PTA生产及技术工艺课件
苯乙烯的生产课件
生产过程概述
苯乙烯的生产过程涉及从石油化工原料中提取石脑油，经裂解反应将其转化为苯乙烯。这个过程经历多 个步骤和控制参数的调节，确保高产率和良好产品质量。
苯乙烯生产的主要工艺路线
1
外排式工艺
采用外排式工艺，通过多级蒸馏和吸附等操作，将石脑油中的苯乙烯分离提纯。
2
内循环式工艺
采用内循环式工艺，通过连续催化裂解、醇解和脱水处理，实现高效苯乙烯的产 出。
苯乙烯的生产课件
欢迎来到苯乙烯的生产课件。在本课件中，我们将了解苯乙烯的用途、生产 过程概述、主要工艺路线、催化剂、反应器类型、制约因素以及市场需求与 未来发展趋势。
苯乙烯的用途
苯乙烯是一种重要的化学原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、涂料、胶 粘剂和合成纤维等领域。它是制造许多日常用品的关键组成部分。
3
煤炭气化工艺
利用煤炭气化产生的合成气，经过一系列反应和分离步骤，可生产高纯度的苯乙 烯。
生产过程中的催化剂
石墨块催化剂
石墨块催化剂在裂解反应 中具有高活性和良好的热 传导性能，能够提高苯乙 烯的收率。
金属氧化物催化剂
金属氧化物催化剂在蒸汽 裂解反应中具有高度选择 性和稳定性，能够控制副 产物的生成。
不断增长的需求
苯乙烯在塑料行业的广泛应 用，使其需求持续增长，尤 其是在新兴市场。
可持续发展
随着环保意识的增强，对低 碳、环保生产过程和绿色产 品的需求逐渐增加。
创新驱动
技术创新和产品改进对苯乙 烯行业的发能够促进苯乙 烯的生成反应，并调控副 反应的发生。
反应器类型
苯乙烯的生产使用多种反应器，包括流化床反应器、固定床反应器和搅拌床 反应器。每种反应器都有其优点和适用场景。
PTA氧化工艺简介课件
催化剂(钴、锰)
LN HAC
LN PX
BST-PX混合罐 BST-PX计量罐
催化剂混合罐
计量罐 开车加料罐
催化剂中间贮槽
凝液
BST贮槽
槽车
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HD-204 HD-204
PTA二线－氧化催化剂配制系统
助催化剂四溴乙烷(BST) 将助催化剂(BST)按BST: PX=1: 6比例与PX贮罐来的PX充分混合
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PTA二线－氧化反应系统
➢ 氧化反应由原来的 三个并联操作的反 应器HR-301A～C, 变为了一台大反应 器, 反应器中设置 有一个双速立式双 层浆叶的搅拌器, 它使气体充分分散 并使固体颗粒处于 悬浮状态。
8150
MM
检查口
Hale Waihona Puke 蒸汽出口Ø915（36"） Ø300
溶剂喷嘴Ø230（9"）
粗对苯二甲酸中的主要杂质为4-CBA，采用4-CBA的加氢还原反 应原理，在高温高压下，通过钯—炭催化剂的作用进行加氢还原，使 4-CBA转化为易溶于水的对甲基苯甲酸(PT酸)。在加氢反应过程中， 其它有机杂质同时被还原。加氢还原反应的化学反应方程式表示如下:
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PTA生产方法与基本原理
HAC
HG-20第2 21页/共40页
HG-204
PTA二线－氧化反应器进料混合系统
➢ 反应器进料混合罐HD-204中各种物质的配比
物料名称 PX HAC H2O
醋酸钴/锰 醋酸甲酯 四溴乙烷
含量（％） 18.5－21.5
65－75 6－10 0.018－0.030 0.5－3 0.068－0.090
尾气中约50%的碳氧化物来自醋酸燃烧。醋酸尽管不 参加主反应, 但在氧化过程中起着非常重要的作用。它 是氧化反应器进料中的PX和钴/锰/溴催化剂的溶剂, 并 且与结晶出的CTA形成浆料, 使产品很容易从反应系统 分离出来。
PTA工艺技术简介
SSEC封面主讲人：李真泽中国石化集团上海工程有限公司PTA 生产技术和主要专利商简介PTA工艺流程原材料及公用工程消耗主要工艺设备装置布置投资及经济效益国内PTA供需分析及预测SSEC在PTA领域中的业绩目录PTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介PTA生产工艺技术简介氧化反应方程式：H3C-C6H4-CH3+ 3O2→HOOC-C6H4-COOH + 2H2O + 318.7 千卡/克分子加氢反应方程式：HOOC-C6H4-CHO + 2H2→HOOC-C6H4-CH3+ H2OPTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介当前世界上最主要的PTA技术专利商：9BP（原Amoco）9INVISTA（原属ICI，后归Dupont，再独立为INVISTA）9Mitsui（三井化学）其他还有以BP技术为蓝本发展起来：9Mitsubishi（三菱化学）9Daw Chemical（原属INCA，后被Daw并购）其中以BP生产技术的市场占有率为最高。
PTA 生产工艺流程PTA生产工艺技术简介氧化单元9空气压缩9进料配置9氧化反应9结晶9过滤9干燥9溶剂回收9溶剂脱水精制单元9进料配置9加氢反应9结晶9离心分离9过滤9干燥9排气洗涤和溶剂回收9母液中固体回收PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩催化剂配制氧化配料氧化反应闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝尾气催化氧化闪蒸汽冷凝溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收残渣回收包装储存高压蒸汽空气Co,Mn,Br -PX循环溶剂溶剂回收脱离子水蒸汽透平膨胀透平闪蒸蒸汽氢气废水催化剂残渣废水循环溶剂母液醋酸溶剂回收反应尾气HAC母液中固体排入大气废水处理装置H 2O尾气洗涤典型PTA 装置工艺流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩2催化剂配制氧化反应2闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝1尾气洗涤和吸附1闪蒸汽冷凝洗涤共沸蒸馏溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收催化剂回收PET 