标准工时测量方法

5.3.計算公式 5.3.1)基準周期時間(C/T)=(實測平均數)*(1+評比%) 5.3.2)瓶頸工時時(L/T)=(C/T)max 5.3.3)標準時間=C/T*(1+寬放率) 5.3.4)標準總工時(S/T)=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率) 5.3.5)平衡率=Σ(S/T)i/總標總工時 5.4.影響標準工時之因素. 5.4.1)操作方式 5.4.2)材料及零件 5.4.3)設備及工具 5.4.4)工作位置及布置 5.4.5)工作環境
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10.1.沖壓之全檢包裝工位. 10.2.塑膠之噴漆,絲印部分. 10.3.涂裝之上料及下料包裝部分. 10.4.組裝所有部分工位(包括主線,副線,拉釘線,面板線,單 出組裝部分) 以上制程人工工時數據的取得以馬表抽樣測量統計為標準.
(3)流水線標準工時(S/T) 根據公式:產能=(投入時間*投入人數)(標準時間*標準人數) 知S/T=(投入時間*投入人數)(產能*標準人數) 所以:S/T=投入時間/產能 =(L/V)/[(L/ΔX)*N] = ΔX/NV(代人數值計算時以國際單位為準) 由此可見:烤線機械設備之標準工時僅為吊欄(鉤)所負載烤漆品個 數,流水線速有關,在制定烤漆件標準工時之前須將影響烤漆標準 工時的三個因素資料制定完整,以作為完整的依據. 另外:流水線速的設定現烤爐溫度,油漆的成分及特性有關,根據不 同機种和特性,搜集整理好這方面的資料. 6.機械設備操作中有關人工作業之工時測量方式參照制程人工工 時測量方式.
標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率) 5.5.12)步驟十二:標準工時建檔 標準工時要如實填寫記錄于標準工時的測量記錄表(FR-Z02)及標準生產技朮資料(FR-Z-03)中,以利于后續績效評估和制程 改良(包括各种標準的制定).標準生產技術資料參見附件七. 5.5.13)步驟十三:發行標準工時 <<標準生產技術資料>>經技資中心送文管中心發行給相 關部門. 5.6.說明: 本廠所有機種均適用於此測量方法,若有更好的方法適用於本 公司,經研討決定后另行修訂. 6.參考文件: 無.
標準工時測量方法
1.目的: 利用時間研究馬表法收集的資料,配合生產線之作業方式,研 擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量 工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之 需求.
2.適用范圍: 五金,塑膠,涂裝,組裝均適用之!
3.權責: 無
4.流程: 見第6/16頁.
5.內容說明: 5.1.概述: 目前測量標準工時的方法很多,諸如馬表抽樣測量法 (Stop-watch Time Study),簡明工作要素分析法(Basic Work Factor),時間預測評估法(PTS)等,為使IE測量技朮 員能夠有一 個共同的測時依據,結合公司的特點,考量成本及效率因素,配 合生產線之作業形式,本公司采用的是馬表抽樣測量法(Stopwatch Time Study).
5.2.名詞界定.
5.2.1)馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量 所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之 難易程度,給予寬放值及評比. 5.2.2)標準工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標準工時,是指在 一定的標準狀況下(工作環境舒適,無壓力,操作方法恰當),一個合 格正常且有良好訓練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作 業所需之工時. 5.2.3)瓶頸工時(Longest Time簡記為L/T):系指流程中影響產能最 大的工序所花費的時間,即生產節拍. 5.2.4)基準周期時間(Cycle Time簡記為C/T):系指完成一個作業單 元之一循環時間(含評比,不含寬放). 5.2.5)平衡率(Balance Rating):在生產過程中由于生理因素,疲勞 因素,工作環境等因素而給操作者作一恰當的寬放,其要定義的是 在一定的作業時間內允許的寬放比例,通常以百分率表示.
