板材展开计算(冲压)
拉伸冲压件展开计算公式
拉伸冲压件展开计算公式拉伸冲压是一种常见的金属加工工艺，通过在金属板材上施加拉力和冲压力，使得金属板材产生塑性变形，从而形成所需的形状和尺寸。
在拉伸冲压过程中，展开计算是非常重要的一环，它可以帮助工程师准确地计算出金属板材在拉伸冲压后的展开尺寸，为后续的加工和装配提供准确的数据支持。
展开计算的核心是展开计算公式，它是通过对拉伸冲压过程中金属板材的变形规律进行分析和推导得到的。
展开计算公式可以根据金属板材的材料性质、厚度、拉伸和冲压力等参数来确定，它可以帮助工程师快速准确地计算出金属板材在拉伸冲压后的展开尺寸，从而为工程设计和生产提供重要的参考依据。
拉伸冲压件的展开计算公式通常可以分为两种情况来进行计算，一种是在拉伸冲压过程中金属板材只发生单向拉伸变形，另一种是金属板材在拉伸冲压过程中同时发生了单向拉伸和压缩变形。
下面我们将分别介绍这两种情况下的展开计算公式。
1. 单向拉伸展开计算公式。
在拉伸冲压过程中，如果金属板材只发生了单向拉伸变形，那么展开计算公式可以通过以下公式来计算：L = L0 + α L0 ε。
其中，L0为金属板材在拉伸冲压前的长度，L为金属板材在拉伸冲压后的长度，α为拉伸冲压过程中金属板材的拉伸系数，ε为金属板材的拉伸应变。
从上述公式可以看出，金属板材在拉伸冲压过程中的展开尺寸取决于拉伸前的长度、拉伸系数和拉伸应变。
通过这个公式，工程师可以根据金属板材的具体参数来快速计算出拉伸冲压后的展开尺寸，为后续的加工和装配提供准确的数据支持。
2. 单向拉伸和压缩展开计算公式。
在拉伸冲压过程中，如果金属板材同时发生了单向拉伸和压缩变形，那么展开计算公式可以通过以下公式来计算：L = L0 + α L0 (ε1 ε2)。
其中，L0为金属板材在拉伸冲压前的长度，L为金属板材在拉伸冲压后的长度，α为拉伸冲压过程中金属板材的拉伸系数，ε1为金属板材的拉伸应变，ε2为金属板材的压缩应变。
从上述公式可以看出，金属板材在拉伸冲压过程中的展开尺寸取决于拉伸前的长度、拉伸系数以及拉伸和压缩应变的差值。
五金冲压连续模设计规范产品展开设计
五金冲压连续模设计规范产品展开设计Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】：产品展开标准文件编号：SB-B0035一.目的推行作业标准化﹐实现模具设计快速统一。
二.适用范围冲模设计三．内容弯曲制品产品展开展开计算标准：1)概算法分为直边部分与弯曲部分，以中立面的长度之和求得的方法。
L=a+b+2πα°(R+λt) /360弯曲形式 R/t λ以下~V形弯曲 ~3~55以上以下 ~~U形弯曲 ~5以上Romanowski的方法(V，U形弯曲共用)R/tλ2)外侧尺寸加算法：弯曲处很多时的计算法是先将外侧尺寸全部加算，从其和减去取决于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。
L=(l1+l2+l3+…ln)-﹛(n-1)c﹜n-1……弯曲处数目 C ……伸长补正系数板厚C类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第1页产品展开标准文件编号：SB-B00353)卷曲(Romanowski)L=A+B+a (mm) L:胚料长度R/ty4)内侧尺寸计算法对边长之和再加set back值(补正长度值)的方法L=πρ+2R-tρ=R-yt5)收缩凸缘的概算展开尺寸(90°)弯曲a= (R+h)γγ2-h2-R类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第2页第一部分：产品展开标准文件编号：SB-B0035γ比R小时a= (R+h)γ-h2-R6)伸长凸缘的概算展开尺寸(90°)弯曲a=R- (R-h)2+γγ2-h2γ比R小时a= R- (R-h)2 +γ-h27)整线加工(hemming) 