下锚补偿装配、调整技术交底

下锚补偿装配、调整技术交底
1技术交底范围；xxx车站/区间定下锚补偿装配、调整技术交底。

2设计情况：
3施工准备：
3.1作业准备
（1）安装补偿装置之前应确认承锚角钢与线锚角钢安装双环杆的位置相互错开，否则，应返工达标后再安装，以免承力索补偿绳磨接触线补偿双环杆。

（2）检查锚柱的承力索、接触线下锚角钢是否平直，下锚角钢的安装应符合“验标”的要求。

（3）技术人员对施工人员进行安全技术交底。

3.2材料要求
（1）核对图纸配料单与配好的定位装置型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。

（2）材料外观表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷。

（3）线夹与线索接触面应平滑、平整；并应与线索截面规格相符。

（4）热镀锌的零件锌层均匀，无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象。

3.3人员配置
3.4机具准备
3.5技术准备：
（1）对施工人员进行技术交底和岗前技术培训，考核合格后方可上岗。

（2）相关技术问题已澄清。

（3）制定相关安全标准及应急预案。

4.1施工工艺流程：
4.1.1支柱下锚补偿安装施工工序流程：补偿装置预配→安装→结束4.2.1隧道内下锚补偿安装施工工序流程：补偿装置预配→安装→结束4.3.1支柱棘轮下锚补偿安装施工工序流程：测量→安装→结束
4.2施工方法
1支柱下锚补偿安装施工操作步骤
（1）补偿装置预配
1）展开滑轮补偿装置，根据设计要求的A值、B值及落锚角钢的安装高度，找到补偿绳下端的回头位置煨回头，先将锁紧套环穿入补偿绳，再穿入双耳楔形线夹用手锤打紧，将补偿绳回头穿锁紧套环，把紧锁套环打到双耳楔型线夹端部，富余的补偿绳回头盘成直径Φ200±50mm的圆圈用Φ2.0铁线固定在补偿绳主侧.
2)按设计组装好所有的配件(坠砣杆除外),见下图:
(2)安装
1)到达现场后,负责人明确分工。

