轴承座课程设计

东南大学机械工程学院

机械制造课程设计说明书

设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程

及铣底面工序的专用夹具

班级：020083

设计者：）

指导老师：

目录

课程设计任务书正文---------------------------------

一、零件的工艺分析 -------------------------

二、确定生产类型----------------------------------

三、确定毛胚----------------------------------------

四、工艺规程设计------------------------------------

五、工装设计分析及设计任务书------------------------

六、小结------------------------------------------

七、主要参考文献------------------------------------

机械制造工程原理课程设计任务书

一、设计题目

设计轴承座零件的机械加工工艺规程及铣底面工序的专用夹具。

二、原始依据

1．生产类型：成批生产；

2．零件图样。

三、设计内容

1．零件图1张（选做）；

2．毛坯草图1张；

3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加

工工艺过程综合卡片；

4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；

5．编写设计说明书1份。

四、起讫时间

2011年8月23日至2011年9月7日

五、进度安排

课程时间进度安排如表1所示，供参考。

表1 课程设计时间进度安排

一零件的工艺分析

一、零件的作用

零件是轴承座，该零件Φ25H6mm孔与滚动轴承的外圈相配合。Φ6H7mm的孔与油杯相配合。2个Φ11-Φ22锪平2的孔用于定位。

二、零件的工艺分析

零件的视图正确、完整。缺轴承座的两个宽，通过比例可得分别为26,32，公差及技术要求齐全。

该零件需要加工底面、两个侧面、2个定位孔、油杯孔、轴承孔，如图，其余表面的精度要求并不高，即不需要加工，只需要按照铸造时的精度即可。

图2

三、零件的生产类型

生产类型为成批生产，即小批生产。

二确定毛坯

该零件的材料为灰铸铁。查表，根据生产类型为小批生产，铸件结构简单，可确定为手工砂型铸造。

此外为消除残余应力还应该安排人工时效。

三加工方法的选择及工艺路线的制定

一、定位基准的选择

根据零件图纸及零件的使用情况分析知Ø11的孔，轴承端面，顶面，Ø6及Ø25的孔等均需要定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。

（1）、粗基准的选择

按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工

表面为粗基准，以此加工轴承座底座底面和其他表面。

因此，根据“重要基准互为基准”的原则，选择轴承孔中心线为粗基准。（2）、精基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统

一”原则，以粗基准加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为

定位精基准。

二制定工艺路线

毛胚为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛胚车间铣削去浇冒口，达到毛胚的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。

本零件的加工面有底面、两个侧面、顶面、2个定位孔、油杯孔、轴承孔，材料为HT200.以公差等级或粗糙度要求，查阅工艺手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表面粗糙度相关内容，其加工方法选择如下。

（1）底面，表面粗糙度为Ra3。2um，需进行粗铣和半精铣。

（2）两个侧面，表面粗糙度为Ra6.3um，需进行粗铣和半精铣

（3）顶面，表面粗糙度为Ra12.5um，需进行粗铣

（4）2个定位孔，表面粗糙度为Ra12.5um，需进行钻孔和锪孔

（5）油杯孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra0.8，需进行钻孔，粗铰和精铰

（6）轴承孔，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.8，需进行粗镗，半精镗，精镗，

浮动镗刀精镗。

按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。

工序1：以Φ16的轴承孔及顶面定位，粗铣、半精铣底面，照顾尺寸40mm

工序2：以底面定位，粗铣顶面

工序3：以一侧面定位，粗铣另一侧面；以粗铣好的侧面定位，粗铣另一侧面。

工序4：以底面定位，粗镗、半精镗、精镗及浮动镗刀精镗轴承孔，倒角

工序5：以底面定位，钻和锪定位孔，钻、粗，精铰油杯孔

工序6：去毛刺

工序7：检验

根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。

机械加工余量，工序尺寸及毛胚尺寸的确定。

毛胚尺寸的确定，画毛胚图。

轴承座其材料为HT200。由于产品的精度要求不高，生产纲领为批量生产，所以毛胚选用机器造型。毛胚铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。

查表，根据工艺方法、零件材料，可查得尺寸公差11~13，取13，加工余量H，根据原则：砂型铸造的铸件，顶面（相对浇注位置）的加工余量等级，比底、侧面的加工余量等级需降低一级选用。孔的加工余量等级可选用与顶面相同的等级。

确定各种加工表面的尺寸公差与总加工余量等级：

确定毛坯尺寸

（毛坯图见图纸）

四．铣底面工序设计及相关计算

1.机械加工余量

本工序要经过粗铣和半精铣两步，其中

粗铣余量：1.8mm

半精铣余量：0.7mm

2.机床及刀具的选择

本工序选择：立式铣床X52K，纵向进给