概算展开尺寸a:凸缘的展开尺寸h1：整缘后的凸缘长度h0：整缘前的凸缘长度t1，t2：板厚8)非90°折弯(3) R=0，θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tg(α/2)]+[B-T*tg(α/2)]+ α/180°*πT/3类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第3页五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范凯五金冲压连续模具设计规范*****************五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范模具工程冲模设计三.内容一. 定义(一).弯曲成形加工金属材料由於受力超过其弹性限度及降伏强度,但低于其极限抗拉强度之应力,使金属板料产生永久变形而得到所要求之尺寸及轮廓形状.(二).中立层(面)金属材料由於弯曲加工式一面(弯曲外侧)受到抗拉应力而另一面(弯曲内侧)受到压缩应力,因此在材料板厚某处所受之应力为零,此零应力之平面为中立层(面)(Netural Plane)(三).展开计算依据由於中立轴线受到零应力,此其长度等於原始胚料之长度,边是作为胚料尺寸展开之基准,中立轴线之位置则视材料种类﹑特性机弯曲内侧板与板厚比而不同﹒中立轴位置之测定,一以金属板料弯曲内侧为基准,亦即位於从弯曲内侧板厚中心处之某处一距离,此位置约是板厚30~50％(图二﹒弯曲成形加工之种类(1).V形或形弯曲加工(图(2).U形弯曲加工(图(3).Z形弯曲加工(图(4).弯缘加工(Hermming)(图(5).卷缘加工(Curing)(图类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第9页五金冲压连续模具设计规范展开计算标准(弯曲成形)概论篇之二文件编号：SB-B0035五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范模具工程冲模设计三.内容(9)卷缘加工(侧推)L=*T*r+R-T r=r-λ*Tλ之数值表(软钢板)R/T之值以上Λ之值(10)卷缘加工(上压)1>L=L1+C2>L1=π*r+R-Tr=R-λ*T3>C=T/4*2*π*1/4=λ之数值表(同上)(11)冲切弯曲之冲切宽度W=H-X(setback)*冲切弯曲冲头之R=T*r最小值为零T(mm)X(12)综合计算如图:L= 料内+料内+补偿两=A+B+C+D+E+F+﹝(AA+BB+CC+DD+EE) 补偿量﹞λ之数值表AA: λ=T/3BB: λ=T/3CC: λ=T/3DD: λ=T/3EE: λ=T/3类别：技术标准制定日期：2002/06/11版次：A共14页第12页五金冲压连续模具设计规范展开计算标准(弯曲成形)限制篇文件编号：SB-B0035展开计算标准(弯曲成形)反弹篇文件编号：SB-B0035一.目的推行作业标准化﹐实现模具设计快速统一。
冲压件展开计算参数
D/2=[（r+T/3;T/3)]1/2
4.3.6压缩抽形2（Rd>1.5T）
原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧。
当Rd>1.5T时：
1按相应折弯公式计算.
方法计算请示上级，实际计算时可参考以下几点原则：
（1）当C≧5时，一般分两次成型，按两个90º折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<C<5时<一次成型>：
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>：
L=A-T+C+B+K/2
4.3.2Z折
C≦3T时<一次成型>
当R≧4MM时：
材料厚度T=1.2～1.4取Hmax=4T
材料厚度T=0.8～1.0取Hmax=5T
材料厚度T=0.7～0.8取Hmax=6T
材料厚度T≦0.6取Hmax=8T
当R〈4MM时，请示上级.
