安全高效矿井经验材料

安全高效矿井建设经验汇报材料

神华宁煤集团煤矿

现将煤矿2009年度安全高效矿井建设情况汇报如下：煤矿始建于1989年，1999年10月23日正式投产，是宁夏宁东矿区第一对现代化矿井。矿井划分为六个采区，目前，一、二、三采区已回采结束，四、五采区正在生产，六采区已开工建设。我矿主要含煤地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y），岩性以砂岩为主，粉砂岩和泥岩次之，该组平均厚度355.6m，共含煤37层，编号煤层共17层，主要可采煤层为6层（二、六、十三、十四、十五、十六号煤），平均总厚度21.65m，含煤系数6.1％，均以中厚煤层为主。各煤层厚度较稳定，多含有一到三层夹矸，顶板多以砂岩、砂质泥岩为主，常有薄层状泥岩伪顶，底板为砂岩或泥质砂岩。现二号煤已开采结束，六号煤厚度0.94～3.1米，变化大，平均厚度2.4米；十三号煤厚度0.12～2.36米，平均厚度1.31米；十四号煤厚度1.7～2.6米，平均厚度2.2米；十五号煤厚度2.35～3.79米，平均厚度2.9米；十六号煤厚度1.88～4.78米，平均厚度3.8m。开拓方式为斜井单水平上、下山开拓，运输水平+1050M，主斜井皮带运输提升。矿井煤炭生产许可证、采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证

“六证”齐全，合法有效。井田地形地质图、井上下对照图、采掘工程平面图、井下避灾路线图、通风系统图、供电系统图、排水系统图、水文地质图，各种生产用图齐全，图纸绘制及时、准确，矿井各生产系统和生产环节符合行业技术规程和标准。

2009年，我矿认真贯彻落实神宁集团公司各项工作部署，全面实施精细化管理，深化内部改革，创新工作机制，各项经营指标超额完成。主要表现在：

产量：全年完成原煤产量318.9万吨。

进尺：全年完成掘进进尺1.7万米。

员工收入：原煤期末生产人数697人，原煤工效15.2吨/工；人均收入6.5万元，同比增长2%。

机械化程度：综采机械化程度100%，掘进机械化程度96%。

采掘关系及采区回采率：采掘关系正常，三个“煤量”符合规定，采区回采率81.5%

同时，今年3月9日，矿井顺利实现了连续安全生产13周年，安全生产周期继续延长。保持了安全程度评估A类和神华特级安全质量标准化矿井，安全生产创宁夏煤炭工业最好水平。先后荣获全国煤炭工业安全高效矿井、“双十佳”煤矿，全国文明矿井等荣誉称号。

回顾我矿安全高效矿井建设工作，主要抓了以下几个方面：

一、强势推进安全精细化管理，实现了“杜绝碰手碰脚

事故

”安全奋斗目标

我矿以安全管理“零干扰、零事故、零伤害”为目标，大力实施“人、机、环、管+文化”的“4+1”安全管控机制，强势推进了安全精细化管理。

一是着力强化“人”的不安全行为控制。

按照“理论联系实际，学以致用，指导生产侧重实际”的原则，把岗位练兵、技术比武等活动作为重要培训内容。推行两个模式。“631安全教育培训”模式，即：即安全培训任务班组承担60%、区队承担30%、矿上承担10%，达到了培训计划下移、任务下移、资金下移的目的。充分利用员工教育培训实训基地，采取“自愿实训”与“强制实训”相结合的办法，广泛开展“岗位练兵、技术比武、技能竞赛”活动和“师带徒”活动，做到了理论与实践的紧密结合。“2208班前会”模式，即：2分钟点名、20分钟安全培训和现场危险源辨识，8分钟安排当班工作和注意事项，使安全培训成为班前会的重要内容。

为了切实增强全员安全执行力，全面推行了深层次军事化管理。确定了“把矿区建设成军营，把员工培育成军人；把企业办成学校，把员工培养成学生”的管理目标，突出“坚决服从、严格执行”这一核心，严格落实要“严”，力戒“松”；要“细”，力戒“怕”；要“实”，力戒“空”；要“精”，力戒“浮”；要“狠”，力戒“软”；要“恒”，力戒“满”的“六要六戒”灵新作风，结合“手指口述

”操作要领，从请示报告、统一着装、礼仪交往等表象上的军事化管理，逐渐引伸到作业现场执行安全规程、落实安全措施、规范操作行为、施工精品工程等深层次的执行能力。同时，成立了军事化管理督察组，对井上、井下员工日常安全行为进行督察，重点监督检查各级管理人员跟带班、值班情况、操作人员在现场进行“手指口述”、岗位风险预知、工序危险源辩识的执行力。

在作业现场，按照“突出重点，以点带面，分步实施，总体推进”的思路，进一步修订、完善、细化井下各工种操作规范、质量标准化、员工行为规定。以“岗位操作程序化、物料码放定置化，执行工作规范化”为目标，强力推行了定置化管理，从专业管理、包片负责、安全监察、干部督查4个层面强化抓手，对各岗位人员站立位置、作业范围、行走路线等细微处严格约束和监管，做到有迹象就查、露苗头就敲、见倾向就纠、出问题就追，坚决抵制违章指挥、违章作业和凭“经验”干事行为，杜绝在正常工序、物料搬运、单岗作业、设备检修等环节的碰手碰脚事故。

二是着力强化“机”的安全管理。我矿依据集团公司“十项”机电运输安全专项整治工作要求，讨论研究制定了年度机电运输专项整治方案，明确了整治目标，落实了整治责任人，强化了工作措施。按照“月月有主题，周周有活动”的工作思路，逐月开展了矿井运输系统、预防性矿井停电事故等

12个主题的专项整治，又每周开展轨道专项治理、继电保护专项治理等专项活动，逐项、逐级、逐部位对机电、运输各个环节进行了规范整改，确保了设备安全可靠运行。

三是着力打造良好的生产环境。持续加大安全质量标准化“精品工程”创建力度。把质量标准化要求“一化变十化”，即：工程质量精品化、机电设备正常化、运输大巷规范化、安全管理数字化、安全装备系列化、管线吊挂艺术化、作业牌板统一化、安全监控即时化、作业环境整洁化、现场管理人本化。对全矿井各类物料器材、线缆悬挂、地面硬化、淋水处置、墙体粉刷、牌板样式、安全防护设施等形成统一标准，定置、定性管理。坚持“谁检查、谁承包、谁负责”的责任机制，从掘进施工到工作面安装，从工作面回采到收尾搬家，所有关联工序都逐级实行联保责任制，出现质量问题实行逆向逐级追溯，层层分析，追究责任，从而使精品意识、优质工程在员工心中牢牢扎根，成功承办了神宁集团“精品工程”建设现场会。

四是着力强化安全管理。进一步完善了安全责任体系，细化了各级安全生产责任制的落实工作。通过每周一、三、五的调度会集中平衡解决各类安全生产问题，将生产中出现的各类安全问题的安全责任逐一落实到人。对管理层从入井、抓“三违”、隐患排查、业务保安、技术管理、培训等16个方面进行月度考核。同时，严格落实了矿领导入井带班