装置低压蒸汽及凝水空气Co, Mn, Br PX，HAC循环溶剂溶剂回收脱离子水膨胀透平1闪蒸蒸汽氢气废水催化剂废水循环溶剂母液回收的醋酸溶剂反应尾气母液中固体废水处理装置醋酸正丁酯排入大气离心分离排入大气残渣至回收WQ工艺空气压缩1氧化反应1尾气冷凝2Q 尾气洗涤和吸附2膨胀透平2再生气处理排入大气W 中石化百万吨级PTA 装置流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介四级冷凝冷却分别回收0.29、0.24、0.098和-0.029MPaG副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.35和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.43和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.3、0.24、0.1和-0.03MPaG 副产蒸汽3. 反应尾气冷凝冷却系统CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti 反应器材质下进轴锚式搅拌上进轴、涡轮式及浆式三级搅拌上进轴、涡轮式及浆式二级搅拌底进轴变速锚式搅拌氧化反应器搅拌机1台立式罐顶端设蒸馏塔1台立式罐1台立式罐2台立式罐顶部设分离塔氧化反应器气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应气液相鼓泡反应氧化反应类型186℃1.0 MPa 201℃1.5 MPa 191℃1.26 MPa 185~189℃0.97~1.12 MPa 氧化反应条件2. 氧化反应50万吨/年60万吨/年90万吨/年100万吨/年1. 最大生产能力MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介60块板1座316L ／317L ／Ti60块板1座316L ／双相钢90块板1座316L ／317L ／Ti 60块板1座316L ／317L ／Ti 醋酸精馏塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔直接精馏共沸蒸馏设共沸剂回收塔工艺流程7. 溶剂回收系统真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式4台6. 真空过滤立式离心机3台无无立式离心机6台5. 氧化离心立式罐带搅拌（浆料罐）立式罐带搅拌立式罐带搅拌立式罐带搅拌结晶器形式1台3台串联3台串联2台串联结晶器台数4. 结晶系统MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介13014011014512. 综合能耗指标kg 标油/t 产品压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力过滤分离后真空过滤分离11. 产品分离系统采用结晶器闪蒸汽副产蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽和蒸汽凝液加热直接采用结晶器闪蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽加热10. 精制预热系统蒸汽利用催化燃烧高压催化燃烧催化燃烧再生热氧化燃烧9. 氧化尾气处理设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。
PTA装置及工艺PPT优秀课件
5
1.TA单元流程
6
氧化工艺简介
TA单元生成PTA的原料粗TA（CTA），采用MPC专有的液相
催化氧化对二甲苯的工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、
分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基础工艺流程
为对二甲苯（PX）、醋酸溶剂（Q）和醋酸钴、醋酸锰催化剂、
料仓ＰＴＫ－810或不合格料仓ＴＴＫ－401或界区外ＰＥＴ车间。
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离心和干燥部分流程图
30
离心和干燥部分流程图
31
离心和干燥部分流程图
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常见问题
离心机碱洗频繁 现象：现场离心机主体躁声大；DCS震动、扭矩指示值增大，VI-2400
超过120UM；油泵躁声大 原因：主体皮带松；设备内部组件损坏；离心机超负荷运转；油泵出现
及四溴乙烷（TBE）助催化剂一起进入氧化反应器TD-201，空
气(空气与纯氧的混合气)在流量控制下进入反应器底部，三
台在线氧分析仪检测尾气中氧气的浓度。
氧化主反应
PX+O2==TA+2H2O(催化剂,醋酸溶剂） 氧化副反应
PX+O2==4CBA+H2O
7
反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚 式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防 止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮 状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带 走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化 反应中生成的水。
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结晶部分流程图
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常见问题
产品质量中粒径偏大或偏小 处理：改变PD-301的液位控制，由35%提至38%或由35%降至32%；
改变PD-301的压力控制，由4.21MPA提至4.3MPA或由4.21MPA降至 4.1MPA；检查现场工艺管线的保温情况；改变PV-2201的阀开度 排料线出现堵塞 现象：前面的结晶罐液位升高；排料线上的液位调节阀异常开大 原因：液位调节阀卡料 处理：活动液位调节阀（0%~100%）；投用MPW冲洗程序进行冲洗