4.3.5压缩抽形1（Rd≦1.5T）
原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按位伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1中性层系数
注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。
4.2压弯90度角的修正系数a值
注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。
产品展开计算标准(1)
产品展开计算标准一．目的统一公司内部标准，使产品展开快速标准，使公司内部产品制作，测量标准统一．二．适用X围本标准适用于各类薄板的展开计算．三．展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动．中性层到板料内侧的距离用Ａ表示。
（图１）四．折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法．单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的．因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品．而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模，还必须调试折弯参数．因此，如采用折弯机折弯，计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法．１．一次一道弯．此种折弯由普通通用折弯模来完成．包括折直角，钝角和锐角．（如图２）2. 一次折两道弯--------压锻差．此种折弯由专用特殊模来完成，但折弯难度比普通折弯大．（如图３）3. 压死边．此种折弯也须用特殊模来完成．（如图４）4．大Ｒ圆弧折弯。
些种折弯如Ｒ在一定X围内，可用专用Ｒ模压成形，如Ｒ值过大，则须用小Ｒ模多次压制成形。
（如图５）图５这四种折弯的展开计算是不同的。
因此在看图时，要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。
一般使用的ＮＣ数控折弯设备都是日本ＡＭＡＤＡ（天田）公司所生产的。
其折弯机所配套的普通通用折弯模具Ｖ形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍．如采用一次折一道弯的方法，必须考虑到折弯模的Ｖ形槽的宽度Ｗ１及Ｖ形槽一边到模具外侧的宽度Ｌ１。
如图６：折弯高度Ｈ的经验值根据产品形状有如下三种（以９０度为例，钝角和锐角与直角相近相似）：１．简单的９０度单边折弯。
板材折弯的计算公式
板材折弯的计算公式*********************************************************************1.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.*********************************************************************2.计算方法（七种类型）展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*********************************************************************3.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*********************************************************************3.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*********************************************************************3.3 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R ≧5T时λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*********************************************************************3.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*********************************************************************3.5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R图5*********************************************************************3.6 “Z”型折1.(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6******************************************************************************************************************************************3.7 “Z”型折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图七*********************************************************************。
中性层展开长度计算公式
中性层展开长度计算公式
在Pro/E钣金模块中，计算折弯部分的展开长度公式是：
DL＝(pi/2*Ri+y_factor*t)*a/90
式中：DL 板材的中性层长度
Ri 折弯内径
y_factor Y轴比例因子
T 板材厚度
a 折弯部分相对的圆心角
以下是推导过程：
其中，k为中性层系数（即内壁到中性层距离与板厚的比值）
DL＝2＊pi（Ri+k*T)*a/360
＝(pi*Ri+pi*k*T)*a/180
＝(pi/2*Ri+pi/2*k*T)*a/90
令pi/2*k=y_factor
则DL＝(pi/2*Ri+y_factor*T)*a/90
我个人认为，其中的k因子对我们计算展开长度有直接意义，所以在设定折弯许可的时候，设定k因子就可以了。
k值针对不同的材料有不同的值。
普通钢板k值为0.45，实际取0.5，误差极小。
钣金加工计算公式
钣金加工计算公式钣金加工是一种常见的金属加工技术，用于将金属板材加工成所需形状的工艺。
在进行钣金加工时，我们需要考虑一些基本的计算公式，以确保加工质量和精度。
