现场不良品管理规定

不良品作业管理规范

不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或作业。

不良品的存在不仅会影响产品质量，还会增加生产成本和客户投诉率，因此，建立一套科学有效的不良品作业管理规范对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

二、目的和范围本规范的目的是为了规范不良品作业的管理流程，明确责任和权限，提高不良品的处理效率，减少不良品的产生和影响。

本规范适用于所有生产作业环节中的不良品处理。

三、定义和分类1. 不良品定义：在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或作业。

2. 不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品分为以下几类：a. 严重不良品：对产品质量和安全有重大影响的不良品，需要立即停产处理。

b. 一般不良品：对产品质量和安全有一定影响的不良品，需要及时处理。

c. 轻微不良品：对产品质量和安全影响较小的不良品，可以在后续工序中修复或处理。

四、不良品作业管理流程1. 不良品发现a. 不良品的发现可以通过自检、互检、专检等方式进行。

b. 不良品应及时记录并标记，确保不良品的可追溯性。

2. 不良品处理a. 严重不良品处理：- 立即停产，并通知相关负责人和质量部门。

- 质量部门进行不良品分析，确定处理方案。

- 根据处理方案进行不良品的处置，确保不良品不会再次进入生产流程。

b. 一般不良品处理：- 通知相关负责人和质量部门。

- 质量部门进行不良品分析，确定处理方案。

- 根据处理方案进行不良品的处置，确保不良品不会再次进入生产流程。

c. 轻微不良品处理：- 通知相关负责人和质量部门。

- 根据处理方案进行不良品的处置，可以在后续工序中修复或处理。

3. 不良品分析与改进a. 质量部门对不良品进行分析，找出不良品产生的原因。

b. 根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进效果。

4. 不良品记录和报告a. 对每个不良品进行详细记录，包括不良品的数量、类别、原因等信息。

b. 定期向相关部门和管理层汇报不良品情况，并提出改进建议。

工程现场不合格品处置管理制度

工程现场不合格品处置管理制度一、目的与范围为了建立和健全不合格品（不良品）处置管理制度，提高工程施工质量，规范不合格品（不良品）处理工作，保证工程质量和安全，特制定本制度。

本制度适用于所有涉及工程施工的环节，包括设计、采购、施工、监理等。

二、定义1.不合格品：指与设计要求、标准规范不符，不具备正常使用功能或预期寿命的物质和产品。

2.不良品：指产品表面有破损、变形、缺陷等影响产品外观质量的缺陷。

三、不合格品（不良品）的处置材料1.处置材料：不合格品（不良品）由施工单位负责归类整理，并填写《不合格品（不良品）处置报告表》。

四、不合格品（不良品）的处置流程1.发现不合格品（不良品）后，施工人员应立即停止使用和安装，并将不合格品（不良品）移交给专人进行归类整理。

2.归类整理后，填写《不合格品（不良品）处置报告表》，经质检科验收后报监理部门进行备案。

3.根据不合格品（不良品）情况，施工单位应采取相应的处理措施，如自行修复、委托专业公司进行修复、退货、更换等。

4.不合格品（不良品）的处置过程中，应留存相关证明材料，以备之后的审计和验收。

五、责任分工1.施工单位负责对发现的不合格品（不良品）进行归类整理并填报处置报告表。

2.质检科负责验收归类整理后的不合格品（不良品），并将验收结果报监理部门备案。

3.监理部门负责审核和备案由施工单位填报的不合格品（不良品）处置报告表，并监督施工单位采取相应的处理措施。

4.设计部门负责对不合格品（不良品）的处理提出合理建议和意见。

5.相关部门和人员应积极配合，共同完成不合格品（不良品）的处置工作。

六、监督与检查1.监理部门有权随时对工程现场进行检查，发现不合格品（不良品）要立即停止使用并进行处置。

2.施工单位应配合监理部门的检查工作，并提供与不合格品（不良品）相关的资料和材料。

3.监理部门应定期进行不合格品（不良品）处置情况的检查和审查，发现问题及时进行整改和处理。

4.监理部门对不合格品（不良品）的处置结果负责核验和备案。

不良品作业管理规范

不良品作业管理规范一、引言不良品作业管理是企业生产过程中的一个重要环节，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要意义。

