密封元件选型手册
常用密封件的分类及选型步骤
在机械设备中密封的功能是防止泄漏。
起密封作用的零件称为密封件，简称密封。
密封件是机械产品中应用最广的零部件之一。
在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、有毒有害和腐蚀等危险因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。
设备中的工作介质或润滑剂的泄漏，会造成浪费并污染环境，泄漏到环境中的物质一般难以回收，严重污染了空气、水以及土壤。
例如，很多化工厂区气味难闻，烟雾弥漫，对环境造成严重污染，严重危害职工的身体健康；易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质的泄漏，有可能发生着火、爆炸、中毒等事故，造成厂毁人亡，会危及人身及设备的安全：环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废，混入化工装置内会影响化工产品纯度；流体机械内部泄漏会影响容积效率等。
随着生产装置的大型化，生产工艺向高温、高压、高速的方向发展，出现泄漏的机会越来越多，发生事故的危险越来越大，造成的经济损失也越来越大。
往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置，乃至全厂停产，还极可能会引起火灾、爆炸，造成人员伤亡等重大事故发生。
因此，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。
常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。
以下是我们在非标设备设计中需要常用到的一些密封件的选型步骤、设计技术要求等资料，各种常见密封的密封原理、基本结构、特点、使用性能、适用条件，如何根据使用条件，合理地选择密封材料、密封型式，正确进行密封结构的设计。
一、密封的分类密封件可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封的密封部位是静止的，如管道法兰、螺纹连接、压力容器与盖间的密封等。
动密封的密封部位有相对运动，可分为旋转密封和往复密封，还可以分为接触式密封和非接触式密封及无轴封三类。
密封选型指南
**
99.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
105.0
108.5
D1 H10 70.0 70.0 75.0 75.0 78.0 83.0 73.0 75.0 78.0 80.0 80.0 85.0 83.0 85.0 85.0 86.0 88.0 95.0 100.0 98.0 100.0 105.0 105.0 101.0 103.0 105.0 105.0 109.0 108.0 110.0 110.0 115.0 115.0 120.0 115.0 116.5
表 XXI 安装尺寸/零件号（续）
备注
活塞杆 直径
沟槽 直径
dN f8/h9
*
22.0
*
25.0
*
25.0
D1 H10 32.0 33.0 35.0
28.0 28.0
36.0 36.0
*
28.0
38.0
*
28.0
*
28.0
30.0
38.0 43.0 38.0
30.0
40.0
30.0
Байду номын сангаас40.0
32.0
40.0
密封件 宽度
B 7.3 5.7 7.3 5.7 7.3 7.3 8.0 11.5 5.7 6.5 7.3 6.7 5.7 7.3 7.0 5.7 7.2 7.0 5.7 6.3 7.3 7.5 8.0 5.7 7.3 7.3 11.5 10.0 11.5 7.3 10.0 11.5 11.5 10.0 11.4 11.5
表XXIII 配合间隙
最高工作压力
MPa
金属密封选择指南说明书
preferred sealing loads for optimized performance. Axial seals can be used in either static or semi-dynamic applications to seal against shafts and bores.Due to the relative rigidity of metal seals in comparison to elastomeric and polymeric seals, the axial seals must be produced to tighter tolerances than face seal grooves. Face seals are generally preferred instead of axial seals due to their relative ease of gland manufacture, installation and seal performance. High Load vs High Elasticity –designed for extreme leak tightness. High elasticity seals provide resiliency or springback needed to maintain effective sealing during mating surface separation, such as with thermal cycling.A Variety of MetalsMetal seals are produced with a wide variety of materials including high performance nickel alloys such as Alloy 718, Alloy X-750 and Waspaloy. Heat treated to increase seating load and springback, these high-strength metals improve fatigue and creep resistance. Metal O-rings and spring energized C-rings are also often manufactured from austenitic stainless steels. Material selection is based on operating conditions such as temperature and pressure as well as performance issues such as seating load and springback. Other factors that should be considered in the selection process are corrosion resistance and chemical compatibility. Special materials are available to meet unusually severe operational requirements.Are metal seals reusable?This is one of the most common questions asked by our customers. Generally, metal seals are not considered to be reusable and are replaced after each use. However, after considering a few important issues, the customer must ultimately be the one who answers the question for themselves. Issues to consider:1) What type of seal is it?An E-ring provides nearly full elastic recovery after thecompressive force is removed. E-rings usually are leftunplated meaning there is no ductile outer surface