静电喷涂工艺 PPT

喷涂电压对静电喷涂的影响
• 粉末喷涂电压对于粉末在工件 上的吸附量有较大的影响。一 般电压增加，附着量增大，当 电压超过一定值时，粉末附着 量减少，电压高至粉末介质击 穿时，使喷涂涂层表面出现缩 孔针眼状。
• 常用喷粉电压范围为60~90kv。
喷枪对静电喷涂的影响
• 粉末喷枪与工件的距离，主 要影响涂膜厚度，喷枪与工 件距离的改变对膜厚极限值 的影响特别敏感。通常增加 距离，则膜厚减少，因此， 喷涂过程中，掌握喷涂枪的 距离，对改善喷涂工件膜厚 质量有很大的关系。
• 作业结束后，检查设备，关闭电及气源，将喷枪挂好，并清理 粉房的卫生。
静电喷涂操作程序
静电喷涂重点注意事项
• 喷涂前处理喷砂阶段要保证工件符合喷塑标准 • 喷塑工件必须接地良好 • 固化室（烤房）要保证清洁，防止循环风吹起灰尘 影响喷涂效果。 • 压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离 器的工作状况。
• 压缩空气供喷粉作气源，其压力的大小和喷粉的喷 粉量直接相关。
• 一般定为0.1~0.4Mpa。 • 供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力 过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供 粉不足或者粉末结团。
流化气压
静电喷涂操作程序
• 工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。（清理喷枪时一定要 注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏 通）。并清理干净喷粉及供粉桶。
• 合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空 气。（接地线是否正常）。
• 打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压 调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中， 根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的 不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不＜150mm） 以保证涂膜的质量。安全操作。
静电喷涂工艺
静电喷涂（喷塑）
• 静电喷塑工艺原 理
是利用电晕放电现 象使粉末涂料吸附 在工件上的。其过 程是：喷粉枪接负 极，工件接地（正 极），粉末涂料由 供粉系统借压缩空 气气体送入喷枪， 在喷枪前端加有高 压静电发生器产生 的高压，由于电晕
静电喷涂流程
喷砂 表调 两次水洗 磷化 烘干 静电喷涂 固化 中和 两次水洗 酸洗 两次水洗 脱脂 预脱脂
涂装前处理要求
Rz指最大轮 廓峰高和最 大轮廓谷深 之和的高度
喷砂处理
因磨料种类不同，其硬度、 形状、破碎率等也不同，喷砂效 果取决于磨料型号及种类，而磨 料的正确选择又取决于基体（工 件）的硬度，带有锐利棱角的磨 料在高压下可能嵌入像铝这样软 的基体中，而失去喷砂意义。通 常工件硬度在 40~45HRc洛氏硬 度时磨料多采用激冷铁砂；铸钢 件多用可锻钢砂及金刚砂；有色 金属多用石英砂或棕刚 玉。
• 通常选取的喷枪与工件的距 离一般为150~250mm。
喷粉量的控制
• 喷粉量的大小对粉层膜厚有一定的影响，同时，喷 粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大的关系。 一般情况下，喷粉量小，沉积效率高。
• 喷粉量宜选择在50~500g/min范围内。 • 喷枪喷粉应保持匀速，自上而下，从左至右。
压缩空气的控制
影响粉末静电喷涂质量的主要因素
• 前处理质量(喷砂） • 静电电压 • 喷枪位置 • 喷粉量 • 压缩空气压力 • 粉末材料
静电喷涂的环境要求
环境要求: 涂装场地的温度最好在 15～25℃，最高不超过 35℃，相对湿度≤70%、 环境清洁无浮沉。周围横 向气流速度小于0.1米/秒， 平均空气流速：0.3-0.5米/ 秒。湿度如过大则影响光 泽度.
喷涂常见问题
原因分析
现象：工件表面的小坑被没有露底，小坑的底部是透明的，能透出工件的底 色。 原因：粉末被污染，污染环节有可能在粉末的生产、保存、使用过程中的任 一环节，比如：生产不同成分粉末时机器清理不彻底，造成后生产的粉末被 前生产的粉末污染；静电喷塑机的气路被污染，高压空气中含有润滑油等有 机成分。在存放粉末时，打开包装袋后没有封严，成喷涂另一种粉末时窜入 污染；喷涂时更换粉末，静电喷塑机清理不彻底；喷涂车间内有漂浮的其他 有机化学粉尘，被工件上的残留静电吸附固化炉内存在漂浮的有机灰尘微粒；
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
喷砂磨料的选择
石英砂
金刚砂
棕刚玉
矿渣
ຫໍສະໝຸດ Baidu
钢砂
喷砂磨料的选择
工件的粗化程度除与磨料的硬度、形状有关外主 要取决于磨料的粒度。因此，磨料是以不同粒度供应 的。粒度小的砂粒适用于单位时间处理较多基体表 面。粒度较大的磨料可更迅速去除基体表面不需要的 物质，并获得粗糙表面。对于金属基体磨料通常采用 1190~246µm（20~60目）塑料类利用246~147µm （60~100目）对金属薄壁件磨料多采用588~147µm （25~100目）对于厚壁件上的厚涂层，为了获得 足够的结合强度，磨料多用900~588µm（18~25目） 以便产生足够的粗糙表面。
喷涂常见问题
原因分析
现象：工件表面有一圈一圈不规则的黑色细线，这种现象往往在喷涂完成后， 静置10几分钟之后就会看到（还没固化），固化之后就是图片中的样子。 原因：喷涂工作环境中存在漂浮的黑色烟尘，被工件的残余静电吸附造成的。 黑色的烟尘可能存在于喷房或车间空间中，也可能存在于固化炉内 这种黑色的浮尘产生的原因主要有： 1、如果是燃烧（油、煤）式固化炉，可能是换热器漏烟，或者燃烧不充分； 不过正常工作的燃油燃气固化炉很少有冒烟的。燃烧液化气和燃烧天然气的 加热系统，冒烟的可能性几乎为零，如果燃气系统中出现烟尘，应考虑循环 风将固化炉风道内的可燃杂质抽到了加热系统炉胆内了（纤维、抹布、掉落 的塑粉等被燃烧或碳化）。 2、如果固化炉的底部有加热装置，粉末涂料震动跌落到发热元件上受热碳化 或燃烧。 3、粉末本身有问题，固化时烟雾比较严重。 4、喷涂环境旁边存在容易产生灰尘的工位，比如打磨、焊接、高温切割、抛 丸、喷砂等。 另外不排除周边环境（例如常去附近有冒烟的烟囱）造成的烟尘窜入车间内。 如果工件喷涂后在固化炉外静置10-20分钟，固化之前没有出现黑线，只有在 固化后才出现，那么就一定是固化炉造成的。