下面是钣金加工中常用的一些计算公式：1.板材展开长度计算公式：展开长度=(外周长+冗余值)/压延系数其中，外周长指的是材料未加工前的周长，冗余值一般选取材料厚度的1-2倍，压延系数是指未加工前材料与加工后展开形状之间的长度比例。
2.弯曲件折弯长度计算公式：折弯长度=弯曲半径*弯曲角度*(π/180)弯曲半径是指折弯件曲面的半径，弯曲角度是指折弯件的弯曲角度。
3.压铆螺栓强度计算公式：F=P*n其中，F代表螺栓预紧力，P代表螺栓所受的拉力，n代表螺栓数量。
4.膨胀螺栓强度计算公式：F=A*σ其中，F代表螺栓所受的拉力，A代表螺栓横截面积，σ代表应力。
5.拉伸区域面积计算公式：A=b*t其中，A代表拉伸区域的面积，b代表宽度，t代表厚度。
6.承载能力计算公式：P=(0.6*σ*A)/γ其中，P代表承载能力，σ代表应力，A代表横截面积，γ代表安全系数。
7.拉伸量计算公式：δ=(F*L)/(E*A)其中，δ代表拉伸量，F代表受力，L代表长度，E代表弹性模量，A 代表横截面积。
8.扭矩计算公式：T=k*F*r其中，T代表扭矩，k代表比例系数，F代表力，r代表力臂。
以上仅为钣金加工中一些常见的计算公式，具体的计算公式还会受到材料性质、工艺要求和实际应用等因素的影响。
在实际应用中，我们需要根据具体情况进行选择和调整，以确保加工质量和安全性。
冲压产品展开计算方法
冲压产品展开计算方法冲压是一种通过压机对薄板材进行加工的方式，常见于金属加工、汽车制造、家电制造等行业。
在冲压过程中，常需要对薄板进行展开计算，以确定薄板的尺寸和形状。
展开计算方法可以分为手工计算和计算机辅助设计两种。
手工计算是一种较为简单的展开计算方法，主要用于较为简单的薄板零件加工。
下面将介绍手工计算的基本步骤：1.了解薄板的材料和厚度：首先需要了解薄板的材料和厚度，这些参数决定了薄板的强度和可塑性。
2.确定零件的形状和尺寸：根据零件的实际形状和尺寸，可以确定薄板的展开长度和宽度。
3.计算展开的长度和宽度：薄板的展开长度等于零件在展开后的周长，可以通过零件的底边长度和周长计算公式进行计算。
展开的宽度等于零件的最大宽度，对于一些带角度的部分，需要进行长度的修正。
4.确定展开后的形状：根据薄板材料的可塑性和弹性，计算展开后的形状。
对于有弧度的部分，需要通过切割或滚压等方式来修正形状。
5.进行模具的设计和制造：根据展开后的形状和尺寸，进行模具的设计和制造。
模具的制作一般使用数控加工技术，确保模具的精度和质量。
手工计算方法简单直观，但适用范围有限。
对于形状复杂或要求较高精度的零件，常采用计算机辅助设计的方法进行展开计算。
计算机辅助设计是利用计算机软件进行展开计算的方法，具有精度高、速度快、自动化程度高等特点。
常见的计算机辅助设计软件包括AutoCAD、SolidWorks、CATIA等。
这些软件具有强大的绘图和计算功能，可以通过输入薄板的初始形状和尺寸，进行展开计算，并自动生成展开后的图纸和尺寸。
计算机辅助设计方法相对复杂，具体步骤如下：1.绘制薄板的三维模型：使用计算机辅助设计软件，根据零件的实际形状和尺寸，绘制薄板的三维模型。
2.确定展开的方式：根据薄板的特点和加工要求，确定展开的方式。
常用的展开方式包括平面展开、圆锥展开、曲面展开等。
3.进行展开计算：根据薄板的三维模型和展开方式，使用计算机辅助设计软件进行展开计算。
冲压折弯展开计算
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐想弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示。
∴预冲孔孔径=D–2AB
T≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值如前所示。
4.9 方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值。
4.13侧冲压平
图(a): 展开长度L=A+B-0.4T
图(b):压线位置尺寸 A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T
图(d):侧冲压平后的产品形狀
4.14综合计算如图:
L=料內+料內+补偿量
=A+B+C+D+中性層弧(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按“中性层到板料內侧距离λ=T/3”來计算)
4.4 R=0 θ≠90°
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a单位为rad,以下相同)
4.5 R≠0 θ≠90°
L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B
折弯展开尺寸计算
折弯展开系数:
折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。
折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。
基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。
折弯展开尺寸计算:
一，R角相对壁厚很小的情况下按照折弯扣除算比如1个厚度扣除1.75（每个公司的一般根据具体经验定）2个厚度扣除3.5等。
二，R角很大时，以中位线（即内外两条线的中心线）作为展开尺寸。
钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。
PROE折弯系数计算公式：
PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。
计算公式如下：
L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)
L:钣金展开长度（Developed length）
R:折弯处的内侧半径（Inner radius）
T:材料厚度
θ:折弯角度
Y系数:由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。
可在config中设定其默认值initial_bend_factor
在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。
与Y 系数的关系如下
Y系数=（π/2）×k系数。
方形拉伸工艺展开计算公式
方形拉伸工艺展开计算公式方形拉伸工艺是一种常用的金属加工工艺，通过对金属板材进行拉伸，使其形成方形或矩形的形状。
在实际生产中，需要对方形拉伸工艺进行计算，以确定拉伸前后的尺寸和形状，从而保证产品的质量和精度。
本文将介绍方形拉伸工艺展开计算公式，以及其在实际生产中的应用。
方形拉伸工艺展开计算公式可以通过以下步骤进行推导：1. 首先，确定原始金属板材的尺寸和形状，包括长度L和宽度W。
2. 然后，确定拉伸后金属板材的尺寸和形状，包括长度L'和宽度W'。