which can be deformed into the hardened mating surface by compres-sion. As a result, unplated E-rings and other low load seals are more suited for reuse than other metal seals. O-rings and C-rings undergo mostly plastic deformation and therefore are usually discarded after one use.2) What is the surface roughness of the mating hardware?A rough surface will mean an equally rough impression intothe soft plated surface of the seal. Reinstalling the seal will result in a mismatch of the plated surfaces and matinghardware surfaces. The surface roughness impression made in the plating upon initial installation may act as leak paths upon subsequent installations. Smooth surfaces will minimize this effect and improve the chances for seal reuse.3) How flat are the surfaces of the mating hardware?When a seal is compressed it conforms to the waviness of the mating surfaces. When the seal is reinstalled it is likely that the waviness of the flange will not match with the waviness of the seal. This waviness mismatch may result in leak paths andnon-uniform sealing forces on the circumference of the seal.Flat surfaces will increase the possibility for seal reuse.4) What if the seal leaks upon reuse?In some applications the time, effort and cost of assemblingthe equipment or machinery is very high. The money saved by reusing the seal is minimal compared to the cost for disassem-bly and reassembly if the seal needs to be replaced. Mostcustomers are not willing to risk the cost of the labor replacing the seal to save on the price of a seal. However, if the conse-quences of a leaking seal are small then the customer willlikely be willing to reuse the seal.After considering these issues the customer can decidewhether or not to reuse the seal. Most customers will conclude that the seal should be replaced after each use.Why use a -8 heat treatment?Sulfide stress cracking (SSC) is a special corrosion type, a form of stress corrosion cracking commonly found in oil field applications where hydrogen sulfide (H2S) may be present. Susceptible alloys, especially steels, react with hydrogen sulfide, forming metal sulfides and elementary atomic hydrogen. The atomic hydrogen diffuses into the metal matrix.Stress corrosion cracking requires three simultaneous factors – surface tensile stress, alloy and environment. The alteration or elimination of any one of them can prevent this attack. Where possible, the alteration of the environment or the choice of a different alloy is the best solution. Elimination of stress is usually attempted through heat treatment.Choosing materials with a high nickel content can greatly improve the resistance to sulfide stress cracking. Heat treating a high nickel content material such as Alloy 718 to reduce the tensile stress to meet the requirements of NACE MR0175 can greatly reduce sulfide stress cracking corrosion.NACE standard MR0175 does not give a recipe for heat treatment. But it does state that a material such as Alloy 718 should not have a hardness greater then 40HRC. Our -8 heat treatment removes the tensile stress enough to meet the requirement, but still give some strength. The -8 heat treatment will have a reduced seating load of about 30% over our standard -6 solution anneal and age hardened heat treatment.What is leakage?Leakage describes the unwanted loss, or leak of matter as it escapes its proper location. The matter may be liquid, gas or even solid in the form of powder for example.It is a fact that every single seal on the planet has a measurable leakage rate. The leakage rate may be zero for some materials, such as liquid water or petroleum hydrocarbons with a relatively