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程摘要精对苯二甲酸（PTA）英文名称：Pure terephthalic acid（PTA)分子式C6H4（COOH）2 。
是以对二甲苯为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制，结晶，分离，干燥，得到精对苯二甲酸。
精对苯二甲酸为白色针状结晶或粉末，约在 300℃升华，自燃点680℃。
能溶于热乙醇，微溶于水，不溶于乙醚、冰醋酸和氯仿。
低毒，易燃。
其粉尘与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限0.05g/L～12.5g/ L。
精对苯二甲酸是生产聚酯切片、长短涤纶纤维等化纤产品和其它重要化工产品的原料。
精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
关键词：氧化反应结晶高压吸收常压吸收分离干燥溶剂及催化剂回收残渣蒸发溶剂脱水萃取常压汽提系统加氢反应过滤目录摘要 (I)前言···········································································································································- 1 -第一章精对苯二甲酸的工业概貌·······················································································- 1 -1.1 世界精对苯二甲酸工业概貌···············································································- 1 -1.2 我国精对苯二甲酸工业概貌···············································································- 2 -第二章精对苯二甲酸的上下游产业链·········································································- 3 -2.1 精对苯二甲酸的上游产业···················································································- 3 -2.2 精对苯二甲酸的下游产业···················································································- 3 -第三章精对苯二甲酸的性质及其主要用途·······························································- 4 -3.1 精对苯二甲酸的性质·····························································································- 4 -3.1 精对苯二甲酸的主要用途···················································································- 4 -第四章精对苯二甲酸的主要原料··················································································- 4 -第五章产品方案及规格·····································································································- 4 -5.1 产品方案·····················································································································- 4 -5.2 主要产品规格···········································································································- 5 -第六章精对苯二甲酸的生产工艺技术·········································································- 5 -6.1 国外工艺技术现状··································································································- 5 -6.2 国内的工艺技术选择·····························································································- 6 -第七章精对苯二甲酸的工艺流程及操作条件··························································- 7 -7.1 反应历程简介···········································································································- 7 -7.1.1 对二甲苯氧化······························································································- 7 -7.1.2对苯二甲酸精制··························································································- 7 -7.2 工艺流程简述···········································································································- 7 -7.2.1 空气压缩机···································································································- 8 -7.2.2 100 单元---母液储存罐·········································································- 8 -7.2.3 200 单元--氧化反应、结晶、高压吸收及常压吸收。