3. 接下来，根据拉伸前后的尺寸和形状，可以推导出展开计算公式。
展开计算公式可以表示为：L' = L + 2t。
W' = W + 2t。
其中，L'和W'分别表示拉伸后金属板材的长度和宽度，L和W分别表示原始金属板材的长度和宽度，t表示拉伸的厚度增加量。
展开计算公式的推导过程是基于以下假设：1. 拉伸过程中，金属板材的厚度保持不变。
2. 拉伸过程中，金属板材的长度和宽度分别增加2t。
展开计算公式的应用可以帮助生产工艺师在实际生产中确定拉伸前后金属板材的尺寸和形状，从而指导生产操作，并保证产品的质量和精度。
在实际生产中，方形拉伸工艺展开计算公式可以应用于多种场景，包括汽车制造、航空航天、家电制造等领域。
以汽车制造为例，方形拉伸工艺展开计算公式可以用于计算汽车车身板材的尺寸和形状，从而指导冲压工艺的操作，保证汽车车身板材的精度和质量。
除了展开计算公式，方形拉伸工艺还涉及到许多其他方面的计算和设计，包括拉伸力的计算、模具设计、成型工艺的优化等。
这些计算和设计都是方形拉伸工艺的重要组成部分，对于保证产品的质量和精度具有重要意义。
总之，方形拉伸工艺展开计算公式是方形拉伸工艺中的重要内容，通过对展开计算公式的理解和应用，可以帮助生产工艺师指导生产操作，保证产品的质量和精度。
同时，展开计算公式也是方形拉伸工艺中的基础知识，对于深入理解方形拉伸工艺具有重要意义。
冲压件展开计算方法（二），转发给每一位冲压人
冲压件展开计算方法（二），转发给每一位冲压人4 Z轧展开4.1两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.4.2 一次成形'Z'轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:5 压平展开L=A B @=A'' B'' @''@=1.33t@''=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A B 1.33t (t为=料厚度)6 CNC轧形展开展开公式:L=A B @CNC轧形弯曲补偿值@材料厚度(t) 电解料,单光料铜类材料铝类材料0.8mm 0.28mm 0.3mm 0.3mm1.0mm 0.33mm 0.35mm 0.4mm1.2mm 0.4mm 0.45mm 0.48mm1.5mm 0.49mm 0.6mm 0.63mm2.0mm 0.78mm 0.73mm 0.83mm上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.7 U形弯曲的展开L=A B (R 0.43t) t:为材料厚度8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.模具达人：mujudaren这里探讨分享模具达人的经验。
(完整版)钣金展开计算方法
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
冲压件展开计算方法
冲压件展开计算方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]冲压件展开计算方法冲压件是常件的金属件，在冲压前，要对冲压件下料，这时，往往要对冲压件展开计算：1 90?无内R轧形展开K值取值标准:a. t≦,K=b.c.d. t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e. 软料t≦,K=(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2 非90?无内R轧形展开L=A+B+Kt(C?/90?)K值取值标准:a. t≦,K=b.c.d. t>材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦,K=(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.3 有内R轧形展开3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦时,产品弯曲处中性层系数K 为;当产品的材料厚度t>时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.4 Z轧展开两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦,≦轧形高度H≦的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上以下,材料厚度在以下.一次成形"Z"轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:5 压平展开L=A+B+@=A''+B''+@''@=@''=C=(有压线)C=(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+ (t为材料厚度)6 CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.7 U形弯曲的展开L=A+B+(R+ t:为材料厚度8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦时,求D值计算公式如下:当r>时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.9 展开尺寸调整标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±,起模时将此孔做到Φ; 图纸标注Φ5±,起模时将此孔做到Φ.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大~,但一般也为不表面处理进行再做大处理).有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±的,做大;图纸圆孔(及方孔)Φ±的,做大;图纸圆孔(及方孔)Φ±以上的,做大;特别是脚仔,图纸标注公差为±的,做小,角仔公差±以上的,做小.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其它有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。
钣金展开详细计算方法
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
冷板
1.5
1.8
2.1
2.5
3.2
4.0
4.7
6.2
铝板
—
1.5
1.9
2.3
3.1
3.8
4.4
6.1
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D – 2AB
T≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.