large molecular size, but will be more than zero for very small molecules such helium or hydrogen gas. It is possible to manufac-ture a seal that has a leakage rate of 1x10-11 cc/sec/mm of helium.This is equivalent to the loss of a cubic centimeter of helium every3000 years. It’s an extremely low number but it is not the same aszero. Leakage is more properly thought of as a continuousspectrum of rates.Questions About ToolingParker is already tooled for a vast majority of standard sizes andcross sections. Sometimes it may be necessary to manufacturenew tooling when the customer has special needs. The followingguideline can help the customer understand when tooling maybe necessary.There are two primary types of seal tooling. Roll form toolingand die form tooling.Roll form tooling uses a series of rolls to make a particular crosssection in any diameter needed. For example a 1/8" cross sectionC-ring roll form tooling can make a part that is 9.500" in diameteror 40.525" in diameter.There is virtually no limitation on how large of a diameter canbe roll formed. There are practical guidelines in the catalogpages however from a handling point of view, too small of across section with too large of a diameter may be difficult tohandle without bending.The diameter of the roll form also limits the lower end of thediameter. It is not possible to roll form a part with a smallerdiameter than the diameter of the roll form. This catalog liststhose guidelines as well.Die form tooling makes one size diameter and one cross section.C-ring tooling that makes Internal pressure C-rings with a crosssection of 1/8" and a diameter of 1.500" cannot be used to makeany other diameter.C-seal (face seals - ECI, ECE, ESI and ESE)C-rings under six inches are primarily die formed. This designguide lists the die sizes currently available. If an applicationrequires a diameter not found on the list, then tooling may haveto be made.C-rings larger than six inches are primarily roll formed. All thestandard cross section sizes have roll form tooling already made.C-seal (axial seals – ECA and ESA)Axial C-rings require very tight tolerances. All axial C-rings aremade using die form tooling. Available tooling sizes are listed onpage E-91. If the required seal size is not listed then tooling willhave be manufactured.E-seal (face seals - EEI and EEE )E-seals are manufactured using a series of roll forms. The numberof roll stages depends on the number of the convolutions and thecomplexity of the cross section. This number can range from fourto as many as 25 roll stages.Parker has designed over 60 different cross sections as of thedate of this catalog. This design guide lists only six cross sectionsas standard cross sections on pages C-24 to C-27. Some of theadditional designs may be found on page F-98. E-seal applica-tions tend to be unique and challenging, requiring careful selectionto fit the appropriate cross section.U-seals (face seals – EUI and EUE)U-seals are manufactured using a series of roll forms. They aresimpler in nature than E-seals.O-rings (face seals EOI, EON, EOP, EOE, EOM and EOR)O-rings are manufactured by winding tubing around an arbor.Parker has all of the tooling necessary to make any size.Wire rings (face seals – EWI and EWE)Wire rings are manufactured by winding wire around an arbor.Parker has all of the tooling necessary to make any size.How to troubleshoot a sealIt must be understood that a seal is only one component of the hardware necessary to contain the medium leaking. Seals are placed against flanges or shafts /bores and that hardware is just as important to prevent the loss of medium as the seal. The