[课件]PTA介绍PPT
![[课件]PTA介绍PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/3bbf97451ed9ad51f01df2a8.png)
基本用途 PTA是重要的大宗有机原料之一，广泛用于与 化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各 个方面。同时，PTA的应用又比较集中，世界 上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二 醇酯(简称聚酯，PET)。生产1吨PET需要0.85 －0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG(乙二醇)。 聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄 膜切片。国内市场中，有75%的PTA用于生产 聚酯纤维；20%用于生产瓶级聚酯，主要应用 于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装；5%用于 膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。 可见，PTA的下游延伸产品主要是聚酯纤维。
扩展用途 该产品是生产涤纶的主要原料，它可直接 与乙二醇酯化缩聚得到聚酯，还能制成工 程聚酯塑料，还可作增塑剂的原料和染料 中间体。
1）PTA生产工艺的发展历史及现状 PET纤维优良性能引起人们注意后,对其原料的工业化生产技术研究及开发有 了较快地发展。Mid2Century公司1954年发明了PX液相空气氧化工艺(以钴、 锰为催化剂、溴为促进剂) , 大大缩短了反应时间,提高了反应的转化率。 1958年, Amoco 化学公司购买了Mid-Centrury公司专利,并实现了工业化生产TA (也称TPA) , TA经甲醇酯化,用DMT法生产PET,使聚酯工业有了较快的发展。 1965年Amoco公司成功开发了TA加氢精制生产 PTA ,实现了PTA生产工业化,去 除了高温氧化过程中形成的有害杂质,特别是非常有效地除去了4-CBA 杂质。 PTA 生产技术不断成熟完善,到20世纪70年代初大规模的工业化生产工厂相继 出现,生产工艺技术随着建厂年代不同,技术水平也得到了提高。 20世纪70 年代初, 日本三井油化公司引进Amoco公司技术后,独立研究开发了 三-Amoco技术。采用反应-脱水2段塔釜式反应器,较低的反应温度(185 ℃) ,共 沸精馏脱水方法及低压蒸汽透平回收反应热等技术,工艺流程有其独特之处。 英国帝国化学公司( ICI)于1958年独立开发了PTA生产技术。其技术特点类似 于Amoco,但其反应温度不同,能源回收更合理有效。
技师培训讲义PTA工艺技术教程
PTA装置设备所具有的类型、结构和材质
• 1、类型多 • 设备选型几乎包括了所有化工设备的种类，如空气压缩机、 蒸汽透平压缩机、尾气透平压缩机、氢气压缩机和低压尾气 压缩机等大型压缩机组。也有氧化反应器和加氢反应器等 PTA生产专用设备，还有干燥机、过滤机、螺旋输送机、压 力离心机、高速泵、旋转阀、搅拌器等典型化工设备。此外 ，还有各种塔类、料仓、槽、罐、换热器、泵等常用设备。
(三) 产品规格
• 产 品 质 量 指 标（SH1612.1－95）
• 外观：白色粉末
• 酸值：675±2 mg(KOH)/g mg/kg • 灰份：≤15≤15≤15 mg/kg • 对羧基苯甲醛(4-CBA)： ≤25 • 对甲基苯甲酸：≤150 mg/kg
• 总重金属(Mo,Cr,Ni,Co,Fe,Ti,Mn)： ≤10
扬子PTA60万吨扩容改造主要项目
• 1、空压机组的扩容
• 2、尾气透平改造 • 3、氧化干燥机系统扩容 • 4、尾气干燥单元改造 • 5、加氢预热系统 • 6、常压离心机改造
• 7、压力离心机改造
• 8、精制干燥系统 • 9、母固系统改造
• 10、增设日料仓
• 11、增设PTA吨包装线 • 12、仪表改造
目前生产PTA的专利
• 目前生产PTA的专利一般包括： • AMOCO 工艺：如扬子石化 PTA装置 • 杜邦工艺：如仪征二套PTA装置和国内许多的民营 企业（厦门、绍兴、上海等PTA装置） • 三井工艺：如上海石化和天津石化PTA装置
一、概 况
扬子石化 PTA 装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的 成套装置，简称精对苯二甲酸(PTA)装置。PTA为精对苯二甲酸的 英文名称Purified Terephthalic Acid的缩写。 本装置是成套引进装置，合同情况如下如： 合同号：CGD—78416 签字日期：1978年12月22日 生效日期：1979年1月22日 承包商：西德法兰克福/(梅因)鲁奇矿物油技术有限公司 专利商：美国标准油公司(印第安那)的阿莫柯化学公司 生产规模：年产45万吨精对苯二甲酸
技师培训讲义PTA工艺技术教材
三、生产方法、工艺路线与基本原理
• ( 一 ) 粗对苯二甲酸 (TA) 的工艺路线，生产方法与 基本原理 • 以高纯度对二甲苯(PX)为原料，醋酸为溶剂，醋酸 钴和醋酸锰为催化剂，四溴乙烷为促进剂进行空 气催化氧化，经结晶分离干燥，得到粗对苯二甲 酸(TA)。其反应方程式如下：
CH3
2+ 2+ , + 3O 2 Co , Mn , Br- HA c 190-200℃ ,1.2-1.6 MPa