本文旨在制定一套不良品作业管理规范，以确保不良品的及时发现、处理和追溯，最终达到提高产品质量的目标。

二、定义1. 不良品：指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品或物料。

2. 不良品作业：指对不良品进行处理、追溯和记录的一系列操作。

三、不良品作业管理流程1. 不良品发现a. 生产人员在生产过程中发现不良品时，应立即停止作业，并将不良品移至指定区域。

b. 不良品应进行初步分类，如产品不良、材料不良等，并进行标识。

2. 不良品处理a. 不良品应由专门的质量管理人员进行处理，包括修复、返工、报废等。

b. 不同类型的不良品应有相应的处理流程和标准，以确保处理结果符合质量要求。

3. 不良品追溯a. 对于不良品的处理过程，应进行详细记录，包括处理人员、处理时间、处理方式等。

b. 不良品的追溯应包括追溯到具体的生产批次、生产线、操作人员等，以便分析原因并采取相应的改进措施。

4. 不良品报告a. 不良品的处理结果应及时向相关部门进行报告，包括质量管理部门、生产部门等。

b. 报告内容应包括不良品数量、处理方式、处理结果等，以便进行统计和分析。

5. 不良品分析与改进a. 对于不良品的处理结果进行分析，找出不良品产生的原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。

b. 不良品分析和改进应由专门的质量管理团队负责，确保问题得到有效解决。

四、不良品作业管理的责任与要求1. 生产部门a. 生产部门应建立健全的不良品作业管理制度，并确保执行。

b. 生产人员应接受不良品作业管理的培训，提高对不良品的发现和处理能力。

2. 质量管理部门a. 质量管理部门应负责制定不良品作业管理流程和标准，并监督执行情况。

b. 质量管理部门应定期对不良品作业进行检查和评估，及时发现问题并提出改进意见。

3. 相关部门合作a. 不良品作业管理需要各部门的紧密合作，包括生产、质量、采购等部门。

生产现场不合格管理制度

生产现场不合格管理制度一、总则为规范生产现场不合格品的管理，提高企业产品质量，保障消费者权益，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产现场不合格品的管理，包括但不限于设备、原料、半成品、成品等不合格品的处理。

三、定义1、不合格品：指在生产过程中，不符合标准规定或者技术文件要求的原材料、半成品、成品等产品。

2、复查：指对不合格品进行再次检验，确认其不合格的情况。

3、返工：指对不合格品进行修补或调整，使其符合标准规定或者技术文件要求。

4、报废：指对不合格品进行销毁或者处置，以防止其流入市场。

四、责任部门1、生产部门负责生产现场不合格品的处理和管理。

2、质量部门负责对生产现场不合格品的监督和检查。

五、不合格品处理流程1、发现不合格品：生产流程中，如发现不合格品，工人应立即停止生产，将不合格品报告给生产主管。

2、隔离和标识：生产主管应立即对不合格品进行隔离，并在不合格品上标识清晰的“不合格”字样，以防止不合格品混入合格品批次。

3、复查：质量部门应对不合格品进行复查，确认其不合格情况，并记录相关信息。

4、返工或报废：对于可以返工的不合格品，应按照工艺流程进行返工处理；而对于无法返工的不合格品，应及时报废，以防其流入市场。

5、记录和报告：对不合格品的处理过程应做好记录，并报告给公司质量部门。

六、不合格品责任追究1、对于因操作不当或者设备故障导致的不合格品，责任者应承担相应责任。

2、对于质量检查不到位或者隐瞒不合格品情况的人员，应追究其相关责任。

3、对于生产管理部门因管理不善导致的不合格品，应加强管理，并追究相关责任。

七、定期检查和整改1、每月对不合格品处理情况进行检查，并对不合格品管理制度进行评估。

2、对于发现的问题，应及时整改，并制定相应的改进措施。

3、对于复查和整改后仍存在的问题，应针对问题寻找原因，并提出解决方案。

八、附则本制度适用于公司生产现场不合格品的处理，对于各个生产岗位的相关人员，应对本制度进行培训，并加强质量意识。

不良品管理规定

不良品的管理规定
1不良品卡使用规定
1.1生产现场中发现的不良品，由发现工序及时填写不良品卡贴于不良品上，并送入不良品区隔离存放（返工组），不良品卡的填写必须字迹清晰。