seal must be properly matched with appropriate hardware. Together they function as a team, and an issue with either part may cause the customer to experience more leakage than desired.If a customer is experiencing an issue with leakage then there are several questions that must be addressed.1) What is the expectation for leakage?As written above this might be zero for some applications, but it also may be a specific number for others. A customer may not want to see a pool of oil under machinery and the expectation may be zero leakage of oil. If, however, the customer is trying to contain air from leaking from one part of a jet engine to another part, there may be a measured amount that is allowed. 2) Has the seal type been properly selected for the application? Different types of seals have different abilities. Some applica-tions require a seal with a low load and high amounts of springback. Some seals have very high seating load and it may not be possible to bolt the hardware down. Some types of seals do not have enough springback for certain applications.3) Has the seal been properly sized for the application? Metal seals are less forgiving of sizing error than polymer seals. The seal needs to be correctly sized by taking into account:a. Cavity depthb. Cavity dimension tolerancesc. The amount of flange separation that the application may experience 4) Has the correct seal material been chosen for the application?Proper material selection is critical. Materials must be selected for stress relaxation at temperature. Some materials are more appropriate than others for corrosion resistance, fatigue strength and chemical compatibility.Frequently Asked Questions5) Has the customer hardware been examined?a. Is the surface finish appropriate for the level of leakage desired? For example, is the customer using a circular lay face seal groove?b. Is the hardware tolerance understood and accounted for?c. Is there enough seating load for the seal? For example, are there enough bolts to compress the seal and are they the right size and grade?d. Do the customer flanges have the correct hardness? For example, seals with a seating load of 200 lbf/inch requires mating surface hardness of at least 35 Rc.e. Are there radial scratches or digs in the flange sealing surface?6) Has the seal been examined?a. Does the seal show signs of abuse or mishandling?b. Are radial scratches visible on the sealing surface?c. Has the seal been compressed to the proper cavity depth? Seals such as C-rings operate in the plastic region of the material and will take a set. When measured the sealshould show that it has been compressed and the amount of springback should be taken into account.d. Is there a visible footprint where the seal made contact with the flange hardware? Is this footprint continuous? Does the footprint look the same on all parts of the seal that come into contact with the hardware?e. Was the seal properly sized? Has the seal diameterbeen measured?。
密封件选型手册(二)2024
密封件选型手册（二）引言:密封件在各种机械设备和工程中起着重要的作用，其正确选型对于设备的正常运行、故障防止和寿命的延长至关重要。
本文档将分享密封件的选型原则和步骤，帮助读者在实际应用中正确选择合适的密封件。
正文:一、密封材料的选择1.1 密封材料的性能要求1.2 常见的密封材料类型及其特点1.3 根据工作条件选择材料1.4 密封材料的耐腐蚀性评估1.5 密封材料的可靠性与寿命预测二、密封件的结构设计2.1 密封件的基本结构类型2.2 不同结构类型的优缺点及适用范围2.3 探讨结构设计对密封性能的影响2.4 密封件结构设计的常见问题及解决方法2.5 密封件结构设计的可靠性评估与优化三、密封件的安装与使用3.1 密封件的安装方法和注意事项3.2 密封件的预紧力控制与调整3.3 密封件的实际工作条件与使用限制3.4 密封件的故障分析与排除3.5 密封件的维护与更换四、密封性能的测试与评估4.1 密封性能的测试方法和标准4.2 密封性能测试的常见问题及解决方法4.3 密封性能的评估标准和指标4.4 密封性能测试数据的分析与判断4.5 密封性能测试结果的有效使用与应用五、特殊工况下的密封件选型5.1 高温环境下的密封件选型5.2 低温环境下的密封件选型5.3 高压环境下的密封件选型5.4 腐蚀性介质下的密封件选型5.5 特殊工况下的密封件选型注意事项总结:本文档从密封材料的选择、密封件的结构设计、密封件的安装与使用、密封性能的测试与评估，以及特殊工况下的密封件选型等方面，提供了一套完整的密封件选型手册。