3、氧化反应
• 氧化反应是在三个并联操作的反应器HR-301A～C中进行，每台反应器中设 置有一个双速立式双层浆叶的搅拌器，它使气体充分分散并使固体颗粒处 于悬浮状态。 • 来自HD-204罐的混合物料，经高速离心泵HG-204加压，后进入氧化反应器 。空气由相距180°的两根对称进料管进入反应器，每根进料管线上均装有 流量调节阀，控制进入反应器的空气流量。反应器排出尾气的含氧量控制 在2.5～4.5%(Vol)。 • 反应器在恒定的温度下操作，温度由反应器气相压力间接调节控制。正常 操作时反应压力为1.6MPa，温度为195℃。 • 反应物料在反应器内停留约40分钟，充气层高6420mm。生成的TA有93% 以上在反应器内析出，反应器内浆料浓度为28.5%(Wt)。物料通过反应器 中部的一根内部插入出料管排出，在底部封头上还设有一根辅助内插入管 ，用于停车时退空反应器内物料。 • 氧化反应放出的热量由溶剂蒸发而移走，蒸发出的溶剂蒸汽经三级冷凝。 在立式下流式反应器冷凝器HE-301中冷到177℃，这时约有70%的蒸汽被 冷凝下来，余下的蒸汽进入反应尾气冷凝器HE-302和HE-303完成冷凝和冷 却。这时蒸汽中所含的溶剂基本上被冷凝下来，收集在尾气冷凝器集液封 头内，从这里引出一部分称作“抽出水”的凝液作为汽提塔回流液，特殊 情况下也可直接进入HT-701塔，同时控制反应器中水的浓度，其余的凝液 则回流到反应器。反应器排出的尾气温度小于49℃，压力是1.3MPa，合并 后一起送入PX洗涤塔HT-400中回收对二甲苯。 • 在HT-400中用脱水溶剂罐HD-705来的并经HE-400冷凝器冷却的脱水醋酸 溶剂，由泵HG-400送到塔顶逆流吸收反应尾气中对二甲苯，洗涤后的气体 由塔顶排出进入高压吸收塔HT-401。在HT-401用来自HD-702的水逆流洗 涤回收气体中醋酸，经过吸收后的这股洗涤水送往脱水塔HT-701。洗涤后 的反应尾气进入膨胀透平HC-102回收能量，少部分尾气经干燥后作为产品 输送用气。
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程引言精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的化工原料，广泛应用于纺织、聚酯纤维、塑料、涂料等行业。
本文将介绍PTA的生产技术及工艺流程，包括原料准备、反应过程、精制过程等。
原料准备PTA的主要原料为苯和甲醇。
苯通常由石油加工中分离得到，而甲醇则可以通过甲烷或煤制气得到合成。
在生产中，苯和甲醇经过脱色、脱氧、脱硫等处理步骤，以提高反应的纯度和效率。
反应过程PTA的生产通常采用氧化反应，具体过程如下：1.氧化反应：苯和甲醇在催化剂的作用下发生氧化反应，生成粗对苯二甲酸。
反应条件包括温度、压力和催化剂的选择，这些参数的控制对于反应的效果至关重要。
2.结晶分离：粗对苯二甲酸通过结晶分离的方式，将杂质和未反应物进行分离。
结晶分离通常采用溶剂结晶法或冷却结晶法，其中冷却结晶法是常用的工艺。
3.回收利用：在结晶分离的过程中，除了得到纯度较高的PTA产品，还可以回收利用未反应的苯和甲醇，以提高资源利用效率和降低成本。
精制过程得到的粗对苯二甲酸需要进行进一步精制，以提高产品的纯度和质量。
精制过程包括以下步骤：1.脱色处理：将粗对苯二甲酸通过脱色剂（如活性炭）的吸附作用，去除杂质和色素。
脱色处理可以提高产品的外观和纯度。
2.活化处理：经过脱色处理后的对苯二甲酸需要进行活化处理，以去除吸附在表面的杂质和脱色剂，恢复对苯二甲酸的活性。
3.结晶分离：活化处理后的对苯二甲酸通过结晶分离的方式，去除残留的杂质和未反应物。
结晶分离的条件和工艺与前面的过程相似。
4.干燥和包装：最后，得到的精制PTA产品需要进行干燥处理，去除水分，然后进行包装，以保证产品的质量和稳定性。
总结精对苯二甲酸(PTA)是一种重要的化工原料，生产过程包括原料准备、反应过程和精制过程。
通过控制合适的反应条件和采用适当的精制工艺，可以获得高纯度和高质量的PTA产品。
PTA生产技术的不断改进和创新也将促进该行业的发展和进步。
以上是对精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程的简要介绍，希望对读者有所帮助。
pta生产工艺
pta生产工艺PTA生产工艺PTA（对苯二甲酸）是一种重要的有机化学品，被广泛用于聚酯纤维、聚酯树脂和聚酯片的生产。
PTA的生产工艺包括对苯二甲酸的制备和其后续的纯化过程。
首先是PTA的制备过程。
PTA的制备主要通过对二甲苯进行氧化反应来完成。
具体工艺流程如下：1. 准备原材料：二甲苯作为制备PTA的主要原料，需要通过蒸馏等方式进行精制，去除杂质。
2. 原料输入：精制后的二甲苯以一定的比例输入到反应器中。
3. 氧化反应：在反应器中，二甲苯与空气中的氧气进行反应，生成对苯二甲酸。
该反应需要适当的温度和压力，以及催化剂的存在。
4. 分离和回收：反应结束后，需要对反应物进行分离和纯化处理。
常见的分离方法包括蒸馏、结晶等，以获取纯度较高的PTA产品。
5. 尾气处理：在反应过程中，会产生大量的尾气包括二氧化碳和水蒸气，需要进行相应的处理，包括回收和净化，以达到环保要求。
整个制备过程需要控制反应温度、压力和催化剂的选择等因素，以获得高纯度的PTA产品。
接下来是PTA的纯化过程。
PTA的纯化主要是通过结晶来实现，具体工艺如下：1. 制备PAN溶液：将PTA溶解在二甲苯中，得到PTA的饱和溶液。
2. 过滤：将饱和溶液进行过滤，除去其中的无机杂质和杂质颗粒。
3. 冷却结晶：将过滤后的溶液进行冷却，逐渐形成PTA结晶。
冷却速率、温度和搅拌强度都会影响结晶的质量和产量。
4. 分离：将结晶和母液进行分离，通常采用离心、过滤等方法进行分离。
5. 干燥：将分离得到的PTA结晶进行干燥，除去残余的溶剂，得到纯净的PTA产品。
在PTA生产过程中，存在一些关键技术和优化措施，以提高产品的质量和工艺的效率。
其中包括：1. 反应条件的优化：通过控制反应温度、压力和催化剂的用量等因素，以提高反应的速度和产物的纯度。
2. 催化剂的研发和使用：选择合适的催化剂对反应速率和选择性有着重要的影响，因此需要进行催化剂的研发和优化。
3. 能源和资源的利用：在PTA生产过程中，合理利用能源和资源，如废气回收、废热利用等措施，可以提高工艺的能效性和减少对环境的影响。
PET生产工艺(PTA法).