5.5.8.3)方法:評比的方法中,最被廣泛應用的是“ 平準化法 (Leveling)”,此法是以“熟練(Skill)”,“努力(Effort)”,“工作環境 (Conditions)”和“一致性(Consistency)”四項為主要的衡量要素,每 個評比因素又分若干程度的等級,各等級賦予固定而適當的系數, 評比時將各因素系數相加,既得評比系數,通常“一致性”和“熟 練”近似相關,可并入“熟練”因素中考慮,而“工作環境”在評 比時一般視為“平均”,其調整通常并在“寬放”中,所以,嚴格說 來,只需評比“熟練”及“努力”兩項因素.各因素之評比系數參 考附件五. 5.5.9)步驟九:選擇瓶頸工時(Select(C/T)max) 選取步驟七所計算之各個工位之效樣本值中基準周期值 最大的一個就是流水線瓶頸工時. 5.5.10)步驟十:決定寬放值 (Allowance) 5.5.10.1)意義:操作員在作業過程中,不可能一直以相同的速 度操作,會有干擾,或精神上的疲勞造成降低,這此非作業時間,就是 所謂的寬放時間,寬放時間多以與凈時羊的比率即寬放率來表述.
7.應用表單及附件: 7.1機器設備工時測量方式--------------附件一. 7.2制程人工工時測量方式-------------附件二. 7.3摒棄異常值的方法------------------附件三. 7.4評比因素及評比系數說明----------附件四. 7.5各制程標準工時具體計算規定-----------附件五. 7.6<<標準工時的測量記錄表>>(FR-Z-02)----------附件六. 7.7<<標準生產技術資料>>(FR-Z-03)----------------附件七.
4.一個工位如果只有一個人操作,測量時間是操作者從第一次執 行動作開始至第二次執行該動作開始這一循環時間. 5.一個工位如果有兩人或兩人以上操作者同時完成同一動作,選 擇中等偏上之熟練程度之操作者為對象進行測量,此作業單元之 標準時間是一個人之工時. 6.一個工位如果必須有兩人或兩人以上同時配合執行時,測量時 間應是從第一個人執行動作開始到第二個人完成動作為止的這 一周期時間,此工位標準時間是兩人合作的總工時. 7.如果測量過程中因不可避免的因素(比如測量時操作者過于表 現或故意怠慢)發生而造成的時間延遲須特殊記錄于時間研究表 格內,最后將計算之時間值以適當的評比后作為標準. 8.制程人工工時測量次數為10次以上(根据實際情況而定). 9.制程人工工時計算公式:S/T=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率). 10.公司所涉及到制程人工工時.
標準工時測量流程
附件一:
机器設備工時測量方法
根據本公司特點,考慮時間及效率因素,對本公司各部門機械 設備標準時間的測量方式規定如下: 1.塑膠注塑機:以其成型周期及模具結構為標準,再給予一定程度 的寬放(10~20%),具體計算公式:S/T=(成型周期/模穴數)*寬放率; 若考慮人工工時則S/T=(成型周期/模穴數)*標準人數*寬放率. 2.沖床:根據機臺的吨位,轉速,頻率及模具狀況(包括工程數)給予 一定程度的寬放(10~25%)制定標準工時,具體計算方法如下: (10~25%) , : 45~60T沖床,沖制頻率:12次/分,計5秒/次,沖床沖制標準工時S/T= 每工程沖制時間*工程數*寬放率=5*工程數*寬放率 80~110T沖床,沖制頻率:10次/分,計6秒/次,沖床沖制標準工時 S/T=每工程沖制時間*工程數*寬放率=6*工程數*寬放率 >=150T沖床,沖制頻率:8次/分,計7.5秒/次,沖床沖制標準工時 S/T=每工程沖制時間*工程數*寬放率=7.5*工程數*寬放率
3.點焊機:根據不同的機种,模治具狀況,在點焊機各部分參數調節 正常的情況下,依據點焊之焊點數目并予一定程度的寬放 (10~25%)制定標準工時. 4.攻牙機:根據機台的吨位,轉送,頻率及模治具狀況予一定程序的 寬放(10~25%)制定標準工時. 5.烤漆流水線自動化設備標準工時的制定. 假設一條烤漆線線長為L,吊欄(鉤)間距為ΔX,每個吊欄(鉤)裝N 個烤漆件,烤漆流水線速為V,試計算其標準工時. 解:此類題目是求機械設備之標準工時. (1)流水線轉一周之產能(P) P=產能=(L/ΔX)*N (2)流水線轉一周所用之工時(投入時間T) T=投入時間=L/V
測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循 環時間,在測基準周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因 素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些數值必須作特殊 記錄. 5.5.7)步驟七:摒棄異常值 將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以 摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方 法參考附件三. 5.5.8)步驟八:決定評比(Performance Rating) 5.5.8.1)意義:評比是一种判斷或評价的技術,目的在于把實 際的操作時間修正到合理的作業速度之下的時間,通常以系數表 示. 5.5.8.2)實施時機:觀測各操作單元時,必須依據實際操作情況 給予評比.