新编钣金技术与展开计算实用手册
冲压零件材料成本分析一．公式： 成本=材料+加工+其它A B CA ：先了零件展开之面积（长×宽）1.参照附件（一）→求得零件重量【面积×厚度所相对应理论重量】2.知道重量后，参照附件（二）→求得零件材料价格【重量×厚度所相对应单价】 以上可求得材料价格。
B ：先了解冲床大小，工程数，冲床大小：周长×板厚×抗剪强度所相对应硬化（参照附件四）×1.3（额外冲力）；得到理论冲床规格 单一工程价：参照附件（五）→得知单一工程价格（包括：冲胚﹑冲孔﹑成形﹑攻牙﹑电镀）；配合理论出床规格，得出加工费用C ：交通、包装，利润……（另算）二．例如：0485104430这颗零件成本价（不锈钢材质）长：98㎜→0.098m 宽：17.8㎜→0.017m厚度：t ：1.5㎜→所对应理论重量11.78Kg/㎡→11780g/㎡价格：t ：1.5㎜→所对应单价¥19000元/T →0.019元/g材料净重：长 × 宽 × 理论重量→0.098m ×0.0178m ×11780g/㎡=20.55g材料成本：重量×单价→20.55g ×0.019元/g=0.39元 工程数算法：冲床大小：周长×板厚×抗剪强度(附件四)×1.3→（98+17.8）㎜×2×1.5㎜×56Kg/mm 2×1.3→25,290Kg=25吨冲床1. 25吨冲床（冲胚、冲孔）→¥0.14元2. 25吨成形→¥0.16元3. 攻牙1pc →¥0.05元 运费：0.36元/ Kg包装：0.36元/ Kg ×20.55 g ÷1000=0.0074元 利润20％～30％：即1.2最后成本未税价： ¥(0.05+0.16+0.14 + 0.39 + 0.0074) 元=0.75元 工程数 材料成本 包装 →含税价为：¥0.88元（理论价格）×利润 →0.88元×1.2=1.056元目前购价为：¥1.15元（17%）附件一薄钢板----指厚度小于或等于4mm的钢板，包括普通薄钢板（如普通碳素钢、花纹钢及酸洗薄钢板）、优质薄钢板（碳素结构钢、合金结构钢、工具钢等薄钢板（如镀锌、镀锡及镀铅等薄钢板）。
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板材展开的要点
(1)看懂产品图,能想象出它的立体形状以及 具体每一部位的细节(展开前的基本要求) (2)清楚产品的材厚和材质 (3)展开计算方法: 由于產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮 但 總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一 不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用 中心層來進行展開的,因此,我們要想進行展開, 就必須找出中心層.
1).第2站不要重復成型第1折(下圖 1 處),第一折需將1處 成型到位.
PUNCH 2
1
要知道材料在 1 處和 2 處所受到的力量是絕對不可 能對等的,會將第一折在 1 處所造成的效果降低,或 可造成維修時判斷困難.