1.2组件类型具体、班次、日期属实，“缺陷”一栏要写清楚缺陷性质，返工组要责任到班次，不得漏项。

1.3进入不良品区的不良品由返工组负责判定状态，即为返修品或为废品，由返工组主管负责废品的责任终判。

1.4不良品、废品要求一卡一物，对同类不良品（例如：边框划伤、背板划伤）可以以托为单位填写不良品卡，但须注明数量。

1.5不良品卡应贴在不良品的缺陷处，若缺陷较为隐蔽，应在缺陷处做出明显标记，将不良品卡贴于明显处。

2.不良品管理条例
2.1各区域内的不良品由当班班长必须做到当班和返工组进行交接，特殊情况须经两方主管同意后可拖延至下班交接。

2.2区域不得出现“三品”混放，即合格品、返修品、废品，必须标识清楚，各自入区，隔离存放。

2.3区域内的组件流程卡上工号和信息任何人不得私自销毁、更改。

2.4不得私藏不良品或私自处理不良品。

2.5生产中出现的不良品或废品必须及时进不良品区或废品区。

若违反以上条例者，由发现者立即通知品质改善陈主管，由品质改善主管立即填写《整改单》明确整改期限，产线工序班组长必须无条件接受并找出工序责任人，明确整改方案及预防措施。

若整改不合格或者12小时未反馈则对相关人员进行考核兑现。

余新杰
2011-7-15。

不良品处理管理制度

不良品处理管理制度不良品处理管理制度是企业为了规范和有效处理不良品而制定的一项管理制度。

不良品是指生产过程中或者销售过程中出现的、不符合产品质量标准的产品。

不良品处理管理制度的构建有助于提高产品质量、减少质量问题的发生，保护企业和消费者的利益。

一、不良品的分类二、不良品处理流程1.不良品的登记和报告当发现不良品时，责任人员应立即登记相关信息并报告，包括：不良品的种类、数量、产生原因等。

登记和报告应及时准确，以便及时进行后续处理。

2.不良品的研究和分析企业应成立专门的不良品处理小组，对不良品进行研究和分析，找出不良品的根本原因，并提出改进措施。

3.不良品的分类和评估根据不良品的种类、严重程度和影响范围，对不良品进行分类和评估。

根据评估结果，确定相应的处理方案。

4.不良品的处理方案制定和执行根据不良品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。

处理方案应包括不良品的处理方式、责任人员、处理时间等内容。

执行过程中，应严格按照处理方案进行，确保处理的及时性和有效性。

5.不良品的监控和追踪对已经处理的不良品进行监控和追踪。

如果发现处理不当或者问题未解决，应及时进行调整和改进。

6.不良品的记录和统计对不良品的处理情况进行记录和统计，形成相关报告。

定期对不良品处理情况进行分析和总结，提出改进建议。

三、不良品处理管理制度的优势1.提高产品质量：及时处理不良品，可以避免不良品对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性和可靠性。

2.减少生产成本：通过对不良品进行研究和分析，找出不良品产生的原因，并提出改进措施，可以减少不良品的产生，降低生产成本。

3.提高客户满意度：对不良品的及时处理和有效解决，可以减少客户投诉和纠纷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。

4.保护企业和消费者的权益：对不良品的处理要遵循相关法律法规，保护企业和消费者的合法权益，确保企业的良好声誉和形象。

以上是关于不良品处理管理制度的简单介绍。

企业应根据自身情况和实际需求，制定相应的不良品处理管理制度，并不断进行优化和改进，以确保制度的有效性和可操作性。

不良品仓库管理制度模板

不良品仓库管理制度模板一、目的为了规范不良品的管理和控制流程，确保不良品得到妥善处理，防止不良品流入市场，提高产品质量和客户满意度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有不良品的识别、隔离、存储、处理和报告。

三、职责1. 质量管理部门负责不良品的判定、分类和记录。

2. 生产部门负责不良品的初步隔离和报告。

3. 仓库管理部门负责不良品的存储和管理。

4. 维修部门负责不良品的维修和再利用。

四、不良品的识别与隔离1. 生产过程中发现的不良品应立即进行标识，并隔离存放在指定区域。

2. 质量管理部门应定期对生产现场进行检查，确保不良品得到及时隔离。

五、不良品的存储1. 不良品仓库应有明确的标识，防止与合格品混淆。

2. 不良品应按照类别进行分区存放，并做好相应的记录。

3. 仓库管理人员应定期对不良品进行盘点，确保记录的准确性。

六、不良品的处理1. 不良品的处理方式包括返工、维修、报废等，具体方式由质量管理部门根据不良品的具体情况决定。

2. 返工或维修后的不良品需重新进行质量检验，合格后方可重新入库或流入下一生产环节。

3. 报废的不良品应按照公司规定的程序进行处理。

七、不良品的报告1. 生产部门发现不良品应立即通知质量管理部门，并填写不良品报告。

2. 质量管理部门应定期汇总不良品数据，分析不良品产生的原因，并提出改进措施。

八、记录与文档管理1. 所有不良品的相关记录应详细、准确，并保存足够的时间以备查询。

2. 不良品的记录和文档应按照公司的文档管理规定进行存档。

九、培训与宣导1. 定期对员工进行不良品管理制度的培训，提高员工对不良品管理的认识和执行力度。

2. 通过宣传栏、会议等方式，不断宣导不良品管理的重要性。

十、监督与改进1. 质量管理部门应定期对不良品管理制度的执行情况进行监督和检查。

2. 根据监督结果和实际工作中遇到的问题，不断改进和完善不良品管理制度。

十一、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起生效，原有相关制度同时废止。

不良品作业管理规范

不良品作业管理规范一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因可能会出现不良品，这些不良品对产品的质量和客户满意度产生负面影响。