附件二:
制程人工工時測量方式
所謂制程人工工時:是指測量在生產過程中有操作者(使用必要 的工具)直接參加作業之工時,此工時是指操作者完成單個作業單 元之一次循環時間,不含寬放,其測量與操作單元的划分,測量的起 止時間有關,如果處理不好這兩方面的問題,會導致測得的時間值 偏大或偏小,使標準工時的制定顯得過鬆或過緊,不能真實的反映 生產現狀.所以,時間研究人員要掌控好標準的制定,正確處理好現 場測量過程中所出現的各种問題. 1.時間測定人員測量之前要了解作業過程,對操作過程中所 使用的工具,治具,作業的方式,零部件數量及操特性(注意事項)都 要相當熟悉,然后將作業細分為作業單元. 2.作業單元的划分以作業指導書為依據,根據作業特點給予合 理的人員配置. 3.測量對象是中等偏上熟練程序之操作者(進廠5~6個月以上 之員工).
5.4.6)品質之要求 5.4.7)日產量之設定 5.5.標準工時的測量步驟 5.5.1)步驟一:準備測量的設備及時間研究表格 5.5.1.1).馬表(Stop Watch) 5.5.1.2).時間觀測板(Time Study Board) 5.5.1.3).時間研究表格(Time Study Form)(參考附件六: 標準工時測量記錄表) 5.5.1.4).計算器(Calculator) 5.5.2)步驟二:收集研究操作之相關資料 時間研究作業之前必須對受測試的機种,材料,觀測對 象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不
至于使觀測時間造成不必要的困擾. 5.5.3)步驟三:決定工時的測量方式 5.5.3.1)塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參 考附件一. 5.5.3.2).其余制程人工作業工時測量方式參考附件二. 5.5.4).步驟四:決定人員配置 根據作業的難易及生產線的實際情況,結合操作單元 , 動作要素之相互關系,對每一工位以合理的人員配置,確保流水 線順暢,不影響產能. 5.5.5)步驟五:決定觀測次數. 觀測次數的多少會影響工時的可信度,最好依照信賴 度的原則,並考量經濟性,決定最后的次數. 5.5.6)步驟六:測量基準周期時間
5.5.10.2)寬放時間的种類:寬放時間可分為一般寬放和特殊寬放 5.5.10.2.1.1)一般寬放時間可分為:私事,疲勞和作業等三 種. 5.5.10.2.1.2)疲勞寬放:恢復疲勞所必須的休息時 間. 5.5.10.2.1.3)作業時間:進行作業時發生的小事. 例如:清掃鐵屑,作業上的討論等瑣事所造成的時間延遲. 5.5.10.2.3)本公司寬放之規定:作業寬放1~4%,疲勞寬 放3~6%,生理寬放1~2%,換線寬放2~3%,管理寬放1~3%,机器寬放 2~5%,其它特殊寬放0~2%,合計10~25%. 注:各制程標準工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標 準工時具體計算規定. 5.5.11)步驟十一:計算標準工時 標準工時=基準周期*(1+寬放率),