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直接酯化聚酯生产工艺
直接酯化聚酯生产工艺所用的原料为：对苯二甲酸 与乙二醇，其工艺过程包括酯化与缩聚。
酯化
对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.33配料，以三氧化二 锑为催化剂，在搅拌下，控制酯化温度在乙二醇沸点 以上。酯化反应在反应釜中进行。用平均聚合度为1.1 的酯化物在反应器中循环，酯化物与对苯二甲酸的摩 尔比为0.8。控制釜的夹套温度为270℃，物料在釜内 第一区室内充分混合，制成粘度为2Pa·s的浆液。这种 浆液穿过区室间档板上的小孔进入下一个区室，物料 在前进中进行反应，最后获得均一低聚物。反应产生 的水，经蒸馏排出设备外。
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直接酯化的关键：解决浆状物的混合问题； 提高反应速度，使其达到工业生产的要求； 抑制醚化反应。
主要工艺Байду номын сангаас件：
EG：PTA= (1.3-1.8)：1(mol)，
反应温度：220-250℃，
压力3-4kg/cmcm，催化剂：氧化钛、氢氧化 钛等。若在高温下(＞275℃)反应，也有不用 催化剂的。
1聚酯的生产工艺pta职业教育高分子材料加工技术专业教学资源库pet聚酯聚酯是制造聚酯纤维涂料薄膜及工程塑料的原料是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚反应制得的一类线性高分子缩聚物
聚酯的生产工艺（PTA法）
南京科技职业学院：张裕玲
职业教育高分子材料加工技术专业教学资源库
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PET （聚酯）
PTA生产及技术工艺PPT课件
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进料准备
对二甲苯、醋酸溶剂及催化剂之混合物，在反应器混合溶剂进料罐 V-110调配好后，利用P-110送入反应器。各个成分组成，以对二甲苯流量为 主比例来控制醋酸溶剂及催化剂的加入量。对二甲苯自罐区，母液来自于母 液罐V-131（V-131母液来源于干燥机载气洗涤塔C-321/C-321B塔底洗酸、 真空过滤机M-301分离出来的母液V-302/V-302B及洗液V-306、高压吸收塔 C-231/C-231B塔底液）。醋酸钴、醋酸锰储存于V-102，利用泵P-102A/B送 到催化剂进料罐V-106，用泵P-106A/B送到V-110和V-131中，氢溴酸储存于 V-104，用泵P-104A/B送到V-110和V-131中。
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1.3 PTA生产工艺的发展历史及 现状
20世纪70 年代初, 日本三井油化公司引进 Amoco公司技术后,独立研究开发了三-Amoco 技术。采用反应-脱水2段塔釜式反应器,较 低的反应温度(185 ℃) ,共沸精馏脱水方法 及低压蒸汽透平回收反应热等技术,工艺流程 有其独特之处。
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TA单元流程
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氧化流程
反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚 式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防 止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮 状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带 走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化 反应中生成的水。
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原油
石脑油 PX PTA
聚酯 涤丝
纺织品 服装
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Contents
1. PTA的特点及发展状况 2. PTA的生产技术 3. PTA存在的问题及未来发展趋势
PTA装置简介课件
翔鹭石化PTA装置简介主要内容1.PTA产品介绍2.PTA生产原理及工艺简介；3.PTA生产装置主要设备介绍；PTA产品介绍1.1 PTA是什么？✷PTA（Pure Terephthalic Acid）是精对苯二甲酸的英文缩写。
✷常温下，PTA是白色粉状晶体，无毒、易燃，若与空气混合，在一定限度内遇火即燃烧。
✷PTA易溶于有机溶剂，不溶于酸和水1.2 PTA在产业链中的地位1.3 PTA实际应用2.PTA工艺简介工艺简述：PX以醋酸为溶剂，在Co-Mn-Br三元催化剂的共同作用下和空气中的氧气反应，再经结晶、分离、干燥等单元，得到中间产品CTA。
CTA溶于高温高压的水中，流经Pd/C固定床的反应器，进行加氢还原反应，进一步除去杂质，再经结晶、分离、干燥等单元，最后得到纤维级的PTA产品。
CTA工序主要由反应配料、氧化反应、结晶、分离、溶剂脱水、干燥、粉体输送组成。