为了提高产品质量，确保生产过程中不良品的及时处理和管理，制定不良品作业管理规范是必要的。

二、目的本规范的目的是为了确保不良品能够及时发现、处理和管理，以减少不良品对产品质量和客户满意度的影响，提高生产效率和产品质量。

三、适用范围本规范适用于所有生产环节中可能出现不良品的部门和岗位。

四、定义1. 不良品：指在生产过程中出现的不符合产品质量标准的产品或材料。

2. 不良品作业：指对不良品进行处理和管理的工作。

五、不良品作业管理流程1. 不良品发现- 不良品应由生产人员、质量控制人员或检验人员在生产过程中及时发现。

- 发现不良品后，应立即停止生产，并将不良品进行标记或隔离，以免混淆。

2. 不良品处理- 不良品应由专门的处理人员进行处理，包括修复、返工、报废等。

- 处理人员应根据不良品的具体情况采取相应的处理措施，并记录处理过程和结果。

3. 不良品管理- 不良品管理人员应对处理后的不良品进行分类、统计和分析，以便找出不良品产生的原因，并采取相应的改进措施。

- 不良品管理人员应定期向相关部门和岗位报告不良品情况，并提出改进建议。

六、责任与权限1. 生产人员、质量控制人员和检验人员有责任及时发现不良品，并及时报告。

2. 处理人员有责任按照规定的程序对不良品进行处理，并记录处理过程和结果。

3. 不良品管理人员有责任对处理后的不良品进行分类、统计和分析，并提出改进建议。

4. 相关部门和岗位应根据不良品管理人员的报告，及时采取改进措施。

七、培训与沟通1. 公司应定期组织不良品作业管理规范的培训，确保所有员工了解并遵守规范。

2. 不良品管理人员应与相关部门和岗位进行沟通，及时传达不良品情况和改进建议。

八、监督与改进1. 公司应建立不良品作业管理的监督机制，定期对不良品作业进行检查和评估。

2. 根据检查和评估结果，公司应及时采取改进措施，提高不良品作业管理的效果。

工厂生产现场不良品管理办法

现场不良品管理办法第1章总则第1条目的为防止生产现场由于疏忽而使用或发运不良品，规范不良品的处理工作，争取处理时效，以提升质量，促使运作顺畅，特制定本办法。

第2条适用范围本办法适用于生产过程中不良品（半成品和成品）的控制与处理。

第3条相关部门的职责1．质量管理部负责对不良品控制程序的实施，并监督不良品的筛选、标识、隔离工作。

2．生产部负责对不良品的筛选、标识、隔离工作。

第2章不良品的鉴别、标识第4条不良品的鉴别、标识、隔离由质检人员负责，处理方式有让步接收、返工、返修、降级（限于成品）、报废等。

第5条不良品的标识方法1．返工、返修、让步品用记号笔/标签等直接在产品上作标记和（或）置于不良品箱（柜）中，大件涂黄色另放。

2．降级成品用记号笔/标签等直接在产品上和（或）包装箱上作“J”标记。

3．废品涂红色和（或）挂标签和（或）置于废品箱（柜）中。

第3章不良品的处理第6条不良品作让步接收处置的，由责任者在不良品处理单上提出不良品的处理建议和申请。

第7条不良品作返工、返修品处置的，按下述步骤进行。

1．质检员开具不良品处理单，送交工段长（车间主任）。

2．工段长（车间主任）安排返工（返修）人员和时间，并要求在不良品处理单送达1～2周内完成返工（返修）工作。

3．返工（返修）人员做好返工（返修）品不同时间段（1～2周）的隔离和标识工作。

4．返工（返修）品处理后须经质检人员复检合格后放行，并做好复检记录。

第8条不良品作降级处置的，由质检员直接在不良品处理单上填明，降级成品（二等品），可以在固定的配件市场上销售。

第9条不良品作废品处置的，由质检员直接开具不良品报废申请书，上报审批，并做好不良品的标识和隔离工作。

第10条不良品处理工作完成后，由责任单位填制不良品处理报告单，递交质量管理部门，审核后备案存档。

第4章附则第11条本办法的生效、修订、废止必须经总经理批准同意。

第12条本办法自颁布之日起实施执行。

生产过程不良品控制与改善管理规定

生产过程不良品控制与改善管理规定一、概述不良品是指在生产过程中出现的不符合质量标准要求的产品或材料。

不良品的存在会直接影响产品质量和企业的信誉，因此对于不良品的控制和改善非常重要。

本文将就生产过程中的不良品控制与改善管理进行规定。

二、不良品控制1.产品分类根据产品的不良品情况，将产品分为一类品、二类品和三类品。

一类品是指完全符合质量标准的产品，二类品是指部分符合质量标准的产品，三类品是指完全不符合质量标准的产品。

2.不良品监控对于生产过程中出现的不良品，需要建立相应的监控系统。

通过监控系统，可以及时发现不良品问题，并采取相应的措施进行处理。

3.不良品处理对于出现的不良品，需要采取相应的处理措施。

一类品可以直接销售，二类品需要进行返工，三类品需要报废处理。

4.不良品责任追溯对于不良品的责任，需要进行追溯和调查。

找出造成不良品的原因，并采取措施进行改善。

