模具加工工艺流程

《工件移交登记表》 《模具零件检测报告》
10
资料存档
制表：
审核：
相关表格/资料
《设计进度表》
2
工艺编排
生产工艺
《零件加工工艺卡》 《工件检验自检表》
3
计划编排
工艺/计划 加工/钳工
《生产计划进度表》 《日加工计划表》 《外协申请单》 《热处理申请单》 《采购申请单》 《材料明细表》 《领料单》
4
材料发放
计划/Βιβλιοθήκη Baidu库 加工组
加工管理
5 OK 计划/工艺 加工
《设备日常点检表》 《工作日报表》 《日加工计划表》 《工件检验自检表》 《质量事故报告单》 《零件加工工艺卡》 《工件签收单》
6
工艺计划
OK OK
加工/计划
《工件检验自检表》 《零件加工工艺卡》 《工件签收单》
NG 7
品管
OK
工艺/计划 加工/品质
《送检工件登记表》 《模具零件检测报告》
8
工艺计划
OK
计划/品质
《模具零件检测报告》 《质量事故报告单》
9
工件移交
1.钳工接收工件是必须要确认数量、图纸、工艺卡、自 检表是否齐全。 加工组/装配 2.钳工签收工件时必须确认是否有品质部盖过合格章， 否则一律拒绝接收。 生产 文件资料归类存档
NG OK 工艺编排 零件加工 设计出图
模具加工流程图
相关部门
设计/生产
序号
1
流程图 设计出图
内容
1.根据项目生产指令及相关资料准时出图。 1.按照图纸要求编排零件加工工艺，工艺线路清晰、合 理 2.每道工 序要加工组一目了然，加工内容根据工序不同用 各种 颜色笔区分，便于加工组容易识别 3.每道工序估工要合理，对不合理估工要进行分析，并 及时做好标准。 1.根据工艺工序与估工，与加工部门产能编排大计划 2.根据大计划安排各加工部门小计划，编排日加工计划 表 3.根据生产需要，确定外协工件，填写外协申请单，确 定外协时间及完成时间。 1.仓库根据材料明细表发放材料，材料明细表没有物品 一律不允许发放。 2.发放物品名称、型号、数量必须与明细表相符。 3.接到仓库或采购通知，根据材料明细表到仓库领取材 料 4.仓管员必须清楚采购物品归属，所有物品及材料入库 必须要有归属口径。 1.依据生产指令要求合理安排计划，计划不合理应及时 调整，确保交期。 2.计划人员发现某个工序工作任务已经超出我们产能， 如果按照自己加工产能无法保证交期必须与工艺沟通， 工艺根据现场零件要求是否可以调整工艺，减轻该工序 压力。3.加工人员必须按照工艺要求加工，加工完成必 须认真填写工艺卡、自检表、日加工计划表、工作日报 表。 4.加工过程产生异常必须填写质量事故报告单。 5.每道工序完成送下道工序必须要下道工序人员工件签 收单上签名，防止丢失。 1.加工组最后一道工序完成，经自检确认没有问题，将 工件送给计划，计划登记后送品质部检测。 2.工艺计划要仔细核实工件是否有漏加工、毛刺、胶水 、等脏物。 1.计划送件工件必须要品质登记，并确定检测完成时间 。 2.加工完成的工件由计划送品质进行检测，检测合格之 工件，移交装配部，不合格品由品管开出质量事故单由 生产经理判定是否采用。 1.经品管判定合格工件，由计划登记后给钳工签收。 2.经品管判定不合格工件，由计划转交给工艺判定，工 艺不能判断要与设计、生产经理协商，协商后决定是否 采用，不能采用转交计划重制。