2018/7/27 18
2).第2折與第1折需順接順暢
圓 心 距
• 圓心距將影響到成型的形狀與難易度(指第2折). • 需保證不能有兩個“R”,又要保證90°可容易達成. • 設計時第一考慮材料厚度/成型另件寬度,第二考 慮折彎R/折彎高度,不能死守成規,且必要時下模入 子設計小於90°,以彌補實際狀況之較大回彈量.
2018/7/27 19
C.“Z”字成型一站設計
(適於折彎高度較小,材料厚度較小之成型容易另件)
在BTB系列五金另件Shield Plate成型時,是以這种方式:
2
1
問題點: 通常在材料成型後, 1
2
處材料回彈不對等.
在成型較死情況下 2 點回彈量較小,上翹.
2018/7/27 20
為什麼呢? 因為在 2 處有中間下料 (如右圖),成型長度較短, 容易成型,而 1 處易成型, 回彈量較大.
2018/7/27
5
1. 本文中講了三種折彎方式: 向下折彎,向上折彎,“z”字形 成型. 2. 向下折彎直接用脫料板成型不宜: 不符合先定位,壓料, 後折彎成型之標准動作過程,產生變形之失效. 3. 標准配合與過量R配合之優缺點,與材料變形應力的不 同點.(成型穩定性,成型難易度,應力變形范圍與程度). 4. 以運動分析方法,發現折彎時兩段式(運動中,接觸時) 變形理論,以對沖子導引段恰當設計. 5. 90° 成型方式,需注意第二折無需重復第一折所成之90° , 圓心距恰當設計的重要性,及設計需考慮的方面. 6. “Z”形一站成型時需特別注意“折彎成型條件不對等” 現 2018/7/27 象,作有效補正對策.
板材展开计算
板材展开原理
折弯展开公式
折弯的类型
实操成形件的设计
问题提问
制作：冲压课
2018/7/27 1
板材展开原理
利用體積不變的原则,用某一截面的总面
积除以厚度可得到该方向的展开长度. PS:其实展开就是同一尺寸也因个人经验
而异,没有绝对的一个数值,只要在公
差範圍內即可.
2018/7/27 2
5. 6. 7.
2018/7/27
24
2018/7/27
25
2018/7/27
26
1. 為什麼“向下折彎直接用脫料板成型方式不宜”? 2. 請從材料適用性,成型穩定性,難易度,應力應變範圍與 程度論述標准配合與過量R配合各自優缺點.
T=0.3 R0.9 R0.6 R0.5 T=0.3 R0.9
3. “Z”形折彎成型兩站設計之一般結構是怎樣的? 4. 90° 兩站成型圓心距設計不良可能造成哪一些問題? 圓心距設計應考慮哪一些因素?
2018/7/27 27
2018/7/27
28
2 1
概念: 折彎成型條件不對等
對策1:
1
處加凸點,
2 1 加凸點使材料 局部受壓變形, 減少回彈量,
增加折彎效果
2. 成型沖子
2
處
加向外斜角補正
沖子加斜角補正
2018/7/27
21
第一步:45°折弯
2018/7/27
22
常用折彎結構
所有折彎採用包角成形，一般包過 Ｒ角0.2為宜，如果是折９０度， 折彎入子上需做回彈角，回彈角一 般從折彎面2～3Ｔ開始為宜，防回
為什麼不用脫料板鑲件來直接成型呢? 因為在壓料過成中折彎,因料帶移動而無法准確定位, 產生變形機率大,可做為微量糾正工站,沖子成型出 的程度必需盡可能大.(如ZIF端子R角成型)-----------2018/7/27 8
我們所遇到的,定位針都在脫料板上,成型入子之高度必然高於 定位針之有效長度,在未定位之情形下成型,其位置難以保證.
此段距離應 >1t
若≦0則成型不易
(2).小角度,小R成型困難------回彈量太大
為什麼?
因為材料發生塑性變 形之區域太小,結果難 以固化.