通过正确的选型和应用，可以有效提高设备的可靠性，降低故障风险，并延长设备的使用寿命。
希望本手册对读者在密封件选型过程中有所帮助。
液压缸密封件的选型设计指南
液压缸密封件的选型设计指南1、明确各密封的名称(1)防尘圈：用于活塞杆，主要作用是去除活塞缸体外部表面附着的尘土,防止沙粒、水以及污染物进入密封的缸体。
常用型号材料工作温度速度H38(优选) 热塑性弹性体-40~120℃4米每秒K06N 丁腈橡胶-30~105℃1米每秒K06P :聚氨酯-30~100℃1米每秒(2)拉杆封：用于导向套：C146；聚四氟乙烯+青铜；-30至110℃；400bar; ≤15米每秒(3)U型封：a.用于导向套常用型号材料工作温度工作压力H605（优选）聚氨酯-45~100℃160barH652聚氨酯+聚甲醛-45~110℃250barC173聚氨酯95A丁腈橡胶聚甲醛-45~110℃160barb.用于活塞常用型号材料工作温度工作压力-45~110℃160bar聚氨酯POMC251聚甲醛聚氨酯-45~110℃160bar，使用承托环700barH601(4)活塞封：常用型号材料工作温度工作压力聚氨酯-30~110℃400barC386聚四氟乙烯加青铜-30~110℃400barC345-40~110℃100bar热塑性弹性体丁腈H754橡胶聚四氟乙烯加青铜-30~110℃400barC246(5)耐磨带（耐磨环）：H506：聚酯夹织物；-40至120℃；(6)承托环：C663(聚氨酯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯加青铜)；（-45至110℃、-60至260℃、-60至260℃）(7)O型圈：海洋环境选用NBR-70;2、导向套密封组合形式(1)和活塞杆接触（防尘圈、U型圈、拉杆封、耐磨带）；(2)和缸筒接触（O型圈或承托环加O型圈）；3、活塞密封组合形式(1)少于16MPa(U型圈、耐磨带、U型圈)；(2)大于16MPa，耐磨带加双向活塞封加耐磨带（经济）；(3)耐磨带加拉杆封加耐磨带（常用）；注意：以磷酸酯抗燃油、磷酸酯液压油为工作介质的液压缸不应使用氯丁橡胶，丁晴橡胶材料的密封圈。
机械密封型号手册
机械密封型号手册机械密封是一种广泛应用于各种机械设备中的密封形式，它可以有效地防止介质泄漏和外部污染物进入机械设备。
机械密封的型号繁多，不同的型号适用于不同的工作条件和要求。
本手册将介绍几种常见的机械密封型号，以及它们的特点、应用领域和安装方法。
一、单端面机械密封（Type A）单端面机械密封是最简单的一种机械密封型号，由一个固定环和一个旋转环组成。
固定环安装在机器的静止部分，而旋转环则安装在旋转轴上。
这种密封型号适用于低压、低温和无腐蚀性介质的工作环境，轴的转速一般不超过3000转/分钟。
二、双端面机械密封（Type B）双端面机械密封由两个相互接触的面密封环组成，分别安装在旋转轴的两端。
两个面密封环之间的空间被填充着一个密封介质，通常是润滑油。
这种机械密封具有良好的密封效果和较高的工作可靠性，适用于高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境。
三、外置式机械密封（Type C）外置式机械密封适用于需要频繁更换密封件的情况。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转环组成，旋转环连接在密封机构的外部。
当需要更换密封件时，只需要拆卸外部的旋转环，而不需要拆卸整个密封机构，从而简化了更换密封件的过程。
四、波纹管式机械密封（Type D）波纹管式机械密封适用于高温和高压的工作条件。
该型号的机械密封由一对波纹管组成，波纹管的变形实现了有效的密封作用。
波纹管式机械密封具有良好的适应性和较高的工作可靠性，在高温、高压和有腐蚀性介质的环境中都能稳定运行。
五、混合式机械密封（Type E）混合式机械密封是一种结合了静密封和动密封的机械密封型号，它具有静态环和动静环两部分。
静态环用于实现静密封，而动静环则用于实现动密封。
混合式机械密封适用于中高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境，具有较高的密封性能和工作可靠性。
六、旋转面机械密封（Type F）旋转面机械密封适用于高速旋转的轴。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转面组成，旋转面由光滑的材料制成，可以与固定环接触并形成密封。
密封元件选型手册
密封元件选型手册一、密封元件简介密封元件主要用于防止流体或固体颗粒从机器或设备中泄漏，或阻止气体、液体等介质相互渗透。
密封元件种类繁多，广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力、船舶、航空航天等工业领域。
二、密封材料类型1.橡胶密封件：由天然橡胶、合成橡胶等材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。
2.聚四氟乙烯密封件：由聚四氟乙烯材料制成，具有极佳的耐腐蚀性和耐高温性，但不耐磨。
3.金属密封件：由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但弹性较差。
4.塑料密封件：由尼龙、聚甲醛等塑料材料制成，具有较好的弹性和耐腐蚀性，但不耐高温。
三、密封件尺寸选择根据密封容器的尺寸、工作压力、工作温度以及介质特性等因素选择合适的密封件尺寸。
具体选择可参考密封件制造商提供的产品样本和技术数据表。
四、工作环境对选型的影响1.工作压力：根据工作压力选择能承受相应压力的密封件。
2.工作温度：根据工作温度选择能耐受相应温度的密封件。
3.介质特性：根据所密封的介质选择耐腐蚀、耐磨等性能合适的密封件。
4.环境因素：考虑环境因素对密封件的影响，如湿度、紫外线等。
五、密封件安装指南1.清洁：确保密封件安装表面和密封件本身的清洁，避免杂质的混入。
2.对中：确保密封件正确地对中，避免偏心或扭曲。
3.预紧：在安装过程中对密封件施加适当的预紧力，以保证其良好的密封性能。
4.润滑：在某些情况下，需要使用润滑剂以减小摩擦和磨损。
5.储存：密封件应存放在干燥、避光的地方，避免与有害物质接触。
六、密封件维护与更换1.定期检查：定期检查密封件的状况，如发现损坏或磨损应及时更换。
2.更换：根据实际情况和制造商的建议定期更换密封件。
更换时应选用与原规格相匹配的密封件。
3.维护：保持密封件的清洁和良好的工作环境，如清洁的流体和低尘的环境。
对于特殊类型的密封件，可能需要特殊的维护方法，如润滑或冷却。
七、密封件性能测试为确保密封件的可靠性和性能，应定期进行性能测试。
广研所密封
旋转轴用密封件Rotary shaft seals广州机械科学研究院Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute持续改进、快速反应、令客户满意广州机械科学研究院成立于1959年，是著名的密封元件供应商，是全国密标委主任单位、机械工业橡胶密封件产品质量监督监测中心挂靠单位，是国内机械工业橡塑密封件和液态密封胶技术开发和行业归口单位，承担了多项国家“八五”、“九五”攻关项目。
我们的密封件种类齐全，技术先进，并随现代技术的发展和市场需求的变化不断完善和提高。
密封件是液压系统和旋转轴上的关键元件。
本手册介绍选用广研密封产品的一般准则。
我们的技术建议和指导是多年经验的积累，最新的技术知识和大量的试验结果为基础，但每个应用场合和情形可能和样本所列的条件有差异，如有偏差，我们不能给予保证和承担非正确使用的责任。
样本所列的内容可能会有所变动。
样本所列的应用极限应作为参考值，在个别情形下，有些值可以超过；在负载周期长，有压力冲击等恶劣条件下，则不要同时达到极限值。
我们的技术人员乐意向您提供咨询。
旋转密封件本“旋转轴密封件”包含广州机械科学研究院密封研究所生产的旋转轴唇形密封件(油封)、V形端面水封、旋转格莱圈等密封圈进行选择时需要的产品参数。
一、密封件产品选型1、旋转轴唇形密封件(油封)旋转轴唇形密封件通常又称油封。
下图所示是一种普通标准型产品的断面。
它具有柔性唇，通常有一金属骨架支撑，靠密封刃口施加给轴以径向力，防止润滑油的泄漏；也可通过它防止外部尘土等物的侵入。
旋转轴唇形密封件的种类繁多，1、按旋转线速度高低分类，旋转油封可分为低速旋转油封和高速旋转油封。
2、按所能承受的压力高低分类。