二人带好工具，小绳在支柱两侧上杆，上到合适高度，扎好安全带。

2）安装承力索补偿。

一人吊起预配好的承力索补偿，另外一人将补偿上的双环杆安装到承锚角钢上，然后装好坠砣杆。

3）安装接触线补偿。

方法同承力索补偿安装。

4）地面人员与杆上人员配合用皮尺测出高度，以地面为准，在杆上量出距离地面900mm的位置，然后以这点为准，按设计要求量出坠砣限制架上托架的高度。

5）杆上两人配合，先安装上下托架，现安装限制导管。

支柱下锚补偿安装示意图
支柱下锚补偿坠砣限制架安装示意图
（3）结束
1）对已装好的补偿进行检查，确认无误后，用Φ4.0铁线绑在杆上,防止风摆侵限界。

2）填写工程记录。

2隧道内下锚补偿安装施工步骤
（1）补偿装置预配
1）展开钢铰线，量取设计要求距离并标记。

在每个标记两侧各10mm处，用Φ1.6铁丝密扎两圈,防止钢铰线散股。

用断线钳在标记处断线。

2）在每一根截取的钢铰一端500mm处煨弯，穿入楔型线夹，用手锤的紧，使线夹本体、钢铰线、楔子密贴，并绑扎回头（用Φ1.6铁线）。

每段钢铰线另一端暂不打回头，待测量后再做。

（2）补偿装置安装
1）按设计要求，安装固定在锚臂和隧道上的转向滑轮。

2）补偿绳如图所示由下至上依次穿过补偿滑轮。

3）补偿绳双耳楔型线夹一端与加强坠砣杆连接，再根据温度及坠砣曲线确定坠砣安装高度后，绷紧补偿绳，确定补偿绳长度。

4）做补偿绳另一端回头，安装杵座楔形线夹，再通过球头挂环与锚臂相连。

5）将绝缘子用Q-7型球头挂环分别与承力索和接触线补偿装置的动滑轮相连接。

6）绝缘子串的杵头杆一端连接WS-7型碗头挂板，然后与水平并联板连接。

7）水平并联板的一端通过Y型双耳连接器与垂直并联板连接。

8）将补偿装置现顺，然后绑扎到锚臂上。

9）安装限制角钢架，然后将坠砣杆绑固在限制架上，保证不侵限。

（3）结束
经检查确认无误后束工作，并及时填写施工记录。

3支柱棘轮下锚补偿安装施工操作步骤
（1）测量
1）在地面上测量限制架下部固定角钢距轨面连线的高度。

2）两人带好工具及棕绳，分别在支柱两侧上杆，上到合适高度后，扎好安全带，测量限制架部固定角钢距轨面连线的设计高度位置及下锚角钢安装高度位置。

（2）安装
1）杆上两人配合安装下锚角钢和限制架上部固定角钢；
2）先吊线路侧棘轮补偿装置并安装，通过调节棘轮补偿装置的轴并用水平尺测量，确保其铅垂。

接着安装田野侧棘轮补偿装置。

3）杆上人员调整作业高度，和地面人员配合，依次吊装并调整两根导管；
4）在支柱棘轮底座下边和坠砣杆上各扎一铁丝套1.5T手扳葫芦在支柱上固定,用倒链葫芦把坠砣串顶部提到导管中部,然后用Φ4.0铁丝将上下两个铁
丝套连接起来,把坠砣固定住,卸下导链葫芦。

（3）结束
确认安装正确无误后，用Φ4.0铁线将补偿装置固定在支柱上,以防其摆动侵限。

填写工程记录。

5质量标准
5.1补偿装置符合设计要求，补偿绳应无磨支柱和拉线现象，坠砣完整无损。

5.2隧道内补偿绳长度，需严格掌握a值及b值尺寸。

a值及b值的大小应根据施工温度、至中心锚结距离，查隧道内坠砣高度表。

5.3使用断线钳时，用力要均匀，刀口应与线垂直，以防出现断口偏斜，导致钢铰线散股。

5.4楔型线夹受力面应与本线一致，楔子型号与线材相符。

5.5双耳楔型线夹的楔子与钢丝绳的线夹型号应匹配。

5.6棘轮两侧的补偿绳应圈数相等，松紧度一样，防止受力后偏斜。

5.7安装结束后，用Φ4.0铁线将坠砣绑在支柱上，以防其摆动侵限。

5.8因隧道内补偿距离短，所以补偿回头不宜长（约200～300mm)。

绑线的镀锌层应完好无损。

5.9确定补偿绳长度时，考虑到人力绷紧与实际受力的差异，补偿绳要适当短一些，以免坠砣离地太近。

5.10定位管应与腕臂在同一垂直面内。

正定位抬头，反定位低头量应符合设计要求。

6安全、环保、文明施工等技术措施
6.1安全技术措施：
（1）施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。

（2）操作人员必须经过一定的培训，了解机械操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。

（3）登高作业应系好安全带，以防坠落。

（4）作业人员均应戴好安全帽，以防工具、材料坠落伤人。

（5）上下传递工具材料应用小绳、工具袋、严禁抛扔。

（6）作业车作业移动时速度不宜超过5KM/h，作业过程中作业人员不得升、降和旋转作业台。

（7）对腕臂结构和定位装置各螺栓必须按要求用力矩扳手进行紧固，紧固力矩必须达到设计要求，并使制动垫片处工作位，防止螺帽松动。

6.2环境保护措施
(1）加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

(2）对生产废水及生活废水，处理合格后按指定地点排放。

(3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地点集中堆放。

6.3文明施工
(1）施工便道上不得堆放任何杂物。

(2）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。

(3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。

(4）施工现场人员均佩证上岗。

(5）工地材料堆码整齐。

(6）施工便道经常洒水防尘。

(7）尽量减少施工中的噪音和夜间施工。

(8）占道施工要做好道路改移，并有明显的指示标志。

7刚性要求
8成品及半成品保护措施
9其他应注意的问题
8.1a值允许偏差±50mm，但承、导绝缘子串必须对齐。

8.2b值符合设计要求，施工允许偏差为±100mm。