2018/7/27 12
(3).材料變形兩段式理論 a.衝子導位段下降之過程中即已發生變形(此時
若沖子退出,材料亦有塑性預折)
b.衝子R與下模入子R隔材料撞擊,材料變形加大 並固化塑性結果..
2018/7/27 3
折弯展开公式
L=r+a+b L:折彎展開總長度. r:內r偏移1/3料厚的長度.
2018/7/27
中心层
4
折弯零件的设计
►
成形的基本原理: 金属材料在压力作用下,产生塑性变形, 形成一定的形状,叫成形;成形临近结 束时,材料内部存在内应力,使其想恢 愎原来的属性,这就是平常说的"回弹": 它包括角度和R的回弹.
此時若沖子脫開材料亦有彎折
2018/7/27 13
c.結論:
因此衝子之高度斷差 對成型之難易度有影響.折 彎之最終效果是下降過程 及瞬間撞擊之綜合效果. 若你的H可以較大,則 可適當減少設計的角度回 彈量.
D. 90° 成型方式 (1). 可采用方式
兩個工站TYPE1: 預成型+成型
TYPE2: 成 型+調 整 三個工站TYPE: 預成型+成型+調整
C.必需以強力LIFT壓料
夾持.
D.脫料板成型之影響因素:
〔1〕SPM(衝床慣性力) 〔3〕傳力彈簧力量 〔5〕定位穩定性程度 等
2018/7/27 16
〔2〕傳力梢長度 〔4〕副導柱(套)精度
【2】“Z”字形折彎成型
A. 成型一般結构 --- 兩站折彎
PUNCH
PUNCH
2018/7/27
17
B.“Z”字成型設計時切記兩點:
6
一. 來由 二. 應用方向 三. 內容方面:
【1】向下折彎 A. 折彎方式 B. 入子配合(標准配合,過量R配合) C. 折彎成型兩段式理論 D. 90°成型方式 【2】向上折彎 【3】“Z”字形折彎成型
2018/7/27
7
三 . 內容方面
【1】向下折彎: A.折彎方式 ------
必須要以衝子方式來折出想要的角度.
但是: 我們一定要知道,如果你 的衝床精度不是非常好 的話(平行度,曲軸熱脹冷縮,軸間隙),如果是向上成型或“Z” 字成型,脫料板成型之穩定性遠遠大於衝子(一般不會采用)!
2018/7/27
9
B.入子配合 (1).標準配合 即:
T=0.3 R0.9
下模入子 R=上模衝子R-材料厚度T 優點:成型較為穩定,適T 較小狀況(閉模間隙小,上 下配合精度好情況下),受 閉模間隙變化之影響度 小. 缺點:T較大時(如0.5mm), 或材料較硬時,不易成型, 回彈量較大.
2018/7/27 14
(2).預成型+成型方式設計
45°預成型
90°成型
圓心距由以上之位置關系可導出為 3.1415* R/4+ 補正值
2018/7/27 15
【2】向上折彎 A.向上成型以脫料板鑲件向下拍擊為宜,越穩定,成型 越容易.
彈角度可根據不同的材料確定其大
小，可增加模具的穩定性，方便調 整，同時也可廷長零件的使用壽 命．
2018/7/27
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第一步:90°折弯
1. 2. 3. 4. 90°折彎展開： 0.15料厚的1/3等於0.05 內R向外偏移0.05並得出總長度 以圓心旋轉90 °,也就把產品展平了。 再以內R偏移出去所得的值0.24往外移動 0.24即可。 另一邊是同以上操作方式。 產品展開長度為9.684. 線段求和快捷命令：FW
R0.6
下模入子R設計: 依端子圖面所需之數值,可不考慮回彈,
2018/7/27 10
(3).成型時必需夾緊材料 成型部位必然是端子局部,要壓緊其餘部分以防止 材料移動,位置不準,可以用脫料板及下模板壓緊,亦 可以是脫料板與LIFT夾緊.
側移可能
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11
C.折彎成型兩段式理論 (1).成型衝子直線段對難易度之影響