武汉80万吨乙烯装置技术及特点
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武汉80万吨乙烯装置是国内第一套完全采用国产 技术的大型乙烯装置
1.0项目概况
装置组成：
主生产装置 裂解单元、急冷单元、压缩及前脱丙烷前加氢单元、冷分离单元、热分离单元、 乙烯热泵及制冷单元、丙烯制冷单元
辅助生产装置 废水预处理单元、废碱处理单元、界区内火炬系统、冷却水系统、界区内锅炉给 水、蒸汽及凝液收集系统、化学品注入系统、燃料气系统及再生系统
171
加氢尾油
69.69
LPG 8.28
4.0总物料平衡
乙 烯 装 置
循环丙烷2.73 循环乙烷14.48
氢气 2.45 聚合级乙烯 80 聚合级丙烯40 混合碳四 25.87 粗裂解汽油 51.88 裂解燃料油 12.68
综合收率：32.13
单位：万吨/年
混合石脑油 204.83 /150.08 加氢尾油 41.42 / 90.29 LPG 8.28/8.82
武汉石化分公司80万吨/年乙烯装置
内容
1.项目概况 2.项目进展 3.设计基础 4.总物料平衡 5.裂解炉
6.分离 7.技术指标 8.设备 9.布置图 10.下一步工作
1.0项目概况
序号 1.
1.1
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
项目 生产装置
乙烯
裂解汽油加氢 丁二烯抽提 芳烃抽提 高密度聚乙烯 线性低密度聚乙烯 聚丙烯 MTBE/丁烯-1 EO/EG
3.0设计基础-原料
万吨/年
加氢尾油
69.69
混合石脑油
171
LPG
5.44
C3
2.84
3.0设计基础-原料
加氢尾油 混合石脑油 LPG C3
1台重油炉工况 41.42 204.83 5.44 2.84
2台重油炉工况 90.29 150.08 5.82 3.00
单位：万吨/年
单位：万吨/年
混合石脑油
5.0裂解炉
4.2 技术指标
单程收率(乙烯,wt%)
乙烷(气体炉)：
51.92
石脑油(轻油炉):
28.6
加氢尾油(重油炉):
29.12
清焦周期 80天 70天 60天
5.0裂解炉
4.3液体炉特点 （1）单辐射段单对流段结构。 （2）采用高选择性两程2/1-1型炉管并采用扭曲片强化传热，底部连接采用大弯管设 计。具有停留时间短、烃分压低、运行周期长、较大的比表面积和良好的机械性能。 （3）轻油炉对流段采用一次注汽、重油炉对流段采用二次注汽，在对流段设有超高 压蒸汽过热 （4）高温裂解气线性急冷锅炉 （5）底部与侧壁联合供热，底部占70% （6）热效率高：93~94% （7）引风机采用变频调速
1.0项目概况
装置组成：
布置图包括 变配电室 仪表机柜室
不在乙烯装置界区内的系统 清焦空气压缩机 原料及中间罐区 火炬水封罐及火炬筒 消防水排放池
2.0项目进展
2007年7月底曹总主持武汉乙烯工程会议，确定乙烯装置裂解炉和分离全面国产化 2007年9月27-28日工程部召开总体协调会，明确乙烯装置“裂解炉采用SL-1M技术，分离采用LECT 技术”。并确定只按一个工况设计。 2007年11月1日，SEI召开工艺包开工会。 2007年11月29-30号第一次专家审查会 2007年12月27日，与沈鼓讨论三机条件及效率 2008年4月1日，裂解原料发生变化，增加一个工况 2008年6月24-26日，第二次专家审查 2008年8月7日，通过总部验收
5.0裂解炉
4.1方案
与茂名6、7号炉的区别
– 液体炉 – 辐射炉管 – 茂名6、7号炉：出口管集中布置 – 武汉：入口管与出口管交错布置 – 增加扭曲片 – 急冷锅炉 – 重油炉：与茂名相同 – 轻油炉：换热管长度加长
