树乳液中提取而来，而合成橡胶是通过化学合成的方法得到的。
2. 橡胶的制备过程天然橡胶的制备过程涉及到采集橡胶树的乳液、干燥乳液、制备橡胶块等步骤。
首先，橡胶树的乳液被采集到容器中，然后经过干燥去水分，形成橡胶块。
最后，橡胶块会进一步加工，制成各种橡胶制品。
3. 橡胶的应用领域橡胶作为一种重要的材料，广泛应用于许多领域。
其中最常见的应用领域是汽车工业。
橡胶被用于制造汽车轮胎、密封件、悬挂系统等。
此外，橡胶还被用于制造橡胶鞋、橡胶管、橡胶垫等日常生活用品。
4. 橡胶的特性橡胶具有许多独特的特性，使其成为一种理想的材料。
首先，橡胶具有优异的弹性，可以在外力作用下发生形变，并在去除外力后迅速恢复原状。
其次，橡胶具有良好的耐磨性和耐候性，能够长时间保持其性能。
此外，橡胶还具有较好的耐化学腐蚀性，可以在许多化学环境中使用。
5. 橡胶的保养与使用为了延长橡胶制品的使用寿命，我们需要注意橡胶的保养与使用。
首先，橡胶制品应避免长时间暴露在阳光下，避免高温和低温环境的影响。
其次，应避免与酸、碱等化学物质接触，以免损坏橡胶的性能。
此外，橡胶制品在使用过程中需要定期清洁，并进行适当的保养。
6. 橡胶的环保问题橡胶的广泛应用也带来了环保问题。
橡胶制品的生产和废弃处理都会对环境产生一定的影响。
因此，在橡胶的生产和使用过程中，需要采取合理的环保措施。
例如，减少废弃物的产生，加强橡胶回收与再利用等。
7. 橡胶产业的发展趋势随着科技的不断进步和社会的不断发展，橡胶产业也在不断发展。
未来，橡胶的合成技术将更加成熟，合成橡胶的性能将进一步提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
橡胶基本知识橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。
如果按牌号估算，实际上已超过1000种。
一：橡胶的分类1． ? ?按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2． ? ?按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3． ? ?根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4． ? ?根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
具体分类方法见表一表一橡胶的分类分类方法 ? ?分类名称 ? ?分类说明1按橡胶的来源分类 ? ?1天然橡胶 ? ?它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。
? ?2合成橡胶 ? ?它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中（现在主要是从石油化工产品中）提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成“单体”物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物，故有人造橡胶之称。
合成橡胶的种类很多，现在已经工业化生产的有：丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、丁丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、以及聚硫橡胶等。
2根据橡胶的性能和 ? ?1通用橡胶 ? ?它是指产量大、应用广、在使用上一般无特殊性能要求的通用橡胶而言。
主要有：天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等7大品种。
用途分类 ? ?2特种橡胶 ? ?它是指用于特殊用途中，如：耐油、耐酸碱、耐高温、耐低温、耐辐射等橡胶而言。
主要有：乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、聚硫橡胶等3根据橡胶的物理形态分类 ? ?1生橡胶 ? ?简称生胶，是指由天然采集、提炼或人工合成、未加配合剂而制成的原始胶料，为较硬的大块。
生胶是一种不饱和的橡胶烃，未经配合的生胶性能较差，不能直接使用。
? ?2软橡胶 ? ?是指在生胶中加入各种配合剂，经过塑炼、混炼、硫化等加工过程而制成为具有高弹性、高强度和其他实用性能的橡胶产品。
一般所谓的橡胶就是这种软橡胶。
根据各种工业制品的需要，软橡胶可用不同性能的天然或合成生橡胶，加入各种不同比率的配合剂，就可以制成不同硬度和具有特殊性能的橡胶制品。
? ?3硬橡胶 ? ?又称硬质橡胶，它与软橡胶的不同之处是含有大量硫磺（25％～50％）的生胶经过硫化而制成的硬质制品。
这种橡胶具有较高的硬度和强度，优良的电气绝缘性以及对某些酸、碱和溶剂的高度稳定性。
广泛用于制作电绝缘制品和耐化学腐蚀制品。
? ?4混炼胶 ? ?它是指在生胶中加入各种配合剂，经过炼胶机的混合作用后，使其具有所需要物理机械性能的半成品，俗称胶料。
通常均作为商品出售，购买者可直接用它加工、硫化压制成所需要的橡胶制品，不需要再配制胶料，混炼胶有不同的品种和牌号。
? ?5再生胶 ? ?再生胶是以废轮胎和其他废旧橡胶制品为原料，经过一定的加工过程而制成的具有一定塑性的循环可利用橡胶。
它是橡胶工业中的主要原料之一，可以部分地代替生胶，节约生胶。
二：常用橡胶的品种、特性和用途常用橡胶的品种、特性和用途见表二表二 ? 常用橡胶的品种、特性和用途橡胶品种（简写符号） ? ?化学组成 ? ?性能特点 ? ?主要用途1． ? ?天然橡胶（NR） ? ?以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
? ?弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
? ?制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2． ? ?丁苯橡胶（SBR） ? ?丁二烯和苯乙烯的共聚体。
? ?性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
? ?主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3． ? ?顺丁橡胶（BR） ? ?是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
? ?优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
? ?一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4． ? ?异戊橡胶（IR） ? ?是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
? ?化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃ ? ?可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5． ? ?氯丁橡胶（CR） ? ?是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
? ?这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃～＋100℃。
? ?主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6． ? ?丁基橡胶（IIR） ? ?是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
? ?最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃～＋120℃。
? ?主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7． ? ?丁晴橡胶（NBR） ? ?丁二烯和丙烯晴的共聚体。
? ?特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃～＋100℃。
? ?主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8． ? ?氢化丁晴橡胶（HNBR） ? ?丁二烯和丙烯晴的共聚体。
? ?它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：约－30℃～＋150℃。
? ?主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9． ? ?乙丙橡胶（EPM\EPDM） ? ?乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
? ?特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃～＋150℃。
? ?主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
10． ? ?硅橡胶（Q） ? ?为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。
? ?其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。
缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。
使用温度：－60℃～＋200℃。
? ?主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
11． ? ?氟橡胶（FPM） ? ?是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。
? ?其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。
缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。
使用温度范围：－20℃～＋200℃。
? ?主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
12． ? ?聚氨酯橡胶（AU\EU） ? ?有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。
? ?其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。
耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。