旋转油封可分为标准型常压油封和耐压型油封。
3、按结构及密封原理分，可分为标准型旋转油封和动力回流型旋转油封。
4、按构成旋转油封的组件材质分，旋转油封又可分为有骨架型旋转油封和无骨架型旋转油封；有弹簧型旋转油封和无弹簧型旋转油封等。
NOK-油封选型手册
VAJ型·KA3J型：金属骨架使用了SUS材料，
旋 搅拌机、鼓风机、食品机械 转 等的密封
适于粉状体及粘附性强的 流体等的密封。
H-65
VAJ型 KA3J型 D型
DC型 DB型 OC型
QLFY型（轴型密封）
）
（
旋 2 种油的密封
转
由两个相反方向的密封唇对置组合而成的油 封。 请参阅 E-5 页的注（4）。
A
A
油封
■什么是油封 ———————————————A-2 ■油封各部位的作用 ———————————A-4
本产品目录 用
本产品目录的
用
，
的。
的
。
—1—
A-1
.
油封
A
油封用一句话来说的话就是封油用的机械元件。 为了使机械灵活运转通常会在机械的摩擦部位上油，油 封就是为了防止这些油从机械的“缝隙”中泄漏而使用 的。然而，随着机械技术的发展，除了油以外，还需要 防止水与化学药液泄漏以及尘埃或土砂从外部侵入，这 些时候也要使用油封。
（ 于 向安装时的
入 ），可以定
油封具有 封 能的一部 。
果可以确认， 材料
材料 具有
的 大 向油 入 的能 。 是固定
形状 到的 果，即使是 的 材料， 入能
因 形状的
、压
图形的
而
。
B-4
—8—
C C
NOK油封的
■关于标准油封 —————————————— C-2 ■关于一般油封 —————————————— C-2 NOK 标准油封的种类与特长 —————— C-3 NOK 一般油封的种类与特长 —————— C-4 其他油封的介绍 ——————————————C-6
水封GVS选型手册(图)
1. 标准来源
FORSHEDA— V形密封圈（V—Ring）标准
2. 特点
旋转端面用纯胶密封，防止外界的灰尘、粉末、水及它们的混合物和油脂等进入轴承或密封系统。
可用于大部分轴承中，并且可以作为副密封用于主密封容易失效的恶劣环境中。
3.材料
一般情况下选用丁腈橡胶NBR；在使用温度高于100℃，或者极端耐化学介质的情况下，选用氟橡胶FKM。
4.性能
*安装方便，可以正常拉伸并依靠橡胶本身的弹性使其紧包在旋转轴上；
*唇口接触压力小，并且接触压力随线速度的增加而降低，耐磨性好；
*允许一定程度的轴偏心；
*有效防止灰尘、粉末、水、油脂等的侵入
注：当轴径d1的尺寸在2个V型环的边界处，请选择大尺寸的V型环。
所有尺寸单位为mm
尺寸表
注：大于900mm内径的VS形水封需要特别定制订货示例：
型号为V S的水封
轴径尺寸d1=105~115mm
用订货号来标注：GV S1100－NBR。
液压密封件选型指南
66
75.5
69
77.5
71
82.5
76
87.5
81
92.5
86
97.5
91
102.5
96
L
A≥
4
3
4
3
5
3
5
3
5
3
5
3
5
3
6
3
6
3
6
3
6
3
6
3
6
3
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
7
3.5
-1-
型号
密封圈公称尺寸
d
DH
h
J 95
95
107.5
11
7
J 100
100 112.5
-1-
KDAS 型·······························································41 活塞和活塞杆通用密封件
Y 型···································································45 YA 型··································································48 UHS 型·································································50 UNS 型·································································52 UN 型··································································54 V 型组合——橡胶·······················································60
机械密封选型指南
机械密封选型指南每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。
选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。
选型的主要参数如下：一、密封腔介质压力P介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。
介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa二、线速度VV≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
三、PV值PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
PV极限值举例：端面组合材料介质非平衡型平衡型钴铬钨合金/石墨水 2 7碳化钨/石墨水9 35.5碳化硅/石墨水35.5 142碳化硅/碳化钨水7 26.6碳化钨/碳化钨水 2 9四、密封介质温度T在没有外冷条件下，机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。
见下表：材料安全使用温度℃备注丁睛橡胶（NBR）-30~100 超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封硅橡胶（MVQ）-40~200乙丙橡胶（EPR）-10~160氟橡胶（FPM）-30~180聚四氟乙烯（PTFE）-100~220五、介质的特殊性。
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。
高粘度介质，宜采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：材料用途丁腈橡胶（NBR）矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等硅橡胶（MVQ）丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等乙丙橡胶（EPR）丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等氟橡胶（FPM）热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等氯醇橡胶（FCO）氟利昂聚四氟乙烯（PTFE）酸、碱、溶剂及各种介质3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。
4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。
泵用机械密封（一）泵用机械密封（摘自JB/T1472-1994）6.1基本型式及主要尺寸泵用机械密封共分7种基本型式，各种形式及主要尺寸见表29.7-10～13。
skf油封选型手册
skf油封选型手册
SKF油封选型手册提供了一些选型的基本原则和考虑因素，以帮助用户选择最适合其应用的油封。
以下是手册中提供的选型原则和考虑因素：
1. 了解密封需求：首先需要了解应用场景对密封的要求，包括工作压力、工作温度、介质特性、旋转速度等。
2. 选择合适的材料：根据介质特性和工作温度，选择合适的材料，如丁腈橡胶、氟橡胶等。
3. 确定油封的规格：根据轴径、孔径等参数选择合适的油封规格。
4. 考虑安装和使用条件：了解安装空间、安装工具以及工作条件对油封的影响，以确保油封的正确安装和使用。
5. 参考SKF产品目录：SKF油封选型手册提供了SKF各种型号的油封产品目录，用户可以根据需要查询和选择合适的产品。
6. 咨询专业人士：如果遇到选型困难或不确定的情况，可以咨询专业人士或SKF的销售工程师，以获得专业的建议和帮助。