三、不良品改善管理1.品质培训建立品质培训制度，对员工进行相关知识和技能的培训，提高员工的品质意识和技术水平。

2.不良品分析对于生产过程中出现的不良品，进行分析。

找出不良品的原因，并采取相应措施进行改善。

3.改善措施根据不良品的分析结果，制定相应的改善措施方案。

包括改进生产工艺、调整设备参数等。

4.问题解决针对生产过程中出现的问题，及时进行解决。

建立问题反馈机制，了解员工的问题和意见，并及时处理。

5.持续改善不断对生产过程中的不良品进行监控和改善。

建立持续改善机制，不断提高产品质量水平。

四、总结生产过程中的不良品控制与改善管理是确保产品质量的重要环节。

通过建立相应的监控系统、采取不良品处理措施、追溯责任、进行品质培训、分析与改善不良品，可以有效提高产品质量水平，保证企业的竞争力和可持续发展。

生产不良品处理管理规定

不良品处理规定
一各车间生产过程中，出现不良品时，应针对每个产品作好标识、分类、并放到指定区域（各车间应划分专门的不良品区），由品管部负责对所有不良品的抽检、评审及最终报废处理，如果发现不良品中有1%以上的良品或放行品，需要求相关车间领导再对不良品进行全格，然后品管部进行抽检。

二注塑车间在做成品检验时，每名、机手检验员对应做好编号，用ABCD代号形式，以便对相关问题的追溯，并按照相关制度进行考核处理。

三各车间出现的不良品，员工不能随便仍到垃圾桶内，由巡检或车间领导判定后，专门放置，以便品管部做质量分析。

四品管部发现有员工私自处理不良品时，若存在有可放行或质量异常能在客户接受范围内的可放行品时，应组织相关领导评审，并追究私自处理人的责任。

五品管部最终确定各车间不良品报废时，各车间应安排人员进行搬运处理。

六本规定有不完善之处，以厂长办及品管部最终处理要求为主。

七对于违反以上规定者，处罚10-100元/次。

不良品管理规定

一、不良品控制原则：
1.当检验中发现不良品后,工程部应以检验报告单通知各相关部门；
2.一旦发现不良品,各相关部门要及时做好标识；
3.做好不良品的记录,确定不良品的范围,如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；
4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价,并提出处理意见,以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收,相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；
4.不良品严禁进入生产.
三、不合格原料的控制：
1.原料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识；
2.采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔；
3.工程部对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一；
4.不良品严禁进入生产；
5.对于可以让步接收的,生产部要按检验处理意见对原料进行处理.
2.返工后的成品必须重新检验；
3.不良品不准进入仓库,不准出厂.
批准
审核
编制
日期
日期
日期
5.应将不良品与合格品隔离存放,防止在处理前的误用；
6.根据处理意见,各相关部门对不良品进行处理,检验员监督实施.
二、包装材料不良品的控制：
1.包装材料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识；
2.采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔；
3.检验室对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一；
四、半成品不良品的控制：
1.生产部接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识；
2.生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理,返工或报废；
3.对于不能返工的不良品严禁包装出公司,返工后还要对其质量进行检验,合格才能包装.
五、成品不良品的控制：

不良品作业管理规范

不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中或者产品质量检验中，不符合规定要求的产品或者材料。

不良品的存在会影响产品质量和客户满意度，因此，制定一套科学合理的不良品作业管理规范对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