PTA工序主要由浆料配配制、加氢、结晶、分离、干燥、粉体输送组成第二段固液分离单元进料准备单元PXPX 氧化单元氧化物结晶单元CTA 结晶单元浆化准备单元PTA 氢化单元结晶单元第一段固液分离单元PTA 干燥单元溶剂空气压缩单元气体洗涤单元触媒回收单元触媒氢气溶剂回收单元溶剂废水处理单元PTA 料仓溶剂PTA 工艺流程简介CTA PTA3. PTA生产装置主要设备介绍CTA工场关键设备设备名称位号数量PAC-1/22空气压缩机PAC-31R201-1/22氧化反应器R201-31后级反应器R2021CTA结晶器V211/V2122真空过滤机M301A~G7M3111 CTA干燥器M311B1蒸馏塔C411/C411B2PTA工场关键设备设备名称位号数量R5201加氢反应器R520B1纯化结晶器A521-A5255压力过滤机M601H/J/G/I4真空过滤机M611A/B/C/D4M6211PTA干燥器M621B13.1空压机Compressor品牌：我司的压缩机组由PAC-1/2/3三台组成，其中PAC-1/2由德国ＭＡＮＴurbomaschinen AG 公司制造,PAC-3由德国Siemens公司制造。
pta 工艺技术
pta 工艺技术PTA（聚对苯二甲酸兹）工艺技术是一种重要的工艺技术，主要用于生产聚对苯二甲酸兹，它是合成聚酯和聚酯纤维的重要原料之一。
PTA工艺技术的发展对于提高聚酯产品的质量和降低生产成本具有重要意义。
PTA工艺技术的主要过程包括苯氧化、空气氧化、催化加氢、脱氢、提纯等。
首先，苯氧化是将石脑油与空气在催化剂的作用下，经过一系列反应，最终转化为苯酚和对苯二甲酸。
然后，将苯酚再经过空气氧化反应，得到苯甲醛。
接着，苯甲醛经过催化加氢反应，在催化剂催化下，与氢气反应，生成对苯二甲酸。
最后，通过脱氢和提纯过程，得到纯度较高的PTA产品。
PTA工艺技术的优点在于其产品具有高纯度、高收率、低污染以及广泛的应用范围。
高纯度的PTA产品可以用于合成高性能聚酯纤维，具有良好的强度、耐磨和耐化学性能。
高收率的工艺可以提高产品的产量，并减少废液的产生，降低生产成本。
低污染是指PTA工艺在生产中不使用氧化剂和还原剂，不产生有害物质，对环境友好。
而广泛的应用范围则是指PTA产品可以用于制备聚酯纤维、汽车零部件、塑料瓶等各种产品，市场需求大。
然而，PTA工艺技术也存在一些问题。
首先，该工艺过程中需要使用大量的催化剂，这增加了生产成本。
其次，催化剂的质量对产品的质量有直接影响，制备高质量催化剂也是一个技术难点。
此外，废弃的催化剂处理问题也需要解决。
目前，一些新型的催化剂和工艺技术正在研究和发展中，希望能够解决这些问题。
为了进一步提高PTA工艺技术的质量和效率，我们可以从以下几个方面进行改进。
首先，优化催化剂的制备工艺，提高催化剂的质量和稳定性，减少生产成本。
其次，改进反应条件和工艺参数，优化反应过程，提高产品收率和纯度。
再次，通过发展新型催化剂和工艺技术，提高PTA工艺技术的效率和环境友好性。
此外，加强废弃物的处理和回收利用，实现资源的可循环利用。
总之，PTA工艺技术是一种重要的工艺技术，对于提高聚酯产品质量和降低生产成本具有重要意义。
PTA生产技术与工艺流程介绍(doc 10页)
PTA生产技术与工艺流程介绍(doc 10页)PTA生产技术及工艺流程简述目前世界PTA生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类：(1)精PTA工艺此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。
这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。
（2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺此工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。
此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。
生产能力约占PTA总产能的16％。
两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。
即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。
PTA产品中所含PT酸较高（200ppm左右），4－CBA较低（25ppm 左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反，4－CBA 较高（250ppm左右），PT酸较低（25ppm以下）。
两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。
目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。
PTA生产过程中所用TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。
工业化的精对苯二甲酸制备工艺很多，但随着生产工艺的不断发展，对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的最主要的生产工艺，这种工艺在对苯二甲酸的制备工艺中占有绝对优势。
对二甲苯高温氧化工艺是在高温、高压下进行的，副反应较多；而且由于温度高、压力大对设备本身的要求就高。
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我国自行开发的PTA生产技术简介
（3）中国纺织工业设计院成套技术。重庆市涪陵蓬威石 化有限责任公司是第一个全面采用国产技术的大型PTA 装置，选用中国纺织工业设计院开发的生产技术，主要 设备如氧化反应器、加氢精制反应器、干燥机、空压机 、过滤机及高速进料泵等均由国内企业制造。海伦石化 有限公司120万吨/年PTA装置和绍兴远东石化有限公司的 140万吨/年PTA装置也均采用该技术。 （4）其他技术。大连逸盛石化有限公司是和日立工业 设备技术有限公司（Hitachi）、日本泽阳工业公司（ AEC）合作开发PTA技术，除氧化反应器需进口外，其 中国PTA行业网 他设备基本采用国内设备。