SKF油封选型手册旨在帮助用户选择最适合其应用的油封，以确保密封效果和长期稳定性。
用户需要根据自身情况，综合考虑以上因素，做出合理的选型决策。
密封产品及材料手册 苏州优泰科
密封产品及材料手册苏州优泰科密封产品及材料手册1：介绍1.1 公司简介1.2 产品简介2：产品分类2.1 O型密封圈2.1.1 材料介绍2.1.2 尺寸规格2.1.3 应用领域2.2 平面垫片2.2.1 材料介绍2.2.2 尺寸规格2.2.3 应用领域2.3 承插式密封圈2.3.1 材料介绍2.3.2 尺寸规格2.3.3 应用领域3：材料特性3.1 密封材料特性3.1.1 耐温性能3.1.2 耐腐蚀性能3.1.3 密封性能3.2 密封产品特性3.2.1 耐压性能3.2.2 耐磨性能3.2.3 密封性能4：安装和使用指南4.1 密封产品安装步骤4.2 密封产品的使用注意事项5：品质保证5.1 质量管理体系5.2 检测设备和方法6：售后服务6.1 售后服务承诺6.2 售后服务流程6.3 常见问题解答7：附件附件1: O型密封圈尺寸表附件2: 平面垫片尺寸表附件3: 承插式密封圈尺寸表法律名词及注释：1：密封产品：- 指用于填塞或阻止流体或气体在机械设备中泄漏的产品。
2：材料特性：- 包括耐温性能、耐腐蚀性能和密封性能等方面的特点。
3：质量管理体系：- 指企业建立的符合ISO9001标准的质量管理体系，用于规范质量管理过程，确保产品质量的一系列制度和流程。
- 指通过第三方机构对产品质量进行评估，并给予认证证书的过程和结果。
附录：1：本文档涉及附件：附件1: O型密封圈尺寸表附件2: 平面垫片尺寸表附件3: 承插式密封圈尺寸表2：本文所涉及的法律名词及注释：- 密封产品：用于填塞或阻止流体或气体泄漏的产品。
- 材料特性：包括耐温性能、耐腐蚀性能和密封性能等方面的特点。
- 质量管理体系：符合ISO9001标准的质量管理体系，用于规范质量管理过程。
- 产品质量认证：第三方机构对产品质量进行评估，并给予认证证书的过程和结果。
橡胶密封制品设计选型、储存、安装使用说明
橡胶密封制品设计选型、储存、安装使用说明常用的较为可靠的橡胶品类及区别，包含使用条件、储存、安装使用说明等。
1、设计选型密封件设计选型时建议参照以上参数进行选型低温丁腈橡胶与丙烯酸酯橡胶对比如下，供参考：2、储存要求2.1密封制品应贮存在阴凉干燥通风的仓库内。
贮存温度：-5℃～40℃。
湿度：保证包装材料上不会有凝结的水分，不应悬挂存放。
包装件存放高度应不超过2 m，且应距离地面0.3 m以上，距热源应在1 m以外。
2.2密封制品应存放在清洁、通风的环境中，不应与酸、碱、油脂类、化学药品、有机溶剂等一起存放。
2.3在符合上述条件的情况下，自生产日期算起，丁腈橡胶密封制品的贮存期一般不应超过一年，低介损减震橡胶的储存期一般不应超过二年，丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶密封制品的贮存期一般不应超过五年。
3安装须知3.1安装注意事项橡胶密封制品在装配前，需检查装配表面确保无毛刺、尖角、碎屑、外来颗粒、焊疤、凹凸不平、缝隙、缺口等缺陷。
装配时，要居中放置在密封表面，不得放偏或压偏，更不能出现扭曲变形，保证密封制品受力均匀。
如在装配时遇螺纹尖端处需提前将将橡胶密封件保护以免划伤密封件。
安装示意图如下:正确错误胶珠类产品：在安装时，设备干燥时需将螺栓松开，干燥结束后，再将螺栓拧紧。
胶条类产品：接头用胶水粘接的胶条类产品在安装时，接头处要处于上下压接的方式，不得出现扭转变形；箱沿用密封条：在装配时，必须使用辅助工具，防止密封件弹出密封槽。
上箱盖与下箱体盖合时，不能直接下落闭合，需使用辅助工装，防止上箱盖发生较大的移动导致密封条因上箱盖移动冲击而被挤出密封槽。
设备喷漆时，密封制品需用塑料薄膜防护，避免油漆喷涂到密封件表面导致密封件失效。
所有密封制品拆卸后均不宜重复使用。
注：密封件应放置在密封槽内，结构件必须有密封槽且槽内不应喷漆。
3.2特殊说明丁腈橡胶不宜使用在暴露空气及紫外线较强的环境中；丙烯酸酯橡胶拆卸时避免用力过猛导致产品撕裂，可在安装圈涂抹少量硅油；氟硅橡胶由于本体含有硅元素，根据相似相容原理安装时需要避免与含有硅成分的润滑脂及润滑油接触，如各类硅脂、硅酮密封胶等产品。
密封件选型手册
密封件选型手册USER MANUAL OF SEAL泸州江阳长江液压技术研究所莱芙特密封2012年第一版目 录密封件材料的选用----------------------------------------1O形橡胶密封(GB1235-76)----------------------------------2O形橡胶密封(GB/T3452.1-2005)----------------------------5活塞专用密封---------------------------------------A1-A27--------LFK01矩形密封---------------------------------A1 LFK02阶梯密封-----------------------------------------A6 LFK03密封--------------------------------------------A11 LFK04组合式密封---------------------------------------A14 LFK05V形密封-----------------------------------------A16 LFK06Y形密封-----------------------------------------A19 LFK07Y形密封-----------------------------------------A22 LFK08组合密封----------------------------------------A24 LFK09组合密封----------------------------------------A26活塞杆专用密封-------------------------------------B1-B20LFZ01矩形密封-----------------------------------------B1 LFZ02轴用阶梯密封-------------------------------------B5 LFZ03轴用V形密封--------------------------------------B10 LFZ04Y形密封-----------------------------------------B16 LFZ05Y形密封-----------------------------------------B19活塞及活塞杆通用密封---------------------------------C1-C6LFT01活塞及活塞杆通用Y形密封----------------------------C1 LFT02活塞及活塞杆通用Y形密封----------------------------C4回转密封-------------------------------------------D1-D4 LFH01轴用回转密封--------------------------------------D1 LFH02孔用回转密封--------------------------------------D3防尘密封--------------------------------------------E1-E8 LFG01防尘密封-----------------------------------------E1 LFG02防尘密封-----------------------------------------E3 LFG03防尘密封-----------------------------------------E5 LFG04摆动用防尘密封------------------------------------E7旋转密封-------------------------------------------F1-F4 LFX01旋转油封-----------------------------------------F1 LFX02旋转水封-----------------------------------------F3其它-----------------------------------------------G1-G7 LFD01支承环(活塞用)------------------------------------G1 LFD02支承环(活塞杆用)----------------------------------G4 LFB01档圈---------------------------------------------G7密封件材料的选用一.标准材料丁腈胶NBR或氟胶FKM二.工作温度-35~+200℃（取决于O形圈的材质,有-40℃或更低温度要求需注明）三.设计标准本系列符合 GB1235-76四.标注方法公称外径D=50mm,断面直径d0=3.1mm的O形圈,标注为:GB1235-76;50×3.1dd d1D一.标准材料丁腈胶NBR或氟胶FKM二.工作温度-35~+200℃（取决于O形圈的材质,有-40℃或更低温度要求需注明）三.设计标准本系列符合 GB3452.1-2005四.标注方法内径d1=50mm,断面直径d0=3.55mm的O形圈,标注为:GB/T3452.1-2005;50×3.55d2d1活塞密封LFK01矩形密封一.用途与性能由一个抗磨的改性填充聚四氟乙烯环和O 形橡胶密封圈组成。