二、目的和范围本文旨在规范不良品作业管理，确保不良品得到及时处理和追溯，最大程度地减少不良品对产品质量的影响。

适合于所有生产过程中浮现的不良品。

三、定义1. 不良品：在生产过程中或者产品质量检验中，不符合规定要求的产品或者材料。

2. 不良品作业：对不良品进行处理、追溯和记录的一系列工作。

四、不良品作业流程1. 发现不良品：生产过程中，工人、质检人员或者设备检测到不良品时，应即将住手生产，标记不良品并进行记录。

2. 不良品处理：不良品应按照不同类型进行分类，如可修复的不良品、需报废的不良品等。

根据不同情况，进行相应的处理措施，如返工、报废、退货等。

3. 不良品追溯：对于不良品，应进行追溯，找出不良品产生的原因，并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。

4. 不良品记录：对每一个不良品进行详细记录，包括不良品的数量、类型、处理措施、追溯结果等信息。

记录应保存一定时间以备查阅。

五、不良品作业管理要求1. 人员培训：对参预不良品作业的人员进行培训，使其了解不良品的定义、分类、处理方法和追溯要求，提高其不良品作业的意识和能力。

2. 不良品处理措施：根据不同类型的不良品，制定相应的处理措施，确保不良品得到妥善处理。

3. 不良品追溯措施：建立不良品追溯体系，对每一个不良品进行追溯，找出问题的根源，并采取纠正措施，以避免类似问题再次发生。

4. 不良品记录管理：建立不良品记录管理系统，对每一个不良品进行详细记录，包括数量、类型、处理措施、追溯结果等信息，并保存一定时间以备查阅。

5. 不良品统计分析：定期对不良品进行统计分析，找出不良品发生的规律和原因，为改进生产过程提供依据。

六、不良品作业管理的优势1. 提高产品质量：通过及时处理和追溯不良品，可以减少不良品对产品质量的影响，提高产品质量和客户满意度。

不良品处理流程及相关管理规定

不良品处理流程及相关管理规定一、概述不良品是指在生产或流通过程中出现质量问题，不符合产品标准、规格、要求或客户需求的产品。

对于企业而言，不良品的及时处理和管理是确保产品质量和客户满意度的重要环节。

本文将介绍不良品处理流程及相关管理规定，以提供一个有效的管理框架。

二、不良品处理流程1.不良品检测与分类2.不良品收集与登记发现不良品后，需要及时收集并登记相关信息，包括产品编号、生产批次、不良问题描述等。

这些信息对于后续的分析、研究和改进是必要的。

3.不良品分析与处理不良品需要进行分析，确定其产生原因和影响范围。

根据分析结果，可以采取相应的处理措施，包括返工、报废、退换货等。

4.不良品处置与记录根据不同的处理方式，对不良品进行处置，并记录相关信息，包括处理方式、责任人、处理时间等。

这些记录可以作为后续质量管理和改进的参考依据。

5.不良品改进与预防1.质量管理责任制度企业应建立质量管理责任制度，明确质量管理的职责和义务，确保每个岗位和个人对质量的责任有明确的界定。

2.不良品处理责任制度明确不良品处理的责任人，确保不良品的及时处理和追责。

责任人需要对不良品的分析、处理和改进负责，并定期向上级汇报处理情况。

3.不良品分析与改进制度企业应建立不良品分析和改进的机制，通过对不良品的分析，发现潜在问题和改进机会，并制定相应的改进措施和计划。

4.不良品处理记录制度建立完善的不良品处理记录制度，确保对每个不良品的处理过程进行准确、全面的记录。

这些记录对于质量管理和问题追溯具有重要意义。

5.不良品改进评估制度对不良品处理的效果进行评估，评估指标可包括不良品处理效率、改进措施的实施效果、质量指标的改善程度等。

通过评估结果，进行总结和经验总结，为后续的不良品处理提供指导和参考。

四、总结不良品处理是企业质量管理过程中的一个重要环节，有效的不良品处理流程和相关管理规定对于提升产品质量和客户满意度具有重要作用。

企业应严格执行不良品处理流程，建立完善的管理制度，不断改进和优化不良品处理过程。

不良品处理作业规范处理方法及管理规定

不良品处理作业规范处理方法及管理规定一、不良品的定义不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求或者无法正常使用的产品，包括产品外观缺陷、功能不全等问题。