朱陶《当前我国 PTA 行业的困境与出路》
1.2 PTA在经济生活中的用途
• 涤纶可用于制作特种材料如防弹衣、安全带、轮胎帘子
线，渔网、绳索，滤布及绝缘材料等等。但其主要用途 是作为纺织原料的一种。国内纺织品原料中，棉花和化 纤占总量的95%。我国化纤产量位列世界第一，2014年化 纤产量占我国纺织工业纤维加工总量的4849吨的61%。化 纤中涤纶占化纤总量的近80%。因此，涤纶是纺织行业的 主要原料。涤纶长丝供纺织企业用来生产化纤布，涤纶 短纤一般与棉花混纺。棉纱一般占纺织原料的60%，涤纶 占30－35%，不过，二者用量因价格变化而替代。
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2 PTA装置及工艺简介
2.1 PTA生成工艺
• 简单地说，PTA的原料是PX，源头是石油。涤纶用PTA占
总量的75%，而化纤中78%为涤纶。这就是“化纤原料PTA” 说法的由来。
《 中国涤纶纤维行业产销需求与投资预测分析报告》
1.3 PTA生产工艺的发展历史及现状
PET纤维优良性能引起人们注意后,对其原料的工业化生产技术研 究及开发有了较快地发展。Mid-Century公司1954年发明了PX液相 空气氧化工艺(以钴、锰为催化剂、溴为促进剂) , 大大缩短了反应 时间,提高了反应的转化率。 1958年, Amoco 化学公司购买了Mid-Centrury公司专利,并实现了工 业化生产TA, TA经甲醇酯化,用DMT法生产PET,使聚酯工业有了较 快的发展。1965年Amoco公司成功开发了TA加氢精制生产 PTA , 实现了PTA生产工业化,去除了高温氧化过程中形成的有害杂质,特 别是非常有效地除去了4-CBA 杂质。PTA 生产技术不断成熟完善, 到20世纪70年代初大规模的工业化生产工厂相继出现,生产工艺技 术随着建厂年代不同,技术水平也得到了提高。
1.3 PTA生产工艺的发展历史及现状
20世纪70 年代初, 日本三井油化公司引进 Amoco公司技术后,独立研究开发了三-Amoco技 术。采用反应-脱水2段塔釜式反应器,较低的反 应温度(185 ℃) ,共沸精馏脱水方法及低压蒸 汽透平回收反应热等技术,工艺流程有其独特之 处。
英国帝国化学公司( ICI)于1958年独立开发了 PTA生产技术。其技术特点类似于Amoco,但其反 应温度不同,能源回收更合理有效。
王海滨《国内 PTA 产业市场分析及预测》
1.2 PTA在经济生活中的用途
• 聚酯纤维，俗称涤纶。在化纤中属于合成纤维。
合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最 多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、 锦纶、氨纶等。2014年中国化纤产量4256万吨， 占世界总产量6096万吨的70%。合成纤维产量占 化纤总量的92%，而涤纶纤维占合成纤维的85%。 涤纶分长丝和短纤，长丝约占62%，短纤约占 38%。长丝和短纤的生产方法有两种：一是PTA 和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一 种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是 直接喷丝而成。
1.2 PTA在经济生活中的用途
PTA是重要的有机原料之一，广泛用于与化学纤维、轻工、 电子、建筑等国民经济的各个方面。同时，PTA的应用又 比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸 乙二醇酯(简称聚酯，PET)。生产1吨PET需要0.85－0.86吨 的PTA和0.33-0.34吨的MEG(乙二醇)。聚酯包括纤维切片、 聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。国内市场中，有75%的 PTA用于生产聚酯纤维；20%用于生产瓶级聚酯，主要应 用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装；5%用于膜级聚酯， 主要应用于包装材料、胶片和磁带。可见，PTA的下游延 伸产品主要是聚酯纤维。
若与空气混合，在一定限度内遇火即燃烧。
• PTA易溶于有机溶剂，不溶于酸和水。
1.2 PTA在经济生活中的用途
服装 纺织业 家纺 饮料瓶：碳酸、热罐 包装业 包装膜 医药 工业
土建
长丝 短纤
瓶片
膜料 工业长丝 超短纤维
抗菌医护、人造器官、过滤材料
汽车领域、军工、绳索、造纸
建筑蓬盖布、土工布、涂料、道路建设
1.4 我国PTA发展现状及分布
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1.5 我国自行开发的PTA生产技术简介
我国在引进、消化和吸收的基础上，开发了自主的PTA 技术，主要有： （1）扬子石化60万吨/年PTA成套技术。扬子石化、浙 江大学、华东理工大学共同承担的中国石化“十条龙”攻 关项目之一的扬子石化PTA成套技术，已开发出具有自 主知识产权的新型氧化反应器与先进的氧化工艺。 （2）上海石化100万吨/年PTA成套技术。上海石化百 万吨PTA成套生产技术的基础是上海石化40万吨/年PTA 生产技术与80万吨/年PTA成套技术工艺包。该技术工艺 流程为“两头一尾”的技术路线（即两台50万吨/年规模的 氧化反应器形成双系列氧化反应系统、一台100万吨/年 规模的加氢反应器形成单系列加氢反应系统）。
PTA的发展状况及生产工艺
张宇
1
原油
石脑油
PX
PTA
聚酯 涤丝
纺织品 服装
Contents 1.
PTA的特点及发展状况
2.
3.
PTA的生产技术
PTA存在的问题及未来发展趋势
1.1 PTA是什么
• P苯二甲
酸的英文缩写。
• 常温下， PTA是白色粉状晶体，无毒、易燃，