中国石化武汉80万吨年乙烯与配套工程

国家优质工程

中国石化80万吨/年乙烯及配套工程

中国石化股份

工程概况

>>建设规模中国石化80万吨/年乙烯及配套工程，位于省化学工业区，是我国促进中部地区崛起的战略性重大建设项目。建设规模包括80万吨/年乙烯装置、40万吨/年聚丙烯、30万吨/年高密度聚乙烯、15万吨/年环氧乙烷和28万吨/年乙二醇等9套主要生产装置，以及热电联产装置等相应配套的公用工程和辅助设施。

乙烯工程鸟瞰图

>>主要工艺设备该工程采用了中国石化自主知识产权的百万吨级乙烯成套技术，其核心技术达到国际领先水平。采用了中国石

化完全自主研发的大型乙烯装置技术全流程工艺包、完全自主知识产权的CBL的裂解炉技术和LECT烯烃分离技术，实现了首次全流程整合的应用；乙烯装置关键设备——裂解炉、冷箱、“三机”的设计、制造、安装全面国产化，且国产“三机”首次用在同一装置。

>>参建单位中石化工程建设等12家工程总承包商，中交第二航务工程勘察设计院等6家勘察设计单位，中石化第十建设公司等30家施工承包企业，齐鲁石化工程等15家监理单位，英派克检测等13家质量检测。

>>工程投资批准概算173.23亿元，竣工决算173.13亿元。

>>建设时间2007年4月核准，2012年3月开工，2012年12月建成，2013年8月全面投产。

建设管理

>>工程建设总目标以党的十七大精神和“三个代表”重要思想为指针，深入贯彻落实科学发展观，树立一流的目标，创新一流的管理，打造一流的团队，将乙烯工程建设成为“效益工程、优质工程、安全工程、阳光工程、绿色工程、人才工程”，实现项目方案优化、工程优质、效益优良、人员优秀，重大安全事故为零、重大环保事故为零、重大质量事故为零、违法违纪案件为零的管理目标。

>>质量控制目标设计质量优秀:达到国优设计水平（引进装置应达到国际同类装置先进水平）；采购质量:满足设计、技术合同、制造标准及相应规的要求，合格率100%；施工质量:单位工程合格率100%，土建工程优良率不低于60%，安装工程优良率不低于90%，施工焊接质量一次合格率96%以上，重大质量事故发生率为零。投料试车一次成功。

>>质量追求终极目标获得“国家优质工程金质奖”。

工程质量

>>工程共713个单位工程合格率100%。

>>焊接无损检测射线照相检测焊缝109417道，合格99464道，合格率90.91%；累计射线照相底片591490，合格575091，合格率97.23%。

>>超声波检测焊缝14537道，合格14274道，合格率98.19%。

>>渗透检测焊缝59687道，合格59666道，合格率99.96%。

>>磁粉检测焊缝5412道，合格5410道，合格率99.96%。

>>混凝土工程质量检测混凝土强度试验16074组，符合15938组，符合率99.15%。

>>钢筋拉伸和弯曲试验4536组，符合4449组，符合率98.10%。

>>钢筋焊接件拉伸试验1253组，符合1171组，符合率93.46%；钢筋机械连接件拉伸试验1018组，符合993组，符合率97.54%。

>>桩基础工程质量检测单桩静载试验736根，合格723根，合格率98.23%；高应变动力检测1412根，合格1412根，合格率100%；低应变动力检测16574根，合格16366根，合格率98.75%。

达到了项目整体质量控制目标,工程实体质量全部验收合格。

>>工程全部建构筑物沉降量、差异沉降及速率均符合规程规要求，并已稳定。

>>大型工艺设备全面国产化，安装工艺精湛。（下图：乙烯装置“三机”）

乙烯压缩机

>>全厂外管廊施工质量优良。

>>工程一次性通过试生产标定考核，试车一次成功。

>>验收评价工程质量评价为高质量等级优良工程。

科技创新

本工程使用了拥有自主知识产权的37项专利，其中在本工程产生了21项专利，包括乙烯裂解炉等发明专利15项和大型急冷油旋液分离器等实用新型专利6项。

>>是我国第一套实现工艺流程和催化剂研发生产国产化的乙烯装置。

>>采用了中国石化完全自主研发的大型乙烯装置技术全流程工艺包、完全自主知识产权的CBL裂解炉技术和LECT烯烃分离技术，实现了第一次全流程整合的应用。

>>乙烯装置关键设备——裂解炉、冷箱、“三机”的设计、制造、安装全面国产化，且国产“三机”第一次在同一装置使用。

>>在乙烯装置的两套加氢系统、一套甲烷化系统中第一次实现催化剂、反应器、干燥器系统国产化。

>>第一次实现国产第三代环管聚丙烯工艺技术工业化。

>>第一次实现LLDPE装置循环气压缩机的国产化。

>>由重工与中国石化合作研究、开发、制造的 2000 吨履带式起重机，在乙烯项目首次试用，并取得圆满成功。

>>全面推行“工厂化预制”和“模块化安装”，大件吊装“一体化”、“三化三代替”等先进的施工方法。

节能环保

>>本工程环保投入约14亿元，外排烟气主要污染物SO2、NOX、粉尘实际外排平均值分别为40mg/m3、85mg/m3、10mg/m3，大大优于国家环保排放标准；处理后的生产废水主要指标COD、氨氮实际外排平均值分别为40mg/l、1mg/l，大大优于国家一级排放标准，实现了中国石化对“碧水蓝天”的庄严承诺。

污水处理场

乙烯现场白鹭成群

净化后的污水可以养鱼>>验收评价

通过通过环境保护、档案、消防、安全设施、职业卫生、劳动保障、防雷等专项验收及项目竣工验收。

性能指标

>>性能指标对比乙烯各装置经过标定与生产考核，装置产量、产品回收率、产品质量、装置能耗等各方面均达到或优于保证值。

>>运行指标工程投运以来2013年8月在下游工艺装置“倒开车产出合格产品”的基础上，实现乙烯装置投料试车一次成功并打通全部流程。截至2015年12月，连续安全运行870天，累计生产乙烯187万吨，原材料消耗、综合能耗以及聚丙烯、聚乙烯等5种产品质量等级指标达到国际先进水平。

建设成果

>>优质工程奖2014年中国石化优质工程奖。

>>优秀设计奖2016年度全国工程建设项目优秀设计成果一等奖。

>>获得专利国家专利21项，其中发明专利15项，实用新型专利6项。

>>成果奖项“80万吨/年乙烯成套技术开发”和“第三代环管法成套技术”中国石化科学技术进步一等奖、乙烯装置中国石化优