机械密封选型方法及使用要求
机械密封选型方法及使用要求核心提示：机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、选型方法：机械密封选型的主要参数：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的基本原则为：1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
二、机械密封的安装与使用要求：1：机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。
(2)转子轴向窜动不超过0：3MM。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。
2：密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
3：安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
选型手册5(1)
美国EPM公司简介美国EPM公司，又称密封人公司，技术中心坐落在美国中南部城市，96年奥运会主办地亚特兰大。
EPM公司是专业的密封件制造公司，曾生产过全球最大的橡胶O型圈。
拥有50多年的密封制造经验，是全球生产井下密封最有经验的厂家之一。
该公司总裁维特劳先生出版的关于密封的专著和文章在世界密封行业享有盛誉。
特别是在美国长壁杂志上发表的“关于井下工作面设备密封使用失效的四大原因”，在行业内具有权威性，他也是世界密封行业从材质到工艺革命的领路人。
EPM公司在奥地利、英国、印度、墨西哥、中国等地均设有分支机构，全球雇员有100多人。
EPM公司所生产的密封件采用优质材料和先进的设计方法，井下密封针对95比5配比乳化液所研究的特殊材质，采用最先进的加工工艺，使其寿命大大延长。
EPM公司每年为全球超过5000家公司提供密封，特别为煤炭行业的很多公司提供了大量优质的井下密封。
EPM公司由于采用最先进的设计和制造工艺，可以为用户提供上亿品种的密封件，用户可提供沟槽尺寸、旧样品或其他公司的千斤顶图号，EPM公司都会在24小时内作出反应，安排生产。
EPM公司永远把自己定位为用户的朋友和帮助者，免费为用户解答各种有关密封使用的问题，分析使用失败的原因。
EPM公司永远给用户提供最好的售后服务，当用户遇到密封问题首先会得到EPM公司最有力的帮助和支持。
EPM公司于2004年正式进入中国市场，为中国的矿业用户提供最优质的产品和最佳的服务。
液压千斤顶密封名称中外对照活塞密封DK222B型设计说明：DK222B型活塞密封，由三种不同的材料组合而成。
密封面采用硬度高且耐磨性好的的聚氨酯材料，两道沟壑设计可以保证足够的润滑酯。
挡圈采用韧性好的聚甲醛材料，可以有效防止聚氨酯被挤出沟槽。
底部的橡胶体始终保持良好的弹性，给予聚氨酯密封面预压力和液压力，并把压力分散到挡圈，同时给聚甲醛挡圈一径向力，并减小了挡圈与缸体之间的间隙，起到耐高压的效果。
O型圈选型资料
线径
1.00 1.50 1.60 1.78 1.90 2.00 2.40 2.50 2.62 2.70 3.00 3.50 3.53 3.60 4.00 4.50
三、密封圈沟槽对照表-静态密封
槽深
0.80 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.80 1.90 2.00 2.10 2.30 2.70 2.70 2.80 3.15 3擦伤 2、安装时，被尖锐的边缘或螺纹等擦伤
1、小孔倒角等设计变更 2、使用治具安装
磨耗
O型圈在运动方向和同方向上磨耗
1、气缸内面的粗糙 2、润滑效果不好 3、压缩余量过大 4、灰尘、金属物等侵入
O型圈变硬，弯曲的话，发生龟裂
硬化
使用温度超过O型圈橡胶材料的耐热温度
三、密封圈沟槽对照表-动态密封
以气体作介质时
线径 1.00 1.50 1.60 1.78 1.90 2.00 2.40 2.50 2.62 2.70 3.00 3.50 3.53 3.60 4.00 4.50
槽深 0.95 1.35 1.45 1.55 1.75 1.80 2.15 2.25 2.35 2.45 2.75 3.25 3.25 3.35 3.70 4.20
3.O型圈各种硬度特点：硬度低便于安装，但容易剥落，容易损伤、产生挤出 不良等，硬度越低压缩量越大，主要用于低压场合；硬度高不易安装，硬度越 高压缩量越小，主要用于高压、阻力小的场合 各国标准区别：主要是线径（O型圈截面直径）和内径不同，公差也不同
1.大口径非标型 产品材质：丁腈橡胶、氟橡胶 产品硬度：70度、90度 内径范围：300mm~2000mm 线径：3.1~20mm
/
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
密封元件选型手册
密封元件是一种常用于防止气体、液体或者其他物质泄漏的装置。
在工业生产和日常生活中，我们经常需要使用密封元件来保证设备的
正常运行和安全性。
本手册将介绍密封元件的选型原则和常见的密封
元件类型，帮助读者选择合适的密封元件。
在选择密封元件时，首先需要考虑的是密封性能。
密封性能主要
包括阻止液体或气体泄漏、防止尘埃或湿气进入以及抵抗高温、高压
等特殊环境的能力。
因此，密封元件的材料选择非常重要。
一般来说，常用的密封元件材料有橡胶、塑料、金属等。
不同的材料具有不同的
物理和化学特性，适用于不同的工作环境。
例如，橡胶密封件适用于
温度较低、压力较低的环境，而金属密封件则适用于高温、高压的工
作条件。
其次，选择密封元件时需要考虑设备的形状和尺寸。
密封元件通
常需要与其他部件配合使用，例如密封垫圈需要与螺栓紧密结合。
因此，在选型时需要确保密封元件与设备的形状和尺寸相匹配，以确保
密封效果。
此外，还需要考虑设备的工作压力和温度范围。
不同的工
作压力和温度会对密封元件的选型产生影响，因此需要选择适用于具
体工作条件的密封元件。
常见的密封元件类型包括密封垫圈、密封胶圈、密封圈等。
密封
垫圈是最常用的密封元件之一，它通常由橡胶或金属制成，用于填充
和密封由两个部件连接处。
密封胶圈则是一种圆形的密封元件，通常
由橡胶制成，用于填充和密封两个平面连接处。
密封圈与密封垫圈类似，但其截面形状为环形，通常由橡胶或塑料制成。
除了以上提到的密封元件，还有一些特殊用途的密封元件，如旋
转密封、活塞密封、流体密封等。
旋转密封主要用于旋转轴向的密封，例如汽车发动机的曲轴密封。
活塞密封则主要用于活塞和缸体之间的
密封，防止液体或气体泄漏。
流体密封则是用于控制液体或气体流动
的密封元件，例如阀门密封。
在选购密封元件时，还需要考虑其耐久性和使用寿命。
密封元件
通常需要经受长时间的使用和不同的工作条件，因此需要选择耐久性好、使用寿命长的产品。
一般来说，品牌和制造商的声誉以及产品的
质量认证可以作为选择的参考依据。
综上所述，选择合适的密封元件需要考虑多个因素，包括密封性能、材料、形状和尺寸、工作压力和温度范围、耐久性和使用寿命等。
每种密封元件都有其特定的用途和适用范围，因此在选型时需要根据
实际情况进行选择。
通过合理的选型和使用，可以确保设备的正常运
行和安全性。