5.0裂解炉
4.1方案
– 裂解炉炉型 – 项目启动时 – 3台重油炉， 4台轻油炉，1台气体炉 – 公称能力12万吨/年，7开1备 – 工艺包 – 2台重油炉， 5台轻油炉，1台气体炉 – 公称能力12万吨/年，7开1备
4.0总物料平衡（1台重油炉工况/ 2台重油炉工况）
乙 烯 装 置
循环丙烷2.72/2.82 循环乙烷14.82/15.33
氢气 2.58/ 2.33 聚合级乙烯 81.64/80.10 聚合级丙烯40/ 40.10 混合碳四 25.93/26.26 粗裂解汽油 53.94/51.76 裂解燃料油 12.33/ 13.84
3.0设计基础
原料及产品方案：
80万吨/年乙烯装置是中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程 的主生产装置。 装置原料为：混合石脑油,丙烷,LPG,加氢尾油。 年生产能力为80万吨聚合级乙烯和40万吨聚合级丙烯，同时副产氢气、混合碳四、裂 解汽油和裂解燃料油。 装置自产的乙烷和丙烷循环裂解，甲烷尾气作为本装置裂解炉燃料。
5.0裂解炉
4.2气体炉特点 （1）单辐射段单对流段结构 （2）采用2-1-1-1型炉管并加扭曲片强化传热。 （3）高温裂解气线性急冷锅炉 （4）底部与侧壁联合供热，底部占70% （5）热效率高：93~94% （6）引风机采用变频调速
6.0分离系统-总流程图
QO塔
QW塔
CGC1~4
HP DeC3
C2加氢
预脱甲烷塔
碱洗
LP DeC3
冷箱
DeC1塔
碳
二 洗 涤 塔
脱 乙 烷 塔
乙 烯 塔
碳三加氢
碳 三 洗 涤 塔
丙 Biblioteka Baidu 塔
6.0分离系统-特点
急冷区设减粘系统 前脱丙烷前加氢 双塔脱甲烷 乙烯塔热泵 乙烯、丙烯复迭制冷
6.0分离系统
CG
1) 急冷系统
急
急
PO
冷
冷
水
规模（万吨/年）
80
55 14 40 30 30 40 8/3 6/30
1.0项目概况
乙烯装置
产量８０万吨聚合级乙烯 产量4０万吨聚合级乙烯 年操作时间8000小时 操作弹性70-110% 占地：9.96公顷
1.0项目概况
装置位置图
1.0项目概况
技术来源: 裂解炉：中石化与Lummus合作技术SL-1M 分离： 中石化LECT
综合收率：32.07/32.14
5.0裂解炉
4.1方案
技术基础
– 液体炉 – 辐射炉管、供热：2/1-1型--茂名6、7号炉 – 辐射炉膛尺寸：天津、镇海
– 气体炉 – 辐射炉管：2-1-1-1型—齐鲁 – 供热：天津、镇海 – 辐射炉膛尺寸：天津、镇海
– 急冷锅炉 – 线性急冷锅炉：茂名、齐鲁、中原等
1.0项目概况
装置组成：
主生产装置 裂解单元、急冷单元、压缩及前脱丙烷前加氢单元、冷分离单元、热分离单元、 乙烯热泵及制冷单元、丙烯制冷单元
辅助生产装置 废水预处理单元、废碱处理单元、界区内火炬系统、冷却水系统、界区内锅炉给 水、蒸汽及凝液收集系统、化学品注入系统、燃料气系统及再生系统
171
加氢尾油
69.69
LPG 8.28
4.0总物料平衡
乙 烯 装 置
循环丙烷2.73 循环乙烷14.48
氢气 2.45 聚合级乙烯 80 聚合级丙烯40 混合碳四 25.87 粗裂解汽油 51.88 裂解燃料油 12.68
综合收率：32.13
单位：万吨/年
混合石脑油 204.83 /150.08 加氢尾油 41.42 / 90.29 LPG 8.28/8.82
武汉石化分公司80万吨/年乙烯装置
内容
1.项目概况 2.项目进展 3.设计基础 4.总物料平衡 5.裂解炉
6.分离 7.技术指标 8.设备 9.布置图 10.下一步工作
1.0项目概况
序号 1.