二、不良品处理的目的1.确保产品质量：及时处理不良品，避免不良品影响正常的生产和销售。

2.提高生产效率：减少不良品的产生，减轻生产工人的负担，提高生产效率。

3.满足客户需求：通过及时处理不良品，确保客户满意度，提升企业形象和市场竞争力。

三、不良品处理方法1.检验分类：根据不良品的性质和程度，将不良品进行分类，方便后续处理。

2.返工修复：对能够修复的不良品，进行返工修复，确保产品符合质量要求后再次出售。

3.报废处理：对无法修复的不良品，按照公司规定的程序进行报废处理，防止流入市场。

4.责任追溯：对于由于人为原因导致的不良品，要追溯责任，并采取相应的纠正措施，以避免再次发生同类问题。

四、不良品处理管理规定1.责任划分：明确不良品处理的责任划分，包括生产部门、质量部门等的职责，确保不良品处理工作的顺利进行。

2.记录管理：建立不良品处理台账和记录，包括不良品数量、处理方法、追溯责任等信息，做到记录真实、及时、详细。

3.检验报告：对于不良品进行详细的检验和分析，生成检验报告，以供后续的处理和改进参考。

4.员工培训：定期组织员工进行不良品处理相关的培训，提升员工的处理能力和质量意识。

5.改进措施：对于出现频率较高的不良品，要进行深入分析，从原材料、设备、工艺等方面找出问题所在，并采取相应的改进措施，减少不良品的产生。

五、不良品处理的注意事项1.遵守法规：在不良品处理过程中，要严格遵守相关的法律法规和标准，确保处理过程的合法性和合规性。

2.环保处理：对于不良品的报废处理要进行环境友好型的处理，避免对环境造成污染。

3.保护知识产权：不良品中可能涉及到的知识产权问题需引起重视，确保知识产权的保护。

4.加强沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时汇报不良品处理情况，并争取相关支持和资源。

工程现场不合格品(不良品)处置管理制度

工程现场不合格品（不良品）处置管理制度1项目部应对现场发生的不合格品进行处置并管理。

2现场发生的不合格品包括物资不合格品、检验批不合格品和施工试验检测不合格。

3现场物资不合格品指建筑材料、构配件和设备的以下情况：(1) 不符合国家规定的验收标准；(2) 不符合建设单位的要求；(3) 不符合项目物资计划规定的要求。

4现场检验批不合格品指检验批质量不符合施工验收规范规定要求，包括建设和监理单位、建设行政主管质量监督部门、公司和项目部（检查）人员提出的质量问题。

5现场施工试验检测不合格指对分部分项工程进行的施工试验检测，不符合相关施工规范、规程和标准的规定。

（详见施工试验检测管理制度）6物资不合格品的处置，物资设备部应采用以下方式：(1) 拒收、退货或报废；(2) 限制使用范围或降级使用；(3) 让步处理（加工使用或改变用途）。

7检验批不合格品的处置，工程管理部门应采用以下方式：(1) 严重影响工程质量时，进行返工、返修或加固处理。

处理前应制定技术方案并与建设和监理单位沟通协商；(2) 工程质量不符合施工验收规范要求，经设计单位核算确认满足结构安全和使用功能时，应与建设和监理单位沟通协商，要求作让步处理；(3) 现场施工条件不允许返工、返修，检验批质量不影响结构安全和使用功能，仅影响外观时，应与建设和监理单位沟通协商，要求不作处理。

8施工试验检测不合格发生时，应采用检验批不合格品处置方式，处置完工后应进行二次施工试验检测。

9检验批不合格品和施工试验检测不合格处置后，工程部应要求建设和监理单位重新组织按技术方案和协商文件进行验收。

10建设单位提供的物资属不合格品时，适用本制度。

11物资设备部、工程管理部门应分别建立不合格品管理台账。

不良品处理流程及相关规定

不良品处理流程及相关规定为了加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂，XXX制定了不良品处理流程及相关管理规定。

该规定适用于公司各车间和物管部。

在该规定中，不良品被定义为生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。

为了有效管理不良品，提高产品品质，管理规定如下：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家必须到外检处待检。

