焊接方法的简答题汇总

1、最小电压原理：当电弧长度为定值是，电场强度的大小即代表了电弧产热量的大小，因此，能量消耗最小时的电场

强度最低，即在固定弧长上的电压降最小，这就是最小电压

原理。焊接中电弧将自动确定一个截面，在这一截面下，消

耗的能量最小。

2、熔合比：在焊缝横截面上母材熔化部分所占的面积与焊缝全部面积之比。

3、埋弧焊：电弧掩埋在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

1、焊接：通过加热或加压，或者两者并用，用或不用填充材料，使两个物体达到原子之间的结合的一种材料连接方

法。

3、手工电弧焊:用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

2、阴极清理作用：由于金属氧化物逸出功比纯金属低，因而氧化物处容易发射电子，氧化物发射电子的同时自身被破

坏，因而阴极斑点有清除氧化物的作用，阴极表面某处氧化

物被清除后另一处氧化物就成为集中发射电子所在，阴极斑

点会自动寻找有氧化物的地方将其清除干净，称为阴极清理

作用

C O2气体保护电弧焊:CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。

3、焊接热影响区:在焊接过程中，母材因受热（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。

电阻焊：将被焊工件压紧于两电极之间，利用流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成接头的一种焊接方法。

3、激光焊接:将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成接头的一种焊接方法

TIG焊”T IG焊是在惰性气体的保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（或不填丝），形成焊缝的焊接方法。特点是可焊金属多、适应能力强、焊接生产率低、生产成本较高

焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头

熔化极气体保护焊：指使用熔化电极，用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊

1焊接接头的基本形式有哪些？

对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头。

2、为什么说熔池的形状不仅决定了焊缝的形状，而且对焊缝质量有重要的影响？

由于熔池中各部分与电弧热源中心距离及熔池周围散热条件不同等原因，使熔池各区域的温度分布不均匀，决定了熔

池的凝固有先后之分。焊缝结晶总是从熔池边缘处母材的原始晶粒开始，沿着熔池散热的相反方向进行，直至熔池中心从不同方向结晶而来的晶粒相遇为止。

3、常见的焊缝成形缺陷有哪些？焊缝缺陷主要有：气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未熔合、烧穿、咬边、焊瘤。

1、试分析熔滴过渡的主要形式及特点。

熔滴过渡的主要形式有自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。自由过渡以滴状过渡和喷射过渡为主；接触过渡以短路过渡为主，而渣壁过渡主要出现在埋弧焊和焊条电弧焊中。2、试分析常见焊缝成形缺陷的产生原因及防止措施？

产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因有：坡口角度不当、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适及操作人员技术不熟悉等；咬边产生的原因有：电流过大或操作不当等；未焊透和未熔合产生的原因有：焊接参数选择不合适、坡口形式及装配间隙等；焊瘤、焊穿及塌陷的原因有电流过大等。

3、熔滴上的作用力主要有哪些？它们各有什么特点

熔滴上的作用力主要重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力、电弧的气体吹力。

熔滴爆破力和弧的气体吹力是促进熔滴过渡的；平焊时，重力促进熔滴过渡，而表面张力阻碍熔滴过渡。

1、埋弧焊时为什么容易产生氢气孔？如何防止？

氢气孔主要来源于焊丝、焊剂等的水分；防止方法之一是去

除焊丝和焊件表面的水分、铁锈、油和其他杂物，并要求焊剂要烘干；二是通过冶金手段去除已混入熔池中的氢。3、埋弧焊时焊前应做些什么准备工作？其目的是什么？

埋弧焊时焊前应做的准备工作有：坡口的选择与加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理与焊剂烘干、焊机的检查与调试；目的是保证焊接质量。

1、焊条电弧焊的引弧、运条及收尾（熄弧）各有哪些方法？引弧有直击引弧法和划擦引弧法；

运条有直线运条、直线往返运条、锯齿形运条、月牙形运条、三角形运条、圆圈形运条等；

收尾有反复收尾法、划圈收尾法和转移收尾法。

3、简述熔化焊、固相焊与钎焊的本质区别？

熔化焊接头必局部熔化才能形成焊接接头；固相焊接头通常不熔化，即使熔化，对接头形成亦非必须，但焊接过程通常需要加压；钎焊接头不熔化，但填充材料熔化，焊接过程通常也不必加压

1、埋弧焊时，为什么焊前要在起焊处装上引弧板，在终焊处装上引出板（熄弧板）？

焊接时，在起弧处和收弧处通常会有焊接缺陷。如果直接在工件上引弧和收弧，缺陷就会留在工件上，影响焊缝质量。埋弧焊平板拼接时，在起弧处和收弧处分别预先装上引弧板

和引出板（也叫熄弧板），在引弧板上引弧，待走到工件上时焊接过程已正常，再在引出板上熄弧，就能把焊接缺陷排除在工件以外，确实保证整个焊缝的质量。另外，对于一些对焊接技术、管理要求高的场合，比如压力容器的焊接，焊后切割下来的引出板还可以作为工艺纪律检查试板予以保存，作为焊工是否严格执行既定工艺的见证。

2、埋弧焊的特点？

1、埋弧焊的主要优点：

（1）焊接生产率高：大电流，焊接速度高

（2）焊接质量好：保护效果好、冶金反应充分、焊接参数

稳定；

（3）焊接成本较低：加工成本、节省电能、节省焊材（4）劳动条件好：机械化、劳动强度低、无弧光、少烟尘

气体

2、埋弧焊的主要缺点

（1）难以在空间位置施焊，对焊接装配质量要求高

（2）适焊材料受限，不能焊Al、Ti等活泼金属（3）不适合焊接薄板和短焊缝、只能焊厚板、长焊缝

（4）E大、电流小时电弧不稳

哪些办法可以去除CO2中的水份以保证焊接时气体的纯度？

1有①洗瓶后要用热空气吹干。