1.1
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
项目 生产装置
乙烯
裂解汽油加氢 丁二烯抽提 芳烃抽提 高密度聚乙烯 线性低密度聚乙烯 聚丙烯 MTBE/丁烯-1 EO/EG
3.0设计基础-原料
万吨/年
加氢尾油
69.69
混合石脑油
171
LPG
5.44
C3
2.84
3.0设计基础-原料
加氢尾油 混合石脑油 LPG C3
1台重油炉工况 41.42 204.83 5.44 2.84
2台重油炉工况 90.29 150.08 5.82 3.00
单位：万吨/年
单位：万吨/年
混合石脑油
5.0裂解炉
4.2 技术指标
单程收率(乙烯,wt%)
乙烷(气体炉)：
51.92
石脑油(轻油炉):
28.6
加氢尾油(重油炉):
29.12
清焦周期 80天 70天 60天
5.0裂解炉
4.3液体炉特点 （1）单辐射段单对流段结构。 （2）采用高选择性两程2/1-1型炉管并采用扭曲片强化传热，底部连接采用大弯管设 计。具有停留时间短、烃分压低、运行周期长、较大的比表面积和良好的机械性能。 （3）轻油炉对流段采用一次注汽、重油炉对流段采用二次注汽，在对流段设有超高 压蒸汽过热 （4）高温裂解气线性急冷锅炉 （5）底部与侧壁联合供热，底部占70% （6）热效率高：93~94% （7）引风机采用变频调速
1.0项目概况
装置组成：
布置图包括 变配电室 仪表机柜室
不在乙烯装置界区内的系统 清焦空气压缩机 原料及中间罐区 火炬水封罐及火炬筒 消防水排放池
2.0项目进展
2007年7月底曹总主持武汉乙烯工程会议，确定乙烯装置裂解炉和分离全面国产化 2007年9月27-28日工程部召开总体协调会，明确乙烯装置“裂解炉采用SL-1M技术，分离采用LECT 技术”。并确定只按一个工况设计。 2007年11月1日，SEI召开工艺包开工会。 2007年11月29-30号第一次专家审查会 2007年12月27日，与沈鼓讨论三机条件及效率 2008年4月1日，裂解原料发生变化，增加一个工况 2008年6月24-26日，第二次专家审查 2008年8月7日，通过总部验收
5.0裂解炉
4.1方案
与茂名6、7号炉的区别
– 液体炉 – 辐射炉管 – 茂名6、7号炉：出口管集中布置 – 武汉：入口管与出口管交错布置 – 增加扭曲片 – 急冷锅炉 – 重油炉：与茂名相同 – 轻油炉：换热管长度加长
5.0裂解炉
4.1方案
– 裂解炉炉型 – 项目启动时 – 3台重油炉， 4台轻油炉，1台气体炉 – 公称能力12万吨/年，7开1备 – 工艺包 – 2台重油炉， 5台轻油炉，1台气体炉 – 公称能力12万吨/年，7开1备
4.0总物料平衡（1台重油炉工况/ 2台重油炉工况）
乙 烯 装 置
循环丙烷2.72/2.82 循环乙烷14.82/15.33
氢气 2.58/ 2.33 聚合级乙烯 81.64/80.10 聚合级丙烯40/ 40.10 混合碳四 25.93/26.26 粗裂解汽油 53.94/51.76 裂解燃料油 12.33/ 13.84
3.0设计基础
原料及产品方案：
80万吨/年乙烯装置是中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程 的主生产装置。 装置原料为：混合石脑油,丙烷,LPG,加氢尾油。 年生产能力为80万吨聚合级乙烯和40万吨聚合级丙烯，同时副产氢气、混合碳四、裂 解汽油和裂解燃料油。 装置自产的乙烷和丙烷循环裂解，甲烷尾气作为本装置裂解炉燃料。
5.0裂解炉
4.2气体炉特点 （1）单辐射段单对流段结构 （2）采用2-1-1-1型炉管并加扭曲片强化传热。 （3）高温裂解气线性急冷锅炉 （4）底部与侧壁联合供热，底部占70% （5）热效率高：93~94% （6）引风机采用变频调速
6.0分离系统-总流程图
QO塔
QW塔
CGC1~4
HP DeC3
C2加氢
预脱甲烷塔
碱洗
LP DeC3
冷箱
DeC1塔
碳
二 洗 涤 塔
脱 乙 烷 塔
乙 烯 塔
碳三加氢
碳 三 洗 涤 塔
丙 Biblioteka Baidu 塔
6.0分离系统-特点
急冷区设减粘系统 前脱丙烷前加氢 双塔脱甲烷 乙烯塔热泵 乙烯、丙烯复迭制冷
6.0分离系统
CG
1) 急冷系统
急
急
PO
冷
冷
水
规模（万吨/年）
80
55 14 40 30 30 40 8/3 6/30
1.0项目概况
乙烯装置
产量８０万吨聚合级乙烯 产量4０万吨聚合级乙烯 年操作时间8000小时 操作弹性70-110% 占地：9.96公顷
1.0项目概况
装置位置图
1.0项目概况
技术来源: 裂解炉：中石化与Lummus合作技术SL-1M 分离： 中石化LECT
综合收率：32.07/32.14
5.0裂解炉
4.1方案
技术基础
– 液体炉 – 辐射炉管、供热：2/1-1型--茂名6、7号炉 – 辐射炉膛尺寸：天津、镇海
– 气体炉 – 辐射炉管：2-1-1-1型—齐鲁 – 供热：天津、镇海 – 辐射炉膛尺寸：天津、镇海
– 急冷锅炉 – 线性急冷锅炉：茂名、齐鲁、中原等