沥青混凝土路面施工方案完成版0001

武汉市轨道交通

四号线二期工程第五标段七里庙站盖挖路面施工方案编制： _______________

审核： _______________

审批： _______________

第1章编制依据 0

第2章工程概况 0

第3章盖挖路面施工 (1)

3.1栓钉施工 (1)

................................. 错误!未定义书签。

3.1.2 施工准备 (1)

3.1.3栓钉施工工艺 (2)

3.1.4 质量保证措施 (3)

3.2钢筋混凝土板施工 (1)

3.2.1施工方法 (4)

3.2.2质量措施 (5)

3.3混凝土挡墙施工 (6)

3.3.1工程概况 (6)

3.3.2施工准备 (6)

3.3.3施工工艺 (7)

3.3.4注意事项 (16)

3.4 DPS防水层施工 (17)

3.4.1 材料介绍 (17)

(17)

3.4.3施工工序 (17)

3.4.4注意事项 (18)

3.5沥青混凝土层施工 (19)

(19)

(19)

3.5.3沥青砼雨季施工措施 (23)

3.5.4确保工程质量措施 (24)

第4章施工安全措施............................ 错误!未定义书签。

4.1管理措施 (25)

4.2施工安全措施 (25)

第1章编制依据

本方案为盖挖路面的施工方案，主要依据下列文件及规范进行编制：

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205 ；

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);

《混凝土结构设计规范》(GB50010 ；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204 ；

《城市道路施工及验收规范》(CJJ-91)；

《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)；

《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98)；

《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)；

《沥青施工及验收规范》(GB50092-96)。

若实际过程有变化的部分再另行申报具体施工部位的施工方案。

第2章工程概况

武汉轨道交通四号线七里庙站位于武汉市汉阳区汉阳大道与汉桥路交汇处，其中汉阳

大道规划红线宽度50m汉桥路规划红线宽度15m车站布置汉阳大道路下。车站位于汉阳大道，沿汉阳大道东西向布置。本站为地下二层岛式车站，车站总长203.6m，宽20.9m。

设计起点里程：右DK8+024.700,车站有效站台中心里程：右DK8+107.000,设计终点里程：右

DK8+228.30Q车站总建筑面积为11687.280平方米，其中主体建筑面积：8453.280平方米，附属建筑面积：3234.000平方米。

本站共设4个出入口，2组风亭及一组冷却塔。I号出入口位于车站的西南侧，布置朝阳星苑附近；U 号出入口位于车站的东南侧，布置于宜昌市人民政府驻武汉办事处旁边；川号出入口及W号出入口位于车站的北侧；四个出入口的设置可以满足各个方向的客流和人行过街的需要。车站两端分别设置一组风亭，风亭

均为高风亭，并在U号风亭附近布置冷却塔

七里庙沥青混凝土路面工程，路面长230.6米，路幅宽19.85米;底层为钢板和部分混凝土地面，道路设计基层采用C30钢筋混凝土板，铺装下层4cmAC-13型细粒改性沥青，铺装面层5cmOGFC-1型多孔质排水沥青，沥青面层用摊铺机摊铺,压路机碾压、成型。我施

工段路面沥青施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效的完成施工任务。

混凝土、钢筋、沥青、碎石、石屑、改性剂、添加剂等材料提前订料、备料，各种材料要严把质量关，符合设计和规范要求，施工过程中对每一道工序严把质量关，确保工程质量达到优良标准，同时加大先进设备、仪器的投入，确保工程质量和工期。

第3章盖挖路面施工

平面布置图

施工步骤：栓钉施工一〉钢筋混凝土板施工—、混凝土挡墙施工一DPS防水层施工

1—"沥青混凝土层施工

3.1栓钉施工

本工程临时路面由钢梁和钢板组装。本项目栓钉规格为©19*100mm © 19*80mm钢

板规格为870mm970mm700mm从南侧次梁到北侧第二、三、四、五块钢板使用© 19*100mm 其余使用©

19*80mm870mn钢板栓钉离钢板边间距为65mm栓钉间距140mm最北侧700mm 宽的钢板栓钉离钢板边

50mm栓钉间距150mm,970mi钢板（端口从北到南第二、三块钢板）栓钉离钢板边距离为85mm栓钉间距140mm

3.1.2 施工准备

1）人员与设备的配备

①施工人员的配备必需满足现场施工进度要求；

②施工需用设备：栓钉焊机、手弧焊机、角向磨光机等

2）焊接工艺评定试验

在正式施焊前，选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（但母材的厚度不应小于16mm且不大于30mrh，并采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。

注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出长度可适当调整。

3）其它准备：

①栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置。若钢板在栓钉位置有锈污或水泥渣，应采用角向砂轮打磨干净，栓钉焊接时应按位置线排列整齐。

②根据栓钉位置将瓷环摆放就位。焊接用陶瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配, 受潮瓷环必须在焊前进行烘干，烘干温度为120C，保温时间为2小时。

3.1.3 栓钉施工工艺

1）栓钉焊接工艺流程（如下图所示）

2）栓钉施工操作

①依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接。

②焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。

③焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。