检验合格后，质量部开具检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库。

如果检验合格单不清晰或没有检验合格单，物管部将拒收此类产品入库。

如果在外检处检验不合格，质量部将直接退回生产厂家。

2.领料人员在领料时必须凭来料检验合格单领取物料。

如果对物料质量情况不明确，必须先咨询质量部门。

如果对产品质量有异议，必须及时报告质量部，并经质量部书面同意后方可领料。

3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任，并对已加工产品实施100%检测。

管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见。

如果问题重大，填写质量信息反馈单，按照流程处理，并及时跟进质量问题。

4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品。

由操作者对隔离产品实施100%检测。

同时，管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开。

5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品。

由操作者对隔离产品实施100%检测。

管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。

6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”。

凡出现将不良品当良品流入下工序时，必须彻查转序原因，并追究当事人责任。

因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任。

车间不合格品管理细则

不合格品管理细则一、不合格品定义不合格品是指在生产过程中，不符合质量标准、技术要求或客户要求的产品。

这些产品可能由于原材料问题、生产工艺不当、操作失误等原因导致。

二管理细则1.操作人员负责对不合格品进行发现、标识、隔离、追溯；按照要求处理自检产生的责任废品，废品放置于指定区域，切勿放置于料废待处理区。

2.如操作者不能判定是否废品或料废，必须经主管工艺员判定后方可放置，不得私自放置，否则视同故意将废品放置于料废区。

3. 操作者在放置废品时，必须使用红色标识卡，明确标识出以下内容：产品名称、数量、操作者、废品现象、时间。

4.料废品，操作者在缺陷部位用白色记号或黑色油笔做标记，集中放置指定区域。

5.操作者不得私自藏匿或销毁废品。

违反按照废品价格100%考核；6.班组长是本组不合格品处理的第一责任人，负责监督现场不合格品的隔离、标识（废品放置红色盒、可疑品放入黄色盒，料废放置指定区域），配合技术人员处置不合格品。

并采取有效措施控制本班组的PPM、万元内废。

自检废品由班组长处理，料废由主管工艺员处理。

7.设备故障、调试机床造成的不合格品由设备技术员确认签字；保修期内出现设备故障造成废品由设备技术员联系设能处签字处理；维修人员每次处理故障所签废品数量不能＞2件。

8.因工装、刀具制造问题造成的不合格品，由生产准备在《不合9.因新刀具试验、新产品试制、工艺试验、提升生产效率、设计更改造成的不合格品，由主管工艺员联系相关单位主管技术员在《不合格品处理单》上签字确认。

10.技术组负责不合格品统计分析工作，制定《优先减少计划》，进行质量改进。

违反每次考核责任人50元。

11. 对于内、外单位出现的不合格品，由班组长及主管工艺员快速响应赶到问题现场，第一时间组织人员围追堵截不良品，制定有效的后续改进措施。

若出现人员不够时，由计调员统一协调。

违反每次考核责任人50元。

12.不合格品返工返修：车间内部自制件不合格，经评审为返工/返修品的，车间技术员拟定《返工/返修指导书》，计调员安排实施返工/返修和交检。

电子车间不良品管理制度

电子车间不良品管理制度第一章总则为了规范电子车间不良品管理，有效提高产品合格率，提升企业竞争力，制定本制度。

第二章不良品管理责任1. 电子车间经理对车间不良品管理负总责，负责制定车间不良品管理制度，并组织实施。

2. 质量部门对不良品管理工作进行监督和检查，并对不良品处理结果进行评估。

3. 生产部门对车间生产过程进行监控，及时发现不良品，并采取相应措施。

4. 质量管理人员负责对不良品进行分类、记录和处置。

第三章不良品识别和分类1. 电子车间对所有生产过程中产生的不良品进行及时识别，并分类记录。

2. 不良品主要分为工艺不良、设备不良、原材料不良、人为因素造成的不良等。

3. 不良品应该在发现后，立即标识出来，并进行记录。

第四章不良品处理流程1. 不良品应该在发现后立即通知质量管理部门，并进行标识。

2. 质量管理部门应立即对不良品进行原因分析，并制定处理方案。

3. 工艺不良的产品应该进行返工处理；设备不良的产品应该停机维修；原材料不良的产品应该退货处理。

4. 质量管理部门应该对不良品处理情况进行记录，并进行评估。

第五章不良品预防1. 电子车间应该强化生产管理，提高质量意识，减少不良率。

2. 定期对生产设备进行维护保养，减少设备不良对产品的影响。

3. 严格控制原材料采购，确保原材料的质量。

4. 进行员工培训，加强员工对生产过程中质量的关注和重视。

第六章附则1. 对于恶意隐瞒不良品的行为，将给予相应的处理。

2. 对于质量管理部门未能及时处理不良品的情况，将进行相应的问责处理。

3. 对于因为不良品造成的损失，应由责任部门进行相应的赔偿。

4. 本制度由电子车间质量管理部门负责解释，并严格实施。

第七章效果评估1. 质量管理部门每月对不良品处理情况进行评估。

2. 对不良品原因进行统计分析。

3. 根据评估结果，不断完善不良品管理制度。

第八章审查条款1. 本制度的解释权归电子车间质量管理部门，制定和修订需经总经理审核。